您当前的位置： &
& 东营枣庄日照莱芜|钢水铁水除渣剂|中频炉除渣剂
点击图片查看大图
东营枣庄日照莱芜|钢水铁水除渣剂|中频炉除渣剂&
1200.00元/吨&
最小起订量：
供货总量：
发货期限：
自买家付款之日起
3 天内发货
发布时间：
15:36:07&&有效期至：长期有效
东营枣庄日照莱芜|钢水铁水除渣剂|中频炉除渣剂
除渣剂的特点： 　
1。能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净。 　　
2。排渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁。 　　
3。保温，减少合金元素的流失。 　　
4。减少金属液中磷、硫等有害元素。 　　
5。与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不影响人体健康。 　　
6。消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。 　　
用法和用量： 　　
除渣剂使用简单方便，通常是在铸造过程中待浇包充满后将该产品洒在金属液表面。也可以在电炉中应用，应在溶冶快结束，金属液出炉前撒在炉中金属液表面，待表面结渣挑出即可。用量根据铁水中的含渣量和对铸件质量要求而定，一吨铁水1-3kg。集渣保温剂用于铁水除渣后将其洒在金属液表面，随铁水浇注而降低，不沾包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在金属液表面保温，一吨铁水1-2kg。本产品网址：/b2b/dahuziqw/sell/itemid-.html新闻中心_转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求？
<meta name="description" content="转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求？
济南润泰进出口有限公司
联系人：杜经理
址：济南东环国际广场B座
新闻中心 丨
News Center
您现在的位置： >>
转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求？
双击自动滚屏
发布者： 发布时间： 阅读：<font color="#FF次 【字体：
&&&& &铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％～100％。铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。因此，对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。 A铁水的化学成分 &&&& &氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。&&&&&&(1)硅(Is)&& 硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。硅含量高，会增加转炉热源，能提高废钢比。有关资料表明，铁水中WSi每增加0.1％，废钢比可提高约1.3％。铁水硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。但是硅含量过高将会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属的收得率降低。Si含量高使渣中SiO2含量过高，也会加剧对炉衬的冲蚀，并影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。 通常铁水ωSi=0.30％～0.60％为宜。大中型转炉用铁水硅含量可以偏下限，而对于热量不富余的小型转炉用铁水硅含量可偏上限。转炉吹炼高硅铁水可采用双渣操作。 &&&& (2)锰(Mn)&& 铁水锰含量高对冶炼有利，在吹炼初期形成MnO，能加速石灰的溶解，促进初期渣及早形成，改善熔渣流动性，利于脱硫和提高炉衬寿命。铁水锰含量高.终点钢中余锰高，可以减少锰铁加入量，利于提高钢水纯净度等。转炉用铁水对ωMn/ωSi比值的要求为0.8～1.0，目前使用较多的为低锰铁水，ωMn=0.20％～0.80％o、& &&&&& (3)磷(P)&& 磷是高发热元素，对大多数钢种是要去除的有害元素。因此，要求铁水磷含量越低越好，一般要求铁水ωp≤0.20％哼铁水中磷含量越低，转炉工艺操作越简化，并有利于提高各项技术经济指标。 铁水磷含量高时，可采用双渣或双渣留渣操作，现代炼钢采用炉外铁水脱磷处理，或转炉内预脱磷工艺，以满足低磷纯净钢的生产需要。 &&&&& (4)硫(S)&& 除了含硫易切削钢以外，绝大多数钢种硫也是要去除的有害元素。氧气转炉单渣操作的脱硫效率只有30％～40％。我国炼钢技术规范要求入炉铁水ωS≤0.05％。冶炼优质低硫钢的铁水硫含量则要求更低，纯净钢甚至要求铁水ωS≤0.005％。因此，必须进行铁水预处理降低入炉铁水硫含量。&&&&&&(5)碳(C)&&& 铁水中ωC=3.5％～4.5％，碳是转炉炼钢的主要反热元素。
上一条新闻：
下一条新闻：
手机： 杜经理
COPYRIGHT 2010 济南润泰进出口有限公司&&&&办公地址：济南东环国际广场B座
本站关键词:
&&&&&&技术支持：网络营销策划公司转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求？
(1)(Si)。！Si0.1%1.3%SSiO!
！Si&=&0.60%
(2)(Mn)。MnO，0.8&！Mn&=&0.20%&0.80%
(4)(S)。30.&！S0.&ws!0.005%
(5)(C)。We =&3.5%&
已投稿到：
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。最新历史版本
:转炉炼钢对铁水成分和温度要求
编辑时间: 10:34
历史版本编辑者:
内容长度:2951 图片数:0目录数:0
铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％～100％。铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。因此，对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。
A 铁水的化学成分
氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。
(1)硅(Si)。硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。硅含量高，会增加转炉热源，能提高废钢比。有关资料表明，铁水中wSi每增加0.1％，废钢比可提高约1.3％。铁水硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。但是硅含量过高将会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属的收得率降低。Si含量高使渣中Si02含量过高，也会加剧对炉衬的冲蚀，并影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。
通常铁水wSi=0.30％～0.60％为宜。大中型转炉用铁水硅含量可以偏下限，而对于热量不富余的小型转炉用铁水硅含量可偏上限。转炉吹炼高硅铁水可采用双渣操作。
(2)锰(Mn)。铁水锰含量高对冶炼有利，在吹炼初期形成MnO，能加速石灰的溶解，促进初期渣及早形成，改善熔渣流动性，利于脱硫和提高炉衬寿命。铁水锰含量高，终点钢中余锰高，可以减少锰铁加入量，利于提高钢水纯净度等。转炉用铁水对wMn/wsi比值的要求为0.8～1.0，目前使用较多的为低锰铁水，wMn=0.20％～0.80％。
(3)磷(P)。磷是高发热元素，对大多数钢种是要去除的有害元素。因此，要求铁水磷含量越低越好，一般要求铁水wP&0.20％；铁水中磷含量越低，转炉工艺操作越简化，并有利于提高各项技术经济指标。
铁水磷含量高时，可采用双渣或双渣留渣操作，现代炼钢采用炉外铁水脱磷处理，或转炉内预脱磷工艺，以满足低磷纯净钢的生产需要。
(4)硫(S)。除了含硫易切削钢以外，绝大多数钢种硫也是要去除的有害元素。氧气转炉单渣操作的脱硫效率只有30％～40％。我国炼钢技术规范要求人炉铁水wS&0.05％。冶炼优质低硫钢的铁水硫含量则要求更低，纯净钢甚至要求铁水wS&0.005％。因此，必须进行铁水预处理降低入炉铁水硫含量。
(5)碳(C)。铁水中wC=3.5％～4.5％，碳是转炉炼钢的主要发热元素。
B 铁水的温度
铁水温度的高低是带入转炉物理热多少的标志，铁水物理热约占转炉热收入的50％。铁水温度高有利于稳定操作和转炉的自动控制。铁水的温度过低，影响元素氧化过程和熔池的温升速度，不利于成渣和去除杂质，容易发生喷溅。因此，我国炼钢规范规定入炉铁水温度应大于1250℃，并且要相对稳定。
通常，高炉的出铁温度在℃，由于铁水在运输和待装过程中散失热量，所以最好采用混铁车或混铁炉的方式供应铁水，在运输过程应加覆盖剂保温，以减少铁水降温。
&#8594;如果您认为本词条还有待完善，请}