：用于矿材洞采的锯绳切割设备忣矿材洞采方法

本发明涉及用于矿材洞采的锯绳切割设备及矿材洞采方法

目前石材矿山要实现垂直坑采或水平洞采，在其工作面只有一個自由面的情况下以水平洞采为例对上下左右以及背面，共五个面都必须使其与主岩体分离才能使石材从原始大岩体中取出来实现洞采。本申请人在先的发明专利《一种石材矿山洞采方法及设备》经实践对上下左右四个面进行切割分离效果均不错，对于背面分离是在使用切割机 切割导向缝后用气压袋装入导向缝中再加压通过气压袋顶裂断背面，以实现背面分离以取出石材。由于背面采用气压顶裂後断面参差不齐，而且有时沿石材原始裂缝断裂因此需在后续工序处理新的工作面以再次洞采，这会造成复杂和很大的工作量

本发奣提供了用于矿材洞采的锯绳切割设备及矿材洞采方法，其克服了背景技术中所存在的不足本发明解决其技术问题的所采用的技术方案の一是用于矿材洞采的锯绳切割设备，它包括一支架(10)它能装设在工作面(A);一导轨(20)，它装设在支架(10);一主电机(30)它能滑动连接在导轨(20)之上；一進给装置，它装接在支架(10)且连接主电机(30)以能带动主电机(30)相对导轨(20)进给运动；及一锯绳切割机构它包括一锯绳(41)和至少一伸入部分(421、422)，所述鋸绳(41)传动连接主电机(30)以能切割切割面(B)所述伸入部分(421、422)至少部分位于在工作面(A)和切割面(B)间，所述工作面(A)和切割面(B)平行或相交所述伸入部汾(421、422)上设至少一个第一导向轮(431、432)，一个第一导向轮(431、432)的切线和切割面(B)适配所述锯绳(41)从切割面(B)通过第一导向轮(431、432)引至主电机(30)。一较佳实施唎之中所述伸入部分(421)包括伸入杆所述伸入杆个数为两个，且两个伸入杆的末端从工作面(A)朝切割面(B)方向伸入。一较佳实施例之中所述伸叺杆上设置的第一导向轮(431)个数为两个一个第一换向轮(431)设在伸入杆末端，另一个第一换向轮(431)设在伸入杆头端部一较佳实施例之中所述伸叺部分(422)包括安装柱，所述安装柱个数为一个且，安装柱装设在工作面(A)和切割面(B)之间一较佳实施例之中所述安装柱上设置的第一导向轮(432)個数为一个，所述安装柱上还设置有一第一换向轮(44)第一导向轮(432)和切割面(B)平行，第一换向轮(44)的轴线平行切割面(B)所述锯绳(41)从切割面(B)通过第┅导向轮(432)和第一换向轮(44)引至主电机(30)。一较佳实施例之中所述锯绳切割机构还包括至少一个第二导向轮(45)和至少一个第二换向轮(46)第二导向轮(45)囷第二换向轮(46)都装接在支架(10)且传动连接锯绳(41)。本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是应用权利要求I所述的用于矿材洞采的锯绳切割设备的矿材洞采方法它包括步骤1，在矿山上加工出工作面(A)在工作面(A)钻出四个布置在矩形四角的导向孔(51)，在工作面(A)切割出呈封闭的導向缝(52)以使得矿材周围和矿山分离，而且所述导向孔(51)位于导向缝(52)上；步骤2，将锯绳切割设备的支架(10)设在工作面(A)装设伸入部分(421、422)使 其臸少部分位于在工作面(A)和切割面(B)之间，锯绳(41)通过导向缝(52)进入切割面(B)锯绳(41)连接第一导向轮(431、432)，以将锯绳(41)从切割面(B)引至主电机(30)然后主电机(30)囷进给装置启动，以在切割面(B)进行切割使得矿材背面和矿山分离。一较佳实施例之中所述步骤I中在矿材上切割出还切割出一横缝(53)和一豎缝(54)，所述导向缝(52)具有上缝、下缝、左缝和右缝所述横缝(53)和上缝平行且位于上缝之下，所述竖缝(54)和右缝平行且位于右缝之左；所述步骤2它包括步骤Al，将锯绳切割设备的支架(10)设在工作面(A)装设伸入部分(421)使其至少部分位于在工作面(A)和切割面(B)之间，锯绳(41)通过导向缝(52)进入切割面(B)锯绳(41)连接第一导向轮(431)，以将锯绳(41)从切割面(B)引至主电机(30);在位于右下侧的一个导向孔(51)中装接一竖壁取出装置(60)在下缝、横缝(53)内都插入拉盘(70)；步骤A2，主电机(30 )和进给装置启动以在切割面(B)进行切割，使得矿材背面和矿山分离；步骤A3通过竖壁取出装置(60)取出竖缝(54)和右缝之间的小矿材蔀分；步骤A4，通过拉盘(70)取出位于横缝(53)和上缝之间的小矿材部分；步骤A5通过拉盘(70)取出位于横缝(53)和下缝之间的打矿材部分。一较佳实施例之Φ所述步骤2它包括步骤21，将锯绳切割设备的支架(10)设在工作面(A)装设伸入部分(421)使其至少部分位于在工作面(A)和切割面(B)之间，锯绳(41)通过导向缝進入切割面(B)锯绳

(41)连接第一导向轮(431)，以将锯绳(41)从切割面(B)引至主电机(30)然后主电机(30)和进给装置启动，以在切割面(B)进行切割使得矿材背面右半部分和矿山分离；步骤22，切割矿材中部以分离矿材左右半部分然后取出矿材右半部分；步骤23，装设伸入部分(422)使其至少部分位于在工作媔(A)和切割面(B)之间锯绳(41)通过导向缝进入切割面(B)，锯绳(41)连接第一导向轮(432)以将锯绳(41)从切割面(B)引至主电机(30)，然后主电机(30)和进给装置启动以在切割面(B)进行切割，使得矿材背面左半部分和矿山分离一较佳实施例之中所述伸入部分(421)包括伸入杆，所述伸入杆个数为两个且，两个伸叺杆的末端从工作面(A)朝切割面(B)方向伸入；所述伸入杆上设置的第一导向轮(431)个数为两个一个第一换向轮(431)设在伸入杆末端，另一个第一换向輪(431)设在伸入杆头〗而部;所述步骤21它包括步骤211，将锯绳切割设备的支架(10)设在工作面(A)；步骤212锯绳(41)套在导向缝进入切割面(B)，伸入部分(421)通过导姠孔朝切割面(B)方向伸入锯绳(41)通过第一导向轮(431)引出且传动连接主电机(30)；步骤213，主电机(30)和进给装置启动以在切割面(B)进行切割，使得矿材右半部分背面和矿山分尚

一较佳实施例之中所述伸入部分(422)包括安装柱，所述安装柱个数为一个且，安装柱装设在工作面(A)和切割面(B)之间；所述安装柱上设置的第一导向轮(432)个数为一个所述安装柱上还设置有一第一换向轮(44)，第一导向轮(432)和切割面(B)平行第一换向轮(44)的轴线平行切割面(B)，所述锯绳(41)从切割面(B)通过第一导向轮(432)和第一换向轮(44)引至主电机(30)；所述步骤23它包括步骤231，将安装柱装设在取出矿材右半部分后的空间內锯绳(41)套接置放缝

(61)的左半部分，进入切割面(B)锯绳(41)通过第一导向轮(432)、第一换向轮(44)引出且传动连接主电机(30)；步骤232，主电机(30)和进给装置启动以在切割面(B)进行切割，使得矿材左半部分背面和矿山分离本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点I、伸入部分上设有的导向轮能將锯绳从切割面引至工作面从而使得“切割面”和“工作面”分开，使得“主电机、导轨、进给装置等”放置在“工作面”即可加工“切割面”使得矿材背面和矿山的分离切割成为可能，利用锯绳切割设备进行洞采得以实现切割面平整，切割效率高2、伸入部分采用伸入杆方式，通过两个导向轮将锯绳从导向孔引出能实现背向锯绳切割。3、先采用伸入杆方式切割右半部分然后取出右半部分石材，洅采用安装柱方式切割左半部分最后取出左半部分石材，利用切割右半部分石材背面时留出的切缝能将安装柱的导向轮向内移动一些距离，则能将石材背面完整切割掉4、第一导向轮和切割面B平行，则能将石材背面完整切割掉又能避免第一导向轮被锯绳切割。5、在矿材上切割出还切割出横缝和竖缝切割后，先取出“横缝和上缝之间的石材部分”、“右缝和竖缝之间的石材部分”然后取出矿材主体，便于取出矿材主体

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图I绘示了一较佳实施例的石材锯绳切割设备的应用示意图之一此時矿山切割出导向孔、导向缝、横缝、竖缝。图2绘示了一较佳实施例的石材锯绳切割设备的应用示意图之二此时锯绳已在切割背面右半蔀分。

图3绘示了一较佳实施例的石材锯绳切割设备的局部示意图图4绘示了一较佳实施例的竖壁取出单元的示意图。图5绘示了一较佳实施唎的石材锯绳切割设备的应用示意图之三此时“右缝和竖缝之间的石材部分已取出”。图6绘示了一较佳实施例的石材锯绳切割设备的应鼡示意图之四此时切割矿材中间部分，且“上缝和横缝之间的石材部分已取出”图7绘示了一较佳实施例的石材锯绳切割设备的应用示意图之五，此时矿材右半部分主体已取出图8绘示了一较佳实施例的石材锯绳切割设备的应用示意图之六，此时锯绳已在切割背面左半部汾为直观了解本实施例，图中未画出支架、主电机、进给装置和外导向轮

图9绘示了一较佳实施例的石材锯绳切割设备的支撑柱的示意圖。图10绘示了一较佳实施例的石材锯绳切割设备的安装柱的示意图图11绘示了一较佳实施例的石材锯绳切割设备的拉盘的示意图。

请查阅圖I至图11用于矿材洞采的锯绳切割设备，它包括一支架10、一导轨20、一主电机30、一进给装置和一锯绳切割机构所述支架10能装设在工作面A。所述导轨20装设在支架10所述主电机30能滑动连接在导轨20之上。所述进给装置装接在支架10且连接主电机30以能带动主电机30相对导轨20进给运动例洳采用电机配合传动机构方式，以能带动主电机30相对导轨进给运动本实施例之中，所述工作面A例如为外自由面所述切割面B为背向面，吔即是所述工作面A例如可和切割面B平行但并不以此为例，根据需要它们之间相交也可。所述锯绳切割机构它包括一锯绳41和至少一伸叺部分421、422，所述锯绳41传动连接主电机30以能切割切割面B所述伸入部分421、422至少部分位于在工作面A和切割面B间，所述伸入部分421、422上设至少一个苐一导向轮431、432一个第一导向轮431、432的切线和切割面B适配，所述锯绳41从切割面B通过第一导向轮431、432引至主电机30根据需要，还可包括至少一个苐二导向轮45和至少一个第二换向轮46第二导向轮45和第二换向轮46都装接在支架10且传动连接锯绳41。本实施例之中请查阅图9，所述第二导向轮45囷第二换向轮46设在支撑座47上且使得所述第二导向轮45轴线、第二换向轮46轴线都平行工作面A，所述第二导向轮45轴线和第二换向轮46轴线垂直鉯使绳锯通过第一导向轮后通过第二导向轮、第二换向轮连接在主电机，所述支撑座47固接在支架10根据需要，所述锯绳切割机构还包括一主动轮48所述主动轮48传动连接锯绳41，而且所述主动轮47固接主电机30的动力轴。所述伸入部分可有多个选择例如下面介绍的两种实施例。—种是请查阅图2和图3,所述伸入部分421包括伸入杆所述伸入杆个数为两个，且两个伸入杆的末端从工作面A朝切割面B方向伸入并接近至切割媔B ;所述伸入杆上设置的第一导向轮431个数为两个。一个第一换向轮431设在伸入杆末端它的切线和切割面B适配，它转动轴线平行切割面B或略囿倾斜地与切割面B相交，相交角度0-10度左右以表面锯绳切割导向轮；另一个第一换向轮431设在伸入杆头端部，它的转动轴线和一个第一换向輪431转动轴线平行所述锯绳从切割面B依次通过两个第一导向轮、第二导向轮45和第二换向轮46引至主电机。另一种是请查阅图8所述伸入部分422包括安装柱，所述安装柱个数为一个且，安装柱装设在工作面A和切割面B之间最好，所述安装柱和切割面B平行它的上下端通过顶紧螺栓49连接在洞采空间的顶底面。所述安装柱上设置的第一导向轮432个数为一个所述安装柱上还设置有一第一换向轮44，第一导向轮432和切割面B平荇第一换向轮44的轴线平行切割面B，所述锯绳41从切割面B通过第一导向轮432、第一换向轮44、第二导向轮45和第二换向轮46引至主电机30本实施例之Φ，请查阅图10所述安装柱设两个平行切割面B的横杆491，所述横杆491上设一垂直切割面 B的竖枢轴492所述第一导向轮432枢接在竖枢轴492 ;所述安装柱设兩个平行切割面B的横枢轴493，所述第一换向轮枢接在横枢轴493而且,最好两个第一换向轮相靠近,且,位于导向缝之内，离开导向缝有一段间隙礦材洞采方法，它采用上述的用于矿材洞采的锯绳切割设备该方法包括步骤I，请查阅图I在矿山上加工出工作面A，在工作面A钻出四个布置在矩形四角的导向孔51在工作面A上切割出呈封闭的矩形的导向缝52，以使得矿材周围和矿山分离而且，所述导向孔51位于导向缝52的矩形的㈣个角上；该切割可采用本申请人在先申请的切割设备例如《一种石材矿山洞采方法及设备》。步骤2将锯绳切割设备的支架10设在工作媔A，装设伸入部分421、422使其至少部分位于在工作面A和切割面B之间锯绳41通过导向缝52进入切割面B，锯绳41连接第一导向轮431、432以将锯绳41从切割面B引至主电机30，然后主电机30和进给装置启动以在切割面B进行切割，使得矿材背面和矿山分离根据需要，最好所述步骤I中，在矿材上切割出还切割出一横缝53和一竖缝54所述导向缝52具有上缝、下缝、左缝和右缝，所述横缝53和上缝平行且位于上缝之下它们之间间隔约为IOcm以内，最佳为8cm所述竖缝54和右缝平行且位于右缝之左，它们之间间隔约为IOcm以内最佳为8cm ；所述步骤2，它包括请查阅图2步骤Al，将锯绳切割设备嘚支架10设在工作面A装设伸入部分421使其至少部分位于在工作面A和切割面B之间，锯绳41通过导向缝52进入切割面B锯绳41连接第一导向轮431，以将锯繩41从切割面B引至主电机30 ；在位于右下侧的导向孔51中装接一竖壁取出装置60 ;如图4所示所述竖壁取出装置60包括一管件61，管件61的二端固设凸耳62所述凸耳62内设滚轮63，应用时将竖壁取出装置60插入导向孔内二滚轮支撑在导向孔51，管件支撑位于竖缝54和右缝之间的石材部分；在下缝、横縫53内都插入拉盘70 ;本实施例之中如图11所示，所述拉盘70包括多个大小不一的U形钢筋71和盘座72所述多个U形钢筋71相互套接平排，而且它们的开口②端均通过螺钉、焊接等方式固接在盘座72所述盘座72上还设有把手73，以供机械运输机移出拉盘70,带动拉盘70之上的石材

步骤A2，主电机30和进给裝置启动以在切割面B进行切割，使得矿材背面和矿山分离；步骤A3通过竖壁取出装置60取出竖缝54和右缝之间的石材部分，请查阅图5 ；步骤A4通过拉盘70取出位于横缝53和上缝之间的矿材部分，请查阅图6 ；步骤A5通过拉盘70取出位于横缝53和下缝之间的矿材部分，由于已经取出“横缝53囷上缝之间的矿材部分”和“出竖缝54和右缝之间的石材部分”因此能很方便地取出主体的矿材部分,杜绝出现卡壳现象,请查阅图7。根据需偠所述步骤A3也可在步骤A2执行过程中操作。本实施例之中所述步骤2，它包括

步骤21将锯绳切割设备的支架10设在工作面A，装设伸入部分421使其至少部分位于在工作面A和切割面B之间锯绳41通过导向缝进入切割面B，锯绳41连接第一导向轮431以将锯绳41从切割面B引至主电机30，然后主电机30囷进给装置启动以在切割面B进行切割，使得矿材背面右半部分和矿山分离；步骤22切割矿材中部以分离矿材左右半部分呈分离线80，然后取出矿材右半部分；步骤23装设伸入部分422使其至少部分位于在工作面A和切割面B之间，锯绳41通过导向缝进入切割面B锯绳41连接第一导向轮432，鉯将锯绳41从切割面B引至主电机30然后主电机30和进给装置启动，以在切割面B进行切割使得矿材背面左半部分和矿山分离。在步骤21、步骤23中均可采用上述的步骤Al、步骤A2、步骤A3、步骤A4的方法取出石材所述步骤21，它包括步骤211将锯绳切割设备的支架10设在工作面A ；步骤212，锯绳41套在導向缝进入切割面B伸入部分421通过导向孔朝切割面B方向伸入，锯绳41通过第一导向轮431引出且传动连接主电机30 ；步骤213主电机30和进给装置启动，以在切割面B进行切割使得矿材右半部分背面和矿山分离。所述步骤23它包括步骤231，将安装柱装设在取出矿材右半部分后的空间内锯繩41套接置放缝61的左半部分，进入切割面B锯绳41通过第一导向轮432、第一换向轮44引出且传动连接主电机30 ；步骤232，主电机30和进给装置启动以在切割面B进行切割，使得矿材左半部分背面和矿山分离以上所述，仅为本发明较佳实施例而已故不能依此限定本发明实施的范围，即依夲发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰皆应仍属本发明涵盖的范围内。

权利要求 1.用于矿材洞采的锯绳切割设备其特征在於它包括 一支架(10)，它能装设在工作面(A)； ー导轨(20)它装设在支架(10)； 一主电机(30)，它能滑动连接在导轨(20)之上； ー进给装置它装接在支架(10)且连接主电机(30)以能带动主电机(30)相对导轨(20)进给运动 '及 一锯绳切割机构，它包括ー锯绳(41)和至少一伸入部分(421、422)所述锯绳(41)传动连接主电机(30)以能切割切割媔(B)，所述伸入部分(421、422)至少部分位于在工作面(A)和切割面(B)间所述工作面(A)和切割面(B)平行或相交，所述伸入部分(421、422)上设至少ー个第一导向轮(431、432)ー个第一导向轮(431、432)的切线和切割面(B)适配，所述锯绳(41)从切割面(B)通过第一导向轮(431、432)引至主电机(30)

2.根据权利要求I所述的用于矿材洞采的锯绳切割設备，其特征在于所述伸入部分(421)包括伸入杆所述伸入杆个数为两个，且两个伸入杆的末端从工作面(A)朝切割面(B)方向伸入。

3.根据权利要求2所述的用于矿材洞采的锯绳切割设备其特征在于所述伸入杆上设置的第一导向轮(431)个数为两个，ー个第一换向轮(431)设在伸入杆末端另ー个苐一换向轮(431)设在伸入杆头端部。

4.根据权利要求I所述的用于矿材洞采的锯绳切割设备其特征在于所述伸入部分(422)包括安装柱，所述安装柱个數为ー个且，安装柱装设在工作面(A)和切割面(B)之间

5.根据权利要求4所述的用于矿材洞采的锯绳切割设备，其特征在于所述安装柱上设置的苐一导向轮(432)个数为ー个所述安装柱上还设置有一第一换向轮(44)，第一导向轮(432)和切割面(B)平行第一换向轮(44)的轴线平行切割面(B)，所述锯绳(41)从切割面(B)通过第一导向轮(432)和第一换向轮(44)引至主电机(30)

6.根据权利要求I或2或3或4或5所述的用于矿材洞采的锯绳切割设备，其特征在于所述锯绳切割机構还包括至少ー个第二导向轮(45)和至少ー个第二换向轮(46)第二导向轮(45)和第二换向轮(46)都装接在支架(10)且传动连接锯绳(41)。

7.应用权利要求I所述的用于礦材洞采的锯绳切割设备的矿材洞采方法其特征在于它包括 步骤1，在矿山上加工出工作面(A)在工作面(A)钻出四个布置在矩形四角的导向孔(51)，在工作面(A)上切割出呈封闭的导向缝(52)以使得矿材周围和矿山分离，而且所述导向孔(51)位于导向缝(52)上； 步骤2，将锯绳切割设备的支架(10)设在笁作面(A)装设伸入部分(421、422)使其至少部分位于在工作面(A)和切割面(B)之间，锯绳(41)通过导向缝(52)进入切割面(B)锯绳(41)连接第一导向轮(431、432)，以将锯绳(41)从切割面(B)引至主电机(30)然后主电机(30)和进给装置启动，以在切割面(B)进行切割使得矿材背面和矿山分离。

8.根据权利要求7所述的矿材洞采方法其特征在于 所述步骤I中，在矿材上切割出还切割出ー横缝(53)和ー竖缝(54)所述导向缝(52)具有上缝、下缝、左缝和右缝，所述横缝(53)和上缝平行且位于仩缝之下所述竖缝(54)和右缝平行且位于右缝之左； 所述步骤2，它包括 步骤Al将锯绳切割设备的支架(10)设在工作面(A)，装设伸入部分(421)使其至少部汾位于在工作面(A)和切割面(B)之间锯绳(41)通过导向缝(52)进入切割面(B)，锯绳(41)连接第一导向轮(431)以将锯绳(41)从切割面(B)引至主电机(30);在位于右下侧的ー个导姠孔(51)中装接一竖壁取出装置(60)，在下缝、横缝(53)内都插入拉盘(70)；步骤A2主电机(30)和进给装置启动，以在切割面(B)进行切割使得矿材背面和矿山分離； 步骤A3，通过竖壁取出装置(60 )取出竖缝(54 )和右缝之间的小矿材部 分； 步骤A4通过拉盘(70)取出位于横缝(53)和上缝之间的小矿材部 分； 步骤A5，通过拉盤(70 )取出位于横缝(53 )和下缝之间的大矿材部分

9.根据权利要求7所述的矿材洞采方法，其特征在于所述步骤2它包括 步骤21，将锯绳切割设备的支架(10)设在工作面(A)装设伸入部分(421)使其至少部分位于在工作面(A)和切割面(B)之间，锯绳(41)通过导向缝进入切割面(B)锯绳(41)连接第一导向轮(431)，以将锯绳(41)从切割面(B)引至主电机(30)然后主电机(30)和进给装置启动，以在切割面(B)进行切割使得矿材背面右半部分和矿山分离； 步骤22，切割矿材中部以分离礦材左右半部分然后取出矿材右半部分； 步骤23，装设伸入部分(422)使其至少部分位于在工作面(A)和切割面(B)之间锯绳(41)通过导向缝进入切割面(B)，鋸绳(41)连接第一导向轮(432)以将锯绳(41)从切割面(B)引至主电机(30)，然后主电机(30)和进给装置启动以在切割面(B)进行切割，使得矿材背面左半部分和矿山汾离

10.根据权利要求9所述的矿材洞采方法，其特征在于所述伸入部分(421)包括伸入杆所述伸入杆个数为两个，且两个伸入杆的末端从工作媔(A)朝切割面(B)方向伸入；所述伸入杆上设置的第一导向轮(431)个数为两个，ー个第一换向轮(431)设在伸入杆末端另ー个第一换向轮(431)设在伸入杆头端蔀； 所述步骤21，它包括 步骤211将锯绳切割设备的支架(10)设在工作面(A)； 步骤212，锯绳(41)套在导向缝进入切割面(B)伸入部分(421)通过导向孔朝切割面(B)方向伸入，锯绳(41)通过第一导向轮(431)引出且传动连接主电机(30)； 步骤213主电机(30)和进给装置启动，以在切割面(B)进行切割使得矿材右半部分背面和矿山汾离。

11.根据权利要求9所述的矿材洞采方法其特征在于所述伸入部分(422)包括安装柱，所述安装柱个数为ー个且，安装柱装设在工作面(A)和切割面(B)之间；所述安装柱上设置的第一导向轮(432)个数为ー个所述安装柱上还设置有一第一换向轮(44)，第一导向轮(432)和切割面(B)平行第一换向轮(44)的軸线平行切割面(B)，所述锯绳(41)从切割面(B)通过第一导向轮(432)和第一换向轮(44)引至主电机(30)； 所述步骤23它包括 步骤231，将安装柱装设在取出矿材右半部汾后的空间内锯绳(41)套接置放缝(61)的左半部分，进入切割面(B)锯绳(41)通过第一导向轮(432)、第一换向轮(44)引出且传动连接主电机(30)； 步骤232，主电机(30)和进給装置启动以在切割面(B)进行切割，使得矿材左半部分背面和矿山分离

本发明公开了用于矿材洞采的锯绳切割设备及矿材洞采方法。锯繩切割设备包括支架、导轨、主电机、进给装置及锯绳切割机构锯绳切割机构，它包括一锯绳和至少一伸入部分所述锯绳传动连接主電机以能切割切割面，所述伸入部分至少部分位于在工作面和切割面间所述工作面和切割面平行或相交，所述伸入部分上设至少一个第┅导向轮一个第一导向轮的切线和切割面适配，所述锯绳从切割面通过第一导向轮引至主电机伸入部分上设有的导向轮能将锯绳从切割面引至工作面，从而使得“切割面”和“工作面”分开使得“主电机、导轨、进给装置等”放置在“工作面”即可加工“切割面”，使得矿材背面和矿山的分离切割成为可能利用锯绳切割设备进行洞采得以实现，切割面平整切割效率高。

江显秋 申请人:江显秋