双程磨削淬硬加工的数值模拟及其预测--《江苏大学》2009年硕士论文
双程磨削淬硬加工的数值模拟及其预测
【摘要】：磨削淬硬是利用磨削过程中产生的热、机械复合作用直接对未淬硬钢质零件进行表面淬火的新工艺,在金属材料的加工和表面改性方面具有广阔的工程应用前景,其研究和技术开发倍受国内外专家的高度关注。
磨削淬硬加工不仅是一个复杂的机械、力和热的复合作用过程,也是被加工材料表层组织和性能显著变化的过程。本文基于双程磨削淬硬试验,对磨削淬硬进行了数值模拟,并开发了基于LM-BP神经网络的磨削淬硬预测系统。其主要工作及贡献为:
(1)建立了双程磨削淬硬热流模型和组织转变动力学模型,利用回火参数的可加性以及马氏体回火组织转变量和回火参数λ之间的关系,建立了双程磨削淬硬加工中马氏体高温快速回火的组织转变模型。
(2)对有限元软件DEFORM进行了二次开发,运用该软件对双程磨削淬硬加工的温度场、组织场和硬度场进行了非线性分析与数值模拟,系统揭示出双程磨削淬硬层的形成机理。并将数值模拟结果与试验结果比较,从而验证了数值模拟的有效性。
(3)将磨削淬硬机理建模与神经网络建模相结合,以MATLAB 6.5和SQLServer 2000为后台调用软件,以C++Builder为前端开发软件,开发了LM-BP神经网络磨削淬硬预测系统。基于COM技术,实现了C++Builder与MATLAB软件的混合编程,利用ODBC和BDE技术实现了C++Builder软件与SQL数据库的连接。
(4)利用LM-BP神经网络系统对磨削淬硬层厚度进行预测,其预测值与实验值相吻合,表明,本研究开发的神经网络模型预测的准确性和可靠性。
本论文是国家自然科学基金(No.)和江苏省自然科学基金(BK2006077)的重要组成部分,本研究的开展对于分析磨削淬硬的形成过程、揭示磨削淬硬的形成机理、丰富和发展磨削淬硬理论、促进磨削淬硬加工技术的实际应用具有重要的理论价值和实践意义。
【关键词】：
【学位授予单位】：江苏大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2009【分类号】：TG580.6【目录】：
摘要5-6ABSTRACT6-11第一章 绪论11-18 1.1 引言11 1.2 磨削淬硬技术的研究现状11-15
1.2.1 磨削淬硬技术的特点11-12
1.2.2 磨削淬硬的研究发展阶段12-13
1.2.3 国外关于磨削淬硬技术的研究13-14
1.2.4 我国关于磨削淬硬技术的研究14-15 1.3 磨削淬硬研究中存在的问题15-16 1.4 本研究的主要内容及意义16-17 1.5 本章小节17-18第二章 磨削淬硬加工的基础知识18-28 2.1 磨削加工的热—力作用18-20
2.1.1 磨削加工对工件热作用18-19
2.1.2 磨削加工对工件力作用19-20 2.2 金属材料在磨削过程中的组织转变20-24
2.2.1 奥氏体组织转变过程20-22
2.2.2 自冷却淬火的特点22-23
2.2.3 快速加热时回火组织转变过程23-24 2.3 磨削淬硬层的形成24-26
2.3.1 磨削淬硬层组织形成的必要条件24-25
2.3.2 磨削淬硬层组织的形成25-26 2.4 磨削淬硬加工的主要影响因素26-27 2.5 本章小节27-28第三章 双程磨削淬硬加工组织转变动力学28-41 3.1 双程磨削淬硬加工试验28 3.2 磨削淬硬热源的数学模型28-32
3.2.1 热源模型及热分配系数模型28-29
3.2.2 磨削淬硬加工边界条件29-30
3.2.3 磨削加工表面的热流密度函数30-32 3.3 组织相变动力学模型32-38
3.3.1 单程磨削淬硬组织相变动力学模型32-33
3.3.2 马氏体回火组织相变动力学的建立33-38 3.4 对有限元软件的二次开发38-40
3.4.1 双程磨削淬硬热流密度函数38-39
3.4.2 马氏体回火组织转变计算模型39-40 3.5 本章小节40-41第四章 双程磨削淬硬的数值模拟41-59 4.1 有限元软件的前处理41-44
4.1.1 几何模型及网格划分41-42
4.1.2 材料属性设定42-43
4.1.3 边界条件设定43-44 4.2 双程磨削淬硬的模拟结果讨论44-58
4.2.1 双程磨削淬硬层稳定区的温度场、组织场和硬度场44-50
4.2.2 工件稳定区中组织显微结构的试验结果50-51
4.2.3 双程磨削淬硬的磨入与磨出端51-57
4.2.4 双程磨削淬硬层沿深度方向的分布57-58
4.2.5 双程磨削淬硬层的形成58 4.3 本章小节58-59第五章 基于神经网络的磨削淬硬预测系统的建模59-73 5.1 人工神经网络基础59-64
5.1.1 人工神经网络研究的起源59-60
5.1.2 人工神经元模型60
5.1.3 神经网络的基本特性60
5.1.4 人工神经网络的主要学习算法60-61
5.1.5 BP神经网络61-62
5.1.6 Levenberg-Marquardt算法62-64 5.2 基于神经网络的磨削淬硬预测模型的建立64-65 5.3 系统设计的设计思路和开发工具65-67
5.3.1 系统设计思路65-66
5.3.2 系统开发工具—C++ Builder 6.066
5.3.3 Matlab6.5的调用66
5.3.4 系统数据库的选用及设计管理66-67 5.4 系统开发中的关键问题与技术67-72
5.4.1 类机制应用技术67-68
5.4.2 数据库的连接技术68-70
5.4.3 基于COM的混合编程技术70-72 5.5 本章小节72-73第六章 L-M神经网络磨削淬硬预测系统的构建及应用73-83 6.1 系统总体结构和模块功能设计73-76
6.1.1 系统的总体结构设计73
6.1.2 系统的功能模块73-76 6.2 基于神经网络的磨削淬硬系统软件的实现与运行76-77
6.2.1 系统的运行流程图76
6.2.2 系统主界面的主界面说明76
6.2.3 数据库管理模块76-77 6.3 系统的应用以及预测结果分析77-82
6.3.1 数据的采集77
6.3.2 网络结构实现77-78
6.3.3 样本选择及预处理78-79
6.3.4 数据的训练与预测79-81
6.3.5 网络模型验证81
6.3.6 基于神经网络的磨削淬硬预测系统的应用81-82 6.4 本章小节82-83第七章 研究结论和发展展望83-85 7.1 研究结论83-84 7.2 磨削淬硬加工技术的发展趋势84-85致谢85-86攻读硕士期间发表的相关论文86-87附录A:DEFORM二次开发的部分源程序87-91附录B:磨削淬硬神经网络预测系统的部分源程序91-102参考文献102-105
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货到付款最新技术全套资料：（1）《超硬工具加工与应用实例》正版图书图书介绍　目录：第1章超硬材料工具1?1超硬材料工具概念及种类1?1?1超硬材料工具的种类1?1?2超硬材料工具制备的复合形式1?2金刚石工具1?2?1单晶金刚石刀具1?2?2聚晶金刚石刀具1?2?3CVD金刚石薄膜刀具与CVD金刚石厚膜焊接刀具1?3立方氮化硼1?3?1立方氮化硼刀具的种类和特点1?3?2立方氮化硼刀具材料的选用1?3?3CBN刀具在汽车零部件加工中应用1?4金刚石与立方氮化硼磨具1?4?1超硬磨具的选择1?4?2超硬材料磨具磨削用量的选择第2章有色金属及其合金的切削加工2?1铝及铝合金的材料特性2?1?1工业纯铝、铝合金牌号及特性2?1?2铝及其合金的可切削性2?1?3硬磁盘铝合金基片的金刚石刀具切割2?1?4铝硅合金活塞加工2?1?5高速铣削7075?T6铝合金2?1?6铣削高硅铝合金AC8A?T62?2铜及其合金的切削加工2?2?1工业纯铜及铜合金牌号及特性2?2?2铜及铜合金可切削性2?2?3纯铜及铜合金加工实例2?3镁及镁合金的切削加工2?3?1镁及镁合金牌号与特性2?3?2镁合金的可切削性2?3?3镁合金的加工实例2?4钛合金切削加工2?4?1钛合金分类、牌号与性能2?4?2钛合金的切削特点2?4?3金刚石与CBN刀具切削钛合金2?4?4CBN砂轮磨削钛合金第3章耐热钢的切削加工3?1耐热钢分类牌号及特性3?1?1耐热钢的分类与牌号3?1?2高温合金特性3?2耐热钢切削加工特点3?3高温合金PCBN刀具高速切削加工及实例3?3?1GH4169(相当于InConel718)合金PCBN刀具高速加工3?3?2铸造耐热钢ZG30Cr20Ni10炉门钩加工3?3?3汽轮机叶片的切削加工3?3?4压气机盘的加工第4章淬火钢的切削加工4?1CBN刀具切削加工淬火钢4?1?1淬火钢的特性4?1?2CBN切削淬火钢刀具几何参数与切削用量4?2PCBN切削淬火钢加工实例4?2?1高速钢轧辊的加工4?2?2PCBN复合片车削淬火轴承钢GCr154?2?3PCBN刀具切削加工微凸桶形滚轮4?3淬火钢CBN磨具的磨削加工4?3?1淬火钢磨削加工特点4?3?2摩托车发动机连杆加工第5章超硬刀具切削加工耐磨铸铁件5?1耐磨铸铁件的材料与种类5?1?1低合金白口铸铁5?1?2镍硬铸铁5?1?3铬白口铸铁5?1?4贝氏体球墨铸铁5?2耐磨低合金铸铁件加工特点5?2?1耐磨低合金铸铁件及冷硬铸铁件的切削加工特点5?2?2耐磨低合金铸铁及冷硬铸铁切削加工途径5?2?3镍硬铸铁的切削加工特点5?2?4高铬铸铁的加工特点5?2?5奥贝球铁5?2?6车削冷硬铸铁轧辊5?2?7镍硬铸铁件加工实例5?2?8高铬铸铁件加工实例5?2?9ADI球铁曲轴加工实例第6章超硬刀具切削加工耐磨铸钢件6?1耐磨铸钢件种类与特性6?1?1耐磨锰钢6?1?2耐磨合金钢6?2耐磨铸钢件切削加工特点6?2?1高锰钢的切削加工特点6?2?2改善高锰钢切削性能及切削加工途径6?2?3耐磨高强度钢和超高强度钢的切削加工特点6?3耐磨合金高强度钢及超高强度钢切削加工实例6?3?1车削耐磨高强度钢30CrMnSiA与35CrMnSiA钢6?3?2高速线材轧机耐磨合金钢精密轧辊磨削加工6?3?3涡轮轴的切削加工6?3?4梁类零件加工第7章工程陶瓷的加工技术7?1陶瓷材料的分类及基本特征7?1?1氧化物陶瓷7?1?2非氧化物陶瓷7?1?3功能陶瓷7?2工程陶瓷材料的切削加工7?2?1工程陶瓷材料的切削机理7?2?2工程陶瓷材料的切削特征7?3工程陶瓷材料的车削、铣削7?3?1工程陶瓷材料的车削加工7?3?2工程陶瓷材料的铣削加工7?3?3超硬刀具切削陶瓷7?4工程陶瓷材料的磨削加工7?4?1工程陶瓷磨削机理7?4?2工程陶瓷材料的磨削特性7?4?3工程陶瓷材料的端面磨削7?4?4工程陶瓷材料的大背吃刀量缓进给磨削7?5工程陶瓷超精密磨削技术7?5?1超精密磨削砂轮及修整7?5?2超精密磨削条件7?6高速磨削加工陶瓷材料7?6?1高速/超高速磨削加工技术7?6?2高速/超高速磨削工艺形式7?7工程陶瓷零件加工实例7?7?1车削和Al2O3陶瓷与Si3N4陶瓷7?7?2Al2O3 、Si3N4、SiC、ZrO2陶瓷金刚石砂轮的磨削特性7?7?3工程陶瓷的镜面磨削第8章复合材料的切削加工8?1复合材料的分类及特点8?1?1复合材料的定义及特点8?1?2复合材料分类8?1?3复合材料的基本性能8?1?4聚合物基复合材料8?1?5金属基复合材料8?1?6无机非金属物基复合材料8?2复合材料的切削加工8?2?1聚合物基纤维增强复合材料的切削加工8?2?2金属基复合材料的切削加工8?3复合材料切削加工实例8?3?1双层异构式复合材料飞轮转子的加工8?3?2SiCp/Al复合材料的高速铣削加工8?3?3PCD刀具车削SiCp/Al、Al2O3p/Al复合材料8?3?4金刚石薄膜涂层刀具车削碳纤维增强塑料8?3?5C/C复合材料的加工&（2）《超硬材料与工具》正版图书图书介绍目录：第1章 概述1．1超硬材料的发展与现状1．1．1超硬材料的研究概况1．1．2超硬材料的发展前景1．2材料硬度的表征方法1．2．1矿物学上硬度的分类1．2．2常用的硬度试验法1．3超硬材料的结构特征与材料硬度的关系1．3．1元素的共价半径1．3．2价键1．3．3配位结构1．3．4晶体的原子结构参考文献第2章 金刚石和立方氮化硼的结构与性能2．1金刚石的结构2．1．1金刚石的原子结构2．1．2金刚石的晶体结构2．1．3金刚石的晶体形态2．2金刚石的性能2．2．1金刚石的硬度2．2．2金刚石的机械性质2．2．3金刚石的热稳定性2．2．4金刚石与金属之间的作用2．3立方氮化硼的组成、结构和性质2．3．1六方氮化硼和菱方氮化硼的结构2．3．2立方氮化硼和钎锌矿氮化硼的结构2．3．3立方氮化硼的性质2．3．4CBN和金刚石的性质比较参考文献第3章 静态高温高压合成金刚石3．1超高压技术与超硬材料合成3．1．1超高压技术3．1．2超高压的获得3．1．3超高压技术与超硬材料合成3．1．4金刚石合成的理论基础3．1．5石墨转变为金刚石的转化机理3．2原料要求和处理方法3．2．1传压密封材料3．2．2碳素原料3．2．3催化剂原料3．3人造金刚石的合成设备3．3．1六面顶高压设备3．3．2两面顶高压设备3．4人造金刚石合成工艺3．4．1优质细颗粒金刚石合成工艺3．4．2普通磨料级金刚石合成工艺3．4．3粉末催化剂锯片级金刚石合成工艺3．4．4宝石级大单晶金刚石生长合成工艺3．5人造金刚石的提纯和粒度分级3．5．1清除金属3．5．2清除石墨3．5．3清除叶蜡石3．5．4金刚石粒度分选和检测参考文献第4章 动态高压合成金刚石4．1动态高温高压产生的原理4．1．1冲击波4．1．2冲击波的基本方程4．1．3动态高压的测量4．1．4动态高压下介质温度的估算4．1．5高压下石墨的物态方程4．2动态法合成金刚石的原理4．2．1石墨的压力一温度相图4．2．2动态法合成金刚石的原理4．3动态法合成金刚石的主要装置4．3．1平面波发生器4．3．2我国用爆炸法生产人造金刚石的装置4．4爆炸法合成金刚石工艺4．4．1合成工艺4．4．2爆炸法合成金刚石的提纯工艺4．5动态法合成金刚石的组织结构4．5．1动态法合成产物的颗粒尺寸与结构特征4．5．2动态法合成产物的化学特性与相变形式参考文献第5章 化学气相沉积法合成金刚石膜5．1金刚石薄膜的发展概况及特性5．1．1金刚石薄膜的发展概况5．1．2金刚石薄膜的特性及应用5．2CVD金刚石生长基本原理和工艺过程5．2．1CVD金刚石生长基本原理5．2．2CVD金刚石生长工艺过程5．2．3非金刚石衬底过渡层存在的机理5．3CVD金刚石薄膜的合成方法和技术特点5．3．1热丝CVD法（HFCVD）5．3．2微波等离子体法（MPCVD）5．3．3等离子体喷射法5．3．4其他CVD方法参考文献第6章 静态高温高压催化剂法合成CBN6．1基本原理6．1．1六方氮化硼与立方氮化硼平衡曲线6．1．2六方氮化硼与立方氮化硼结构转变6．2原料要求和处理方法6．2．1六方氮化硼的制备6．2．2催化剂6．2．3传压密封介质6．3设备与工装6．4CBN合成工艺、提纯及检测6．4．1工艺流程6．4．2立方氮化硼的提纯6．4．3立方氮化硼的检测参考文献第7章 立方氮化硼薄膜性质及制备技术7．1立方氮化硼薄膜的理论研究7．1．1BN薄膜的微结构7．1．2CBN薄膜的生长模型及机理7．1．3立方氮化硼薄膜的标识方法7．1．4BN薄膜研究中存在的主要问题7．2立方氮化硼薄膜制备技术7．2．1化学气相沉积法（CVD）7．2．2物理气相沉积法（PVD）参考文献第8章 超硬材料工具的特点和应用8．1超硬材料工具的发展和应用8．1．1超硬材料工具的发展8．1．2超硬材料工具的应用8．2超硬材料磨具的基本特征8．2．1超硬材料磨具的组成、结构和标记方法8．2．2超硬材料磨具的主要性能特征参考文献第9章 树脂结合剂超硬材料磨具9．1树脂结合剂9．1．1树脂结合剂的性能要求9．1．2两种常用的树脂结合剂9．2树脂超硬磨具的制造工艺9．2．1制造工艺流程9．2．2配方设计9．2．3配混料工艺9．2．4成型工艺9．2．5固化工艺9．2．6加工、检查与废品分析参考文献第10章 陶瓷结合剂超硬材料磨具10．1超硬材料陶瓷磨具的特点及其发展趋势10．2超硬材料陶瓷磨具的原材料10．2．1磨料10．2．2结合剂原材料10．2．3其他原料10．3超硬材料陶瓷磨具的制造工艺10．3．1配方设计10．3．2成型料的计算10．3．3成型料的配制10．3．4成型10．3．5干燥10．3．6烧结10．3．7加工10．3．8检查参考文献第11章 金属结合剂超硬材料磨具11．1烧结金属结合剂超硬材料磨具11．1．1金属结合剂11．1．2烧结理论11．1．3生产工艺11．2电镀金属结合剂超硬材料磨具11．2．1超硬材料电镀制品的特性及应用11．2．2电镀工艺原理11．2．3制造工艺11．3单层高温钎焊超硬材料磨具11．3．1单层高温钎焊金刚石砂轮11．3．2单层高温钎焊CBN砂轮参考文献第12章 其他超硬材料工具12．1超硬材料刀具12．1．1超硬刀具材料的发展概况12．1．2金刚石刀具材料的种类、性能和特点12．1．3立方氮化硼刀具材料的种类、性能和制备12．2超硬材料钻头12．2．1热压浸渍法制造金刚石钻头12．2．2无压浸渍法制造金刚石钻头12．2．3冷压浸渍法制造金刚石钻头12．2．4电铸金刚石钻头12．3超硬材料锯切工具12．3．1金刚石锯切工具的种类12．3．2金刚石锯切工具用原材料12．3．3金刚石锯切工具的制造方法12．3．4树脂金刚石超薄切割砂轮的制备（3）独家资料《各种超硬工具加工技术内部资料汇编》正版光盘，有1000多页内容,有1000多页内容,包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。目录如下：1& 钎焊超硬磨料工具布料工艺2& 回转型钎焊超硬磨料工具的布料设备及方法3& 一种超硬磨粒工具微刃的生成方法4& 超硬刀头、其制造方法和包含其的工具5& 用于超硬磨料工具的厚的热障涂层6& 超硬元件、包含其的工具和制造这种超硬元件的方法7& 一种超硬材料切削工具及其制备方法8& 超硬材料以及工具9& 感应加热钎焊制作超硬磨料工具的气体保护装置10& 超硬材料钎焊工具制造方法11& 碳化钨粉末及其制造方法、以及使用该碳化钨粉末的超硬材料和工具12& 超硬材料工具钎焊方法及设备13& 排列式电镀超硬材料切削刃型工具14& 超硬合金及切削工具15& 在高强度钢的高速切削加工中硬质被覆层发挥优异的耐磨损性的表面被覆超硬合金制切削工具16& 表面包覆超硬合金制切削工具及其制造方法17& 单层超硬磨料工具的制造方法18& 高速切削加工中硬质被覆层发挥优良耐磨性的表面被覆超硬合金制的切削工具19& 表面被覆超硬合金制的切削工具20& 表面被覆超硬合金切削工具21& 无钴超硬高速工具钢22& 低钴超硬高速工具钢23& 一种复合超硬工具、制备方法及应用超硬材料工具设计与制造1 绪论1.1 我国超硬材料工具的研究与发展1.2 超硬材料工具的分类1.3 本书的宗旨与内容取舍2 金刚石工具设计原理2.1 吃人深度2.2 工作出刃值2.3 金刚石的失效机理2.4 有关胎体的设计2.5 金刚石工具钎焊技术2.6 胎体的耐磨性2.7 功耗和寿命的数学计算式探讨2.8 容屑比的确定原则3 刀头烧结高频焊接圆锯片3.1 锯片结构设计3.2 刀头配方设计3.3 刀头冷压模具设计3.4 石墨模具设计3.5 锯片生产工艺3.6 高频焊接陶瓷切割锯片4 激光焊接金刚石圆锯片4.1 概述4.2 激光焊接锯片结构设计4.3 冷压模具设计4.4 容积式自动冷压机4.5 激光锯片基体4.6 激光刀头过渡层配方设计4.7 激光锯片生产工艺过程4.8 激光焊接设备的选择4.9 激光焊接工艺4.10 激光锯片的产品检测5 整体冷压烧结金刚石圆锯片5.1 概述5.2 锯片结构类型5.3 冷压模具设计5.4 石墨模具设计5.5 生产工艺流程5.6 烧结炉设备及特点5.7 整体冷压烧结锯片的胎体配方与烧结工艺5.8 锯片开刃抛光工艺及设备5.9 冷压片的质量检测6 焊接金刚石薄壁工程钻头6.1 概况6.2 高频焊接薄壁工程钻头6.3 激光焊接薄壁工程钻头6.4 钻齿过渡层设计6.5 薄壁工程钻头激光焊接设备简介6.6 薄壁钻头激光焊接工艺7 孕镶金刚石地质取芯钻头7.1 概况7.2 钻头结构设计7.3 地质钻头胎体配方设计7.4 钻头钢体7.5 钻头石墨模具设计7.6 地质钻头生产工艺7.7 进一步提高地质钻头性能的途径8 金刚石串珠绳锯8.1 概况8.2 金刚石串珠绳锯的受力分析8.3 金刚石串珠绳锯结构类型及应用范围8.4 金刚石串珠设计8.5 串珠冷压模具设计8.6 串珠烧结石墨模具设计8.7 金刚石串珠绳锯生产工艺8.8 制粒工艺8.9 烧结工艺及烧结机8.10 绳锯注塑和注胶工艺8.11 国外绳锯生产辅助设备8.12 开采绳锯机及辅助机具8.13 混凝土金刚石绳锯切割工程8.14 石材开采与加工用链臂锯机9 超硬材料涂附磨具9.1 涂附磨具的发展概况9.2 我国涂附磨具发展现状9.3 砂带磨削机理与特点9.4 超硬材料涂附磨具类型和规格9.5 超硬材料涂附磨具生产工艺流程9.6 超硬材料涂附磨具生产设备9.7 当前超硬材料涂附磨具的研制重点10 超硬材料固结磨具10.1 概述10.2 国内外超硬材料固结磨具发展态势及市场前景10.3 金属结合剂超硬材料固结磨具10.4 树脂结合剂超硬材料固结磨具10.5 陶瓷结合剂CBN固结磨具11 高温钎焊超硬材料工具11.1 概述11.2 国内外研究进展情况11.3 高温钎焊超硬材料工具结构设计与分类11.4 钎料活性元素对金刚石的浸润机理11.5 目前常用的钎料种类与特点11.6 国内有关高温钎焊超硬材料工具研制生产情况11.7 高温钎焊工具生产工艺11.8 超硬材料磨粒的有序排列问题11.9 高温钎焊超硬材料工具的进一步发展12 晶体加工用金刚石工具简介12.1 概述12.2 金刚石内圆切片12.3 金刚石线锯12.4 CMP金刚石修整器12.5 划片用切割片
北京知书达礼文化传播有限公司经销批发的图书、资料、培训资料、生产资料、图书、培训资料、生产资料畅销消费者市场，在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。北京知书达礼文化传播有限公司经销的图书、资料、培训资料、生产资料、图书、培训资料、生产资料品种齐全、价格合理。北京知书达礼文化传播有限公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。
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