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正确选择切削液
切削液作为金属切削加工中的重要辅料,具有冷却、润滑、排屑及防锈等功能,起着延长刀具使用寿命、改善零件加工质量、提高切削加工效率等作用
北京星航机电装备有限公司 杨军
切削液作为金属切削加工中的重要辅料，具有冷却、润滑、排屑及防锈等功能，起着延长刀具使用寿命、改善零件加工质量、提高切削加工效率等作用。对于航空航天产品，实现产品高质量、高效率、低成本的过程需要关注每一个细节，切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关，与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。
随着结构件越来越多采用薄壁结构特征，越来越多采用难加工材料，给航空航天制造精度带来了挑战。切削加工中由于工件材料、刀具材料、加工性质、加工内容和工艺要求等不同，对切削液的冷却、润滑、清洗、防锈性能的要求也各有不同。要保证产品最终的高质量，需要关注产品加工过程中的每一个细节。本文就航空航天产品在切削加工中如何正确选择切削液进行了浅要探讨。旨在有助于工程技术人员当下正确使用和选择切削液。
2.切削液种类
为满足各种加工工艺和产品要求，切削加工中使用的切削液品种繁多。按化学成份和状态可分为水基和油基切削液两大类。通常用水稀释而成的切削液称为水基切削液，不用水稀释的切削液称为油基切削液。水基切削液以冷却为主，滑性能较差，常用的水基切削液有：防锈润滑剂乳化液、防锈乳化液、极压乳化液、微乳液等;油基切削液以润滑作用为主，冷却作用和清洗作用较差，常用的油基切削液有：纯矿物油、脂肪油(或油性)+矿物油、非活性极压切削油、活性极压切削油等。
3.切削液的选用
目前航空航天产品加工中常用的刀具有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷及金刚石等。各种刀具材料不同针对的加工对象材料也各不同，针对各种加工环境选用的切削液也有不同。
3.1刀具材料与切削液
碳素工具钢与合金工具钢刀具由于耐热性能差，适用于一般材料的切削，像铝合金、各种钢等。加工中一般需要切削液的冷却效果要充分，通常应采用水基乳化液。
高速钢刀具是以铬、镍、钨、钼、钒、铝等为基础的高级合金钢，其耐热性比工具钢高，容允的最高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有较高的韧性，适于各种形状复杂的工件和连续的切削加工，且高速钢具有良好的可加工性。由于高速钢刀具红硬性差，切削环境中需采用切削液。低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于热量大，采用水基切削液为宜;使用油基切削液会产生较多油雾，污染环境，容易造成工件烧伤，产品表面质量下降，刀具磨损增大。粗加工时采用极压水溶液或极压乳化液;精加工时采用极压乳化液或极压切削油，减小摩擦，提高表面质量和精度。
硬质合金由碳化钨(wc)、碳化钛(Tic)、碳化钽(TaC)和5%～10%钴构成，允许最高工作温度可达l 000℃，硬度大大超过高速钢，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。鉴于硬质合金刀具红硬性好，在加工一般的材料时，一般不加切削液而采用干切削，但在干切削时，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，功率消耗增大，刀具的磨损也加快。硬质合金刀具价格较贵，从经济角度考虑，干切削不经济。考虑硬质合金对骤热的敏感性，选择切削液时尽可能使合金刀具受热均匀，避免崩刃。一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以硬质合金刀具一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用切削液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，最好在开始切削之前预先冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。
陶瓷刀具采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削。考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液，但最好连续、充分的浇注，不能间断，任何可能的间断都会导致刀具的崩齿和损坏。
金刚石刀具具有极高的硬度，一般使用干切削。为避免温度过高，可以像陶瓷材料一样，选用水基切削液冷却，以获取最佳的切削环境。
3.2加工工艺与切削液
在铝合金产品制造过程中，航空航天企业大部分采用乳化液。一般工厂使用的切削液，是由切削液浓缩物加水稀释而成的工作乳化液。乳化液在铝合金产品加工中主要起冷却、润滑和冲屑等作用。乳化液的浓度、压力、流量的选择，对零部件的加工质量影响很大。车削、铣削此类开放式切削方式，排屑通畅，切削液主要起冷却和冲屑作用，对切削液浓度要求不高，一般选用浓度为3%～5%左右的切削液;钻孔、攻丝等封闭场合切削，加工环境恶劣，排屑不畅，刀具和工件相互挤压，这时切削液除对刀具冷却和润滑外，还要冲屑，这种DNT-方式对切削液的润滑性能要求较高，一般钻孔选用浓度为5%～8%的切削液;攻丝加工时，工件受刀具严重挤压，应选用含极压添加剂、浓度为8%～10%的切削液较为合适。在进行面铣削加工时，切削速度快，刀具切削量大，切屑多，及时的将切屑冲走以免刮花已加工表面，这是铣削加工面临的最大问题，应选用大流量切削液冲洗。在进行孔加工时，排屑困难，刀具、工件和切屑三者之间的摩擦会产生大量的热，这些热量又不能及时传递出去，造成刀具烧伤，严重破坏工件表面粗糙度。为解决这此问题，除了合理选用刀具的几何角度，保证分屑、断屑、排屑外，选择切削液是关键，这时应选用冷却、润滑、清洗性能较好的切削液，如极压乳化液。巴索的BlasicutBC20通用型金属切削液，适合于对清洗性要求高的铸铁、钢铝合金、合金钢的切削加工，通用性高。嘉实多Alusol B是一种专为铝和铝合金的机加工而研制出来的优质溶剂切削液，适用于汽车制造业以及一般工程上广泛使用的铝和铝合金产品的加工。
在钛合金材料的攻丝中，丝锥在半封闭空间中运动，切削条件恶劣，攻丝转矩大，极易出现被“咬死”、崩刃和折断等问题。北京航空航天大学李光军教授关于《低频扭转振动攻丝降低切削扭矩的研究》中明确指出提高切削液的润滑性和切削液的渗透性可以辅助改善攻丝切削环境，有助于降低丝锥攻丝扭矩的效果。在航空工业中，钛及钛合金经常被用作制造各种关键的结构件，此类结构件的加工对工艺、机床、刀具以及切削液提出了非常高的要求。为满足这些要求，瑞士金属切削液专家——巴索润滑公司研制出了一种被称为“革命性的”水溶性切削液——Vasco 5000。与传统产品相比，该切削液可提供更好和更快的加工效果，以及更长的刀具寿命，从而提高可靠怿和生产率。其中直接影响加工质量的关键网素之一就是对切削液的正确选择。当然，冷却液的使用还要有相应的创新技术支持，山特维克可乐满在钛合金深孔钻加工中，发明了喷吸钻，采用两根相同的管道提供冷却液和排屑，形成文丘里效应。后将HPC(高压冷却)与Capto(山特维克接口快换系统)融合，发展出完备的钛合金铣削系列HP刀具高压冷却系统解决方案。HP刀具采用固定技术，喷出高速的平行层射流，可准确的对准刀片需要冷却的位置，所产生的射流精度和特性使得这种技术与众不同。德国福斯的RENODRILL 2190适用于高硬度材质和高难度加工工艺，如深孔钻，枪钻，拉削和攻螺纹等。
国内硬脆性材料尤其是太阳能Si片的线切割近五年来发展迅速，随着晶片向大直径、薄片方向发展，对切削液也提出了诸多的要求。首先切削液本身要具备无污染、低黏度、高带砂量、低杂质含量、对Si片的下游无不良影响等特点;其次切削液的应用具有切割后硅片无线痕、易于清洗、切割出片率高、成品合格率高的特点;再其次切削液的专一化问题，现阶段国内Si片切割用切削液品种单一，无论对于什么设备、多粗的钢线、多大粒径的砂、何种切割工艺基本就是同样的切削液，故产品针对性不强，造成切割过程的诸多问题，所以研究开发适应不同切割工艺的切削液是当下急待解决的问题;对于如Ge、GaAa等的线切割国内还大多采用油基切削液，研究适于硬脆性材料的切削液是今后研究的重点方向。
4.MQL冷却——绿色环保节约的冷却方法
随着切削技术日益广泛的应用，切削液的用量也随之大幅度增加，造成对环境的严重污染，同时也增加了产品的制造成本.为减少切削液的这些负面影响，最佳方法就是采用绿色加工技术.最小量润滑(Minimal quantity lubrication，简称MQL)技术作为一种节省成本和保护环境的加工方法正逐渐被采用和研究。MQL切削技术的实现原理是将压缩空气和微量的环保型切削液混合雾化后喷射到切削区，对切削区提供精确量(一般为2～30 ml/h)的悬浮微粒，即悬浮微粒的直径在精确公差范围内以保持最佳润湿和润滑属性，对刀具和工件进行润滑冷却，减小刀具和工件之间的摩擦，抑制温升，提高切削性能。MQL切削技术作为一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，所使用的切削液除了应具备传统切削液的冷却、润滑、清洗、防锈等功能外，还应具备无毒、不伤害操作者、不污染环境及不容易腐败变质等性能，具体体现在生物降解性、氧化安定性、储存稳定性、切削润滑性等方面。目前，北京航空航天大学袁梅教授对低温微量润滑技术进行了研究;美国怀特州立大学的S.Y.Hong和印度工学院的S.Paul对液氮冷却切削进行了理论和试验研究;日本学者横川和彦教授对低温冷风切削技术做了较为全面的实验研究;美国ThyssenKrupp金属切削集团Cross-Hüller公司将润滑系统集成在主轴中，其流量由CNC程序控制，该单元在6.5秒内可钻削10个直径8mm、中心距为20mm的孔，每小时使用一杯润滑油，且大部分被蒸发，切屑中冷却液含量大大减少，因此处理费用大幅降低。德国unicut微量切削液是可自行生物降解的微量切削液，同样目前市面上也存在很多打着可生物降解的旗号，大家一定要注意，如果选用的油不能自行降解，不仅会对操作工人的健康受到伤害。也会对生产的环境遭到破坏，无形当中就增加了成本;同时unicut也作为世界顶尖的飞机制造商空客、汽车制造商奔驰、宝马、奥迪等企业在切削方面的合作商、同样也证明了unicut在mql技术稳定性及应用方面在世界处于领先地位。德国福斯提供的PLANTO MIKRO 和 ECOCUT MIKRO 系列 – 快速生物降解高科技产品和注重职业安全的最少量润滑油产品。
随着现代加工技术的快速发展，传统的集群、专机化生产已不适应现代加工需求，很多企业工厂的柔性生产和敏捷制造陆续成为当下被广泛采纳的现代制造技术，技术发展成熟，对设备选型、切削液管理带来新的挑战。在多任务环境下要求机床一次装夹，完成面铣、型腔铣、特征排量、钻孔、铰孔、镗孔和攻丝等复合操作，要求切削液不仅要具有良好的冷却润滑性，还要有抗极压性等。有时部分铝合金零件上镶嵌着钢铁制品，要求切削液还要具有一定的防锈功能。发动机壳体类铝合金产品加工专用切削液宜选用德国品牌系列。随着绿色制造的发展，MQL技术在少、无切削液冷却加工技术中,具有21世纪绿色制造发展所需要的绿色机械加工工艺的特点。
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非常感谢好富顿的陈春怀博士和我们分享了，金属切削液在生产中经常会遇到各种各样的问题，诸如细菌滋生，油品氧化，工件腐蚀等问题，并系统的分析这些问题的产生原因，并提出解决方案，以便于大家在日常切削液的选择与维护过程中，起到借鉴的作用。并现场回答了很多热情与会者的专业问题。&&&
本期会议议题：
1、细菌滋生的过程、危害、导致的成本问题、解决方案
2、油品氧化的机制、判据和抗氧化剂在油品中的应用
3、浓度测量问题、浓度高低对乳化液的影响及乳化液的测量方法
4、腐蚀的定义、术语、分类与电化学腐蚀的种类、防腐蚀的措施方法
会议演讲PPT：
获奖名单已公布！
&陈春怀博士 - 好富顿总经理
1983年西安交大毕业后，在一家大型国有企业先后从事技术，生产和管理工作，1996年加入好富顿后从事销售、技术及管理工作，先后担任过项目经理，技术经理，市场经理和总经理等职，长期参与金属加工润滑介质的研发，应用和优化工作，发表公开论文40余篇。对金属加工润滑的基础理论和发展动态有较深刻的理解。
&1.润滑油会影响导电吗？
答：我们理解该问题是说润滑油泄漏到溶液里面的导电性。一般地讲，润滑油不溶于水溶液中，所以不会增加电导率，但润滑油中的添加剂可能会溶于溶液中，或者发生水解，电离出离子，在这种状况下，可能会增加溶液的电导率。但应注意，水质对溶液电导率影响更大。
2.有导电的润滑油吗？我们产品上有时需要涂点（我们有时为了减少摩擦，需要在产品上涂些润滑油。所以要求润滑油要导电）
答：这种应用比较少见。金属是因为自由电子存在而实现导电的，离子导电是要在电离状态下实现。而电离一般要在溶解或熔融状态下，才能发生。因此，对离子导电的，即就是强电解质，在非电离情况下，也是很难导电的。例如食盐，是离子化合物，是强电解质，但在非溶解和熔融状态下，是不能导电的。 &
3.我想问下，对于发动机机加车间来说，切削液的循环方式是集中方式好还是单机方式好？
答：发动机车间选择集中供液方式优于单机方式，因为集中供液系统便于切削液的维护管理，可以将切削液维护在较好状态，从供液量上也有一定优势。&
4.我们也希望有样品试用。我们的设备是较长时间间歇使用的，切削液变质和工作台锈蚀较严重
答：一般切削液变质都是厌氧菌大量繁殖造成的，停机时候空气中氧气无法进入切削液中，形成了无氧的环境，厌氧菌大量繁殖，以切削液中的有效成分作为&食物&，导致切削液变质失效。建议客户设备停机前将切削液浓度提高，pH提高，如有可能增加杀菌剂，以防止停机期间切削液变质发臭和工作台锈蚀。如在讲座中提到的，经常碰到的情形是细菌滋生会诱发锈蚀。我们提供样品进行试用，将转给销售同事与您联系。 &
5.有电火花和线切割用的吗？
答：有的，名称分别是Macro EDM110和EDM130
6.加工介质是否循环使用吗？
答：除一次使用的介质外，加工介质一般都循环使用。在较长不生产时，对水基产品应该进行循环搅拌，以防止和减少细菌的滋生。
7.介质使用中温度越来越高,怎么办？
答：如果是油基产品，请注意油品的使用温度应该低于油品的闪点30C以下， 如果是水基产品，如果使用温度超过40-50C，蒸发会加剧，则水的冷却能力会大幅下降。应该考虑使用热交换器来降低加工介质的温度。另外，需要查找原因，看看为什么温度太高，例如是否存在润滑不良的问题以及系统太小的原因等。
8.热交换器的交换原理是?热交换器的成本是?
答：热交换器是用温度低的冷却介质（通常是水，也有用气体的）冷却温度高的加工介质的，常见的有管式或板式的。热交换器如果用水，最好用软化水，以防止水垢的产生。热交换器的成本通常包括两部分，一部分是热交换器本身，另一部分是冷却塔，水在冷却完后，需要被冷却，以便重新参与冷却加工介质，而冷却水的方式通常是用冷却塔。&
9.金属拉丝用哪个型号的润滑油？是镍钛合金丝，0.1mm~8mm范围都有
答：我司国内的拉丝油主要用于铜或铝的拉丝油或液， 对于Ni, Ti合金丝，请与我们当地销售工程师联系，如果是油基的， Cutmax 226AN或可使用；如果是水基的，&HC787H或可使用。&
10.切削液一搬需要定期更换，原因是发臭！怎么办？
答：切削液定期更换的最常见原因是因为细菌滋生、发臭。至于防止细菌滋生，需要良好的维护管理，并给系统中不断添加杀菌剂。好富顿生产的代表最新生物稳定技术的产品Hocut 795C系列产品，不必添加杀菌剂，却能完全抑制细菌的滋生。
11.相比而言，贵公司的切削液价格处于什么的水平？
答：相对而言，我司的切削液价格都处于中上水平，但质量优异，特别是以HC795C系列产品代表最新生物稳定技术，不必使用杀菌剂而不会生菌，性能稳定，加工质量高。所以，从性价比而言，好富顿产品是最高的。&
12.Hocut 795是不是长期不用更换了？也是可以兑水的吗？防锈时间？
答：Hocut 795系列产品是兑水使用的，兑水比例根据不同的应用场合大致是1:10到1:20，，该系列产品抗菌能力优秀，比一般切削液的寿命高数倍。切削液防锈属于工序间防锈，一般一周左右。
13.如果后期要做防锈处理，是否要对加工件要彻底清洗烘干再做防锈？
答：彻底清洗是必要的，因为可以去除表面的杂质，而这些杂质质点往往是锈点的发生之处。清洗后的烘干不一定需要，取决于防锈油的特点，有不少防锈油具有水置换性能，有水存在是可以的。但因现场所用的绝大多数防锈油是溶剂型的防锈油，因此在使用防锈油后，最好能在膜干后即溶剂蒸发完后再包装；对于有些水溶性的防锈油，最好能够在防锈处理后，将水分烘干。
14.Hocut 795这么说它是乳化的切削液？
答：Hocut 795代表最先进的生物稳定技术，是成系列的产品，既有乳化可也有半合成的，不仅如此，其技术甚至已经扩展到其它产品线，如水基淬火剂，清洗剂等。 就HC795本身而言，它是一个通用型的乳化产品， 含油量大于50%，广泛地适应于各种加工过程中。&
15.对于加工中心而言，机床需要定期清洗，不然就很脏，生锈，这种Hocut 795可以解决这个问题吗？使用Hocut 795可以免清洗的？使用Hocut 795机床会变得很干净？为防止防锈液发臭、变质等，集中配制好的防锈液必要时添加杀菌剂，这个杀菌剂有好推荐的吗？
答：很多现场出现的脏和锈实际上是因为细菌的滋生引起的，使用HOCUT795，即就是不添加清洗剂也能防止细菌的滋生，所以有助于保持系统的清洁。Hocut 795清洗能力和抗菌能力优秀，如果贵司生产任务较紧，可选择不用清洗直接加入Hocut 795工作液。Hocut 795抗菌能力优秀，如果使用Hocut 795系列的产品则不需要额外添加杀菌剂。
16.好富顿有没有不含杀菌剂又不发臭的产品？
答：有的，我司的Hocut 795系列产品就是不含杀菌剂又不会发臭的产品。
17.150吨的液槽冷却液寿命最长能达到多久？
答：切削液是个需要精心维护的系统，细菌滋生时最常见的换液原因。很多使用我司Hocut 795系列产品，5年以上都未换液。&
18.如何使加工介质的使用寿命延长呢?
答：需要对加工介质进行良好的维护。其中最重要的，就是保持合适的浓度和有效的循环搅拌。因为这两者都有助于减少细菌的滋生，而细菌的滋生是影响加工介质使用寿命的最主要因素。高质量的加工介质能抑制细菌的滋生和延长使用寿命，例如，HOCUT795系列产品，即就是不使用杀菌剂，也能够防止细菌滋生，从而大幅提高加工介质的使用寿命。
19.795是靠什么抑菌的呢？
答：Hocut 795采用最先进的生物稳定技术，选用的原料都是具有生物稳定或者抗细菌滋生的。从而不必使用杀菌剂，能够从根本上杜绝细菌的滋生。
20.请问，使用好富顿的切削液，铸铁零件工序间的防锈时间大约可以达到几天？
答：对于铸铁件的工序防锈，一般是一周左右，如果现场温度较高，湿度较大，则防锈期可能缩短。
21.乳化的切削液一般容易把铁屑沾到机床上，不容易掉下来，怎么办？
答：首先设法从机械方面或刀具方面着手去除铁屑，例如刀具加工角度的调整等。如果是需要增加清洗能力，可以考虑选择半合成切削液。
22.那机床怎么清洗呢？是否要把切削液倒出来？
答：可以将切削液排出，加水和清洗剂（必要时还可以加杀菌剂）清洗，然后漂洗，最后配液；还可以将清洗剂直接加入到切削液中，进行循环，这期间操作工可以擦拭机床内部，然后排掉含有清洗剂的切削液，漂洗或用水冲刷掉残留，加水重新配液。
23.时间长了，如何清洗机床？
答：可以将切削液排出，加水和清洗剂（必要时还可以加杀菌剂）清洗，然后漂洗，最后配液；当然也可以将清洗剂直接加入到切削液中，进行循环，然后排掉含有清洗剂的切削液，漂洗或用水冲刷掉残留，加水重新配液。如果时间较长，系统较脏，应该注意用物理或机械的方法来去掉脏污，特别是如果有真菌滋生时，这样的人工清理就显得很必要。同时，用高压水来冲刷，也是很有效的。&
24.为什么会有菌产生呢？
答：有水分、养分存在，往往就可能滋生细菌，在金属加工液中一般都含有细菌滋生的养料，所以容易滋生细菌。细菌按照对温度的敏感性可以分为嗜冷型，嗜温型和湿热型的。嗜温性细菌通常在10-40C生长，这也是大多数金属加工液的工作温度范围，所以金属加工液很容易滋生细菌。细菌一旦产生，使用杀菌剂也是常用的方法。&
25.795可以用于磨削吗？
答：Hocut795是一款通用型的金属加工乳化液，适应于多种加工过程，不少磨削过程在用Hocut795。 如果有特殊高的清洁性要求，也可以考虑Hocut795家族的另一个产品，Hocut795MP, 它是半合成产品，矿物油含量只有20%，其清洗性能大幅提高。
26.请问使用好富顿的清洗液，清洗并吹干的铸铁缸体防锈时间大约多长？如果只清洗不吹干的工件防锈时间大约多久？
答：清洗剂提供的是工序防锈，工序防锈的时间一般是1-2周。如果清洗后，没有使用水置换型防锈油处理，则清洗后，最好能吹干，否则防锈期就会大幅缩短，特别是在环境温度和湿度较高时，防锈期更短。
27.用795磨削，磨屑会结块吗？
答：我们很多用户都使用HC795进行磨削加工，没有发生所描述的问题。如果对清洗性能有特别高的要求，也可以考虑也可以考虑Hocut795家族的另一个产品，Hocut795MP, 它是半合成产品，矿物油含量只有20%，其清洗性能大幅提高。
28.贵公司有电火花加工和线切割用的切削液吗？
答：电火花油Macron EDM110和130，使用说明书可以向我们的当地销售人员索取。&
29.前我们有些客户要求切削液配方中不能含有甲醛，请问贵公司有对应的解决办法吗？
答：由于价格较低，目前甲醛释放型的杀菌剂仍然在很多切削液品种中使用，但这对环境有不良影响。Hocut795系列产品，采用最先进的生物稳定技术，不含有杀菌剂，在使用中也不需要使用杀菌剂，却能抑制细菌的滋生。所以，也就不会有甲醛类的问题了。
30.槽液系统中出现有菌皮，更换新液后很短时间又开始发臭，这样问题怎么办，具有怎么操作？
答：所提的菌皮很可能是真菌滋生。真菌如霉菌为孢子类微生物，会有黏胶类物质产生。如果是真菌滋生，换液时，需要用机械方法来清除。如果原液有细菌滋生，换液时要仔细清除细菌，如使用杀菌剂灭杀细菌，采用机械方法清理真菌等。一旦配液后，要进行良好维护，主要是要保持合适浓度和保持循环。好富顿的Hocut795是生物稳定类产品，不用杀菌剂可以防止细菌的滋生。所以，可以考虑用它来防止细菌的滋生。
31.有没有放电加工的切削液？
答：电火花加工，通常使用电火花油Macron EDM110和130
32.铸件与钢件都能达到2周吗？
答：铸铁是不连续基体组织，通常要求更好的防锈保护。使用金属加工液和清洗剂一般的防锈期在1-2周，如果需要2周以上，特别是在湿度和温度较高的时候，可以考虑用我们的合成防锈液RV2212，它的防锈期可以达到2-3周，如果长于3周，应该进行专门另外的防锈处理。&
33.我们现在有一个曲轴清洗的清洗机，清洗出来有白斑，为什么？
答：需进一步分析白斑是什么？有可能来自清洗剂的残留，也可能是来自清洗前序加工液残留。建议对清洗剂溶液进行分析，看看清洗剂本身有什么变化？
34.针对NiCr20TiAl-T6有专用的切削液吗？
答：不知是用在什么加工工序 ？HC5759、HC795、DC300EP均可试试看。
35.有色金属研究院有些特殊材质不能含有碳元素，这个贵公司的产品存在吗？
答：碳是黑色金属中强化的一个最主要元素，不管是淬火硬化还是沉淀强化都涉及到碳元素作用。我们的HC795B是专门用来加工铝和有色金属的，可以一试。
36.想问一下陈总，如果切削液已经确认生菌，那门采取的措施是先提升pH值呢还是先加杀菌剂？
答：如果已经生菌，需要先杀菌，因为生菌是pH降低的根本原因，如不杀菌pH就难以或者难以持久地提升上去。杀菌后，为防止细菌的迅速再生，应该将pH值恢复到原来的数值。 恢复pH的方法既可以用补加原液的办法，也可以利用pH提高剂。
37.铝加工后长白毛，还有部分由黑斑，有什么添加剂进行调整？
答：黑斑很可能是腐蚀造成的，因为铝的反应活性比较强，容易产生腐蚀。使用加工铝的切削液的pH值不能高，颗粒度应较大或者较&松&，这些有助于减少铝的腐蚀。如果必要，可以添加铝腐蚀抑制剂。
38.工具五金这一块适合什么样的切削液？
答：根据不同的加工工艺，选择相应的切削液。HC795是一款通用型的乳化液，适应多种加工方法，又具有很好的生物稳定性，不必添加任何杀菌剂，故建议一试。
39.贵公司切削液的安全性如何？我指的是皮肤直接接触，应多长时间清洗？
答：我们的产品完全符合国家标准和相关安全标准。但皮肤长期接触碱性物质后，会增加脱脂和发生皮炎的可能性，所以，尽量不直接接触切削液或者减少皮肤和切削液的接触时间。如果接触，应及时洗手，保持皮肤卫生。注意防止切削液中的切屑划破皮肤，也不要使用碱性太强的洗手液。
40.B50S和B50H 使用寿命大约多长时间？
答：良好的维护保养，将有助于有效延长切削液的服役寿命，我们很多用户，集中供液使用在3年以上，单机在一年以上，都没有问题。当然，还取决于设备的具体情况，漏油或者经常停机不用，也影响使用寿命。
41.请问795系列在国内的应用实例，最长的时间有多长，是采用集中方式还是单机方式供液？
答：最长使用8年不换液，集中供液。
42.车件研磨液与切屑液一样吗？
答：切削液是一个总称，其外延甚至也包括切削油，不过，一般认为切削液指水基加工介质。严格讲磨削和切削的加工机制不同，但国内一般对此不做仔细区分，统一以切削液称之。研磨液是切削液的一种，因为其加工精度高，一般希望研磨液防锈性能好，润滑性能高，以及良好的磨屑的沉降性性，较多地使用合成液或者半合成液。
43.现在使用的切削液对生产环境影响太差，特别是阴雨天气，地面起潮，有没有这样的替代产品啊？
答：溢出容易造成地面脏滑，而且溢出部分乳液不参与循环，很容易滋生细菌和真菌，所以应该经常清除加工区域的加工液残留。如果出现阴雨天气，漏雨和乳液残留混在一起，将进一步恶化环境。一个好的解决办法是采用生物稳定性的产品，如Hocut795,能彻底消除细菌的滋生，该问题能在很大程度上得到缓解。&
44.碰到静电问题：润滑油用滤芯过滤，在滤芯外壳处有静电，可见电火花，有什么好办法解决吗？
答：将滤芯外壳接地导电。另外，使用抗静电较好的润滑油，应该也有一定的帮助。
45.过滤切削液或清洗液时，最小孔径为多少微米合适，太小（如小于1微米）会不会影响切削液的性能？
答：过滤切削液的滤纸规格一般在80-140g/m2,其孔径一般在10-20微米。不用太担心过滤精度问题。因为过滤时，首先在过滤纸上由于很多脏污的堆积会形成滤饼，提高过滤精度，如果沉积得越来越多，超过一定压力就会走纸。如果过滤孔径太小如小于1微米，对乳液成分或许有少许影响，但更重要的是，过滤通过量会大幅下降，影响正常循环，或者造成持续走纸，过滤纸消耗会大幅增加。
46.使用杀菌剂后, 润滑油就不用换吗？
答：对于水基切削液，目前比较流行的做法还是利用杀菌剂控制细菌，但杀菌剂效用会逐步降低，所以，使用杀菌剂并不能完全控制细菌滋生。如果细菌滋生太严重，就不得不换液。如果使用生物稳定性的产品，如好富顿的Hocut795, 会彻底杜绝细菌的滋生，其使用寿命也会因此大幅延长。
47.如果加工铸铁 有氧化铁溶解到切削液里 ，切削液颜色变成红色，应该怎么办？
答：可以加强过滤，对于宏观尺寸的铁锈，过滤可以消除。如果防锈没问题可继续使用；如果防锈性下降可补加一些防锈添加剂或者适当提高浓度。
48.因为切削液中含有矿物油，加工过程中导轨油、液压油、润滑油等杂质油也会进入切削液中，怎样测定这些杂质油在切削液中的浓度呢？一般切削液中这些杂质油浓度到多少时需要处理这些杂质油？
答：这些外来油品的污染确实会对加工介质功能的正常发挥产生不良影响。对于杂油含量估计，一个近似方法是取样品进行离心，浮在试管上面的油量大致上就是杂油。当然，还有其它的评估方法，如设法测定其中的一些组分，与新液中的进行比较，估计杂油含量。例如，利用滴定测量非离子乳化剂含量，或者如利用FTIR测量原油中的润滑酯的含量，然后与新液成分进行比较，即可估计出杂油含量。如果知道这些污染油品的粘度，也可通过测量疏水粘度的方法进行比较估计。一般认为其污染应不大于20%，最大不超过30%。
49.车削液中含有Br, CL, SO4 吗？因为目前很多汽车上零件对这个都有要求
答：切削液中一般不会含Br, SO4离子。 对于水基切削液，Cl离子可能来自配液和添加用水，杀菌剂中也可能还含有Cl。对于切削油，如果有含Cl的极压剂如氯化石蜡，则Cl的含量会较高。这些需要在选用产品是进行甄别。好富顿的Hocut795, 不含杀菌剂，不含Cl, S 等极压剂，是通用型的加工乳化液产品，可兹选择。&
50.上次有个巴索的人跟我宣传说他们的产品中有益生菌，防止有害菌的滋生，这个靠谱吗？
答：不很清楚是如何来区分&有益细菌&和&有害细菌&的？几乎所有细菌滋生都会消耗胺和乳化剂，使乳液变&松&，乳液平衡受到破坏。另外，细菌滋生会产生低分子醛，羧酸等，或者将S还原成H2S，这些都具有强烈臭味。Hocut 795采用最先进的生物稳定技术，选用的原料都是具有生物稳定或者抗细菌滋生的，从而不必使用杀菌剂，能够从根本上杜绝细菌的滋生。我们觉得这才是最牢靠的技术。&
51.除了测定PH值、粘度和酸度外，判断切削液变质需要更换还需要测定哪些指标？
答：pH下降,粘度升高和酸值增加，是氧化产生的征兆和结果。就油基产品而言，氧化老化通常是失效的主要原因；对于水基切削液，细菌通常是换液的主要原因。对于细菌滋生，如果每毫升数量达到105，应该立即采取措施进行杀菌，如果达到106，应该考虑换液。Hocut 795采用最先进的生物稳定技术，选用的原料都是具有生物稳定或者抗细菌滋生的，不必使用杀菌剂，能够从根本上杜绝细菌的滋生。&
52.切削液溢出后对工作场所有影响吗？如果出现阴雨天气，工作场所起潮吗？切削液含不含酸性的成分啊？
答：溢出容易造成地面脏滑，而且这一部分乳液不参与循环，很容易滋生细菌和真菌，所以应该经常清除这些加工液残留。如果出现阴雨天气，漏雨和乳液残留混在一起，将进一步恶化环境。酸碱是相对的，乳液中的缓冲体系保持乳液一般在在碱性工作范围内，但污染或者细菌滋生或者氧化，都有可能导致缓冲体系破坏，pH值下降。
53.集中供液槽中切削液中的杂油控制在什么范围内最好啊？
答：一般希望杂油的含量在20%以下。
54.超硬合金研削如何防止钴析出？铝合金切削加工防变色贵公司有什么办法？
答：我们公司有防钴析出的磨削液。对于铝合金变色的处理办法：1）要用较低pH的加工液; 2)要用较松乳液；3）必要时使用铝腐蚀抑制剂。我公司有专门的用于铝合金加工的乳液，如Hocut795B。
55.全合成中，稀释液的浊点怎么提高？
答：浊点由表面活性剂的种类特性决定的，与去污能力，起泡能力等密切相关。例如，非离子表面活性剂通常溶于水是因为形成氢键，但温度升高时，氢键会失去作用，无法继续再溶于水，析出浑浊即所谓的浊点现象。产品本身浊点高低与表面活性剂的亲水性强弱等因素有关，亲水性越强，浊点越高。向溶液中加入非极性物质，浊点一般上升，而添加极性物质则浊点下降。例如添加NaOH等碱性物质时，浊点会急剧下降。&
56.我们这里的集中液槽中的污油含量都超过2%了有什么办法能把这些污油分离出来呢？
答：利用撇油器或加强人工撇油的方法，在静止状态下，加强撇油。
57.如果放假一周，需要专门派人开动机床循环切削液吗？必要循环周期大约多久？
答：必要的循环对于防止细菌滋生是有益的。就所提情形，可以考虑每2-3天循环一次，每次2小时左右。但如果使用Hocut795 生物稳定性的产品，可以大幅减少循环操作。&
58.795不含杀菌剂如何达到杀菌的效果？
答：Hocut 795采用最先进的生物稳定技术，选用的原料都是具有生物稳定或者抗细菌滋生的。从而不必使用杀菌剂，能够从根本上杜绝细菌的滋生。
59.切削液里氯离子含量高有什么影响，怎么判定氯离子的高低？
答：Cl离子的离子半径很小，所以穿透力很强，容易造成点蚀等锈蚀。理想状况下，Cl离子含量不高于20ppm, 一般情况下，不应高于50ppm。
60.你们工厂是不是在深圳的，我在06年用过你们的拉丝油？
答：好富顿1988年在深圳建立工厂，随着业务的发展，我们陆续建立了上海的松江工厂和浦江工厂。目前公司的生产，技术和营运中心都设在上海，欢迎来我公司参观访问。
61.我这面有个客户是大连远东工具。一次性成型的磨削加工钻头，进给量较大。属于那种润滑方式，推荐哪种产品。水机的产品有没有能够符合加工要求的？
答：油基产品通常具有更好的润滑性能，而水基产品的冷却性能更好。从描述情况看，加工材料较硬，加工量大，需要很高的润滑性能，可以考虑用Dascolene 598DBR磨削油，该产品含有活性S，润滑性能优异，粘度较低，冷却性能也不错。
62.我们铝合金加工，切削液过一夜，第二天就发臭味，怎么回事？
答：细菌滋生时，产生低分子的醛，羧酸等，有臭味产生，不循环时，还可能有厌氧菌会滋生，厌氧菌产生很可能伴随硫化氢的产生，硫化氢具有强烈的臭味。所以，很可能是细菌滋生导致发臭。可选用如Hocut795这样的具有优异的生物稳定性性能的产品。&
63.水的硬度太高，是不是要添加什么？
答：水硬度高，说明水中的Ca, Mg离子含量高。Ca, Mg离子除容易产生水垢外，配制乳化液时，易与乳化剂特别是阴离子乳化剂反应，生成不溶性皂，影响乳液的稳定性。所以，如果水硬度较高，应该选用相对能适应较高水硬度的乳液产品，如非离子乳化剂的产品。添加一定量的EDTA，也能通过对于这些离子的螯合作用，减少危害。水硬度更大危害在于它的累积作用，即随着水的补加和蒸发，水硬度不断增加，对乳液的稳定性造成危害。 所以，最好能够对水特别是添加用水的硬度进行控制。
64.培训资料能发给大家吗？
答：培训资料请点击
65.好富顿的样本能提供一下吗？最好有样品试用
答：已转交当地销售工程师与您联系处理。我们会提供样品，进行试用。请和我们当地的服务工程师联系。&
好富顿技术人员联系方式：
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