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剪力墙砼烂根预控方案
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如何保证钢筋混凝土构造柱的施工质量
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　摘要：针对钢筋混凝土构造柱的施工中存在的质量问题进行的探讨，对如何有效地降低该类建筑结构事故的发生，提高建筑工程施工质量提出了有效的解决措施。 中国论文网 /2/view-3516486.htm　　关键词： 钢筋混凝土构造柱施工质量 　　中图分类号：TU528.571文献标识码： A 文章编号： 　　为了提高多层砖混结构房屋的抗震能力，增强建筑物的整体刚度和延性，钢筋混凝土构造柱应运而生，在砖混结构房屋设置构造柱正是提高抗震能力的一种有效措施。但是，目前许多施工单位，往往忽视构造柱的施工质量，降低了构造柱的作用，给工程留下了不应有的隐患。 　　一 构造柱的性能和作用 　　钢筋混凝土构造柱是从构造的角度考虑设置的，一般设在建筑物的四角、内外墙交接处、楼梯间、电梯间以及某些较长的墙体中部，并与每层圈梁有可靠连接。在竖向上要求沿整个建筑物高度贯通设置，通过圈梁构成一个类似“小框架”的空间体系，从而增强建筑物的刚度，提高多层砖混结构砌体的抗剪强度和水平推力的位移以及减少地震变形的作用。实验表明，在多层砖混房屋结构中设置构造柱，一般墙体抵抗水平外力的强度最大可提高20%、墙体延性可增大3倍以上。当墙体发生约12cm的侧向位移时，仍可承受0.35MPa的垂直压力而不倒塌。构造柱与圈梁共同作用，对墙体变形起了约束作用，墙体四周处于双向双压状态，使墙体横向变形减少。根据构造柱的结构特性，即使地震后的墙体发生滑移、变形、开裂，仍可明显加强多层砖混结构房屋的整体性而减少灾害所带来的损坏。 　　二 构造柱在构造方面的要求 　　1 构造柱按构造设置，不需单独设置基础。其下段应锚固与钢筋混凝土基础或基础梁内。 　　2 多层砖混结构房屋构造柱应符合：最小截面可采用240×180mm，纵筋宜采用4φ12，箍筋间距不宜大于250mm；构造柱在圈梁上下均不小于1/6层高或450mm高度内，箍筋间距不大于100mm。7度时超过六层，8度时超过五层和9度时纵筋宜选用4φ14，箍筋间距不大于200mm，房屋四角处的构造柱可适当加大截面及配筋。 　　3 构造柱与墙体连接应砌成马牙槎并沿墙高每500mm设2根φ6拉结筋，每边伸人墙体内不小于lm.，且应与每层圈梁连接。施工时必须先砌墙，随着墙体的上升而逐段现浇构造柱柱身。 　　 三.构造柱的质量通病和原因 　　（1）箍筋、拉接筋设置不足规范规定 　　墙与构造柱应沿墙高第50cm设置2根水平拉接钢筋连结，每边伸入墙内不应少于1m；在构造柱与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm；构造柱的竖向钢筋可用绑扎接头，其绑扎接头长度1d，一般为35d，在绑扎段内的箍筋间隙不应大于10cm上述几点除墙体拉接筋尚能保证（也不完全是间距50cm）其它如箍筋加密等几乎均最有做到，究其原因是施工管理水平低、技术素质差。 　　（2）楼层间构造柱轴线错位 　　在浇注混凝土时不认真调整钢筋骨架，在这层砌筑完毕而进行下层砌筑前的放线时，便发现下层构造柱歪了，因此在这一层又给到正位，便造成了上、下层不贯通，轴线请位的现象。 　　（3）构造柱“乱根”的原因 　　因构造柱的施工过程是，砌筑完一层后，往预留的“柱腔”内浇注混凝土。由于“柱腔”经历了整个一层的砌筑时间，其根部普遍夹有砂浆、砖渣等杂物，又由于混凝土是浇注到圈梁一平，在吊装完楼板，砌筑完墙体后，在构造柱根部出现比楼板低12mm的“柱坑”，在“柱坑”内的杂物很难清除干净，浇注混凝土后便在此处形成“烂根”现象。 　　（4）构造柱断条 　　由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，定会阻碍混凝土的下落；在筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣，阻碍混凝土的充填；施工圈梁和构造柱时，所采用的河石又往往都是级配不好的砂漏，如果有大石块存在，也会使构造柱造成“断条”现象。另外，整根柱子一次浇注，如果振捣棒下不击，振捣不周，定会出现“断条”之处。 　　（5）混凝土存在的问题 　　1.混凝土接搓不好。混凝土浇捣前未清除摸内的木屑、碎砖、落地灰等杂物，也不用水清洗，使前后两次浇灌的混凝土不能紧密相接，构造柱的整体性不能保证。 　　2.露筋和麻面。支模前，钢筋骨架上没有绑扎混凝土保护层垫块，到致使钢筋保护层厚度不足，同时，有的钢筋位置不准，造成露筋现象；混凝土浇捣前，模板和马牙搓砖墙未作充分湿润，混凝土中的部分水分，被砖墙和模板吸走，混凝土表面出现麻面和酥松现象。 　　3.“跑浆”。一方面马牙搓两侧面的砖墙表面不平整，模板与砖墙之间缝隙大，另一方面，模板拼缝不严密，形成“跑浆”。 　　4.空洞和“断层”。有的浇捣混凝土不使用插入式振动器，盲目采用摇晃钢筋骨架和敲打模板，代替振捣，造成严重质量问题：一是混凝土普遍不密实，马牙搓内混凝土不到位，砖墙与构造柱结合不紧密，拆模后，空洞和“断层”现象多；二是钢筋骨架普遍出现“散架”和移位。 　　四 .保证构造柱的质量措施 　　首先，要提高相关参建单位对增设构造柱重要性的认识；其次，根据不同的设计要求和施工条件，提前制定保证构造柱施工质量的技术组织措施，做好技术交底，在施工过程中严格执行，并做好“三检”制，责任落实到人。 　　1嵌在墙体中的钢筋混凝土构造柱，一般是先砌纵横墙，在墙体砌完后形成“柱腔”，即预留构造柱的位置。构造柱随着墙体的分层砌筑和圈梁分层浇注，进行分段施工。为了，保证构造柱的中心线在同一条重直线上，必须使预留的“柱腔位置准确。因而砌筑时要经常检查构造柱钢筋骨架的垂直度，钢筋骨架吊直校正后，立即用墙体拉结筋固定钢筋骨架位置。然后在浇捣混凝土前按照墙的轴线引向圈梁模板上的构造柱中心位置线，使钢筋骨架中心与柱中心线对齐。这样才能保证构造柱的正确位置。 　　2构造柱钢筋骨架应分段梆扎，绑扎点要牢固可靠，避免错位和滑移。竖向搭接接头长度一般为35d，搭接区域内箍筋应加密，间距不大于100mm；构造柱在圈梁上下均不小于1/6层高或450mm高度内，箍筋也应加密，间距不大于100mm。沿墙高每500mm设置一道2φ6拉结筋，每边伸入墙内不少于1m, 并保证固定在密实的砂浆水平灰缝中。对于沿墙体每隔500mm设置一道2根06拉结筋的要求，必须严格要求砌筑者随砌随放。构造柱与砌体连接整体性只有越强才越好，这样才能发挥共同抵抗外力的作用。 　　3严格控制混凝土的配合比，保证计量准确，按实验室确定的配合比及施工调整配合比，正确控制加水量和外加剂掺量，加大对施工人员宣传教育力度，强调按规范操作的重要性，改变其认为柱子水灰比大易操作、易密实的错误观念。 　　4为增强墙体与构造柱的连接，墙体应砌成锯齿形的马牙槎，使构造柱成为变断面柱，以增强构造柱与墙体的可靠连接。从每层柱脚开始，砌筑时必须严格执行先退后进的原则，以保证柱脚为大断面。每一马牙槎的齿高一般约为300mm（5层砖高），齿深不小于60mm。当齿深为120mm时，其上口采用一层进60mm、再一层进120mm的方法，使马牙槎上口死角的混凝土能保证浇捣密实。 　　5 构造柱混凝土通常是分段浇灌的，一般每层作为一个施工段，柱段的施工高度不宜大于2m，可在构造柱模板适中部位预留混凝土浇捣口，同时在每层柱的底部预留清扫口，以便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。浇灌前必须对衔接处的旧混凝土面铲除松动石子，并用水冲洗。再用构造柱混凝土配合比中同配比的水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度为10～20mm，保证新旧混凝土结合有可靠的质量，杜绝烂根现象的发生。 　　6构造拄振捣操作要设专人负责。浇注过程中专人对浇注柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。浇捣柱混凝土时，宜用插入式振捣棒分层振实。振捣棒随振随拨，分层振捣厚度不超过300mm_为宜。振捣时严禁振动砖墙、钢筋，以免造成墙体松动、拉结筋脱开或钢筋骨架变位。浇注前必须浇水漓湿砖砌体和木模板，并封闭清扫口。构造柱与圈梁相交处必须同时浇捣。混凝土也要进行养护，不宜过早拆模，以免缺楞掉角、麻面、强度不足等质量问题的发生。 　　进一步提高对构造柱的正确认识，强化施工质量，是改善砌体结构抗震性能的重要措施，它与圈梁共同作用约束了砖砌体的开裂，使裂缝不致进一步扩展，既使开裂也不致于倒塌，使之由很脆的材料组成的结构获得可观的抗变形能力，减少灾害所带来的损失。
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核心提示：高层建筑剪力墙烂根原因分析与控制措施上传时间:
浏览次数:1137次 我国住宅工程施工中钢筋商品混凝土剪力墙烂根现象普
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高层建筑剪力墙烂根原因分析与控制措施
浏览次数:1137次 我国住宅工程施工中钢筋剪力墙烂根现象普遍存在，并且这种质量通病多年来没有很好的办法彻底解决。钢筋商品混凝土剪力墙成型拆模后，一般都需要进行人工修补，这在消耗大量人力和财力的同时还降低了剪力墙的抗剪和抗弯能力，更主要的是，还对参建施工单位造成了诸多不良的影响。在市场竞争日趋激烈的今天，消除质量通病是建筑企业提高质量管理水平、争创优质工程、增强市场竞争力的重要措施。笔者根据众美城B地块剪力墙烂根事故的调查和处理，分析了剪力墙烂根的产生原因，并提出了相关控制措施。
一、原因分析
1. 水灰比过大 现在在建工程越来越多，很多施工单位为了按期完成工程，大量招进缺乏施工经验、责任心差的工人，再加上项目部管理不善，工人在商品混凝土浇筑过程中为了方便施工，向商品混凝土中加入大量水，导致水灰比过大。此外导致水灰比过大的另一个原因是在商品混凝土浇筑之前，要用水湿润商品混凝土输送泵管，工人把这些水全部浇在模板上，最后流人剪力墙模板内，因墙模底部缝隙被堵缝用的砂浆封住，水无法流出，在浇筑剪力墙时被振捣后与商品混凝土混为一体，从而导致了水灰比过大。在水灰比过大的情况下，混凝上容易产生离析，由于商品混凝土浆液的浮力降低，商品混凝土在振动棒的振动作用下，浆石不能重新均匀地布置，而粗骨料往底部沉淀，浆液上浮，使商品混凝土成分分布不均，形成了烂根。这种烂根往往是通透性的，即水能从墙的一边渗透到另一边，对剪力墙强度影响较大。
2. 剪力墙根部商品混凝土保护层厚度过小
由于浇筑现浇板时未能有效地控制墙体钢筋的位置，造成局部剪力墙根部商品混凝土保护层厚度过小，导致墙体外侧水平钢筋或暗柱箍筋紧贴模板，阻碍浆液向下流动，往往停留在最下一层水平钢筋距地20~50mm处，商品混凝土中浆液不能到达剪力墙根部，从而造成了烂根现象，常发生于竖向钢筋和箍筋较密的暗柱根部。这类烂根通常不深，只发生在墙体根部表面，危害性不是太大。导致保护层厚度过小的原因有很多种：(1) 剪力墙根部主筋产生位移，在下一层剪力墙商品混凝土浇筑时，由于没有固定墙体竖向钢筋、墙面垫块太少或模板施工中及商品混凝土浇筑中墙面垫块被破坏，导致竖筋位移，剪力墙成型后，钢筋与墙体外边线距离小于保护层厚度；(2)在放线过程中，放错剪力墙控制线，导致保护层厚度过小；(3)模板在施工中发生移位；(4)剪力墙拉筋绑扎中缩小了墙的有效截面。
项目部管理不到位，技术交底走过场。在浇筑楼面商品混凝土时，质量意识薄弱的工人为了省事，没有用刮杠找平楼面商品混凝土的表面，导致剪力墙根部的楼面凹凸不平，造成墙侧模与楼面之间有宽度不等的缝隙。在支模板时，模板下面没有放海绷条，或没有用水泥砂浆堵缝，或因放线误差，层高被放大，楼板下边缘与楼面间缝隙过大，水泥砂浆堵缝起不到预想效果，商品混凝土在浇筑振捣时，部分浆液通过该缝隙流失，使商品混凝土骨料之间没有砂浆填充，造成墙体在有缝隙的一侧烂根。烂根的大小和深浅取决于商品混凝土的水灰比大小和振捣时间的长短，水灰比越大、振捣时间越短，烂根越深；相反，水灰比越小、振捣时间越长，烂根也越浅。这种烂根一般发生在有缝隙的一侧，其深度在2cm左右，通常是不通透的。
4. 剪力琦侧模根部跑模
墙侧模板的底部固定不牢，这种情况通常在较厚的墙体使用木棋时发生较多，浇筑商品混凝土时模板下边缘发生变形，导致跑模。或在有高低跨的部位，剪力墙模板整体除了受墙内部定位
筋约束外，没有其他任何水平力作用，在墙体商品混凝土浇筑和振捣时，剪力墙两侧模板整体向低跨一侧移动，造成跑模。跑模严承的地方会造成墙根部混凝.土呈喇叭状，同时在根部有烂根情况出现；跑模轻微者，在墙根部出现漏浆而形成烂根现象。跑模产生的烂根现象对剪力墙根部受力强度影响不大，跑模严重地方有时还烂不到墙身部位，跑模轻微的地方烂根深度有时也不到2cm。
5. 墙根部欠振、漏振
在商品混凝土浇筑之前，项目部的技术人员没有给浇筑工人进行技术交底，或者交底只是走过场，再加上振捣人员技术不熟练、责任心不强，在浇筑过程中又没有管理人员在现场进行监督，使工人在浇筑过程中浇筑流程不合理，或由于振捣人员少，振捣不及时，商品混凝土内水分被楼板或木模板吸收，造成商品混凝土塑性损失，以及振动棒插入的深度不够或振捣不到位，底部未振透，振捣不匀，交接班时，交待不清，造成漏振；在漏振的地方，因钢筋和粗骨料的阻碍，水泥砂浆无法流到剪力墙根部，造成剪力墙烂根现象。
二、控制措施
1. 劳动力控制
质量控制应从源头开始。项目部在招聘工人时，应优先招聘施工经验丰富、责任心强的工人；建立、健全项目管理制度；定期组织外部人员对项目部管理人员进行培训、再教育；定期对施工人员进行教育，并进行考核，考核不合格者进行再教育，同时应保证现场操作工人数量，尤其是专业振捣工人的数量，保证商品混凝土施工过程中工人施工技术过硬、振捣到位；安排专人对商品混凝土工进行督察，发现在施工过程中向商品混凝土中加水者，进行严肃处理；施工前润管的水不准浇在同一处，要均匀浇在模板各处。
2. 严格控制商品混凝土保护层厚度
钢筋施工中使用预加工的梯形筋、定距框、&Π&形内撑筋、保护层垫块及钢筋定位器来控制水平及竖向钢筋绑扎位置，使得结构钢筋被控制在某个固定位置，而无法发生变形或位移，从而保证了结构钢筋位置满足图纸要求；在墙商品混凝土和顶板商品混凝土浇筑时予以固定，浇筑商品混凝土前复查钢筋位置、垫块数量，以保证钢筋不位移；浇筑中操作人员尽量避免机具碰撞钢筋，并派专人随时检查并及时校正；在安装模板前，层层浇筑该插筋位置；要经常对放线人员进行教育，并制订放线复检制度，减少施工中放线错误。
3. 减少墙根部漏浆
在商品混凝土浇筑前，及时清理墙根垃圾。在浇筑商品混凝土楼面时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，用2m以上长度的刮杠将墙边外侧30cm宽度范围内按标高刮平。在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条，保证墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙，杜绝了模内商品混凝土浆液漏出，从而避免了因漏浆而造成的烂根。
4. 防止模板跑模
准确计算剪力墙体根部的模板侧压力，是保证模板整体稳定性及不跑模的手段；支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工，紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象，模板自身应具有足够的强度和刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规定允许的范围内，墙商品混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.43m ，避免商品混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大。制订可靠的固定措施，通常可在现浇板内预埋钢筋或钢管(焊定位筋)，约束墙体侧模向外变形，在剪力墙根部距楼面100mm处设一根对拉螺栓，防止模板底部变形；在墙体商品混凝土浇筑前，要派专人严格检查验收，确保支模质量合格，在t高低跨处，除了焊定位筋和在剪力墙根部距楼面100mm处设一根对拉螺栓外，还要用钢管和丝杠在低跨一边顶住模板下侧，防止模板向低跨移动。混
凝土浇筑过程中要派专人看模，如果发现异常，要立即暂停浇筑，待校正加固后方可继续浇筑。
5. 防止漏振
选择有一定振捣经验的、具有高度责任心的技术熟练的工人操作。前后班交接时，必须有质量监督或技术管理人员参加，组织好交接程序，前班人员给后班人员交待清楚已振和未振部位，并形成书面交接记录。认真编写商品混凝土浇筑方案，合理安排浇筑流程和流向，根据浇筑速度安排足够振捣人员，保证在规定的时间内振捣完毕。
剪力墙商品混凝土烂根现象不仅直接影响建筑物结构强度和耐久性，还影响施工企业的信誉和形象。建筑企业要在当今竞争非常激烈的社会中生存和发展，就要充分认识剪力墙烂根等质址事故的原因，并采取适宜的控制措施。
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