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回转窑拖轮的安装和功能介绍
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在回转窑托轮安装前，我们要做的就是对托轮尺寸的大小规格进行严格测量，以确定托轮尺寸和理论值的误差以及圆度，紧接着还应检查轴表面，观察其表面是否磨削，回转窑的托轮瓦是否变形、回转窑的球面瓦是否渗漏，刮研时瓦的接触角应控制在200-400之间。
对回转窑的进出油楔进行仔细检修，以及确定油勺固定螺栓是否拧紧，淋油盘固定螺栓、瓦与压块螺栓检查是否到位和进行松紧张力处理，不然就应该应重新拆开逐一检查和处理；对于回转窑托轮座内油勺与托轮座的相对尺寸，也需通过装卸托轮座端盖来检修是否会摩擦回转窑内壁，并通过调垫片来调整内壁与托轮之间的间隙。
除此之外，河南郑矿机器有限公司还总结出在不打断窑的正常运转的前提下对回转窑进行检测的各种方法，也就是在不停窑的情况下完成对窑的拖轮进行检测的功能。此装置主要利用的是作用力和反作用力的原理，由液压缸推顶拖轮轴，使回转窑内拖轮轴所受到的轴向力和液压缸的推力平衡，根据液压系统压力计算拖轮所受轴向力，测量时拖轮是在持续运转中的，显然不能使用液压缸活塞杆直接推顶旋转中的拖轮轴。另外针对回转窑的运转设计了一种机械结构来协调拖轮的旋转和液压推进两运动的关系，此结构被称为传力中间件。&
在拖轮组中，拖轮轴和拖轮也是热装的，回转窑拖轮转动时，拖轮轴也随之转动，故被称作是滚动轴承拖轮组的转轴式。在每个轴承座上都会安装用于克服其径向力和轴向力的相应轴承，如径向轴承或是止推轴承，两者不论是哪个，都是利用的调心式的球面轴承来调节的。在回转窑内的回转部分的全部重量都由拖轮装置所承担，并可以让滚圈在拖轮上能够稳定的运转。两拖轮轴线和滚圈中心联线的夹角为60 度。回转窑拖轮装置内部运转中的轴承，一般为滑动轴承拖轮组以及滚动轴承拖轮组。滚动轴承拖轮组根据其轴转的形式不同还可以分为轴转和心轴两种。&
河南郑矿机器有限公司生产的回转窑，其心轴式滚动轴承拖轮轴是在拖轮内装有双列圆锥滚子轴承，心轴固定在轴承座上，而对于轴承处的密封，根据其生产特性，一般是选择的无骨架橡胶密封圈，这样做可以更好地发挥拖轮在整个回转窑设备中的效能。
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内热式回转窑拖轮如何调整
来源:本站原创
作者:本站编辑 添加日期: 10:00:42
随着我国水泥产量在全国各地逐渐的趋于平衡，各企业会更加重视降低成本、提高设备运行效率等。在熟料煅烧过程中，处在直接决定整个工厂产品与能源消耗的重要地位，提高回转窑的运转率和可靠性成为水泥企业生产和设备管理的重中之重。这其中托轮运转状况的优劣又是重点之一。那么关于回转窑拖轮的调整维护将成为人们更加关注的焦点，下面我们就简单地介绍一下关于回转窑拖轮的调整与维护供大家参考。
(1)托轮的调整工作，一般应从窑的入料端各对托轮开始，尽量使窑体出料端及反应带附近的各道托轮中心线与窑体中心线保持平行，避免在窑中大齿圈传动处和窑头的托轮组进行调整。
(2)根据相关资料要求：托轮歪斜角度一般不应大于0.3O 。在调整托轮产生窜动力时，必须使若干组托轮组件的调整方向保持一致，即各组托轮的扭动方向都必须向同一方向调整，使其呈现出平行四边形。
(3)利用受力较大的一道托轮进行调整工作，虽然可以使回转窑窑体迅速往上窜或往下窜，但调整时容易发生事故，而且托轮和托轮带以及托轮轴均易损伤，因此不许采用。
(4)托轮调整时，可先在窑体静止时调整，然后运转时观察;也可采用边运转边调整的方法(对质量较大的回转窑一般倾向于在静止中初调，然后在运转时再微调)。对于运转中调整，可先稍稍松开用于固定托轮座的固定螺栓，然后缓慢同时、同方向调整一对托轮的顶丝(同步紧或同步松，并确切记下调整的幅度)，观察其有无变化，然后依次调整其它托轮组的顶丝，再仔细观察回转窑窑体窜动情况，直至符合要求为止。一般情况下，空窑体调整时歪斜幅度可略小些，因为窑体带料后，在自重作用和托轮歪斜产生的窜动分力要比空窑时增加，窜动力也会随之增加。对于运转过程中调整产生了比理想要稍大一点的窜动力，还可通过对轮带添加少量润滑油，减少轮带的摩擦系数，使之缓慢、少量地朝反方向窜动，以最终达到理想的状态。
回转窑在运转中可能会出现上述的各种变化外，运行一定时间后回转窑的基础也可能出现不均匀下降，因此，为了保证回转窑能够长期处于运行状况良好，应该对回转窑进行定期全面测量，根据测量结果和以往的安装调整记录和图纸，反复衡量和计算，确定调整方案，合理地对回转窑进行调整。
(C) 2015 新乡市长城机械有限公司随着国内水泥企业的不断发展和进步，干法回转窑的大型化和节能化，将成为水泥行业的主趋势。生产能力的增加，其关健设备回转窑托轮轴瓦单位面积所承受的压力也随之大大增加，从而对托轮瓦的润滑技术也提出了新的要求，对此，河南省偃师市石油化学厂与有关科研院所共同开发研制了新型的托轮轴瓦专用油，以满足各类大型回转窑托轮轴瓦的润滑要求。1、托轮轴瓦的润滑分析：A、窑的重量超过1000吨，整个窑体由三档托轮支承，平均每块托轮瓦承重50吨左右，再加上冲击负荷，因此托轮瓦油所承受的负荷更大。回转窑的表面温度在190℃左右，烧结温度在1400℃左右，在这样的高负荷和高温下对润滑的要求十分苛刻，因此，对润滑技术性能要求...[查看详细]
最新采购信息总结回转窑拖轮轴瓦温升处理参考建议
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& & &回转窑拖轮瓦温升在设备使用过程中并不少见常见，需要操作人员合理控制才能避免出现设备故障，下面宋陵专家就来讲讲回转窑拖轮轴瓦温升的原因，并给出一些处理建议供大家参考。
& &1、因润滑油引起的托轮瓦温升。
& & 托轮瓦润滑油长时间不换或保养不到，引起润滑油黏度降低、或油质乳化、或油内含有粉尘杂质等，都能引起轴瓦发热。
& & 解决方案：定期更换新油，并加强托轮轴瓦的保养力度。
& &2、因循环水不畅、量少或内部循环水管渗水造成的轴瓦温升。
& & 循环水不畅或量少容易引起轴瓦发热。当托轮内部循环水管老化产生漏水时，破坏了润滑油的黏度，使油质恶化，轴瓦温升。
& & 解决方案：酸洗循环水管，去除内部油污杂质；更换损坏的内部水管。目前水泥厂常用的酸洗方法为槽式酸洗法，一般操作顺序为：脱脂-水冲洗-酸洗-水冲洗-中和-钝化-水冲洗等。
& &3、托轮漏油及润滑装置脱落引起的轴瓦温升。
& & 因托轮轴密封不好，漏油严重，使油位降低，或润滑油勺脱落引起轴瓦温度升高。
& & 解决方案：搞好托轮密封，更换密封圈，紧固润滑勺。
& &4、因瓦口间隙小引起的轴瓦温升。
& & 托轮轴瓦长时间使用，瓦与轴的接触角度越来越大，同时瓦口与轴的接触间隙也越来越小，小到一定程度，润滑油不能进入轴瓦的底部进行润滑，引起轴瓦温升。
& & 解决方案：发现瓦口间隙较小，应及时修理，重新开瓦口，一般瓦口的间隙为0.003Dmm（D为托轮轴的直径）。
& & 本信息来源于宋陵矿山回转窑专题网：
& & 宋陵矿山回转窑新闻网：/news/
& & 宋陵矿山回转窑行业知识网：/trade
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红星机器：正确调整拖轮是回转窑长期高效运行的保障(正文)
红星机器：正确调整拖轮是回转窑长期高效运行的保障
　　回转窑在、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。红星机器从维护回转窑的实际经验中得出，要保证回转窑设备长期高效运行，正确调整窑体，拖轮也是关键因素之一。　　1、调整拖轮简易记忆法　　站在减速机一侧面对窑体，左顶托论顶丝向左串。　　2、根据托轮与机座两端的间隙调整　　以托轮两端机座为坐标，如果托轮运转位置偏下说明此托轮对窑体的力往上，如果拖轮运转位置偏上说明此托轮对窑体的力往下。了解这些原理结合窑体上串或下串进行调整托轮角度，加大或减小拖轮给窑体的力，已达到回转窑的平稳运转。　　3、调整托轮的注意事项　　由于回转窑托轮状态比较复杂，调整拖轮位置和角度不能定量，只能根据实际情况进行分析确定，并经过几次调试方可达到目的，因此每次调整拖轮应认真观察确定调整目的和调整托轮组数，做好托轮的调整位置和顶丝顶进退出圈数，调整拖轮时尽量微调并做好记录，调整后应观察八小时，如没有达到调整的目的可进行新一轮的调整。　　红星机器以自身丰富的经验为基础，为大家提供以上几点调整拖轮的方法，以达到保证回转窑设备长期高效运行的目的。您在使用回转窑的过程中遇到任何问题欢迎致电红星机器，我们将为您提供最贴心的服务!
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编辑：林冰
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