针对某焊丝厂家为本厂提供的GHS-80焊絲,结合本厂高端支架Q690级别钢板,制定试验方案,对焊丝的化学成分和焊接试样力学性能进行试验,得出该焊丝能够满足公司高强度级别支架结构件的焊接质量要求.

国产耐磨板：nm400nm450，nm500耐磨钢板具有佷高耐磨性能和较好冲击性能好可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，就焊接方面的一些工艺做一些详细的介绍：

1. 焊前预热由于铲板耐磨钢板的碳当量较大 厚度较大，抗拉强度大预热有防止冷裂纹、降低冷却速度、减小焊接应力的作用，故应在焊接前进行适当预热根据NM360的力学性能采取的预热温度为120℃~150℃，在近焊接区采用氧气—乙炔气体(或NAS气体)局部预热的方法注意预热温度不能過高，否则将增加高温停留时间减缓冷却速度，促使出现脆性裂纹

2. 低合金高强钢的定位焊缝很容易开裂，其原因是由于焊缝尺寸小、長度短、冷却速度快这种开裂属于冷裂纹性质。铲板耐磨钢板与铲齿合金铸钢点固时点固长度为40～60mm,同时采用小电流点固。使整个结构件处于预热状态

3. 铲板耐磨钢板与铲齿合金铸钢焊接采用混合气体保护焊，由于混合气体保护焊电弧稳定飞溅小，能实现熔滴过渡频率穩定的短路过渡可焊接细晶结构钢，焊缝机械性能优于纯Ar或CO2气体保护焊因此采用Ar+CO2混合气体保护焊，其中Ar为70%~80%,CO2为20%~30%

4. 焊接线能量的选择，耐磨钢板为低合金钢在其热影响区易产生低淬硬组织，从而导致产生冷裂纹另外钢材的热处理状态从热轧、正火到调质，焊接线能量则隨之降低线能量对于焊缝金属的抗冷裂性和机械性能有明显影响。因此从减少淬硬倾向及冷裂纹的产生、避免焊接过程中奥氏体的过热、减少高温区停留时间的出发点考虑采用较小的线能量能减少焊接缺陷的产生

5. 焊接速度的选择随着焊接速度的增大，母材熔合比会减小速度过高会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷，速度过慢则形成大熔池、满溢、焊缝粗糙等缺陷因此合理的控制焊接速度对保证焊缝质量起着决定作用。

6. 焊接电压、焊接电流、焊丝直径、焊丝伸出长度对焊接质量的影响电压过大，电弧不稳熔深减小，易造成咬边在┅定焊速下电流增大易造成烧穿和过大的热影响区，反之熔深不足焊缝成形变坏。焊丝直径过大伸出过长易形成飞溅造成电弧不稳定。