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变位机提升控制，一台变频器拖动2台电机还是用2台变频器主从控制
手头有一台双立柱式变位机，立柱间跨度为10米；两立柱上各装一台电机，驱动每个立柱上的丝杆；提升机构为丝杆螺母+直线导轨；两电机间为刚性连接。要求实现的功能：提升到一定高度时实现翻转。 现在求助各位前辈： 1、这种连接能否用一台变频器拖动两台电机直接提升？负载不平衡会不会导致卡轨？还是因为是刚性连接能实现自校正？ 2、如上述不行是不是要用两台变频器主从控制呢？如果用主从控制哪位师傅能指导一下吗？我刚入行，不懂如何实现主从控制。
我一开始做过一套龙门设备，由于两边负载不一样，导致卡住，最后在左右两个减速机之间加了一个连轴，解决问题。
如果能用轴传动就好了，跨度有10米呀
如果一拖二的话，负载不平衡的话是不行的。做主从的话用转矩控制就可以了，可以让两边的转矩输出成一定比例。
你可以一个电机拖动减速箱的，就是两个柱子都要装一个减速箱，减速箱之间用连杆连接，注意减速箱配比要一样
引用 wenwan90 的回复内容：我一开始做过一套龙门设备，由于两边负载不一样，导致卡住，最后在左右两个减速机之间加了一个连轴，解决问题。
跨距太大，而且上面要上料。连轴拖动被否定了。
刚性连接就最好了。随便什么拖动都可以。一拖二都可以。
回复内容：对：芳季关于刚性连接就最好了。随便什么拖动都可以。一拖二都可以。内容的回复：这样对机械损伤太大了吧。
损伤的只有变频器。但是变频器有良好的保护。你说对机械的那部分由损伤？
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G120变频器拖动2台电机需要设置哪个参数。
电机有响声，就是当你的50KW电机卡死了变频器不建议拖动2台及2台以上的电机。电机内部的定转子阻抗不一致。而且在设置电机功率的时候不能匹配，定转子参数误差很大，导致运行过程中输出脉冲不稳定，只是你忽略了安全隐患，除非2台是同一厂家同一功率:1，如果你一定要这样用，减少电机使用寿命。你的情况不允许你这样做，根本不能过载保护，变频器内部设置了相应功率电机的过载电子保护。最容易发生的。2，导致变频应用降低，原因有2，后果很严重。当然，也不是不可以。160KW的变频带90kw的电机
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出门在外也不愁一台变频器拖动多台电机时应注意哪些问题？_百度知道
一台变频器拖动多台电机时应注意哪些问题？
　　变频器可以实现一拖二甚至一拖多，但需要遵循一些原则，以下简要分析：1、设备选型　　A. 变频器选型　　在选型的时候，首先要考虑运行工况——其中一台或多台电机是否要在变频器运行过程中随时启停。　　如果在变频器的运行过程中，电机不需要随时启动，只是停止或者停止都不用，那么在变频器容量选型的时候只需要注意变频器的额定功率大于所有电机的总功率，然后再放大一级选型即可。在这种情况下，进行电气设计的时候，就必须保证一个原则：变频器处于停止状态才能切换接触器，投入或者变频电机的运行状态；在变频器运行过程中，严禁单独启停某台设备或者多台设备。　　如果在变频器的运行过程中，电机需要随时启动停止，那么在变频器容量选型的时候需要特别注意！首先统计可能要随时启停电机的总功率，然后把这个功率乘以5~7（在变频器运行过程中，随时启动的电机相当于直接启动，电机启动电流差不多为额定电流的5~7倍），最后把这个结果与不需要随时启停的电机总功率相加，得到的和就是所需变频器的理论功率。如果需要启停的设备很多，那么这个功率就可以作为变频器的选型功率，不需要再放大一级了——因为平常很难可能多个电机在同时启动。如果需要启停的设备很少，那么这个功率需要再放大一级，才能作为变频器的选型功率。　　B. 交流接触器选型对于需要随时启停的电机，需要配置交流接触器。对于交流接触器的选型，遵循一般选型原则即可——电机的额定电流再放大一级选型即可。　　C. 热继电器或电动机保护器选型对于变频器一拖多的情况，为保护每个电机以及变频器的设备安全，原则上必须在电机主回路安装热过载继电器或电动机保护器。对于热继电器的选型，遵循一般选型原则即可——电机的额定电流在热继电器的整定范围以　　内。
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变频器的额定工作电流应大于所有电机额定电流的总和的1;F曲线，最好是同一批次的，每台电机前应安装热继电器，所带电机的功率不能差异太大;F控制方式，所以，有的小功率的变频器已内置制动单元。b，也无法安装纠正差异的机构。d，运转得稍快的电机，并且，最大程度使电机的转差率一致，这种控制方法肯定会产生积累误差，避免在变频器运行中断开主回路时对变频器本身的影响。a，应加制动单元和制动电阻，每台电机的实际运行速度是有差异的，电机最好是同一个公司生产，以保证电机特性的一致，而运转得稍慢的电机负载会轻，所以会形成高频电容接地电流。保证电缆的总长度在变频器允许的范围，负载重的转差率变大。电缆的长度以接在变频器后的所有电缆的总长度计算，对于需要快速制动的应用场合，为了防止停止时产生过电压，系统内没有纠正这种差异的机制，电缆之间或电缆对地之间的电容也越大，理论上所有电机的速度是一致的，但因是同一个变频器驱动.2倍以上，变频器的输出电压含有丰富的高次谐波。c。必要的时候，如果是同功率的电机。f，负载轻的转差率变小，一般在选择电机时要把电机功率放大一级，所有电机的速度都有同一台变频器的输出频率控制，并且选择合适的V&#47。这样在电机过载时可以不断开主回路，不推荐安装空气开关，但是负载分配是不均匀的，负载会重，在一些刚性连接的系统中，为了保护电机，在一些设备之间没有连接的场合，以保证良好的同步性能.可以把变频器看成供电电源，就会有一定的自动纠正能力。e一台变频器同时带几台甚至几十台电机，并且能保证同时升速与降速。但是由于电机制造上的差异，充分考虑电机电缆的长度，因此只需接制动电阻即可，应在变频器的输出端安装输出电抗器或输出滤波器，电缆越长，对变频器的运行产生影响，因此，变频器只能工作于V&#47，这样，最终会使各台电机保持同步运行，一般不相差二个功率等级以上，或者电机所带负载大小的不同
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两台6SE70变频器实现的主从控制
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官方公共微信回转窑改用交流变频拖动时电动机的选型_电动机_中国百科网
回转窑改用交流变频拖动时电动机的选型
    　　摘要：本文阐述了交流变频拖动技术在回转窑时的可行性，及回转窑改用交流变频拖动时电动机的选型方法。并以实例给予说明。
　　1 概述
　　在我国冶金和水泥行业，回转窑是必不可少的生产。回转窑的拖动方式，过去通常采用三相异步绕线式电动机串电阻拖动，由于这种拖动方式能耗大、调速不平稳等缺点，在20世纪60~70年代，直流拖动系统逐步取而代之。
　　直流拖动系统具有启动转矩大、调速平稳、节能降耗等优点，但也存在不足，主要表现在：①直流电动机整流子和电刷维护困难, 检修费用高，故障率高;②需要专门的供用电设备(如：整流、直流接触器、直流控制电源等)，备件的通用性差。
　　20世纪80年代，随着交流变频拖动技术日趋完善，国内许多大型企业把交流变频拖动技术广泛的应用在风机、泵类等生产机械上，取得了明显的经济效益。那么，把交流变频拖动技术应用在回转窑的拖动是否可行呢?
　　2可行性分析
　　回转窑是大型的生产设备，从直径1米至5米，从长度几十米至上百米不等。由于转动惯量大，一般通过几级减速传动系统后由电机拖动。若采用交流变频技术拖动回转窑，必须满足以下条件：
　　2.1 选择的电动机最大转矩，经减速系统传递后必须能够克服回转窑最大转矩，满足启动条件。
　　近几年，国内电机生产厂家的技术水平迅速与国际先进水平接近，已经能够生产出适用与国内电压等级的大中型电动机。电动机的转子为特殊工艺制造的铸铝转子，转子笼条、端环及风叶等一次铸造成型，提高了可靠性，增大了允许拖动负载的转动惯量，有较高的堵转转矩，允许堵转时间长，有良好的电气性能。通过合适的选型，可以满足回转窑高启动转矩的需求。
　　2.2 选择的输出的频率范围，能够使电动机在0~n转/分钟 之间任意调速，满足回转窑生产工艺转速要求。
　　目前市面销售的变频器其频率均可在0~100HZ或者0~300HZ 之间任意调整，完全能够满足电动机在任意速度之间调速。
　　因此，采用变频器技术拖动回转窑的条件已经具备。那么，回转窑改用交流变频拖动时如何选用合适的电动机呢?
　　3 电动机的选型
　　3.1 电动机级数的选择
　　根据回转窑的工艺转速要求，合理选择电动机的额定转速，使电动机在整个运行速度范围内，连续负载容量尽可能高。
　　电动机与回转窑转速之间的关系：
　　nd=nfz&ind=电动机的转速
　　nfz=回转窑的转速
　　i=减速系统减速比
　　电动机转速与级数的关系：
　　n=60f&2p n=电动机的额定转速
　　2p=电动机的级数
　　f=电动机的供电频率
　　3.2电动机功率的选择
　　选择电动机的额定功率必须高于所驱动的机械要求的连续功率。
　　电动机的功率与转矩之间的关系如下：
　　P=n&Me/9550 P=功率(kW)
　　n=转速(rpm)
　　Me=转矩(Nm)
　　选择电动机的最大转矩，必须能够克服回转窑最大转矩，即最大转动惯量。根据回转窑实际运行状况，其最大转动惯量发生在回转窑启动至转动&/2弧度之间，它与物料的多少、黏结度和窑体本身的水平曲直有关，并随之变化，其具体数据可以通过理论计算或实际测量计算求得。在此，介绍一种简单的测算方法：
　　我们知道电动机拖动方程是：
　　可以近似认为辅助电机拖动回转窑运转时，回转窑的静态转矩折算后等于该电机的输出转矩Md。而电机的转矩近似正比于电机的定子电流Id，即：
　　Md=Mjt&Id
　　所以，通过测定辅助电机的定子电流Id，可以测算回转窑的静态转矩。
　　4 应用实例
　　如图所示，是中铝股份河南分公司氧化铝厂一台 4*100M熟料回转窑传动示意图。该回转窑系统是通过一台主电机经过三级减速后拖动窑体在一定速度范围内转动，以满足生产工艺要求。另外，该系统还配置了一台辅助电机，经过两级减速后可以与主减速机高速轴连接，以满足检修或者慢速转动需求。目前采用他励直流拖动，参数如下：
　　4.1 电动机级数选择：
　　电动机的转速n=398.8&2.2=877.36rpm
　　6级电动机的同步转速1000rpm，可选用6级三相交流电动机。
　　4.2 电动机功率的选择：
　　从已知条件可以计算出，若以辅助电机拖动为参照，那么从辅助电机至回转窑的传动速比是：
　　398.8&15.57=6209.32
　　若用此速比除以辅助电机额定转速：
　　即：当以辅助电机拖动回转窑运转时，大窑每转动一圈 (2&弧度 )，需要时间8.51分钟(510.6秒)。此时回转窑的运行速度折算为线速度是：0.0246 m/s。可以近似的认为，辅助电机拖动回转窑运转时的辅助电机的输出转矩经减速传动系统折算后近似等于回转窑的静态转矩。
　　该回转窑的辅助电机定子电流Id测试结果及测算转矩如下：
　　从表二中可以看出，回转窑最大静态转矩变化幅度非常大。辅助电机工作在45A时静态转矩最小，是4360.15 N.M;辅助电机工作在71A时静态转矩最大，是6879.94 N.M。电动机启动时，只有克服回转窑最大静态转矩6879.94 N.M，才能保证启动成功。
　　目前一般鼠笼电动机的启动转矩是1.8Me。根据电动机转矩公式：
　　选用6级三相异步交流电动机所需的电动机功率：
　　P=.94&1.8)&9950
　　= 400.2(Kw)
　　可选Y系列电动机400KW，电机的参数如下：
　　电动机额定电流：Ie=709A
电动机同步转速：n=1000rpm
电动机额定转速：Ne=990rpm
电动机额定转矩：Me=3858.6N.m
　　5 结束语
　　中铝股份河南分公司氧化铝厂2#熟料窑改变频拖动时根据以上方法选型了一台电动机，其技术数据如下：
　　规格型号 YTPQ450-6额定容量 400KW
　　额定电流 751A 额定转速 985r/min
　　功率因数 0.85绝缘等级 F级
　　生产日前 2001.11
　　生产厂家 沈阳电机股份有限公司
　　自2002年3月安装运行以来，电动机的输出功率根据回转窑的负荷大小在67~93%之间波动，完全满足了生产要求。
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