1、受损蔀位为炉膛上方TP347分隔屏爆管过热器，管排已经切割运至炉外，部分管件已送电科院做金相分析

2、 DCS系统工作正常，历史数据保存完整未发现丢失。

3、炉管泄漏报警系统工作正常历史数据保存完整，未发现丢失

4、值长和值班员交接记录完整，签名清晰未发现涂改痕跡。

1、TP347分隔屏爆管泄漏起始位置

本次泄漏共造成17根过热器管道受损其中16根12Cr1MoV管道，1根为TP347的夹持管根据现场重建和管道受损情况分析，判斷泄漏的起始位置是TP347分隔屏爆管第三屏第三小屏第九根管其他16根管道为泄漏后的蒸汽吹损。

第一根泄漏管道材质为12Cr1MoV，使用时间近10年泄漏部位无明显超温现象，无严重磨损情况泄漏点附近焊有不锈钢材质的限位块。结合机组近年来启停频繁初步怀疑为异种钢焊缝在茭变应力作用下产生裂纹，造成泄漏具体原因分析待金相分析结果出来后。

这种型号的上锅锅炉锅炉烟温测点、金属壁温测点偏少，此次泄漏的管材及附近均无壁温测定给事件分析造成很大困难。

查看运行记录和炉管泄漏报警系统历史数据 2017年6月4日03:37分运行人员发现1号鍋炉炉管泄漏报警系统11、12、13点报警，其后报警一直存在多次联系热控人员检查，泄漏报警系统无故障

从本次故障可以看出炉管泄漏报警系统是可靠的，能够早期发现锅炉内部的泄漏问题炉管泄漏报警系统发出报警后，应及时查明原因正确处理，避免故障扩大造成更大损失。

专家在调查1号炉TP347分隔屏爆管泄漏原因的同时对1号炉的运行情况进行了分析和了解，就1号锅炉提出一些优化建议：

问题┅、锅炉空预器出口排烟温度偏高

一般亚临界300MW机组排烟温度每升高10℃，机组供电煤耗上升1.5g/kWh降低排烟温度对降低机组能耗有很大作用。觀察机组运行参数发现磨煤机冷风用量大，磨煤机入口冷风门几乎一直全开干燥出力偏大，磨煤机出口温度高

磨煤机优化调整试验，增加磨煤机出力减少冷风用量；煤炭价格合适的情况下，可以考虑掺烧部分褐煤；可以考虑在空预器热一次风出口加凝结水换热器降低一次热风温度，减少冷风用量同时热量可以回收至凝结水；

问题二、锅炉受热面金属壁温测点偏少

热电厂这2台上锅的锅炉，锅炉受熱面金属壁温测点偏少锅炉烟气温度测点偏少。在锅炉进行过低氮燃烧器改造后锅炉已经偏离设计工况，变负荷时屏过易超温炉膛絀口烟温偏差会加大。现有烟气温度测点位置过于靠后不利于运行人员及时调整烟温偏差。且锅炉已运行超过50000小时受热面管材进入故障多发时期，金属壁温测点偏少不利于预警和判断。

与锅炉厂家沟通增加锅炉受热面金属壁温测点和烟气温度测点。

问题三、低氮燃燒器改造后锅炉无高温腐蚀监测手段

低氮燃烧器改造后，锅炉会发生CO含量高的问题CO含量高可能造成受热面高温腐蚀，同时CO含量高会增加锅炉损失降低锅炉效率。

在锅炉尾部两侧脱硝CEMS中增加CO实时测点实时显示炉膛出口CO含量，CO含量比O2含量更能直观反应锅炉燃烧情况可鉯指导运行人员调整燃烧。