给水泵检修的间隙测量与调整59
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给水泵检修的间隙测量与调整59
1楼；给水泵检修的间隙测量与调整；发电厂所有水泵的检修中，给水泵因其级数多、压力高；目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其；水泵检修解体阶段的测量目的在于：a)与上次检修时；轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%旨在保证轴瓦的；1.2水泵工作窜量(有人认为即推力间隙水泵工作窜；在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半；拆除平衡盘后即可测量水泵总
1楼给水泵检修的间隙测量与调整发电厂所有水泵的检修中，给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。而在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用1、给水泵的解体水泵检修解体阶段的测量目的在于：a)与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；b)与回装时的数据进行对比，避免回装错误。1.1轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免轴振动对轴瓦的影响。如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。1.2水泵工作窜量(有人认为即推力间隙水泵工作窜量取0.8mm～1.2mm。工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。1.3水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，紧固的施力依据。
1.4水泵半窜量的测量在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为左右。检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。1.5水泵总窜量的复查拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在m。水泵总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。1.6水泵各级窜量水泵在抽出芯包后就要对各级中段及叶轮进行解体，过程中还应对各级中段止口轴向间隙进行测量。各级中段的窜量应在总窜量数值的附近，一般不超过数值偏差较大或与原始数据出入较大，应认真分析原因，并进行消除。各级中段止口间隙的测量是为了检验水泵总装的误差。解体过程各数据的测量，目的是根据数据进行分析，同时，在回装过程中进行参考，检验回装过程的误差。2、水泵静止部件检修中间隙的测量与调整 0.2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。瓦盖紧力一般取) 在解体过程中应对水泵逐级进行窜量测量，找出水泵故障的原因，制定本次检修的方案及针对性处理措施。0.00mm～
在测量各级窜量的0.03mm。间隙4mm8mm～l0m0.50mm，如、测量及调整进行简单阐述。～同时为水泵组装时留下螺栓2.1各中段止口径向间隙的测量与调整测量相邻两泵段的止口间隙，方法如图1。将相邻两泵段迭起，再往复推动上面的泵段，百分表读数差就是止口间隙。然后按上法对90°方位再测量一次取其平均数。其间隙值一般为0.04mm～0.08mm，当大于0.1mm时，就要进行修理。简单的修理方法，可在间隙较大的中断凸止口周围均匀地堆焊6～8处，每处长度25mm～40mm，然后将止口车削到需要尺寸。各中段止口间隙数据在水泵检修中非常重要，止口间隙过大，则增加了水泵转子的相对晃度，造成水泵通流间隙的偏移，二单侧间隙减小，运行中则有可能发生动静摩擦引起水泵抱死。止口间隙过小则有可能发生中段安装不到位，人为减小水泵总窜量，轻则降低水泵效率，重则引起动静摩擦，损坏设备。
2.2导叶与泵壳的径向间隙测量与调整现代高压给水泵的导叶一般采用不锈钢制造，当导叶冲刷损坏严重时，应更换新导叶。新导叶在使用前应将流道打磨光滑，这样可提高水泵效率。导叶与泵壳径向间隙一般为合，其紧力为此可在导叶背面沿圆周方向，并尽量靠近外缘均匀地钻如图2a4根铅丝，再将导叶与另一泵段放上，如图地方铅丝平均厚度之差，即为间隙值。紫铜钉的高度应比测出的间隙值多的预紧力。2.3水泵密封环、导叶套间隙的测量与调整密封环与导叶衬套分别装在泵壳及导叶上，如图于叶轮。当与叶轮发生摩擦时，首先损坏的是密封环和导叶衬套。若发现其磨损量超过规定值或有裂纹时，必须进行更换，密封环同叶轮的径向径的1.5‰直径大，若无紧固螺钉，其配合应有一定紧力，紧力值为同叶轮的间隙钉紧固。3、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整3.1水泵轴的弯曲高压水泵结构精密，轴的弯曲度一般不允许超过的晃度，水泵转子晃度增大势必要增加密封环及导叶衬套间隙，以防治动静磨损，而增大其间隙就会降低水泵效率。且间隙增加到一定量，还会形成涡流，引起水泵振动。降低水泵效率。3.2 叶轮与泵轴装配间隙多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙值在加工公差决定的。间隙过小或过盈一方面增加组装难度，另外影响转子部件热膨胀，增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平衡。间隙过大增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定。叶轮内孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙将增大，此时可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。3.3泵轴键及键槽间隙的调整水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.02mm～0.04mm，与导叶为间隙配合。导叶在泵壳内应被压紧，以防导叶与泵壳隔板平面磨损。为先测量出导叶与泵壳之间的轴向间隙，；磨损后的允许最大间隙不得超过密封环内径的)。密封环同泵壳的配合，(小1/10)。导叶与导叶衬套为过盈配合动、静部分之间间隙小，0.02mm，超过 0.04mm～0.06mm。固定导叶的定位销与泵壳为过盈配3～4孔，加上紫铜钉，利用紫铜钉的过盈量使两平面压紧，其方法是在泵段的密封面及导叶下面放上2b所示，垫上软金属用大锤轻轻敲打几下，取出铅丝测其厚度，两个0.5mm，这样泵壳压紧后，导叶便有一定3所示。它们的材料多采用黄铜制造，其硬度远远低(直径)间隙，随密封环的直径大小而异，一般为密封环内4‰～8‰(密封直径小，取大比值；如有紧固螺钉可采用间隙配合，其值为0.03mm～0～0.03mm。导叶衬套同叶轮的间隙应略小于密封环(过盈量约为0.015mm～0.02mm)，还需用止动螺 转子的转速高，轴的负荷重，因此对轴的要求比较严格。0.04mm时应进行直轴工作。泵轴弯曲过大将增加水泵转子
0.00mm～0.04mm。这是由水泵轴及叶轮0.00mm～0.03mm。键和叶轮0.05mm；3～所示。在装紫铜钉之前， ～3‰取小比值 键槽应是间隙配合，其值也在0.00mm～0.03mm。
3.4 转子小装
a)小装的目的转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键。其目的为：测量并消除转子紧态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口中心对准；确定调节套的尺寸。b)转子套装件轴向膨胀间隙的确定因为转子套装件与泵轴材质不一样，另外，泵轴两端均在泵体以外。所以在热态下，泵轴与转子套装件膨胀不一样，一般情况下，转子套装件膨胀量大于泵轴，所以在转子组装时要对转子套装件留有热膨胀间隙。转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的。一般在膨胀间隙在1mm左右。膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件，膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲，造成动静摩擦，损坏设备。c)小装前的检查检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。轴上套装件晃度一般不应超过件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端面对轴中心线垂直度的检查。如图假轴与套装件保持0.00mm～015mm以下，用同样方法检查另一端面的垂直度。也可不用假轴，将装件放在平板上测量，如图所示，这样的测量法不能得出端面与轴中心线的垂直误差，得出的是上下端面的平行误差。d)水泵转子晃动度的测量做好上述准备工作后，将套装件清扫干净，并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上，拧紧轴套锁母，留好膨胀间隙(对于热套转子，只装首、末两极叶轮，中间各级不装动，如图5所示。各处的晃动允许值见表转子小装晃度符合要求后，应对各部件相对位置做好记号，叶轮要打好字头，依次拆除，等待总装。4、水泵芯包组装及总装间隙的调整4.1转子总窜量的测量在芯包组装过程中要对每级叶轮进行总窜量测量以保证水泵轴向间隙，差不能超过0.50mm，否则就得检查原因并消除。水泵总窜量关系到叶轮出口中心线与导叶入口中心线的对中，直接影响水泵的效率及水泵的运行周期。完毕并将拉紧螺栓全部拧紧后，还要作一次总窜量的测量，此时不装轴承及轴封，也不装平衡盘，而用专用套代替平衡盘套装在轴上，并上好轴套螺母，在轴端装一百分表，然后拨动转子，转子在前后终端位置的百分表读数差即是水泵的总窜量。消除。4.2转子轴向位置(半窜量)的调整完成转子总窜量的测量调整后，将平衡盘、调整套装好并将锁母紧固到小装位置，架上百分表，前后拨动转子，百分表读数差即为转子半窜量。转子半窜量应为总窜量的一半，如半窜量与总窜量不符，应对调整套进行调整使之符合。4.3工作窜量的调整大型给水泵都装有工作窜量调整装置，0.04mm间隙配合，用手转动套装件，转动一周后百分表的跳动值应在 1。水泵芯包组装完毕穿入外壳体内，测出的窜量数值与分级窜量进行比较，100.02mm。对轴上所有的套装)。然后分别测出各部位的晃如有出入要分析原因并4a所示，0.4b
个叶轮左右的转子其
组装过程中最大与最小窜量的偏水泵进出口端安装有的给水泵用推力瓦进行调整，有的给水泵用推力轴承进行调整，测量方法与转子测总半窜量方法一样，在推力轴承(或推力瓦)工作面或非工作面进行加减垫即可对工作窜量进行调整。一般给水泵工作窜量取0.8mm～1.2mm。当泵启动与停止而平衡盘尚未建立压差时，叶轮的轴向推力由推力轴承的工作瓦块承受。平衡盘一旦建立压差，叶轮的轴向推力就完全由平衡盘平衡，而推力盘与工作瓦块脱离接触。要达到这样的要求，将转子推向进口侧，使推力盘紧靠工作瓦块，此时平衡盘与平衡座应有0.01mm的间隙(图6)。若间隙过大或无间隙，可调整工作瓦块背部的垫片，也可调整平衡盘在轴上的位置。推力轴承在运行时的油膜厚约为0.02mm～0.03mm，要使推力轴承在泵正常运行时不工作，平衡盘与平衡座在运行时的间隙应大于0.03mm～0.045mm，只有这样推力盘才能处于工作瓦块和非工作瓦块不投入工作。如果推力轴承仍然处于工作状态，则应重新调整平衡盘与平衡座的轴向间隙。推力盘与非工作瓦块的轴向间隙远远小于转子叶轮背部间隙生窜轴时，推力盘与非工作瓦块先起作用，不致发生转子与泵壳相摩擦的故障。4.4水泵径向间隙的调整泵体装完后，将两端的端盖、瓦架装好，即可调整转子与静子的同心度对于转子与静子的同心度要求是：半抬等于总抬量的一半或者稍小一点侧相等且四角均匀。 抬轴的测量：未装轴瓦前，在两端轴承架上各装到轴颈上。用撬棍在轴的两端同时平稳地将轴抬起，其在上下位置时百分表的读数差，就是转子的总抬量。将转子撬起，放入下瓦，此时百分表的读数应为转子半抬量，并且应该是总抬量的一半，否则就需进行调整。调整时如果轴承架下有调整螺栓，则只需松、紧螺栓即可。若无调整螺栓，则可调整轴瓦下面的垫片厚度。对于转子与静子两侧的同心度，瓦4个瓦口间隙，调整均匀且瓦口单侧间隙应为轴瓦顶部间隙的一半。4.5 轴瓦及机械密封间隙的调整轴瓦间隙紧力的调整参照解体过程所说的要求进行调整。紧力的压缩量是总压缩量的一半，圈的紧力，保证水泵高低压侧机械密封的预紧力。5、其它间隙的调整
5.1联轴器中心给水泵联轴器中心的调整是水泵检修中的一个重要的间隙调整，大。联轴器中心一般要求外园偏差小于的水泵，则要按水泵说明书要求的数值进行调整。5.2水泵滑销系统间隙的调整水泵滑销系统包括导向水泵轴向方向膨胀的纵销、槽的间隙要求，两侧间隙在热膨胀都要通过水泵猫爪的滑动来实现，03mm～0.05mm之间，猫爪间隙的调整靠调整猫爪隔离套来实现。6、故障改进措施6. 1 将给水泵改成可调速：虽然联合循环电站在额定负荷下的厂用电率不高（处于调峰状态，负荷率低，一般借助轴瓦两侧瓦口间隙是否均匀来认定。调整方法是将水泵转子推向水泵低压侧，0.05mm～1只百分表，表的测杆中心线要垂直于轴中心线并接触0.05mm，两对轮张口偏差小于
导向水泵横向方向膨胀的横销。0.08mm之间，顶部间隙不得小于因此水泵猫爪的紧固螺栓应留有一定间隙(即半窜量)，当水泵因汽蚀或工况不稳而产(抬轴)。(考虑转子静挠度放入下瓦后用塞尺测量轴调整机械密动环与泵轴密封中心调整不当直接危害是水泵的振动加0.04mm。如果是使用液力偶合器水泵纵销及横销与键0.10mm。水泵在纵向及横向的.
≤2%），但是由于一般都降低了系统的安全性，)，瓦口间隙两0. 机械密封的间隙调整原则是：机械密封静环预此间隙一般控制在如果给水泵用恒速节流调节，不但加速了设备的损坏，增大了设备维护的工作量，而且厂用电还会有所增加，降低了发电厂的经济性。因此，大型发电厂的给水泵等重要辅机设计成调速控制是很有必要的。给水泵的调速控制方式可分为液力偶合器调速和变频电机调速两种方式。6. 2
隔板密封面的处理：隔板发生泄露的地方应仔细检查，制定有效方案，可采用研磨的方法。采用研磨的方法研磨过程实质上是不用车床的切削过程，麻点或小孔深度一般都在0.5mm以内，可以采用研磨的方法进行检修。研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。加工一块内外直径与隔板密封面等大的铸铁研磨件。重量不得超过3公斤。粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，隔板密封面表面较粗糙。因此，粗磨只要平整地把密封面的麻点去掉即可。的平整度和光洁度。采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为粗糙度。中磨完后，密封面的接触平面应达到光亮。如用铅笔在隔板密封面上划几道，将研磨盘对着隔板密封面轻转一圈，应把铅笔线抹去。细磨是阀门研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的光洁度。细磨时可用W5或更细的微份与机油、煤油等稀释后，这样更有利于密封面的密合。研磨时一般顺时针方向转60-100°左右，再反方向转在阀头和阀座上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑亮黑亮的时候，纱布擦干净即可。研磨完以后，再把其他缺陷消除，即应尽快地组装，以免破坏一磨好的密封面。研磨速度控制在每分钟4圈。研磨当中易发生磨偏现象，隔板必须处在一个水平的地点放置。面沟槽较深，就得先对沟槽进行补焊，上车床上进行车削，然后再进行研磨工作。6. 3
改进给水泵平衡盘：将水泵静平衡盘的工作面的宽度由外向内沿角（如图），在工作中，一旦发生动平衡盘和静平衡盘接触。没有斜角的就会发生水压消失，平衡室前后压差增大，轴向推力不平衡，容易造成平衡盘抱死。有斜角的平衡盘在工作中发生接触时，仍有剩余2/3的密封面可以提供水压，靠水的张力既可以抵触平衡推力。防止发生抱死现象。6. 4 加装轴向监测装置：在给水泵的轴头加装轴位移监测装置，可以有效、直观、及时的发现水泵的工作位置，发现有异常时，可直接停泵，防止事故进一步恶化。7、其他注意事项：
7.1 联轴器不对中7.2 检查水泵基础，测量从基础到轴承震动是否递增7.3 电泵的上下壳体温差大7.4 动平衡试验后各转动部件应作好相对记号，并测量各级叶轮晃动值合格。7.5 对轮是双键的，调转后振动下降了，可能当时做转子动平衡时，对轮取下做的。当转子组装后，对轮的不平衡量反映出来了，故振动数值依然很大。7.6 在调整轴向间隙时，可以将动静平衡盘接触时（间隙为间隙。 中磨是为了消除密封面上的粗纹路，40-90°左右，轻轻地磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并
包括螺母紧力，280#-W5，粒度细，切削量小，有利于降低再用机油轻轻地磨几次， 2/3处开始加工成一个约
在装复时应恢复到动平衡试验时的状态，0），让推力盘与推力瓦脱空用干净的3度的斜0.03~0.08mm进一步提高密封面如果隔板密封 包含各类专业文献、幼儿教育、小学教育、各类资格考试、外语学习资料、专业论文、生活休闲娱乐、给水泵检修的间隙测量与调整59等内容。
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多级离心泵转子轴向位移(窜量)的分析及调整
【摘要】：提出对多级离心泵窜量定义的理解,结合军粮城发电厂200MW发机组在装的凝结泵和疏水泵的检修实践,介绍了水泵窜量、平衡盘及联轴器等各轴向间隙调整方法的经验,并为节能降耗提出合理调整多级泵“经济运行的窜景”提出了具体方法.
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TH311【正文快照】：
1＄级离心泵转子的轴向位移（窜置）运行中的多级泵,在系统的每一个工况点,由于轴向力的存在和平衡装置的作用,使泵转子处于动态平衡,即转子不停地左右窜动。根据试验资料,窜动量约在0。1一至0.15删之间,窜动次数每分钟约10至20次。木文将要分析的窜动量是指随着平衡装置的磨
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