大型零件在调质处理时容易产生哪些热处理缺陷？如何防止？
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提示： 通常大型零件在调质处理过程中产生的热处理缺陷、防止措施等见表2-15。 表2-15 大型零件在调质处理过程中产生的热处理缺陷、防止措施序号缺陷名称 产生原因 防止措施1淬火变形或开裂①淬火加热温度高或加热不均匀②冷却速度过快或冷却介质不纯③原始组织不正常（偏析、夹杂或锻造过热等）④回火不足或未及时回火⑤零件设计
&&& 通常大型零件在调质处理过程中产生的热处理缺陷、防止措施等见表2-15。
&&& 表2-15&&& 大型零件在调质处理过程中产生的热处理缺陷、防止措施
&&& 产生原因
&&& 防止措施
&①淬火加热温度高或加
&②冷却速度过快或冷却
&③原始组织不正常（偏
析、夹杂或锻造过热等）
&④回火不足或未及时
&⑤零件设计不当或存在
&①严格执行正确的热处理加热温度，
检查控温仪表，确保温度的均匀一致，以
及采取预热等措施
&②选择合理的冷却介质和淬火方法，
采用预冷或分级或等温淬火等
&③选用组织和成分等合格的钢材
&④充分和及时回火
&⑤改进设计，减少应力集中，或对截面
悬殊部位进行保护
&&& 硬度不足
&&& ①淬火加热温度低于工
艺温度或保温时间短
&②冷却速度不足
&③表面出现氧化或脱碳
&①严格执行热处理工艺要求，防止亚
&②选择合理的冷却介质和冷却方法，
或选择符合要求的原材料
&③采用盐浴炉或保护气氛炉加热零
件，避免表面化学成分的改变
&&& 硬度不均
匀（软点）
&①零件加热过程局部
&②零件表面不清洁，黏附
油污、锈蚀以及存在氧化
&③冷却介质不清洁，内部
有杂物或温度高
&①严格控制加热炉内的气氛，确保为
中性或基本呈还原性
&②保持零件表面的清洁和全部加工
&③冷却介质应能满足淬火的需要，同
时要进行循环流动和及时过滤
（责任编辑: 佚名 ）
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> 零件加工中合理运用热处理加工技术
零件加工中合理运用热处理加工技术
编辑：张莉
　　机械零件在加工过程当中出现缺陷，其主要原因是由于加工的操作不正确以及工艺的设计不合理性而导致的，下面是小编搜集整理的一篇探究零件加工中合理运用热处理加工技术，欢迎阅读查看。
　　在机械零件加工产业中一直流传着&运用好热处理技术，零件一当数个&的句子。由此可见，在机械零件加工技术中，热处理技术是尤为重要的。因此在机械零件加工过程当中，其零件的质量是受热处理技术影响的，即热处理技术运用较好，零件产品的品质就好。因此，在机械零件加工的过程中必须运用好热处理技术，这是提升产品质量最为直接的有效方法。
　　1热处理加工技术的重要性
　　在机械零件加工的过程当中合理地运用热处理技术，既能够提升零件的质量，又能够减少不必要的损失。因此，对热处理技术必须给予足够的重视，这是产品质量的重要保证。
　　2零件加工的方法
　　2.1机加工的方法
　　正确的机加工能够促使热处理加工的质量得到提高，反之会造成切削加工过后机械零件的表层较为粗糙，且还为下一阶段的淬火埋下了裂纹的起因，促使零件经过热处理后形成软点和较大的多余应力。
　　2.2线切割的加工方法
　　线切割的加工方法在如今也被广泛运用着，它能够促使形状较为复杂的模具零件加工工作简单化。但是其加工过后，零件的表层性能会产生变化，且还会有较多的微裂纹以及不稳定相，从而导致零件的使用寿命不长。
　　3合理运用热处理加工技术
　　3.1预热环节的处理
　　要想保障零件在加工过程当中的切削性能、精准度以及降低变形率，就必须对零件的质量和尺寸预热环节处理进行提升。
　　各类机械材料在切削性能中都有着相对应的硬度限值与结构组织。例如：亚共析钢材料，其材料的组织较为均匀、晶粒细小，从而优化了其切削性能，进而提高了其在加工过程当中的精准性，为零件在进行热处理加工时提供了较好的保障。另外，除最终的热处理环节外，预热环节的处理以及零件的锻造也是尤为重要的影响因素，因此，机械零件在加工时，技术人员须做到对整体过程的内在质量状况进行全面了解。
　　3.2在机械加工过程的合理安排
　　由于机械零件的内部应力结构较为复杂，且其几何形状也有所不一，特别是热处理的加工过后其应力的分布又进行再一次的排序，因此机械零件在加工程序的淬火阶段会产生较为强大的组织应力以及热应力，从而造成零件最终的变形规律复杂化。因此，零件加工的技术人员在对零件加工及热处理的工艺制定过程中，势必要对从零件的选材、工艺参数的设计以及实际加工结果等方面建立一个完善、齐全的工艺档案，而建立数据档案之后，既能够减少技术人员在查阅资料时所耗的编制时间，又能够减少对技术人员的劳动要求，从而促使在材料的选择上和工艺参数方面能够获得良好的经济价值与适用价值，并且还需在这基础之上，对其不断地优化改进，从而提高机械零件的加工质量。
　　4.1选择材料
　　对零件而言其选材是否正确、质量是否良好以及使用的合理性是严重影响自身使用寿命的三个因素，因此在选材时既要考虑到零件的使用性及成本问题，又要考虑到零件的加工性能，不然就直接造成加工成本不必要的提升从而取得反效果。
　　1)低合金钢，其材质优良在热处理的性能上能够取代碳素钢，从而进一步的避免了因设计不合理而造成的变形开裂等质量问题。
　　2)模具钢既适用于冷作模具，又适用于塑料模具。因此，模具的选材过程中先要考虑模具的使用性能，其次是模具的热处理加工工艺。
　　4.2进行热处理加工
　　其淬火温度常用30℃~50℃，而要想钢能够达到不同的性能，其淬火温度须向或高、或低两个方向展开，从而在保障强度的同时，又能够促使材料的塑性和韧性等得到优化改善，从而减少在淬火过程中的变形和开裂问题的发生率。
　　机械零件在加工过程当中出现缺陷，其主要原因是由于加工的操作不正确以及工艺的设计不合理性而导致的。因此，要想保障零件加工的质量，就必须尽可能的避免这两个原因的发生情况，这样才能够保证零件的热处理加工质量以及机械零件在加工过程中所产生的内应力可以通过回火的处理方法进行消除或降低。其零件结构设计的不合理也可通过增加工艺孔、组合结构以及进行线切割的加工方式进行完善优化。
　　综上所述，对零件的热处理加工技术有所影响的主要为两个方面：机械零件在结构的设计上与运用热处理加工技术上。
　　这两个因素是相互影响、相辅相成、缺一不可且不能分开的。
　　因此，在机械零件的结构设计过程当中，即需要重视结构设计的合理性，又需要注意热处理技术的运用方法，否则机械零件的质量势必会存在缺陷，造成不必要的损失。而且我们还需要不断地去学习、去进步，从而不断的完善机械零件的热加工技术。
　　[1]魏惠芳，单超颖.械加工零件的热处理技术研究[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2015(2).
　　[2]孙雅雯.处理加工质量的探讨[J].华通技术，2000(3).
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&四、高速钢预热262&五、高速钢的锻造262&六、刀具锻件在电炉中的退火工艺264&七、高速钢刀具的淬火加热265&八、高速钢刀具回火269&实例四十五锯条的制造与热处理270&一、材质270&二、按规格尺寸进行机械加工271&三、锯条渗碳、淬火、回火、正火处理271&四、锯条检验273&五、锯条表面涂油防止生锈273&实例四十六滚丝轮的热处理273&一、滚丝轮的应用及特点273&二、滚丝轮的主要技术要求274&三、影响滚丝轮加工的重点工序及要求275&四、滚丝轮热处理工艺276&五、Cr12MoV钢滚丝轮等温淬火新工艺277&实例四十七齿轮滚刀的热处理278&一、工作特点278&二、材料的选用278&三、机械加工工艺流程278&四、齿轮滚刀的热处理工艺280&五、齿轮滚刀失效分析281&实例四十八拉刀的热处理282&一、工作条件282&二、材料的选用282&三、拉刀的机械加工流程282&四、热处理工艺283&实例四十九对尖铲、扁铲工具和刨床、车床刀具等采用局部加热淬火法285&实例五十135柴油机的连杆螺钉热处理287&一、技术要求288&二、材料288&三、工艺288&实例五十一搓丝板的热处理289&一、工作特点289&二、材料290&三、机械加工工艺流程290&四、搓丝板的热处理291&实例五十二弹簧夹头的热处理292&一、工作条件和要求292&二、选用的材料292&三、机械加工工艺流程293&四、弹簧卡头的热处理工艺介绍改进的热处理工艺293&附录&294&附录一热处理工艺代号、技术要求表示方法294&附录二热处理火色与温度之间的关系294&附录三常用钢锻件热处理规范295&附录四钢件回火色与温度的关系296&附录五回火温度与氧化色的关系297&附录六肉眼目测观察炉温的实际经验297&参考文献&300（2）《典型零件热处理技术》正版图书第1章&齿轮的热处理第2章&金属切削机床典型零件的热处理第3章&大型铸件、锻件及焊接件的热处理第4章&工程机械、液压与气动元件的热处理第5章&汽车、机车及柴油机典型零件的热处理第6章&石油化工机械零件的热处理&第7章&常用标准件的热处理第8章&工、模、量具的热处理第9章&农机、轻纺机械类零件的热处理参考文献（3）《最新典型零件热处理技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料第1章钢铁热处理基础&1.1热处理原理1.1.1钢在加热时的转变1.1.2钢的过冷奥氏体的转变1.2热处理工艺与特点1.2.1钢的预备热处理1.2.2钢的淬火与回火1.2.3钢的冷处理与时效处理1.2.4整体热处理的特点与要求1.3表面改性热处理1.3.1渗碳与碳氮共渗1.3.2渗氮与氮碳共渗1.3.3钢的表面淬火技术1.4零件的表面清理与校直设备1.4.1清洗设备1.4.2清理及强化设备1.4.3校直（或校正）方法与设备参考文献第2章齿轮的整体热处理&2.1齿轮的服役条件、失效形式与性能要求2.2齿轮用钢与技术要求2.3齿轮的预备热处理2.4齿轮的最终热处理2.4.1齿轮的调质热处理工艺2.4.2齿轮的渗氮、低温氮碳共渗、渗碳等热处理工艺2.4.3齿轮的火焰淬火、高频淬火和整体加热2.4.4球墨铸铁齿轮的热处理2.4.5齿轮的表面强化处理2.5齿轮的热处理畸变与控制2.6齿轮制造过程中常见缺陷及其原因分析2.7齿轮在使用过程中的损坏形式与特征2.8典型齿轮的热处理实例分析2.8.1车床变速器拨叉齿轮的热处理2.8.2汽车变速箱齿轮的热处理2.8.3工程机械齿轮（D85推土机变速箱齿轮）的热处理2.8.4工业缝纫机螺旋锥齿轮的热处理参考文献第3章滚动轴承、弹簧与紧固件的整体热处理&3.1滚动轴承的热处理3.1.1滚动轴承零件的服役条件、失效形式与性能要求3.1.2滚动轴承材料3.1.3铬钢轴承的热处理3.1.4中碳合金钢轴承零件的热处理3.1.5特殊用途轴承零件的热处理(不锈轴承钢与耐热轴承钢)3.1.6其他轴承零件的热处理3.1.7特大型轴承零件的热处理实例分析3.2弹簧的热处理3.2.1弹簧的服役条件、失效形式与性能要求3.2.2弹簧用材与热处理3.2.3弹簧的热处理3.2.4弹簧的稳定化处理3.2.5耐蚀耐热弹簧的热处理3.2.6弹簧淬火和回火时的常见缺陷与防止措施3.2.7典型弹簧的热处理实例分析3.3紧固件的热处理3.3.1螺纹紧固件的热处理3.3.2垫圈、挡圈、销和铆钉的热处理3.3.3典型紧固件的热处理实例分析参考文献第4章汽车、拖拉机及柴油机零件的整体热处理&4.1活塞环与活塞销的热处理4.1.1活塞环的热处理4.1.2活塞销的热处理4.2连杆的热处理4.3曲轴的热处理4.4凸轮轴与半轴的热处理4.4.1凸轮轴4.4.2汽车半轴的热处理4.5气门挺杆和排气阀的热处理4.5.1气门挺杆的热处理4.5.2气门的热处理4.6喷油泵零件和履带板的热处理4.6.1喷油泵零件的热处理4.6.2履带板的热处理参考文献第5章金属切削机床零件的整体热处理&5.1机床导轨的热处理5.2机床主轴的热处理5.3丝杠的热处理5.4机床铸件的热稳定化处理5.5其他机床零件的热处理5.5.1镗杆的热处理5.5.2机床附件的热处理5.5.3机床弹簧夹头的热处理5.6典型金属切削机床零件的热处理实例分析5.6.1卧式多轴自动车床送料夹头的热处理5.6.2精密机床花键轴的热处理5.6.3数控车床床身镶钢导轨的热处理参考文献第6章大型锻铸件与轧辊的整体热处理&6.1大型锻件及其预备的热处理6.2大型锻件的最终热处理6.3热轧工作辊的热处理6.4冷轧工作辊的热处理6.4.1工作条件与性能要求6.4.2材料的选用6.4.3热处理工艺6.4.4热处理工艺分析与实施要点6.5大型铸件的热处理6.6支撑辊的热处理6.7典型大型锻铸件与轧辊的热处理实例分析6.7.19Cr2Mo钢.660mm冷轧工作辊的热处理6.7.2汽轮机叶轮的热处理参考文献第7章切削刀具与量具的整体热处理&7.1切削刀具服役条件、失效形式与用钢选择7.2工具钢的热处理7.2.1碳素工具钢的热处理7.2.2低合金工具钢的热处理7.2.3高速钢的热处理7.3量具用钢及要求7.4量具的热处理7.5典型刀具与量具的热处理实例分析7.5.1丝锥的热处理7.5.2&搓丝板的热处理7.5.3滚刀与锯片铣刀的热处理7.5.4拉刀的热处理7.5.5车刀的热处理7.5.6游标卡尺尺身等的热处理7.5.7工字卡规的热处理7.5.8块规的热处理参考文献第8章模具的整体热处理&8.1概述8.1.1模具的性能要求8.1.2模具用钢的选择8.2冷作模具的热处理8.2.1冷作模具的热处理基本要求8.2.2冷作模具钢选用的原则与常用材料的选择8.2.3冷作模具的主要热处理工艺8.2.4冷作模具钢的热处理8.3热作模具的热处理8.3.1热作模具的热处理基本要求8.3.2热作模具钢选用的原则与常用材料的选择8.3.3热作模具的主要热处理工艺8.3.4热作模具钢的热处理8.4塑料模具的热处理8.5模具热处理变形与控制8.5.1模具热处理变形的原因分析8.5.2模具热处理变形的控制8.6典型模具的热处理实例分析8.6.1电机硅钢片冷冲孔冲裁模的热处理8.6.2热冲裁模具的热处理8.6.33Cr2W8V钢6in活扳手热锻模的热处理8.6.4汽车连杆锻模的热处理8.6.5气门热锻模的热处理8.6.6热挤压凸模的热处理8.6.75CrNiMnMoVSCa(5NiSCa)钢制造精密密封橡胶模和精密热塑性塑料模的热处理参考文献第9章液压元件、轻工与纺织机械零件的整体热处理&9.1液压元件的热处理9.1.1叶片泵零件的热处理9.1.2齿轮泵零件的热处理9.1.3柱塞泵零件的热处理9.2自行车零件的热处理9.2.1自行车中轴的热处理9.2.2轴碗与轴挡类零件的热处理9.2.3自行车飞轮的热处理9.3轻纺零件的热处理9.3.1纺织机针布的热处理9.3.2纺机罗拉的热处理9.3.3钢领的热处理9.4典型液压、轻工与纺织机械零件的热处理实例分析9.4.1液压阀零件的热处理9.4.2自行车链条类零件的热处理9.4.3锭杆的热处理9.4.4针筒的热处理参考文献第10章农机具、常用五金与木工工具的整体热处理&10.1农机具的热处理10.1.1犁铧与犁壁的热处理10.1.2粉碎机锤片与筛片的热处理10.2五金工具的热处理10.2.1锯条的热处理10.2.2活扳手与锤头的热处理10.3木工工具的热处理10.4典型农机具五金与木工工具零件的热处理实例分析10.4.1圆盘与旋耕刀的热处理10.4.2收割机刀片的热处理10.4.3木工刨刀的热处理
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