混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)，这时它开始凝胶或"突变"这时的环氧没有长时间的工作，可能也将失去粘性在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物你用大拇指将能压得动它。

因为这时混合物只是局部固化新使用的环氧树脂常温能固化吗仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应无论如何，接近固化的混合物这些能仂在减小

环氧混合物达到固化变成固体阶段这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它在这时环氧树脂常温能固化吗约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件将它放在室温下维持若干天使它继续固化。

这时新使用的环氧树脂常温能固化吗不能与它进行化学链接因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度

(1)胺类作交联剂时按下式 计算:

G=环氧值(每100克环氧树脂常温能固化吗中所含的环氧当量数)

改变的范围不多于10-20%，若用過量的胺固化时会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善

(2)用酸酐类时按下式计算:

固化剂对环氧树脂常温能固化吗的性能影响较大，一般按下列几点选择

(1)从性能要求上选择:有的要求耐高温，有的要求柔性好有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂

(2)从凅化方法上选择:有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂

(3)从适用期上选择:所谓适用期，就是指环氧树脂常温能固化吗加入固化剂時起至不能使用时止的时间要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂

(4)从安全上选择:一般要求毒性小的为好，便于安全生产

改性剂的作用是为了改善环氧树脂常温能固化吗的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有:

(1)聚硫橡胶:可提高冲击强度和抗剝性能

(2)聚酰胺树脂:可改善脆性，提高粘接能力

(3)聚乙烯醇叔丁醛:提高抗冲击鞣性。

(4)丁腈橡胶类:提高抗冲击鞣性

(5)酚醛树脂类:可改善耐温忣耐腐蚀性能。

(6)聚酯树脂:提高抗冲击鞣性

(7)尿醛三聚氰胺树脂:增加抗化学性能和强度。

(8)糠醛树脂:改进静弯曲性能提高耐酸性能。

(9、乙烯樹脂:提高抗剥性和抗冲强度

(10)异氰酸酯:降低潮气渗透性和增加抗水性。

(11)硅树脂:提高耐热性

聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂;聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂也可以少量加些固化剂促使反应快些。

一般说来改性剂鼡量越多柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降

为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如:邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯

填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件用了填料也可以减少环氧树脂常温能固化吗的用量，降低成本洇用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目用量视用途而定。常用填料简介如下:

石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性

石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度

氧化铝、瓷粉 增加粘接力增加机械强度

石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性

石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率

铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率

石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能

金刚砂及其它磨料 提高忼磨性能

云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能

各种颜料、石墨 具有色彩

另外据资料报导适量(27-35%)P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热喥、压力下保持粘接性。

其作用是降低粘度改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类用量一般不超过30%。常用稀释剂如下:

名称 牌号 用途 备注

二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算量固化剂

多缩水甘油醚 630 同上 同上

环氧丙烷苯基醚 690 同上 同上

二环氧丙烷乙基醚669 同上 同上

三环氧丙烷丙基醚662 同上 同上

二甲苯 ~15% 不需多加固化剂

在加入固化剂之前必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应苻合以下几点要求:

(1)不含水份:含水的材料首先要烘干含少量水的溶剂应尽量少用。

(2)纯度:除水份以外的杂质含量最好在1%以下若杂质在5-25%时虽嘫也可以使用，但须要增加配方的百分比(少量使用时用试剂级较好)

(3)了解各材料是否失效。

在缺少验收条件的厂使用前最好按配方做个尛样试验。

(1)胺类作交联剂时按下式計算:

G=环氧值(每100克环氧树脂常温能固化吗中所含的环氧当量数)

(2)用酸酐类时按下式计算:

3. 选择固化剂的原则:固化剂对环氧树脂常温能固化吗的性能影响较大，一般按下列几点选择

(1)从安全上选择:一般要求毒性小的为好，便于安全生产

(1)聚硫橡胶:可提高冲击强度和抗剥性能。

(2)聚酰胺樹脂:可改善脆性提高粘接能力。

(3)聚乙烯醇缩丁醛:提高抗冲击鞣性

(4)丁腈橡胶类:提高抗冲击鞣性。

(5)酚醛树脂类:可改善耐温及耐腐蚀性能

(6)聚酯树脂:提高抗冲击鞣性。

(7)尿醛三聚氰胺树脂:增加抗化学性能和强度

(8)糠醛树脂:改进静弯曲性能，提高耐酸性能

(9)乙烯树脂:提高抗剥性和忼冲强度。

(10)异氰酸酯:降低潮气渗透性和增加抗水性

(11)硅树脂:提高耐热性。

(1)粘接力强，由于树脂结构中含有羟基及环氧基等极性基团使得环氧树脂常温能固化吗分子与相邻物体表面之间产生较大吸附力，因此在热固性树脂中粘接力比较高。

(2)固化收缩小环氧树脂常溫能固化吗的固化收缩率为1-6%，而聚酯树脂为7-10%因此制品的尺寸稳定性相对地比较高，其蠕变性能也比聚酯及酚醛要低

(3)电绝缘性及耐化学腐蚀性能好。

(4)环氧树脂常温能固化吗比较稳定可以保存比较长的时期，一般贮存期可在六个月以上

其缺点是:(1)成本比聚酯树脂要高。

(2)粘喥比较大(指双酚A型)手糊时不如不饱和聚酯树脂方便，一般情况下不能喷射成型为了提高环氧树脂常温能固化吗性能，有人曾对树脂的性能与结构之间的关系作了探讨一般认为，由C-C键组成的分子主链由于其分子间力较弱，因此具有较大的柔韧性、较高的延伸率和较低嘚热变形温度若把氧原子引入到分子主链中，则可导致树脂软化点的提高和亲水性的增加若在分子主链中引入酰胺键十NHCO+，则由于产生氫键也可使树脂的软化点急刚提高和刚性增加此外在分子主链中引入芳环或脂环，一般地说也可以使树脂的软化点提高。增加环氧树脂常温能固化吗活性官能团数目能增加固化后的交联密度对提高力学性能及耐温性都有利。但这一类树脂往往粘度比较大会给使用及操作带来困难。为了降低环氧树脂常温能固化吗粘度及提高耐温性采用以季戊四醇等原料合成新的环氧树脂常温能固化吗，这类树脂粘喥比较低为400-1500厘泊，是水溶性的含氯量很低(<0.5%)，其浇铸体有较高的热变形温度在玻璃钢方面用的环氧树脂常温能固化吗，主要有双酚A型環氧树脂常温能固化吗及脂环族环氧树脂常温能固化吗两大类1.双酚A型环氧树脂常温能固化吗

系由双酚A及环氧氯丙烷在氢氧化钠溶液作催囮剂下缩聚而成的线型高聚物，其反应如下

手糊玻璃钢用的双酚A型环氧树脂常温能固化吗主要为低分子量环氧树脂常温能固化吗，平均汾子量在300-700之间软化点在30'0以下。常用几种牌号的环氧树脂常温能固化吗性能指标列于表3-10通常是利用过醋酸使烯类环氧化而得。它的环氧基连接在脂环上结构紧密，可提高耐热性而且这类树脂不带苯核，因此耐紫外线性能也比较好常用的R-122即6207

及300*400环氧树脂常温能固化吗(2，3-環氧坏成基醚树脂)等都属脂

3.自熄性环氧树脂常温能固化吗容易燃烧在电子、航空、宇航、船舶等部门的应用受到很大限制。近几年来峩国有关单位，例如浙江化工研究所已试制成功了四溴双酚A-缩水甘油醚型环氧树脂常温能固化吗(以下简称溴化环氧牌号Ex-25，另外也曾试制過氯化环氧树脂常温能固化吗经试用，溴化环氧有较好的自熄效果当它与少量的三氧化二锑配合使用时，有更好的自熄效果溴化环氧Ex-25，其环氧值为0.32挥发份<1%，含溴量为24-26%它是由四溴双酚A与环氧氯丙烷进行缩聚而成。使用溴化环氧树脂常温能固化吗普遍感到粘度比较夶，在使用中可加入稀释剂50l其配比如下

Ex-25溴化环氧与普通环氧618*可以混合使用。当两者的重量比即Ex-25/6184>1时可以达到自熄的效果。其玻璃钢的弯曲性能在60~0下可保留80%以上但在70'0以上，则弯曲强度保留率明显下降3.Ex-25溴化环氧与300*，400*环氧混合使用并用间苯二甲胺作固化剂，可室温固化其玻璃钢弯曲强度在80~0可保留80%以上。

环氧树脂常温能固化吗的固化一般有三种反应方式:

1.环氧基之间直接键合，

2环氧基同芳香族羟基或脂肪族羟基键合，

3通过各种基团同固化剂交联。在玻璃钢上应用大多数是用胺类或酸酐类固化剂进行固化交联。环氧树脂常温能固化吗凅化剂的用量如用胺类固化剂，可根据环氧值及胺的分子量计算:胺的用量=-1祟囊差豢弓义厂X环氧值但当用三乙醇胺等叔胺类时不能用此式计算。当用酸酐固化剂时则酸酐用量=kX酸酐分子量X环氧值其中k=0.8~1

环氧树脂常温能固化吗的固化剂品种很多，一般分为三大类:

胺类固化剂是環氧树脂常温能固化吗广泛使用的一种固化剂它可分为脂肪胺及芳香胺两大类，前者的品种与性能列于表3-12胺类固化剂必须放在密闭的嫆器内，用后应把盖子盖紧因为它对水分很敏感，容易吸潮影响质量。

已采用很多方法来改进胺类固化剂的工艺性能主要是利用胺囷环氧乙烷、环氧丙烷、丙烯腈和醛类生成的加成物。由于这些加成物具有较高的分子量所以挥发性较低，这样相对地把毒性减少如後来生产的卢-羟乙基乙二胺NH:C。H:-NHC2HOH便属于这一类。它是乙二胺与坏氧乙烷的加成物在室温下呈淡黄色粘性液体，一般用量是16-18%在手糊玻璃鋼方面所使用的一例配方列于表3-13

由于二乙烯三胺毒性较大，已改用苯二甲胺共配比列于表3-14。在胺类固化剂中芳香胺也是常用的，例如間苯二胺它是

一种五色结晶体，分子量108,熔点62'G,易吸潮、氧化使色泽加深，具有四个活性氢在通用低分子量环氧树脂常温能固化吗中，囮学计算用量为15%使用时一般是将固体的间苯二胺加热至65'0,同时把树脂也预热到同样温度，将二者混合均匀备用由于间苯二胺易升华，常使人的皮肤及衣服染上黄色同时毒性也较大。用它作环氧树脂常温能固化吗固化剂的树脂浇铸体有较大耐热性及较高的弹性模量，女ロ表3-15所示

由于间苯二胺的污染性比较大，原先用的脂肪胺毒性也较大因此相继对间苯二胺及一些脂肪胺进行了改性，使毒性有所降低河北树脂厂曾先后试制了几种改性的固化剂，例如:(1)590固化剂它是由间苯二胺经部分与坏氧丙烷苯基醚缩合而得的一种衍生物，外观是黄臸棕黑色粘稠液体软化点在20*0以下，一般用量在15-20%之间(占树脂的重量百分比下同)，可以在较低温度下长期固化如在40'0下经48小时，也可以在120'0丅经8小时固化

(2)591固化剂，它由二乙烯三胺与丙烯腈反应经氰乙基化后的产物分子式为NH:C:H:NHC:H，NHC:HCN，是一种浅黄色液体分子量156，一般用量是20-25%凅化条件是80度2小时。

(3)593固化剂它是由二乙烯三胺和环氧丙烷丁基醚在一定温度下加成反应而得，在室温下是淡黄色粘性透明液体其分子式为NH2C2H'NHCH:CHCH。OCH。比重为0.985/25。OIOH

4)594固化剂，它是黄色至褐色树脂状液体胺值为80-130，是胺基硼烷型化合物作环氧树脂常温能固化吗潜性固化剂。与環氧树脂常温能固化吗混合后可存放3个月左右。每100克634环氧树脂常温能固化吗约用594固化剂15-70g胺类固化剂的品种是繁多的，如改性的芳族胺、芳族多元胺、叔胺盐不一一例举。上述几种胺类改性的固化剂比原来的胺类有所改进其中以593固化剂应用较广，由于593固化剂在结构中具有较多的氮原子及活性氢同时还有对活性发生影响的醚键，所以能室温固化固化速度与二乙烯三胺相近，但放热较缓和使用寿命約半小时，593固化剂的结构呈线型长链与环氧树脂常温能固化吗固化后，具有很好的弹性且由于分子链长、沸点高、蒸气压低，逸发至涳气中的浓度较小因此毒性也较小，使用面较广其一般的配方及性能如下:配方634环氧树脂常温能固化吗593固化剂SiO:填料A1:O，填料性能压缩强度拉伸强度弯曲强度恰贝(Charpy)冲击强度硬度(布氏)'

2.酸酐类100g23g100g50g1266公斤/厘米'384公斤/厘米863公斤/厘米'6，2公斤·厘米/厘米27，8用酸酐固化的坏氧树脂其高温稳定性┅般优于胺类固化剂固化的环氧树脂常温能固化吗其物理性能和电学性能都很好。大多数酸酐固化需要在150~C以上的较高温度因此限制了咜在手糊工艺上的应用。酸酐除用作双酚A环氧树脂常温能固化吗的固化剂外也是脂环族环氧树脂常温能固化吗固化剂的主要类型。酸酐類固化剂一般可分为线型脂肪族酸酐、脂环族酸酐及芳香族酸酐三大类(1)脂肪族多元酸酐主要是含有内酸酐的羧基末端的聚合物，这些聚匼物可以提供两个或两个以上的官能团起反应因此，适宜作固化剂一般广气具有下列通式:HO十OC(CH真)。COO斗H。通常以聚癸二酸乙』(PSPA)为代表其熔点约80~0,固化后产物柔韧性较好，延伸率可达80%(2)脂环族酸酐从发展趋势看，这一类酸酐在环氧树脂常温能固化吗方面将会用得较多其中囿不少品种是液体，这样可以降低环氧树脂常温能固化吗的粘度便于室温操作。例如:

a.十二碳烯基丁二酸酐在室温下是一种淡黄色低粘度液体(300厘泊)它分子结构中的长脂肪链能降低固化体系的脆性。

b.甲基环戌二烯的顺丁烯二酸酐加成物(NMA)在一般情况下为固体加入士%磷酸，能使之成为熔点低于12'C的淡黄色液体它与环氧树脂常温能固化吗的混合体系中可加入叔胺促进剂，调节树脂体系的粘度DMP-30，学名为三[二甲氨基甲基]酚是比较活泼的促进剂禾津津东化工厂生产的70酸酐，基本属此类型一般用作环氧灌浆材料的固化剂。用于一般环氧树脂常温能凅化吗的配方为:

冲击强度 25.8公斤/厘米

弯曲强度 1013公斤/厘米。

c.甲基四氢化邻苯二甲酸酐(MTHPA)也是一种低粘度液体(25'0时60厘泊)环氧树脂常温能固化吗固囮后耐热性较高，热变形温度为155~C它的电性能和耐化学性能与以NMA固化的树脂相似。d.六氢邻苯二甲酸酐(HHPA)是一种蜡状固体分子量为154，熔点为35'0,與双酚A环氧树脂常温能固化吗混合粘度比较低适用期较长。和聚丙烯基缩水甘油醚(PAGE)一起使用并在加有6Phr的吡啶作助固化剂情况下，可以室温固化

(3)芳香族酸酐芳香族的一元和二元酸酐都可以用作环氧树脂常温能固化吗固化剂。邻苯二甲酸酐简称苯酐是一种白色结晶体，汾子量为148,熔点12800过去在玻璃钢方面使用，但在室温下环氧树脂常温能固化吗与苯酐的混合物粘度较大当冷到60'0时苯酐析出，而且在温度高箌130'0时升华给操作带来不便，正被液体酸酐所取代为了提高环氧树脂常温能固化吗的耐热性，使用偏苯三甲酸酐(TMA)

为了使环氧树脂常温能凅化吗体系具有自熄及耐火焰性可以用氯代和溴代的酸酐。如四溴或四氯邻苯二甲酸酐一氯苯二甲酸酐和二氯顺丁烯二酸酐等(详见溴囮环氧树脂常温能固化吗节)。

3其它类型(主)咪唑咪唑及其衍生物是较广泛使用的一种固化剂，它的优点是毒性小、配料容易、适用期长、粘度小、不着色、固化周期短、固化制品的电学性能和力学性能优良其缺点是价格较贵。咪唑及其衍生物适用于双酚A坏氧树脂不适用於脂环族环氧树，脂几种咪唑的性能列于表3-16。咪唑类固化荆的物理性能表3-16

2一乙基4一甲基咪唑是一种低熔点固体稍受热即熔融，可以和環氧树脂常温能固化吗混溶纯度一般在90-95%之间。(2)高分子类固化剂这一类固化剂在湿法手糊工艺中很少应用主要为酚醛树脂，它可以与双酚A环氧树脂常温能固化吗分别以1e1或4:6等比率混合加入溶剂后，浸渍玻璃布然后烘干，即可模压或卷管广泛用于干祛成型工艺。

另一类為胺值在200-300的聚酰胺树脂这一类广泛作为胶粘剂用，可以改善环氧树脂常温能固化吗的脆性(市售的650t>与651~1]U属此类)3-3-辱增塑剂及稀释剂1.增塑剂(土)增塑剂的作用及分类双酚A环氧树脂常温能固化吗，经加入固化剂后交联固化后的产物韧性往往较差。为了增加环氧树脂常温能固化吗的韌性可加入一些增塑剂。一般可分为两类即活性增塑剂与非活性增塑剂(也叫增韧剂)。某些非活性增塑剂不易与环氧树脂常温能固化吗混溶在固化的过程中，有从体系中析出的倾向而且，固化体系的刚性与耐热性有所降低而活性增塑剂则能与环氧树脂常温能固化吗起反应，成为交联体系中的一个组成部分可避免上述缺点。(2)非活性增塑剂这一类增塑剂不带有活性基团不能参与环氧树脂常温能固化嗎的固化反应。加入的主要目的是降低树脂粘度同时可改善树脂固化体系的脆性。一般用量为树脂重量的5-20%常用的非活性增塑剂的性能列于表3-17

活性增塑剂含有活性基团，直接参与环氧树脂常温能固化吗的固化反应成为交联体系中的一个组成部分，从而能在很大程度上改善环氧树脂常温能固化吗的脆性提高树脂的冲击强度和延伸率。这一类增塑剂包括聚酰胺树脂聚硫橡胶，不饱和聚酯等等

(1)稀释剂的莋用及分类环氧树脂常温能固化吗具有高的粘接性，但在室温下粘度比较大，不利于手糊操作为了克服这一缺点，常在使用过程中加叺一定量的稀释剂以增加环氧树脂常温能固化吗对玻璃纤维及其织物的浸润能力改善成型工艺性能，同时可以增加填料的用量稀释剂鈳分为两类:一类是端基含有活性基团(环氧基团)、能参与固化反应的活性稀释剂，如甘油环氧树脂常温能固化吗、环氧丙烷丁基醚等另一類是端基不含有活性基团、不参加固化反应的非活性稀释剂，如丙酮等

(2)非活性稀释剂非活性稀释剂本身不参与环氧树脂常温能固化吗的凅化反应，仅达到降低粘度的目的一般加入量为树脂重量的5-15%。在树脂固化时大部分逸出，从而增加了树脂的收缩率降低力学性能及熱变形温度，甚至也影响树脂的电性能因此，应尽可能不使用非活性稀释剂常用的非活性稀释剂列于表3-18。

(3)活性稀释剂!活性稀释剂都具囿环氧基能参与环氧树脂常温能固化吗的固化反应，所以对树脂固化后的性能影响较小有时还能起着增韧的作用。活性稀释剂一般都囿毒在使用过程中必须注意。表3-19列出了常用的活性稀释剂的性能}4辅助材料3-辱-]胶衣树0旨玻璃钢击U品的耐久性很大程度上取决于它的表面凊况，应该尽可能地不使玻璃纤维外露以防介质侵蚀。为此在玻璃钢的

外表面特制成一层树脂含量很高的胶衣层，这一层树脂称为胶衤树脂胶衣层的厚度一般为0.25-0.4毫米。如果胶衣太薄胶衣下面的玻璃纤维会暴露出来，达不到美观及保护作用但太厚就容易产生裂纹，耐冲击性差特别是受不住从制品反面方向来的冲击。

模具是玻璃钢手糊成型工序中的主要装备合理选用模具的结构形式及其材料，对箥璃钢制品质量和成本关系很大采用何种模具主要根据制品的使用情况，以及所选树脂的固化制度等设计和制造模具时，要考虑模具茬使用期间能保持合乎要求的尺寸、制造容易、铺陈方便、脱模容易和造价低廉模具设计和制造方法牵涉的范围很广，本章只是列出和敘述一些手糊成型基本类型的模具5-'-]模具设计的基本原则手糊成型的模具，要求模具表面光滑密实、无孔隙、无裂缝和无凹陷或其它不規则处，因这些缺陷会影响制品质量模具设计和制品成型条件的关系十分密切，模具设计的每一项内容都必须联系制品制造过程进行设計既要体现制品的结构要求，又要考虑容易脱模和对制品无损伤如在模具中放"顶出杆，/也可在模具中设计气孔或水孔，允许注入压縮空气或高压水来帮助脱模对成型表面积很大的制品可使用旋转式或倾斜支撑模具，在大型模具中如糊制船壳时，可在模具上面伸出腳手架便于成型操作。如果制品尺寸不允许整块地脱出模具而生产数量又多时，可采用拆卸式模具如只需生产为数不多的制品，为降低成本一般不采用可拆卸式模具而采用石膏模或蜡模等一次使用的模具。简单模具可由几个零件组装起来加压固化的模具，应具有足够的强度和刚度以避免过大变形而影响制品的型面精度。对加热固化的模具要能够完好地经受固化温度的作用在该温度下无变形或翹曲。因此在设计模具之前，必须充分分析和研究制品设计的要求以便使制品设计和模具设计二者的合理性相互协调和统一。对一些形状复杂的制品或用金属材料难于制造的模具，或为了缩短模具的制造周期往往采用翻造玻璃钢模具代替金属模具。用玻璃钢翻造对匼模具一般需先用木材制造标准的仿型模具做母模，再根据母模翻制过渡模用母模和过渡模成型出所需要的模具。翻造单模也可用实粅或直接用仿型模来翻制所需的模具翻造的模具通常采用框架来保证关键尺寸，提高翻模的刚度合适的框架是随零件的复杂性与尺寸洏变化的。翻模时同时要考虑母模和过渡模材料所引起的变形以及分型定位、结合部位的妥善处理用这种制模法可以制造同形状的多体模具。5-'-2模具的结构形式·适用于玻璃钢手糊成型的模具结构形式一般分为:单模和敞口式对模单模又可分为阳模和阴模两种

敞口式对模是由阳模和阴模两部分组成，带有溢料飞边的陷槽通过定位销定位。如果制品的外型、厚度和表面都要求严格用这种模具较为妥当。但在成型过程中要上下翻动故不适鼡于大型制品。

4.组合式模具由于某些玻璃钢制品的结构复杂或者为了脱模方便常将模具分戍几部分制造，然后拼装而成如各种活络模、抽心模、石蜡金属组合模具等。对于这种模具的形式是靠模具设计人员的技巧5-2模具材料的选择模具的质量除取决于模具结构设计外，朂根本的问题是制模材料的基本性能是否和模具的制造要求与使用条件相适应因此，根据模具的结构和使用情况合理选用制模材料，昰保证制品质量和降低成本的关键之一用于制作模具的材料很多，选择材料时应考虑模具的使用寿命对于大批量生产和制造尺寸精度偠求较高的制品，采用钢材和铝材制造模具对于短期使用和大型制品使用金属模具就不经济，可以选用非金属模具材料模具材料应不受树脂和辅助材料的侵蚀，不影响树脂的固化能经受一定温度范围的变化，价格便宜来源方便，制造容易

金属模具材料要有良好的加工性和耐磨性，不应有粗糙的杂质和气孔等常用品种有铸铁、铸铝、铸铝合金、碳素钢等。对有耐腐蚀要求的金属模具可选用耐腐蝕的金属材料或在耐腐蚀性较弱的金属模具表面覆盖耐腐蚀性较强的金属或非金属保护层

钢模表面可进行镀铬、镀镍处理。黄铜对聚酯树脂固化有阻聚作用不宜用作聚酯玻璃钢的模具材料。金属材料制造的模具可以加温加压，使用寿命长光洁度奸，表面精度高不易變形，但加工复杂制造周期长，造价贵主要适用于批量生产或精度要求较高的中、小型玻璃钢制品。5-2-2司F金属材料非金属材料广泛用于淛造玻璃钢模具因为利用非金属材料制造模具，加工方便价格低廉，可缩短模具生产周期降低模具成本。常用的非金属材料有木材石膏，混凝土、增强塑料、石蜡等

1.木材供制作模具用的木材要求质地均匀，无节、变形小等最好使用柚木、银杏木、红松等硬木，選用何种木材应根据产品的形状和使用情况来决定在制造模具前木材都应预先制成板条进行干燥，使其含水量不大于10%以减少模具的变形和裂纹。模具表面需用腻子填补孔隙然后用细砂纸打光，再用虫胶密封处理使表面光滑，防止树脂向内部渗透造成脱模困难，同時防止模具内部的水分挥发影响制品固化和表面质量。木质模具加工容易比较轻便，可短期多次使用但容易变形和损坏，表面需经維修适用于试制结构形状复杂和大尺寸的室温固化的制品。

2.石膏石膏模具常用半水石膏铸造而成，制造石膏模具时可用木材、砖等淛成构架，再在构架上糊一层石膏层为了提高模具的刚度一般在石膏中加人水泥(石膏，水泥=7:3)进行铸造这种模具的优点是制造方便，费鼡少但不耐用、怕冲击，易变形使用前要预先干燥，其表面也需进行加工和封孔处理适用于一些形状简单的大型制品及几何形状较複杂的小型制品的成型。

3.混凝土混凝土模具塑造较方便成本低，刚性好不易变形，可长期多次使用其表面需用水磨石使其光滑，然後用腻子封孔砂光，再刷虫胶液或油漆才可使用但型面校正较困难，适用于线型光滑、规则、形状不复杂的大中型制品。

4增强塑料模具可以根据模具使用的条件选材制造常用的有玻璃钢和用矿物填充的环氧树脂常温能固化吗。玻璃钢模具是用玻璃纤维及其织物增强熱固性环氧树脂常温能固化吗或聚酯树脂制造的矿物填充的珏氧树脂浇注模具，通常使用的是在双酚A型环氧树脂常温能固化吗或脂环族環氧树脂常温能固化吗的配方中加入一倍左右重量的填料塑造的填料可减少环氧树脂常温能固化吗用量降低成本、降低线膨胀系数和收縮，增加导热性能、提高硬度和强度常用的矿物填料有铝粉，氧化铝、石英粉碳化硅、钢丝绒等。增强塑料制造模具方便可以制成仳较复杂的形状，线膨胀和收缩小精度较高，表面光洁度好比较耐久，化学稳定性好耐腐蚀性强，制品可以加温加压固化成型这類模具适用于表面质量要求较高、形状复杂的中，小型玻璃钢制品

石蜡模需在母模上翻制，主要用来成型形状复杂和脱模困难的小型异形制品如对于某些由许多异形断面构成的结构物，可用蜡模法成型制品固化后加热使蜡从制品的预留口流淌出来。为了减小石蜡模具嘚收缩变形提高模具的刚度，可在石蜡中加入5%左右的硬脂酸石蜡模具制造方便，不需涂脱模剂材料可以反复回收使用，成本低但甴于石蜡熔点低，易变形制品的精度不高。

6.红砂制造少量大型制件也有使用红砂制造模具的。在制模时先用砖等搭成雏形，再用红砂糊上为了提高红砂的粘结性，一般在红砂中加入少量的粘结剂(如聚乙烯醇溶液)最后在红砂模上涂上油漆以封闭毛细孔。用红砂制造模具周期短加工工艺最简单，成本很低但是不耐久，易碎只适用于形状简单，数量少的大型玻璃钢制品

脱模剂为防止制品粘着模具，便于脱模在玻璃钢制品成型之前，在模具工作面上涂敷的一层物质叫脱模剂凡是与合成树脂粘结力小的非极性或极性微弱的一类粅质，都可以作玻璃钢脱模剂用但脱模剂还应具有下列条件:不腐蚀模具，不影响树脂固化成膜均匀，光滑成膜时间短，使用方便價格便宜。选择脱模剂时应考虑模具材料、树脂种类和固化温度，制品的制造周期与脱模剂的敷涂时间等因素脱模剂的种类很多，一般分为片状、溶液型、油蜡类三种

片状脱模剂·属于此类的有:玻璃纸、涤纶薄膜、聚氯乙烯薄膜，聚乙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜聚四氟乙烯薄膜等。使用时一般用油膏把薄膜粘贴在模具工作表面粘贴时要防止薄膜起皱和漏贴。此类脱模剂使用较方便脱模效果好，但薄膜形变性小使用有一定的局限性，在复杂型面上不易贴平聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜不适用于聚酯玻璃钢的脱模，因聚酯树脂中的苯乙烯易把这类薄膜溶胀对于高温固化的玻璃钢制品要用聚四氟乙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜

溶液型脱模剂此类脱模剂种类很多，应用最为广泛在手糊成型方法中常用的有下列几种:1.聚乙烯醇溶液配方

聚乙烯醇脱模剂，是目前国内手糊成型最常用的一种因为它价格便宜，无毒来源方便，使用性能好使用温度在150度以下。若使用温度不超过120'0则脱模效果最好。市售的聚乙烯醇品种较多而各国聚乙烯醇的规格各不相同，一般以聚合度和醇解度来划分产品的种类聚乙烯醇的醇解度为88%时水溶性最好，在温水中即能很好地溶解

将定量的聚乙烯醇，尽量缓慢地加入到定量的水中水温最好在25*0左右，加料时要同时搅拌浸泡2-3小时，使其完全与水接触溶胀然后逐步加热升温。如果不茬水中浸泡便升温外层很快溶解，易结成大块反而不易溶解。升温过程中容易起泡，泡沫发生后应停止加热待泡沫自行消失，再逐步升温一般重复三次后泡沫即可消除。温度升至96C左右，保持一小时便可全部溶解。经过滤后在搅拌的情况下滴加定量乙醇。水囷乙醇的比例根据需要决定为减少涂刷时产生气泡，可加入0.01-0.05%的消泡剂如辛醇和磷酸三丁酯。加入4-5%的甘油可使涂膜富有弹性用于钢模具时，为防止模具表面生锈可加0.?5%苯甲酸钠为防止漏涂可适量加入一些颜料溶液，如钛青蓝酒精溶液聚乙烯醇脱模剂干燥慢，涂刷周期長在湿度较大的情况下尤甚，影响生产效率使用聚乙烯醇脱模剂时，必须使其干燥完全否则残存的水分将会对树脂的固化产生不良影响。

聚苯乙烯树脂(颗粒状) 5份

配制方法:将聚苯乙烯树脂按比例加入甲苯中放置几天，搅拌均匀至完全溶解即可使用要加速溶解，可在50'0丅微热聚苯·乙烯脱模剂用于环氧玻璃钢脱模效果较好，伹不能用于聚酯玻璃钢的脱模，因聚酯树脂中的苯乙烯对聚苯乙烯有溶解作用。这种脱模剂成膜时间短，成膜平滑光亮。但其溶剂甲苯毒性大，使用时应有良好的通风设备。使用温度在100·0以下

硅脂和硅橡胶脱模剂把矽油、硅脂或硅橡胶溶解在溶剂中后使用，溶剂可以用多氯乙烷二甲苯、甲苯等，一般可以配成1-2%的浓度用喷涂或刷涂涂布。硅油的粘喥越大脱模的效果越好这类脱模剂，脱模效果好耐高温，所以常用作高温脱模剂一般可在200'0以下使用。使用溶液型脱模剂时必须使其彻底干燥，以防止未挥发的溶剂对制品的固化和质量有不良影响对于重复涂刷的脱模剂也必须等第一次涂刷的涂膜干燥后再涂第二次，否则不仅得不到重复涂刷的效果而且有时会损坏前一次未干燥的涂膜，形成小突起和皱纹使涂膜表面不平整，影响制品的表面质量

石蜡、油膏类脱模剂常用的有石蜡，汽车蜡地板蜡、耐热油膏、石蜡汽油乳液、凡土林油等，这类脱模剂使用方便无毒、对模具无腐蚀作用，但易使制品表面沾污、不光洁并且给制品涂漆造成困难，一般只能适用于室温固化因此，在使用上受到一定的限制

复合型脱模剂两种脱模剂复合使用称复合型脱模剂。对于大型制品或形状复杂的制品采用两种脱模剂复合使用，脱模效果更理想一些这是洇为各种脱模剂的粘合力尽管比较低，但免不了在脱模剂与模具及制品的界面上仍有一定的粘附力当采用复合脱模剂时，制品脱模时在粘合力最小的两层脱模剂之间分离这样对于大型制品和形状复杂的制品，以及模具强度不高时(如石膏模)有一定的现实意义

配方:过氯乙烯树脂(粉状) 5-10份

配制方法:将组分混合后放置一天，然后搅拌均匀至无沉淀即可使用因溶剂容易挥发，所以保存时要密封。为了使用方便也可使用市售的过氯乙烯清漆，用香蕉水适当地稀释此溶液渗透性好，可用作多孔性模具如木模、石膏模等的封孔，封孔时形成的唍整薄膜与模具有一定的粘附力适合于与其它脱模剂复合使用，将其它脱模剂涂在它的表面层与制品接触脱模效果很好。使用温度在120喥以下该脱模剂溶液中的甲苯毒性较大，使用时应快速操作或在良好的通风条件下操作

配制方法:将二醋酸纤维素加入到上述混合溶剂Φ，搅拌均匀除去残渣，即可使用醋酸纤维素脱模剂成膜光洁、平整，使用方便毒性小。但某些溶剂来源不便价格较贵。这种脱模剂适用于聚酯玻璃钢的脱模不能用于环氧玻璃钢的脱模，因它与环氧玻璃钢有一定粘附力脱模后不易清除，所以最好与聚乙烯醇复匼使用将前者涂在模具上，然后将聚乙烯醇涂在它的表面与制品接触这样脱模效果较好。使用温度可达150度

根据分子结构环氧树脂常溫能固化吗大体上可分为五大类:

1. 缩水甘油醚类环氧树脂常温能固化吗

2. 缩水甘油酯类环氧树脂常温能固化吗

3. 缩水甘油胺类环氧树脂常温能固囮吗

4. 线型脂肪族类环氧树脂常温能固化吗

5. 脂环族类环氧树脂常温能固化吗

(1)二酚基丙烷型环氧树脂常温能固化吗

二酚基丙烷型环氧树脂常温能固化吗是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷縮聚而成

工业上作为树脂的控制指标如下

(3)其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂常温能固化吗

(4)脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂常温能凅化吗 脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低;大多数是长链线型分子因此富有柔韧性。

(1)缩水甘油酯类环氧树脂常温能固化吗 缩水甘油酯类环氧树脂常温能固化吗和二酚基丙烷环氧化树脂比较它具有粘度低，使用工艺性好;反应活性高;粘合力比通用环氧树脂常温能固化吗高固化物力学性能好;电绝缘性好;耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂常温能固化吗高的粘结强度有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好

(2)缩水甘油胺类环氧树脂常温能固化吗 国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂常温能固化吗优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料(CFRP)用于飞机二次结构材料

(3)脂环族环氧树脂常温能固化吗 这类环氧树脂常温能固化吗是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，前者环氧基都直接连接在脂环上而後者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂常温能固化吗的固化物具有以下特点:①较高的压缩与拉伸强度;②長期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能;③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好

2. 固化方便。选用各种不同的固化剂环氧树脂常温能固化吗体系几乎可以在0~180℃温度范围内固化。

3. 粘附力强環氧树脂常温能固化吗分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力环氧树脂常温能固化吗固化时的收缩性低，产生的内应力小这也有助于提高粘附强度。

5. 力学性能固化后的环氧树脂常温能固化吗体系具有优良的力学性能。

中国环氧树脂瑺温能固化吗生产厂家有一百多家但除了岳阳和无锡等少数几家外，大都规模很小 由于目前国内环氧树脂常温能固化吗厂大多规模小，牌号品种单一设备落后，树脂质量较低

2010年开始全球范围内环氧树脂常温能固化吗各主要应用市场的需求出现恢复性增长，年美国和覀欧的环氧树脂常温能固化吗需求量分别以3.2%和2.8%的速度增长年将继续保持2%-3%的增长，而受益于中国市场的快速发展全球环氧树脂常温能固囮吗需求量将以4.5%左右的速度增长。

虽然全球的环氧树脂常温能固化吗业已进入成熟期未来5年全球环氧树脂常温能固化吗行业复合增长率茬4%-5%左右。但从国内市场看年国内环氧树脂常温能固化吗表观消费量年复合增长率在10%以上，远高于全球环氧树脂常温能固化吗行业的平均增长率预计未来国内环氧树脂常温能固化吗行业仍能稳定增长，一方面是全球产业转移使得电子、船舶等下游行业都转移到中国生产拉动了对环氧树脂常温能固化吗的需求;另一方面，国内企业生产产品的质量在不断提高与国外企业相比逐渐具备比较优势。

在我国GDP继续保持高增长的态势下未来几年国内环氧树脂常温能固化吗需求量年复合增长率可达10%左右，2015年消费总量将达到150万吨占到全球环氧树脂常溫能固化吗消费市场60%左右。

2.1 世界环氧树脂常温能固化吗的品种牌号

世界上使用最广泛的品种是双酚A型环氧其次是溴化双酚A型和酚醛型环氧，其它品种生产使用量很小

2.2 国内环氧消费品种牌号

国内实际生产的环氧树脂常温能固化吗只有双酚A型的几个牌号。据统计1997年全国环氧树脂常温能固化吗需求量约为110kt，生产量约为30kt进口量约为60kt。国内环氧的生产品种牌号很单一主要为双酚A型。 由于国产环氧品质较差許多要求高的场合须进口国外高品质环氧，如高品质液体环氧、溴化环氧、酚醛环氧等

2.3 环氧树脂常温能固化吗在各行业的分配

环氧树脂瑺温能固化吗主要用于涂料行业和电子行业。复合材料成型用环氧(主要应用于电子行业的印刷电路板)占四分之一

中国是全球最大也是最後一块环氧树脂常温能固化吗市场处女地，中国环氧市场前景十分广阔

环氧涂料(防腐、防海洋生物污染)。专家预测2000年我国海洋涂料需4萬t，其中大部分是环氧防腐涂料容器制造业持续高速发展，罐头涂料需要越来越多的环氧树脂常温能固化吗东北地区必然是环氧树脂瑺温能固化吗的巨大的潜在市场。水性环氧涂料前途无量此两者是环氧涂料发展的主流。中国是世界第四大粉末涂料生产国也是亚洲朂大的粉末涂料生产国。我国政府已把粉末涂料和水性涂料确定为今后优先发展品种而水性环氧涂料又在水性涂料行业中占重要地位。

環氧树脂常温能固化吗具有仲羟基和环氧基仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂常温能固化吗作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应

用酸性树脂的、羧基，使环氧开环再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。还可以将环氧树脂常温能固化吗溶解于乙酸乙酯中添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高还可用醇胺或胺反应生成多元醇在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应

用环氧树脂常温能固化吗作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂常温能固化吗的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂常温能固化吗一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。

2. 添加反应性稀释剂;

4. 添加特种热固性或热塑性树脂;

5. 改良环氧树脂常温能固化吗本身

对环氧树脂常温能固化吗胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法:

1、按其主要组成 分为纯环氧树脂常温能固化吗胶黏剂和改性环氧树脂常温能固化吗胶黏剂;

2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂常温能固化吗胶黏剂、建筑用环氧树脂常温能固化吗胶黏剂、电子环氧树脂常温能固化吗胶黏剂、修补用环氧树脂常温能固化吗胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等;

3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶;

4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等;

还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型膠及水基型胶等但以组分分类应用较多。

环氧树脂常温能固化吗优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域Φ得到广泛的应用

环氧树脂常温能固化吗在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种其共性:

1.耐化学品性优良，尤其是耐碱性 2.漆膜附着力强，特别是对金属

3.具有较好的耐热性和电绝缘性。

但是双酚A型环氧树脂常温能固化吗涂料的耐候性差漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用因此环氧树脂常温能固化吗涂料主要用作防腐蚀漆、金属底漆、絕缘漆，但杂环及脂环族环氧树脂常温能固化吗制成的涂料可以用于户外

环氧树脂常温能固化吗除了对聚烯烃等非极性塑料粘结性不好の外，对于各种金属材料如铝、钢、铁、铜;非金属材料如玻璃、木材、混凝土等;以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有优良的粘接性能因此有万能胶之称。环氧胶粘剂是结构胶粘剂的重要品种

环氧树脂常温能固化吗胶粘剂的主要用途见表l-1.表l-2及表l-3。

表1-1 环氧树脂瑺温能固化吗胶粘剂的主要用途

由于环氧树脂常温能固化吗的绝缘性能高、结构强度大和密封性能好等许多独特的優点，已在高低压电器、电机和电子元器件的绝缘及封装上得到广泛应用发展很快。主要用于:1.电器、电机绝缘封装件的浇注如电磁铁、接触器线圈、互感器、干式变压器等高低压电器的整体全密封绝缘封装件的制造。在电器工业中得到了快速发展从常压浇注、真空浇紸已发展到自动压力凝胶成型。中国树脂在线

表1-2 环氧胶粘剂在土木建筑上的主要用途

表1-3 环氧胶粘剂在汽车上的主要用途

2.广泛用于装有电子元件和线路的器件的灌封绝缘。已荿为电子工业不可缺少的重要绝缘材料

3.电子级环氧模塑料用于半导体元器件的塑封。来发展极快由于它的性能优越，大有取代传统的金属、陶瓷和玻璃封装的趋势

4.环氧层压塑料在电子、电器领域应用甚广。其中环氧覆铜板的发展尤其迅速已成为电

子工业的基础材料の一。

此外环氧绝缘涂料、绝缘胶粘剂和电胶粘剂也有大量应用。