电动机力矩如何计算？一台三相异步电机，连接摆线针轮减速机带动一个转盘，通过钢丝绳牵引某重物，请问电动机的力矩为多少？比如已知电机功率、功率因数，减速机类型和减速比，转盘的直径等数据，如何计算该电机能够牵引的最大重量？
电动机扭距计算电机的“扭矩”，单位是 N•m（牛米） 计算公式是 T=9549 * P / n 。 P是电机的额定（输出）功率单位是千瓦（KW） 分母 是额定转速 n 单位是转每分 (r/min) P和 n可从 电机铭牌中直接查到。
计算公式是 T=9550* P*减速机效率 / n 。 T为减速机输出扭矩，单位是 N•m（牛米）P是电机的额定（输出）功率单位是千瓦（KW） 减速机效率一般可以忽略， n减速机的输出转速 ，单位是转每分 (r/min) 计算出T后。T=F*RR为转盘的半径径单位’米‘F为减速机输出最大扭矩时通过转盘提升重物时所产生...
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请问；在电机功率相同的情况下，摆线针轮减速机和蜗轮涡杆减速机，哪种输出扭矩大？可以有时超负荷运行？
因为输出轴是垂直向下的，请问减速机的输出轴可以直接吊装十几公斤重的搅拌桨吗？
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应该是摆线针轮减速机
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有一道环槽。这就是为了承受轴向力而设计的，轴向负荷是没问题的。对于反应釜用的立式摆线针轮减速机,对短时的超载要比蜗轮涡杆减速机好，驱动搅拌桨的，在这槽内应装有一个环（是两个半圆）联轴器上同样有这个环的位置。你没看到它输出轴的端部，它们的输出轴的设计,摆线针轮减速机输出的扭矩大，完全可以直接安装在上面，就是为了联接搅拌桨,摆线针轮减速机的出现就是取代它的,当然在电机功率相同的情况下,它的传动效率比较高蜗轮涡杆减速机的传动效率较低
吊装十几公斤的东西可以不用考虑 无论那一种减速机都能承受
可以考虑用减速电机
向下方向就用 摆线的吧
速比相同，扭矩相同。一般是蜗轮大。
摆线针轮减速机的相关知识
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摆线针轮减速机拼音：bai xian zhen lun jian su ji 摆线针轮减速机英文：Cycloidal pin wheel reducer
摆线针轮减速机介绍&&&&
　 & ：是一种应用行星式传动原理，采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。&&&&&全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。&&&& 在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成H机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合构，（为了减小摩擦，在速比小的减速机中，针齿上带有针齿套）。 当输入轴带着偏心套转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针上针齿限制之故，摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在输入轴正转周时，偏心套亦转动一周，摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速，再借助W输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。
摆线针轮减速机特点&&&&
&&&&& 1、高速比和高效率单级传动，就能达到1：87的，效率在90％以上，如果采用多级传动，减速比更大。&&&&& 2、结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理，输入轴输出轴在同一轴心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。&&&&& 3、运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平衡的机理，使振动和嗓声限制在最小程度。&&&&& 4、使用可靠、寿命长因主要零件采用高碳铬钢材料，经淬火处理（HRC58～62）获得高强度，并且，部分传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。 &&&&& 5、设计合理，维修方便，容易分解安装，最少零件个数以及简单的润滑，使摆线针轮减速机深采用户的信赖。
摆线针轮减速机的用途&&&&
　&&& 采用摆线针齿啮合、行星式传动原理，所以通常也叫行星摆线减速机，广泛的应用于石油、环保、化工、水泥、输送、纺织、制药、食品、印刷、起重、矿山、冶金、建筑、发电等行业，做为驱动或装置。其独特的平稳结构在许多情况下可替代普通圆柱及，因此，行星摆线针轮减速机在各个行业和领域被广泛的使用，受到广大用户的普遍欢迎。
摆线针轮减速机五大常识&&&&
& 1、传动比大　　摆线针轮减速机具有更高的速比，一级减速时是1:7到1:87;两级减速时转动比为1：121~7569，还有更高的三级减速，客户也可以根据自己的情况选择此类型。　2、传动效率高　　由于该机齿面啮合部位采用了滚动啮合，啃合便面亦无相对的滑动，一般效率都能在90%以上。　3、体积小，重量轻　　摆线针轮减速机采用行星传动，输入轴和输出轴在同一轴线上，而且有与电动机直联呈一体的独特之处，使其机型获得尽可能小的尺寸。因此摆线针轮减速机具有体积小、结构紧凑、重量轻的特点。比起普通的两级圆柱齿轮减速器，体积可减少2/3以上;重量约减轻1/3以上。　4、拆装方便，容易维修　　由于摆线针轮减速机的结构设计合理，简单的拆装便于维修，使用零件个数少，润滑也是非常简单。　5、寿命长，噪音小　　由于采用行星传动的，运转时摆针齿的啃合数多，重叠的系数又大，整体机身平衡运转，主要零件是用轴承钢淬火后精磨而成，磨损降到最，低所以运转时所发出的噪音低、寿命长。
B系列摆线针轮减速机技术参数&&
性能特点：&&&& 主要特点是运转平稳噪声低，摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大，以及具有机件平衡的机理，使振动和嗓声限制在最小程度。它是一种应用行星传动原理，采用摆线针齿啮合，设计先进，结构新颖的减速机构。它具有减速比大，传动效率高，体积小，重量轻，故障少，寿命长，运转平稳可靠，噪音小，拆装方便，容易维修，结构简单，过载能力强，耐冲击，惯性力矩小，等特点。尤其是98年新开发的B系列新型产品，全部采用计算机优化设计及国内外最先进的加工工艺方法制造，各项指标均达到国际同类产品先进水平。
B系列摆线针轮减速机产品概述：&&&& 摆线针轮减速机满足特殊应用场合各种有关设备安装和操作的要求，这些要求包括： 灵活多变，操作安全，有效控制并降低噪声，维护简便易行。产品近乎完美地完成全部移动和定位任务，例如稳定地变换各种舞台布景和布置。精确定位和使用寿命长都归功于B型行星式减速机特有的一体成型设计。
B系列示例：BWY3-4-23-B3& B：系列代号(分类：X系列、B系列、8000系列)& W：卧式安装(L:立式安装)& Y：电机代号(Y:普通4P交流电机(输入1450 R/MIN)，需要其它类型电机订货时请说明)& 3：电机功率3KW& 4:机型号& 23:减速比23& B3:安装方位
B系列摆线针轮减速机使用条件：&& 1、输出轴不能受较大的轴向力和径向力，在有较大轴向力和径向力时须采取其他措施。&& 2、输入轴的转速额定转数为1500转/分，在输入功率大于18.5千瓦时建议采用960转/分的6极电机配套使用。&& 3、卧式安装工作位置均为水平位置。在安装时最大的水平倾斜角一般小于15°。在超过15°时应采用其他措施保证润滑充足和防止漏油。&& 4、允许使用在连续工作制的场合，同时允许正、反两个方向运转。
B系列摆线针轮减速机技术参数：&& 调速范围: 0-167(r/min)&& 扭矩范围: 70N?m～20000N?m && 减速比：9:1-5133:1&& 减速机与电机联接方式：直连、连接法兰&& 可配电机功率：0.18KW、0.37KW、0.55KW、0.75KW、1.1KW、1.5KW、2.2KW、3.0KW、4.0KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15kW、18.5kw、22kw、30KW、37KW、40KW、45KW、55KW。
WB系列微型摆线针轮减速机技术参数&&
WB系列微型摆线针轮减速机特点与应用：&&& 采用高压铸铝合金外壳，采取新的加工工艺，提高了工作精度，产品内在质量更优，体积比同类型的XB系列减速机更小，更轻，外观更美。全部使用润滑脂润滑，不易漏油，用户可根据需要在任何角度、任何方向安装使用。本系列减速器是依照少齿差行星传动原理，摆线针齿啮合实现减速的一种机械。该机分卧式、立式、法兰型式、方法兰型式、双轴型和直联型等装配方式。目前本机已广泛应用于流体、冶金、矿山、电力、环保、橡胶塑料、纺织、印染、木材加工、陶瓷、电梯、风力、路桥码头、流水线、造纸、印刷、包装、食品、粮油加工、金属加工、缝纫、模具、高空作业、升降、起重等行业的机械设备领域。
WB系列微型摆线针轮减速机产品概述：&&& 本机采用高速比和高效率单级传动，单级最大传动比为1:87的减速比，效率在90％以上，如果采用多级传动，减速比最大为1:1849。最大特点是结构紧凑、体积小。由于采用了行星传动原理，输入轴输出轴在同一轴心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平衡的机理，使振动和嗓声限制在最小程度。使用可靠、寿命长因主要零件采用高碳铬钢材料，经淬火处理（HRC58～62）获得高强度。并且部分传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。由于本机设计合理，维修方便，容易分解安装，零件个数较少以及维护方便，使本系列产品深受广大用户的青睐。
WB系列微型摆线针轮减速机安装注意事项：& &&& 安装WB微型摆线针轮减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。最好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏， 严重时甚至造成输出轴的断裂。
WB系列微型摆线针轮减速机技术参数：&& 功率：0.04KW～2.2KW && 转矩：2.3N?m～250N?m && 传动比：9-1849&& 可配电机功率：40W、60W、90W、0.12KW、0.18KW、0.25KW、0.37KW、0.55KW、0.75KW、1.1KW、1.5KW、2.2KW。
WB系列微型摆线针轮举例：WBE1065-LD-121-120&& WB:系列代号&& E:二级减速(单级省略)&& 1065：机型号&& L:立式安装(W:卧式安装)&& D:表示带电机&& 121：减速比&& 120:电机功率120W
型号分类：&& 1、单级系列有WB65型、WB85型、WB100型、WB120型、WB150型。减速比分别有9、11、17、23、29、35、43、59、71、87。&& 2、双级系列有WBE1065型、WBE1285型、WBE1510型。减速比分别有121、187、289、385、473、595、731、989、。
摆线针轮减速机型号对照表&&&&
各系列单级机型号对照表
各系列双级机型号对照表
摆线针轮减速机使用说明润滑保养&&
　 1)使用需知及安装说明　　 1.本减速机适用于24小时连续工作制，并允许正反向运转。　　 2.单级减速机的输出轴转向与输入轴转向相反，双级减速机的输出轴转向与输入轴转向相同。　　 3.本减速机无自锁作用。　　 4.本减速机的输出轴不能承受轴向力。　　 5.在可能出现过载现象的使用场合，应安装过载保护装置。　　 6.脚板式卧装摆线针轮减速机要安装在没有振动、十分坚固的水平基础上，在必须进行倾斜安装的使用场合，减速机轴心线的倾斜度不得大于±15°。　　 7.法兰式立装摆线针轮减速机在安装时，输出轴垂直向下。　　 8.如需要采用除脚板式卧装和法兰式立装以外的其他特殊安装形式，必须采取相应的润滑和密封措施来保证减速机润滑充足和防止漏油。请与我厂技术部门联系。　　 9.采用油脂润滑的摆线针轮减速机安装角度自由。　& 10.减速机安装时，可用垫块进行调整，垫块在高度方向不超过三块，也可用楔铁进行调整，但减速校准后必须换入平垫块。　& 11. 在冲击、振动较大或起动频繁的使用场合，机座与基础除用底脚螺栓进行联接之外，还需要用定位销（自备）进行加固。　& 12. 标准型摆线针轮减速机的输入轴和输出轴的轴伸形式为圆柱形，采用普通平键联接。轴径尺寸公差根号h6。普通平键尺寸按GB1096-79《普通平键型式尺寸》的规定。连接法兰止口按GB1801-79的（h9)配合。　& 13. 当采用联轴器把摆线针轮减速机与相配套的机械联接时，推荐用弹性联轴器。　& 14. 减速机与想配套机械用联轴器联接时，两者轴心线的同心度不得超过联轴器所允许的范围。　& 15. 当摆线针轮减速机与齿轮、链轮相联接时，必须保证两者轴心线的平行度。　& 16. 当使用链轮来进行传动时，不要把齿链放得过松，否则在起动时会产生冲击力。　& 17. 当把联轴器、齿轮、链轮等联接件联接摆线针轮减速机的输出轴时，不得采用直接锤击的方法，应利用轴伸端螺孔旋入螺栓，通过压板压入。　& 18.安装后的减速机，正式使用前必须进行试运转。在空载运转正常的情况下，再逐渐加载运转。&&& 2)润滑油使用需知
&& 1.本减速机在使用前必须注入润滑油、出厂时的减速机为了便于装卸和运输．一般都不注入润滑油。&& 2.普通用途的摆线针轮减速机．在常温下推荐使用N150极压工业齿轮油。，&& 3.当摆线针轮减速机在工作条件恶劣、启动停止频繁和高温或低温场合中工作时，应与我厂技术部门联系．&& 4.加注润滑油时，油位高度压在油标或示油器的居中位置。&& 5.润滑油更换周期：减速机在初次运转200小时后须进行第一次更换润滑油，更换时应去残存圬油。初次换油后,以后每天连续工作lO个小时以上的减速机．应每隔3个月更换一次润滑油、每天工作不超过10个小时的减速机，应每隔6个月更换一次润滑油。&& 6.己长期没有使用的减速机(一般在12个月以上)在重新使用前，必须更换润滑油。&& 7.加油时旋开减速机上部的通气帽可加油．放油时旋开减速机下部的油螺塞可放出污油；&& 8.不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油。&& 9.采用循环润滑法兰式工装减速机，在使用前应先启动油泵．待油泵正常工作后再启动减速机.
摆线针轮减速机速比&&&&
&&&&& 单级：9、11、17、23、29、35、43、59、71、87 &&&&& 双级摆线针轮减速机速比:121(11×11)、187(17×11)、253(23×11) 、289(17×17)、385(35×11) 、 391(23×17)、473(43×11)、493(29×17)、595(35×17)、 731(43×17)、841(29×29)
摆线针轮减速机扭矩计算&&&&
　 　　摆线针轮减速机=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用效率（75%-85%）
摆线针轮减速机相关知识&&&&
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