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Rhinocam 3轴加工策略还是比较多的,
这里说的比较简单,没有一一举例说明,如果真有喜欢的朋友,可以打开看看,其实并不是很难,
第一排基本上是粗加工,看小图标能大概明白他的意思,基本就是垂直方向的清底或开粗或侧面的开粗。
第二排是各种曲面的加工策略,这排用的比较多,根据模型的形状可以选择适合的加工策略,rhinocam3轴加工策略基本上比较够用了。
我就挑2个实用性比较强的做下说明。
1.类似工艺品的浮雕。
比如腰牌或一些花纹或人物动物浮雕,犀牛的生物体建模能力比不上ZB等雕刻软件。如果是一些需要精确尺寸的浮雕工艺品,比如浮雕雕刻件需要装配的,或者要求在精确范围内的或在某个曲面表面的,可以考虑rhinocam来加工。rhinocam可以多种格式曲面共存出刀路,不需要转变格式,例如,在打火机表面刻花,打火机的机体可以用rhinocam类似机械加工来精确铣出形状,在需要雕刻浮雕的面预留,再完成浮雕。
我还是以船模来做例子。
在船模的尾部,在尾部的曲面上,需要制作一些浮雕,这些浮雕要求一定的比例,并且背面要贴合在曲面上。
首先将摆好姿势的立体模型导入rhino,设定大小比例,期间可以再导回zb修改,导回来之后位置大小是不改变的。
用变形工具缩放,把人体尽可能贴合到曲面上,当然,也可以直接在船体尾板上用zb映射建模,但我这里需要“双面”浮雕,就是需要人体边缘没有拉伸,所以需要双面3轴处理。否则浮雕的侧面会有拉伸,所以我采用全立体建模法。
经过调整后,得到下面的模型
我想制作2.5d或类似3d的浮雕效果,而且要将背面贴合到船尾版上,大小比例要符合要求。
和2轴类似,先设定3轴还是4轴,现在推荐一种利用4轴加3轴策略的浮雕制作法。
1.选4轴,如果3轴己,那只能选3轴。
4,选择加工策略。开粗和精雕用同一个,参数设定不同。
5.开始进入设定面板,双击4,打开控制参数面板,上面那个是设定安全高度,比如开始和结束后,主轴停留的安全高度,下面是加工过程中抬刀运行时的距离模型表面的安全高度,如果分层雕刻的,一定要设,根据模型表面来,如果比较平顺的,可以适当低一点,如果比较突兀的,设高一点,高的话,加工时间变长,精加工一般沿着表面一刀到底了,抬刀次数很少,可以适中设,安全第一,分层要平衡,太高,时间浪费太多,但一般不要设最下面那个,是抬刀到毛胚表面了。
然后设定1.预留余量,开粗的话,设大一点,精加工可以选0,有些特殊的需要装配,负公差的,那就设负0.1或-x.xx。2.设定加工从Y轴由上往下还是从下往上 3.走刀的角度,根据实际情况来,如果边是斜边,为防锯齿,那就45度走刀,正常可用0或90度4.刀距,是按刀直径百分比还是直接设数值,开粗要设大点,精雕设小点。
选刀具,这个很形象了,按图示设定就可以了。
走刀速度设定,第一个是主轴转速度,木工主轴24000,模具的主轴按你主轴标识来设。下面那些按右边图示来设,一般大件加工,可以500起设,到mach3里可以调倍数,那就可以调到1500最大,也可以调很小,比如10%。很精细的,尖刀很细的,调小一点。
最后是设接近角和离去角等,可以默认或按实际要求定。
全部设定好,检查一遍,点击“Generate"生成刀路,如果复杂场景,可以考虑打开路径显示,可以实时看到刀路算到哪里了,不然会很郁闷。
最后,保存一下,做一下模拟,看有没有问题,保存生成的刀路.nc,可以直接上mach3控制系统的雕刻机加工。
简单的说就是利用A轴来翻面,加工另一面,做出2.5d的效果,顺便把背面的曲面铣出来,省区边的处理,解决拉伸的问题。
讲的很笼统,还的自己去实践
另一个机械类的加工(带桥加工)实在没力气讲了,以后有机会再说吧
如果有时间,下期将讲一下4轴的加工
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