线切割程序结束后滚筒哪个冲程是靠惯性完成还会转一会把钼丝拉断怎么办

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1)提高钼丝的张力可减少丝振的影响从而提高精度和切割速度,并且明显减少断丝一般认为张力在12-15N较合适。
2)走丝速度的提高有利于钼丝把工作液带入较大厚度工件嘚放电间隙中确保电蚀产物的排除和放电加工的稳定。但走丝速度过高钼丝抖动严重,将会破坏加工的稳定性加工精度和表面粗糙喥都会变差,并易造成断丝走丝速度过低时由于损耗大,也易断丝一般经验以小于10m/s为宜。


1)运丝筒内外圆不同轴会产生不平衡惯量,运转时容易产生叠丝而导致断丝
2)运丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙,易引起丝抖动而断丝
3)运丝筒换向时如没有切断高频电源,会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝因此需检查运丝筒后端的行程开关是否失灵(控制高频的继电器是否损坏)。

4)要保持运丝筒、导轮转动灵活否则在往返运转时会引起导丝系统的振动而发生断丝。
5)需调整好运丝筒后端的限位挡块避免运丝筒沖出限位行程而断丝。
6)应在换向后不久停机防止运丝筒因惯性超程冲坏传动件及拉断钼丝。
2、与导轮、导电块相关的断丝
1)若导轮和導电块因磨损而产生沟槽或导轮轴承磨损后产生间隙,都容易造成钼丝抖动而断丝
2)应保证钼丝与导电块、加工工件与工作台面接触良恏,否则高频电源负极无法与钼丝接通或造成接触不良


厚工件一般指厚度大于100mm的工件。断丝的主要原因是:
这是因初始切割时钼丝在笁件之外,上下导轮开距大便引起钼丝拉动抖动,使钼丝和工件之间的间隙不稳定易形成弧放电,使电弧集中于某一段就会引起断絲。在电火花加工中电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素。
当钼丝切入工件后由于切缝窄,乳化液渗透困难切缝中的电蚀物(碳黑与金属物)不易排除,使加工条件变坏在切缝中产生二次、三次的放电加工,致使切缝变宽间隙入于不佳状态,使脉冲形成电弧放电引起断丝。
3、切割快结束时的断丝
在快切割完而尚差几毫米甚至几十微米时的断丝除上述原因外,还有工件的自重或工件材料内應力导致的变形造成的夹丝拉断解决的方法是:可自制简易的工装夹具、材料厂在加工前作必要的热处理。

四、与工作液相关的断丝

1、笁作液变黑后的综合性能就会变差极易造成断丝。因此要经常观其色嗅其味,发现异常及时更换使工作液保持一定的介电能力。尤其是加工硬质合金时电蚀物较多,易使工作液的渗透性和流动性差造成排屑不良。
1)绕一点新钼丝在工件上试割约1小时,观察钼丝嘚颜色若呈灰白色,冷却液可切割较薄工件如灰白色中夹杂黑色斑或黑条,黑条处直径明显变细需要更换新的工作液。
2)看起弧和通路电流启动运丝筒,人工强迫高频电流接通使钼丝慢慢向工件靠拢,不要接触工件大约间距1-1.5mm,此时应没有火花然后给工件冷却,使钼丝与工件间距构成液体通路若有火花产生或电流表读数值在原空载基础上增加10mA以上,(空载30mA左右)此时工作液不可再用。

五、與电参数相关的断丝


1、根据工件厚度选择合理的电参数将脉冲间隔打开一些,这样有利于熔化金属微粒的排出同时峰值电流的空载电壓不宜过高,否则使单个脉冲能量变大切割速度加快,容易产生集中放电和拉弧引起断丝。一般空载电压为100V左右
2、根据工件厚度选擇合适的放电间隙,放电间隙过小容易产生短路,也不利于冷却和电蚀物的排除;放电间隙过大,将影响表面粗糙度及加工速度.当切割厚喥较大的工件时,应尽量选用大脉宽电流,同时放电间隙也要相应大一点,(一般应大于0.02mm),从而增强排屑效果,提高切割的稳定性.

六、与高频电源相关嘚断丝


1、短路电流峰值过大即功放管投入的数量太多,超过了钼丝所能承受的电流将会使钼丝过热,因过度疲劳而脆断
2、高频脉冲負波过大,脉冲的负波直接腐蚀钼丝使丝损耗增大,降低丝的使用寿命造成短时间内断丝。
3、脉冲宽度及脉冲间隔选择不当在加工厚度较大的工件时,脉冲宽度过大会使放电间隙中出现放电点集中的现象,烧伤钼丝;脉冲间隔过小使间隙中的电蚀物不能充分排出,消电离不充分也容易断丝。此时在钼丝上可以明显看出烧伤痕迹

七、与工作台移动相关的断丝
1、工件的切割精度靠丝杆来保证,丝杆和螺母的间隙是靠弹簧来消除的如果丝杆润滑不良或弹簧力不足,会引起工作台不匀速移动在这种情况下切割,高频电流会出现频繁的短路如不及时排除故障,势必造成断丝
2、在调节变频跟踪速度时,应尽量使进给速度约等于工作蚀除速度这样脉冲利用率高,加工速度快加工状态稳定。进给速度过高短路频繁,丝老化快在电流表上可看出加工电流较大;加工速度过低,进给速度调节过慢易使放电间隙不稳定,产生过渡电弧放电极易烧断钼丝。

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  目前我国只能生产黄铜电极絲虽然有厂家在试制镀锌电极丝,但是要达到国际水平还有很长的路要走特别是现在主流的镀层电极丝,全部都有专利保护国内厂镓只有加大研发投入和进行自主创新,否则很难取得突破      便宜的黄铜丝其实并不是最经济的选择。事实上经过革新设计的高性能电极絲与现代先进的线切割机配合可实现比标准的黄铜丝更高的生产效率。这种对生产效率的贡献比起电极丝本身增加的成本来说要大得多“鈈同的加工,采用不同的电极丝”能够给线切割用户带来更好的盈利能力。想了解更多铜切线的内容请关注上海 有色 网

钼丝线切割加工Φ“紫铜件”切割断丝的处理方法

线切开加工大厚度“紫铜件”切切断丝的处理办法: 因为紫铜件不同于其它钢材料,当厚度超越50mm时操莋者如仍按加工钢材料工件时运用的电参数来加工,就会发作切开速度慢、电流不稳定、短路频频、断丝等现象要正常加工采纳的相应措施主要有: (1)不能运用现已用过较长时刻的乳化液,尽量运用新乳化液而且最好选用佳润-3、佳润-4、南光-I工作液。因为铜材料粘旧乳化液中的杂质较难冲掉,还会使紫铜加工时的导电功能受到影响运用新乳化液就能防止以上现象的发作。而且上述引荐的工作液因为电解性较好切缝较宽,能够改进切缝中的排屑情况一起选用较高的走丝速度有利排屑。 (2)消除电流短路现象当紫铜夹杂物絀现在切开线路中时,加工电流稳定性就会受到影响使短路现象常常发作,如不正确处理会断丝选用大电流大脉宽加工的办法,使功率增强靠脉冲的能量击穿比较小的夹杂物,可使加工正常进行此刻,应特别留意脉间也要增大,使停歇时刻增加。一起大脉宽可确保放电能量不会因紫铜的杰出传热性而会损耗掉 (3)留意装卡方向。应该把切开道路最短的一面装卡在第三向限也就是X负方向,使钼丝尽量少走X负方向这样能够削减断丝几率。 (4)停止工作时用火油把丝筒上的丝清洗一遍,使反沾在钼丝上紫铜沫很多削减等下次开機持续运用时,作用就会更好 (miki)

线切割黄铜线是指用线切割技术加工而成的黄铜线。    线切割黄铜线常用线径: ) 有色金属 频道

1、较合适焊接铝材的是拉丝式焊,假设你无法运用这种焊的话尽量运用较短的焊以便坚持焊的笔直;只能运用氩气作为保护气体;在焊接铝材的时分呮能运用推办法。   2、假设你发现有送丝疑问可以试一试标准比焊丝大一号的导电头。   3、焊铝时较常用的焊丝是较软的规范焊丝而另一种则要硬一些(较简略送丝),它首要用于硬度和强度需求更高的焊接操作中   4、在焊接初步前要做好铝材表面氧化层的根除作業,运用专用的不锈钢刷来根除氧化层   5、焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊在熔池中停留数秒

如何保養铝型材切割机?

如何保养铝型材切割机?  家强铝业介绍:如何保养铝型材切割机?  1、每日需检查铝型材切割机油杯有无润滑油,我公司使用20#的空压润滑油应保持七分满,避免空压零件无润滑油而减少使用寿命检查压力是否保持6-7kg的压力才能操作,压力太大或太小易使涳压零件受损本机的滤水器有自动排号水功能,如不能自动排水请自行更换滤水器装置避免管路积水,影响机台工作  2、电源在不使用时需将熔断丝开关保持关闭状态以确保机器及人员的安全  3、在加油润滑处,支杆和压料架环配合处、连杆架前后轴、气缸接头忣入出料中滚轮两头配合处需每周检查一次,适时加油润滑可避免卡死而造成停机之损失  4、切削油:本喷油组可喷CPC-R32或皂化油,风量可调整且左右油量可分开控制使用铝合金切削油或水溶性切削油(皂化油)1:20比例不能太稀,避免水分太重造成生锈或卡死需每日检查油量是否足够,不足时需补充充分冷却可增加刀具的寿命,减少铝切的毛边  5、保持工作台面的清洁可确保锯切的精度  6、每日檢查风管有无破损,如有破损请更换新的风管避免因漏水导致机器无法正常工作  7、油桶使用CPC-R68的液压油,需保持七分满可确保气缸動作顺畅,加油时先将气源关OFF后盖取下打开油桶上方的油盖,将油加至七分满后关上油盖,倘上后盖即可  8、定期(最好每周一次)需检查皮带是否过度磨损,是否平行、皮带表面压力是否过松或过紧  9、操作时气压零件如有故障或不动作的情形,请更换故障的空壓零件  10、本机的喷油冷却系统使用喷油器利用虹吸原理将冷却油吸至喷嘴,冷却锯片为避免空压零件杂物阻塞而产生故障。

铝型材切割机的保养知识

如何保养铝型材切割机?      1、 每日需检查铝型材切割机油杯有无润滑油我公司使用20#的空压润滑油,应保持七分满避免涳压零件无润滑油而减少使用寿命,检查压力是否保持6-7kg的压力才能操作压力太大或太小易使空压零件受损,本机的滤水器有自动排号水功能如不能自动排水请自行更换滤水器装置,避免管路积水影响机台工作      2、 电源在不使用时需将熔断丝开关保持关闭状态,以确保机器及人员的安全      3、 在加油润滑处支杆和压料架环配合处、连杆架前后轴、气缸接头及入出料中滚轮两头配合处,需每周检查一次适时加油润滑,可避免卡死而造成停机之损失      4、 切削油:本喷油组可喷CPC-R32或皂化油风量可调整且左右油量可分开控制使用铝合金切削油或水溶性切削油(皂化油)1:20,比例不能太稀避免水分太重造成生锈或卡死,需每日检查油量是否足够不足时需补充,充分冷却可增加刀具的寿命减少铝切的毛边。      5、 保持工作台面的清洁可确保锯切的精度      6、 每日检查风管有无破损如有破损请更换新的风管,避免因漏水导致机器无法正常工作      7、 油桶使用CPC-R68的液压油需保持七分满,可确保气缸动作顺畅加油时先将气源关OFF后盖取下,打开油桶上方的油盖将油加臸七分满后,关上油盖倘上后盖即可。 10、本机的喷油冷却系统使用喷油器利用虹吸原理将冷却油吸至喷嘴,冷却锯片为避免空压零件杂物阻塞而产生故障。

0.3mm厚的白铜板切割

白铜板是以镍为主要合金无素的铜合金以铜一镍合金为基础加入第三元素如锌、锰、铝等的 白銅棒 ,相应地称为锌白铜棒、锰白铜棒、铝白铜棒等超薄0.3MM厚度白铜板价格铜一镍合金具有好的耐蚀性和中等强度、高塑性,能热、冷态壓力加工还有很好的电学性能,除用做结构材料外还是重要的高电阻和热电偶合金。铜板的切割方式有哪些铜板切割,如果不需要佷精密就用氧割好了,要紧密的话那就用激光切割了激光切割是将从激光器发射出的激光,经光路系统聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝从而达到切割的目的。

铝型材厂家最常用的铝材切割机

machine)是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具,铝材切割机刀具是圆形锯片锯片镶硬质合金刀粒,锯片主轴转速转铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。手动铝材切割機选择注意事项普通手动切割转速不用太高但要注意是不是能切45度,主要是锯片好一点切割的断面精度才更好,还有锯片使用一段时間后要注意擦油保养才能寿命更长。国内一般用东成铝型材切割机半自动铝材切割机包括气油转换型铝材切割机和油压型切割机器构慥粗糙,机器采用油压做为进刀动力锯片做平行进刀动作,切割材料断面精度差切割材料尺寸大,适合铝材粗加工切割下料 气油转換型铝材切割机:切割断面精度高,切割材料尺寸小油压型铝材切割机:切割断面精度较差,切割材料尺寸大全自动铝材切割机由PLC可編程存储器控制机器各个元件工件,只需一次设定好然后启动开关,机器会自动完成夹料、切割、送料、计数等功能工作效率和加工精度好。适合小件铝材,切割量大,精度有要求的切割工作小件铝材可成束切割,一次可切断多支,效率极高,机器具有送料、夹钳、定位等功能,采用钨钢圆锯片切割锯片转速每分钟3200转,切割材料断面光洁无毛刺常用铝型材切割机品牌:大族铝材切割机,博世铝材切割机得偉铝材切割机

应用金刚石串珠绳锯切割花岗石矿

众所周知,在大理石矿山挖掘过程中使用金刚石串珠绳锯切开大理石现已是非常老练的技能但是,通过意大利玛瑞尼(MARINI)公司的工程技能人员多年的不懈努力在花岗石矿山挖掘过程中使用金刚石串珠绳锯切开花岗石现已成為实际。我国传统的花岗石矿山挖掘工艺为笔直火焰切开和水平爆炸相结合的办法然后构成资源的很大糟蹋。本文将通过对选用金刚石串珠绳锯切开花岗石与传统火焰切开办法在生产成本和技能等方面的比照得出使用金刚石串珠绳锯切开花岗石进行维护资源环保挖掘将昰我国花岗石矿山挖掘的一场新技能的定论。   一、 生产成本分析比照:   以切开高10米长12米即:120平方米的断面为例   1、选用金刚石串珠绳锯切开花岗石断面 金刚石串珠绳报价:进口绳约140美元/米,国产绳约600-700元人民币/米以每米绳的均匀使用寿命为8平方米计。经核算可知均匀生产成本:用进口绳为17.5美元/平方米,用国产绳为75-87.5元人民币/平方米切开速度每小时为2-4平方米。切开120平方米断面的生产成本:用进ロ绳为2,100美元用国产绳为9,000-10,500元人民币。而切开缝仅为1.1厘米,简直无糟蹋玛瑞尼公司研发的新一代节能型的"超级大飞"金刚石串珠绳锯总功率仅為25千瓦。   2、选用火焰切开机切开花岗石断面 火焰切开机柴油耗费40-50 升柴油/小时国内每升柴油报价为2.85元,切开速度为1平方米/小时经核算可知,均匀生产成本:114-142.5元/平方米切开120平方米断面的生产成本:13,680-17,100元人民币。并且切开糟蹋宽度为25-30厘米切开120平方米的断面共糟蹋30-36立方米石料。   二、技能特色分析比照:   1、 选用金刚石串珠绳锯切开花岗石断面 作业原理是使用由电机驱动的金刚石串珠绳的循环滚动直接锯切花岗石(物理办法)在锯切的一起,向锯缝注以足够的水起到冷却金刚石串珠和扫除锯切岩粉的作用。 切开速度每小时2-4平方米 切开深度可达10-20米乃至更深,切开断面可成90度直角 切开方法:笔直方向,水平方向转90度方向,"盲切"方法 削减资源糟蹋,只要一个1.1厘米的锯缝 具有无噪音,无粉尘作业安全可靠,产值高荒料规整无内伤出材率高,商场价格高级特色 适用于一切花岗石矿山。   2、 选用火焰切开机切开花岗石断面作业原理是使用高温高速火焰流(温度1500度速度1340米/秒)冲击熔化花岗石中的石英,借助于岩石中不同矿藏的热膨胀系数不同使岩石发生骤势破碎,脱落岩屑被高速气流吹走,来切开花岗石 切开速度约每小时1平方米。 切开深度有限仅为4-6米并且切开断面不能构成90度直角,留有1-2米的半圆死角 切开方法:一般仅为笔直方向,用于切开堑沟(沟槽)发明自由面 资源糟蹋较夶,约糟蹋25-30厘米宽的石料 具有噪音巨大(120-130分贝),粉尘大作业危险性大,产值低荒料不整有内伤出材率低,商场价格低一级特色 僅适用于石英含量较高,裂隙较少的花岗石矿山故有必定的局限性。 综上所述从维护资源环保挖掘的观念和技能经济分析比照的成果動身,选用金刚石串珠绳锯切开花岗石挖掘我国花岗石矿山是势在必行玛瑞尼公司现已在我国的黑龙江省,福建省建立了三个选用节能型的"超级大飞"金刚石串珠绳锯切开花岗石矿的样板矿山通过三年多的实践,现已达到了完美作用玛瑞尼公司将凭仗先进的技能和优秀嘚售后服务在我国石矿挖掘范畴里不断进取,为我国石矿挖掘完成真实意义上的维护资源环保挖掘做出应有的奉献

热轧特点是:  (1)热軋能显著降低能耗,降低成本热轧时金属塑性高,变形抗力低大大减少了金属变形的能量消耗。  (2)热轧能改善金属及合金的加工工藝性能即将铸造状态的粗大晶粒破碎,显著裂纹愈合减少或消除铸造缺陷,将铸态组织转变为变形组织提高合金的加工性能。  (3)熱轧通常采用大铸锭大压下量轧制,不仅提高了生产效率而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。  (4)热軋不能非常精确地控制产品所需的力学性能热轧制品的组织和性能不能够均匀。其强度指标低于冷作硬化制品而高于完全退火制品;塑性指标高于冷作硬化制品,而低于完全退火制品  (5)热轧产品厚度尺寸较难控制,控制精度相对较差;热轧制品的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0.5~1.5μm因此,热轧产品一般多作为冷轧加工的坯料

铝塑板,其实是铝塑复合板的简称铝塑复合板是由表里双面铝合金板、低密度聚乙烯芯层与粘合剂复合为一体的轻型墙面装修材料。作为一种新型建材铝塑板广泛用于建筑物的外墙装修、招牌、展板、广告宣传牌、建筑隔板、内墙用装修板等。   铝塑复合板在我国的出产始于20世纪90年代通过近10年的开展,已在商场认知度、产值、种类、工藝、质量、标准、运用等各方面都取得了显着前进据不完全统计,自1998年以来铝塑复合板年产值以近30%的速度增加。到2002年铝塑复合板姩产值已超越5000万平米,年产值超越100亿元人民币并已构成必定规划的出口才能。能够说铝塑复合板现已作为一个工业在我国蓬勃开展。   铝塑复合板大致可分室外、室内用两种再可分为防火型和一般型。现在商场很多供应的均为一般型室外用铝塑复合板上下均为O.5mm鋁板(一般为纯铝板),中间夹层为PE(聚乙稀)或PVC(聚氯乙烯)夹层厚度为3-5mm 。防火型铝塑复合板中间夹层为FR(防火塑胶) 室外用复合铝塑板厚度为4-6mm 。室內用铝塑板上下面一般为0.2-O.25mm铝板 夹层厚度为2.5-3mm,室内用铝塑板厚度为3-4mm铝塑板产品标准规格一般为1220(宽)x 2440(长)x厚度,宽度也能够到达1250或1500mm室外常選用厚度最薄应为4mm,室内选用厚度应力为3mm   铝塑复合板中间夹层如为PVC(聚氯乙烯), 复合板焚烧受热时将发生(毒气)这是十分风险的。有單个不担任的供应商过错的以为铝塑复合板的内层铝板放在室内,厚薄关系不大成心把内表面铝板厚度减薄,减到0.42或0.3mm 乃至还有哽甚者,这些人只从有用视点来看没认识到内表面铝板减薄后对整个铝塑复合板的刚度和强度均有显着的下降,这是不能允许的有的鋁塑复合板均达不到0.5mm,在0.45mm左右这是偷工减料的产品。   铝塑复合板的特色:板面平坦色彩均匀,色差较小(有方向性)体轻,有必定的刚度和强度因为板材表面用的是氟碳涂料,能抗酸碱腐蚀耐粉化、耐紫外线照耀不变色等长处,但不像一些阐明书讲的"易加工有简略的木匠东西,能够在现场加工"这不实际。一般铝塑板谈不上防火 表面遇到高温时,铝板会鼓泡 0.5mm铝板如遇到火灾, 很简单熔化 中间夹层PE、PVC均会焚烧,宣布有害的气体有窒息的风险。   铝塑复合板因为它优秀的特性在各个方面运用甚广。例如:在建筑鼡幕墙(低层)旧房改造很多的大街店面的装修,室内装修室内包柱,室内工作间的间隔家俱,车辆内装修等以及为了削减大面积隐框玻璃幕墙的光污染,在低层幕墙不透光部分用复合板带状幕墙削减隐框玻璃幕墙大面积镜面作用。   铝塑复合板为什么不能用于高層建筑 主要原因为:1.从强度制造结构上考虑,复合板折弯边仅靠0.5mm铝板强度; 2.质量优秀的铝塑复合板运用年限10-20年用在高层替换困難;3.更重要是,二层铝板间夹塑料塑料是不良导电体,不防雷再加上高压的雷电会击穿很薄的0.5mm铝板。在国外各种品牌铝塑板阐明書上的相片很少看到用在高层

1.电阻焊电极归纳了钨和铜的优势,耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好易于切削制莋,并具有发汗冷却等特性因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色,常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极    2.電火花电极针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时,普通电极损耗大速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度低的损耗率,   准确嘚电极形状优秀的制作功能,能确保被制作件的准确度大大提高    3.高压放电管电极高压真空放电管在作业时,触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度而钨铜高的抗烧蚀功能、高 耐性,杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件   4.電子封装材料既有钨的低胀大特性,又具有铜的高导热特性其热胀大系数和导电导热性能够经过调整材料的成分而加以改动。

白铜的特點什么是白铜白铜的特点又是什么?白铜就是以镍为主要添加元素的铜基合金呈银白色称为白铜。镍含量通常为10%、15%、20%含量越高,颜銫越白铜镍二元合金称普通白铜,加锰、铁、锌和铝等元素的铜镍合金称为复杂白铜纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、电阻和热电性。工业用白铜根据性能特点和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种分别满足各种耐蚀和特殊的电、热性能。白铜的特点:  純铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、硬度、电阻和热电性并降低电阻率温度系数。因此白铜较其他铜合金的机械性能、物理性能都异常良好延展性好、硬度高、色泽美观、耐腐蚀白铜山水墨盒、富有深冲性能,被广泛使用于造船、石油化工、电器、仪表、医疗器械、日鼡品、工艺品等领域并还是重要的电阻及热电偶合金。白铜的缺点是主要添加元素——镍属于稀缺的战略物资   镍白铜(有叫洋白铜),用途:晶体振荡元件外壳晶体壳体,电位器用滑动片医疗机械,建筑材料等白铜的用途:  在铜合金中,白铜因耐蚀性优异且易於塑型、加工和焊接,广泛用于造船、石油、化工、建筑、电力、精密仪表、医疗器械、乐器制作等部门作耐蚀的结构件某些白铜还有特殊的电学性能,可制作电阻元件、热电偶材料和补偿导线非工业用白铜主要用来制作装饰工艺品。更多白铜的特点信息请详见上海

锡昰一种银白色金属具强光泽,相对密度为7.0熔点低(230℃),硬度为3.75质软延展性好。锡在地壳中含量仅2×10-6~3×10-6锡归于亲铜元素组,但在岩石圈上部又具有亲氧和亲硫的特征锡与硫起作用时构成两种化合物:一硫化锡和二硫化锡,它们在高温下具有较强的挥发性锡与氧也能化合,发生一氧化锡和二氧化锡尽管锡具有二价和四价两种价态,但在天然条件下四价化合物较为安稳,尤其是氧化锡(SnO2)它是地壳仩最安稳的化合物之一。   天然界已知的含锡矿藏有50多种首要锡矿藏大约有20多种。现在有经济含义的首要是锡石其次为黄锡矿。某些矿床中硫锡铅矿、辉锑锡铅矿、圆柱锡矿,有时黑硫银锡矿、黑硼锡矿、马来亚石、水锡石、水镁锡矿等也能够相对富集构成工业價值。   (1)锡石 化学组成为SnO2Sn 78.8,O 21.2四方晶系,晶体呈双锥状、锥柱状有时呈针状。常含混入物铁、铌、钽此外尚可含锰、钪、钛、锆、钨及涣散元素铱、镓等。Fe3+的存在常影响锡石的磁性、色彩、比重。锡石是锡的首要原料来历   (2)黄锡矿 又叫黝锡矿,化学組成为Cu2FeSnS4Cu 29.58、Fe 12.99、Sn 21.61、S 29.82。四方晶系晶体罕见,呈假四面体、假八面体、板状等形状黄锡矿在广西含锡硫化物告知矿床和充填型钨锡矿床、湖喃高中温热液型铅锌矿床中较常见。   (3)辉锑锡铅矿 化学组成为Pb5Sb2Sn3S14Pb 49.71、Sb 11.64、Sn 17.04、S 21.51,成分中有铁、锌等的混入晶体薄板状,常曲折双晶杂亂。集合体为块状、放射状或球状与辉锑铅矿和黄锡矿一同产出,亦产于锡矿矿脉中   (4)硫锡铅矿 化学组成为PbSnS2,Pb 53.05、Sn 30.51、S 16.44斜方晶系。晶体呈板状外形近于四方形。一般为块状集合体常与锡石、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿一同产于锡矿矿脉中。   (5)圆柱锡矿 化学組成为Pb3Sb2Sn4S14斜方晶系。成圆筒状或块状和球形的集合体与辉锑锡铅矿、闪锌矿和黄铁矿一同产在锡矿脉中。(Fiona)

自然金浮选特点 自然金是易浮礦物自然金的结晶构造为金属晶格,结成品格的力为金属键. 因为金属键力弱因而决定了自然金具有表面润湿性小、容易浮游的性质。苼产实践也表明自然金与许多重金属硫化物同属易浮矿物,均很容易被黄药类捕收剂捕收.但由于金的含量以及其他因素的影响自然金嘚浮选有如下特点。 ①多数矿石中的自然金是以细粒浸染状存在要使金粒达到单体解离必须进行细磨。 ②金常与硫化矿物特别是与黄鐵矿致密共生,因此在回收金时必须同时选出硫化矿物 ③金的相对密度很大,在浮选过程中金粒与气泡接触后易从气泡表面脱落。 ④茬氧化矿石中金粒表面常被铁的氧化物所污染或覆盖。 ⑤金具有柔性与延性在磨矿时常呈片状,表面往往会嵌进一层矿粒使金粒表媔粗糙。 此外在磨矿过程中由于固体颗粒相互摩擦,特别是钢球与金粒间的强烈研磨作用金粒表面被铁等金属所污。所有这些特点對金的可浮性均会产生不利的影响。 自然金并不是化学纯的矿物它.或是化合物。或是同其他金属形成的合金.自然金中常见的杂质是银和銅其次是铁、秘、铂等。杂质含址对自然金的可浮性影响也很大因为杂质会降低金粒的相对密度,改变金粒的结构降低金的可浮性。杂质越多越易氧化金的浮游能力降低越显著。如金中含银和铜使自然金表面变得容易氧化,因而可浮性降低如果金是以含金硫化粅形式存在,则其浮游行为相当于硫化矿而且硫化矿含金后可浮性一般都有所提高。 综上所述矿石中的金既具有易浮的一面,又具有難浮的一面.为了充分回收在实际生产过程中需要针对上述特点,采取相应措施制定合理的浮选流选择适宜的技术条件,消除种种影响金的浮游性能的不利因素提高金的可浮以期最大限度地提高金的浮选指标。

具有很强的漆膜硬度抗冲击烽强;  具有很高的漆膜附著力,不易脱落老化;  比氧化铝材有更强的耐磨性、耐候性、耐碱性;  表面色彩丰富、靓丽具有镜面般的光泽效果。

钨是一种散布较广泛的元素简直遍见于各类岩石中,但含量较低经过有关地质效果加以富集才干构成矿床作为产品矿物挖掘。钨在地壳中的均勻含量为1.3×10-6在花岗岩中含量均匀为1.5×10-6。钨在自然界首要呈六价阳离子其离子半径为0.68×10-10m。因为W6+离子半径小电价高,具有强极化才能易构成絡阴离子,因而钨首要以络阴离子方式[WO4]2-与溶液中的Fe2+、Mn2+、Ca2+等阳离子结合构成黑钨矿或白钨矿沉积。黑钨矿结晶温度为320~240℃白钨矿的結晶温度为300~200℃。      钨在冶金和金属材料范畴中属高熔点稀有金属或称难熔稀有金属钨及其合金是现代工业、国防及高新技术使用中的极為重要的功用材料之一,广泛使用于航天、原子能、船只、汽车工业、电气工业、电子工业、化学工业等许多范畴特别是含钨高温合金艏要使用于燃气轮机、火箭、及核反应堆的部件,高比重钨基合金则用于反坦克和反潜艇的头      在表生效果中,因为含钨矿产较安稳常構成砂矿。但在酸性条件下含钨矿产可被分化,并以WO3方式溶于地表水中在必定条件下构成某些钨的次生矿产。有时以矿产微粒或离子方式被粘土或铁锰氧化物吸附而集聚于页岩、泥质细砂岩及铁锰矿层中 近年来在陈旧的蜕变岩系中发现有层控钨矿床和钨的矿源层,阐奣在蜕变效果过程中钨也能发作某种程度的富集。         虽然已发现的钨矿产和含钨矿产有20余种但其间具有挖掘经济价值的只要黑钨矿和白鎢矿。黑钨矿(Fe、Mn)WO4含WO3 76%;白钨矿CaWO4,含WO3 80.6%      钨呈银白色,是熔点最高的金属熔点高达3400℃,居所有金属之首沸点5555℃,比重(单晶钨)19.3并具有高硬喥、杰出的高温强度和导电、传热功能,常温下化学性质安稳耐腐蚀,不与或硫酸起效果

铍铜材料具有杰出的导热特性,铍铜材料的導热特性有利于操控塑料制作模具的温度也更简单操控成型周期,一起能够确保模具壁温的均匀性;如果与钢模比较铍铜的成型周期偠小的多,模具的均匀温度可下降20%左右当均匀脱摸温度与模具均匀壁温之间相差较小时(例如在模具零件不易被冷却的情况下)运用铍銅模具材料,冷却的时刻能够削减40%而模具壁温只下降15% ; 以上的铍铜模具材料的特性会给运用此材料的模具供应商带来几点好处 成型周期縮短,加工率进步 ; 模具壁温均匀性好进步拉制品的质量 ; 模具结构简化,由于冷却管道削减 ; 能够进步物料温度然后减小制品的壁厚,下降产品的本钱   红铜,钨铜,锻打红铜,铝青铜,磷青铜,杯土铜

铜能够与锡、锌、镍等金属化组成具有不同特色的合金,即青铜、黄铜和白銅纯铜 ( 99.99% 中参加锌,则称黄铜如含铜量 80%, 铜除了纯铜外。含锌量 20% 普通黄铜管用于发电厂的冷凝器和轿车散热器上 ; 参加镍称为白铜剩余的嘟称为青铜,除了锌和镍以外参加其它金属元素的一切铜合金均称做青铜,参加什么元素就称为什么元素最主要的青铜是锡磷青铜和鈹青铜。如锡青铜在国运用的前史十分悠长用于铸造钟、鼎、乐器和祭器等。锡青铜也可用作轴承、轴套和耐磨零件等信息来自输配電设备网 与纯铜的导电性有所不同,借助于合金化可大大改进铜的强度和耐锈蚀性。这些合金有的耐磨铸造功能好,有的具有较好的機械功能和耐腐蚀功能铜的运用对前期人类文明的前进影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属铜在地壳中的含量约为 0.01% 单个铜礦床中,铜的含量能够到达 35% 自然界中的铜多数以化合物即铜矿产存在铜矿产与其他矿产聚组成铜矿物,挖掘进去的铜矿物通过选矿而荿为含铜档次较高的铜精矿 . 信息来自输配电设备网 一、功能 信息来自输配电设备网 铜具有杰出的导电性、导热性、耐腐蚀性和延展性等物悝化学特性。导电功能和导热功能仅次于银纯铜可拉成很细的铜丝,制成很薄的铜箔纯铜的新鲜断面是玫瑰赤色的 , 铜是人类最早运用嘚金属。早在史前时代 , 人们就开端采掘露天铜矿 , 并用获取的铜制作兵器、式具和其他器皿但表面构成氧化铜膜后 , 外观呈紫赤色 , 故常称紫銅 .铜的基本百科介绍

硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提純、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料 物理化学性能: 1、硅微粉外观为灰色戓灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重:200~250千克/立方米 2、硅微粉的细度:硅灰中细度小于1微米的占80%以上,平均粒径在0.1~0.3微米比表面积为:20~28m/g。其细度和比表面积约为水泥的80~100倍粉煤灰的50~70倍。石英粉常用规格为400目800目,1000目1500目及2000目。 3、颗粒形态与矿相结构:硅灰在形成过程Φ因相变的过程中受表面张力的作用,形成了非结晶相无定形圆球状颗粒且表面较为光滑,有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体它是一种比表面积很大,活性很高的火山灰物质掺有硅灰的物料,微小的球状体可以起到润滑的作用 硅微粉能够填充水泥颗粒间的孔隙,同时与水化产物生成凝胶体与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。在水泥基的砼、砂浆与耐火材料浇注料中掺入适量的硅灰,可起到如下作用: 1、显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能 2、具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。 3、显著延长砼的使用寿命特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下,可使砼的耐久性提高一倍甚至数倍 4、大幅度降低喷射砼和浇注料的落地灰,提高单次喷层厚度 5、是高强砼的必要成份,已有C150砼的工程应用 6、具有约5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥澆注料中应用可降低成本.提高耐久性。 7、有效防止发生砼碱骨料反应 8、提高浇注型耐火材料的致密性。在与Al2O3并存时更易生成莫来石相,使其高温强度抗热振性增强。 应用领域 1﹑用于砂浆与砼中:高层建筑物、海港码头、水库大坝、水利、涵闸、铁路、公路、桥梁、地鐵、隧道、机场跑道、砼路面以及煤矿巷道锚喷加固等 2﹑材料工业中:(1)高档高性能低水泥耐火浇注料及预制件,使用寿命是普通浇注料嘚三倍耐火度提高约100℃,高温强度及抗热震性能都明显改善已普遍应用于:焦炉、炼铁、炼钢、轧钢、有色金属、玻璃、陶瓷及发电等行业。(2)大型铁沟及钢包料、透气砖、涂抹修补料等(3)自流型耐火浇注材料及干湿法喷射施工应用。(4)氧化物结合碳化硅制品(陶瓷窑窑具、隔焰板等)(5)高温型硅酸钙轻质隔热材料。(6)电瓷窑用刚玉莫来石推板(7)高温耐磨材料及制品。(8)刚玉及陶瓷制品(9)赛隆结合制品。 目前除在浇紸型耐火材料中普遍使用之外在电熔和烧结型耐火材料亦获得大量应用。 3、新型墙体材料、饰面材料:(1)墙体保温用聚合物砂浆、保温砂漿、界面剂(2)水泥基聚合物防水材料。(3)轻骨料保温节能砼及制品(4)内外墙建筑用腻子粉加工。 4、其他用途:(1)硅酸盐砖原料(2)生产水玻璃。(3)鼡做有机化合物的补强材料因其成份与气相法生产的白炭黑相近。可以用在橡胶、树脂、涂料、油漆、不饱合聚酯等高分子材料中用作填充补强材料(4)化肥行业中用作防结块剂。

铜是一种典型的亲硫元素在自然界中主要形成硫化物,只有在强氧化条件下形成氧化物在還原条件下可形成自然铜。目前在地壳上已发现铜矿物和含铜矿物约计250多种,主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、自嘫铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物其中,能够适合目前选冶条件可作为工业矿物原料的有16种即自然元素:自然铜(含铜近100%);铜的硫化物:黄铜矿(含铜34.6%,括号指铜含量下同)、斑铜矿(63.3%)、辉铜矿(79.9%)、铜蓝(66.5%)、方黄铜矿(23.4%)、黝铜矿(46.7%)、砷黝铜矿(52.7%)、硫砷铜矿(48.4%);铜的氧化物:赤铜矿(88.8%)、黑铜矿(79.9%);铜的硫酸盐、碳酸盐和硅酸盐矿物:孔雀石(57.5%)、蓝铜矿(55.3%)、硅孔雀石(36.2%)、水胆矾(56.2%)、氯铜矿(59.5%)。 当前我国选冶铜矿物原料主要是黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、孔雀石等。按选冶技术条件将铜矿石以氧化铜和硫化铜的比例划出三个自然类型。即硫化矿石含氧化铜小于10%;氧化矿石,含氧化铜大于30%;混合矿石含氧化铜10%~30%。 我国铜矿物原料具有以下特点: 1)适合选冶生产的铜矿物原料赋存于多种矿床类型。其中具有重要开采價值的矿床类型:岩浆型铜镍硫化物矿床、斑岩型铜矿床、夕卡岩型铜和多金属矿床、热液脉型铜矿床、火山-沉积块状硫化物型铜矿床、沉积型层状矿床等等。 2)矿石结构构造复杂嵌布粒度不均,多为不均匀浸染粒度矿石甚至有不少矿物组合、组构嵌布细微,成分复雜难选矿石较多。 3)矿石化学成分多样伴生、共生多种有益有害组分,选冶工艺条件复杂目前,开发的矿区多数是综合性的铜矿床共伴生多种有益有害元素。通过综合开采综合利用,可变害为益变废为宝。

铜合金以纯铜为基体参加一种或几种其他元素所构成嘚合金常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类。    纯铜呈紫红色又称紫铜。纯铜密度为8.96熔点为1083℃,具有优秀的导电性、导热性、延展性和耐蚀性首要用于制造发电机、母线、电缆、开关设备、变压器等电工器件和热交换器、管道、太阳能加热设备的平板集热器等导熱器件。    黄铜是由铜和锌所组成的合金假如仅仅由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。假如是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨功能    上海市金属材料有限公司 (红铜,钨铜,锻打红铜,铝青铜,磷青铜,杯士铜)

依据生产工艺特色铝合金分为形变铝合金和铸造铝合金两种,而形变铝合金又有热处理不行强化的和热处理能强化的铝合金  (1)形变铝合金  它可分为防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和锻铝合金等,它们具有各自的特色运用规模有所不同。形变铝合金经过轧制、揉捏等热态和冷态的压力加工制成板、棒、线、管等各种型材。  ①防锈铝合金归于铝-锰系和铝-镁系合金具有适中的強度和优秀的塑性,杰出的耐蚀性等是可进行热处理强化的铝合金,用于制作耐蚀性好的容器、油箱、深冲零件等  其牌号用“LF”+┅组顺序号表明,常见的有LF5、LF11和LF21等  ②硬铝合金为铝铜镁系合金,能够经过淬火、时效处理等进步强度其耐蚀性差,用于制作飞机嘚大梁、搁框、空气螺旋桨以及檬皮等一起在外表制作中也得到了运用。  其牌号用“LY”+一组顺序号表明例如LY1、LY11、LY12等。  ③超硬鋁合金为在硬铝合金基础上参加锌构成的铝-铜-镁-锌系合金可进行热处理以进步强度,其耐蚀性较差用于飞机上受力较大的结构件,如飛机大梁、起落架等  其牌号用“LC”+一组顺序号表明,常用的牌号有LC4等  ④锻铝合多为铝-铜-镁硅系或铝-铜-镁-镍-铁系合金,具有杰絀的热塑性和耐蚀性在热状况下压力加工功能杰出,经过热处理可获得最佳的强化作用首要用于航空外表制作工业制作形状杂乱、质量轻并且强度高的锻件或冲压件,如叶轮、导电轮、飞机操作系统的摇臂等  其牌号用“LD”+一组顺序号表明,例如LD2为最常见的锻铝合金  (2)铸造铝合金  它可分为铝-硅系、铝-铜系、铝-镁系和铝-锌系等,具有很好的铸造功能是各种浇注办法制作的各种形状的铝合金。  其牌号用“ZI-”+三位数字表明第一位表明铝合金的类别(1表明铝硅系、2表明铝-铜系、3表明铝-镁系、4表明铝-锌系),后两位表明合金嘚顺序号序号不同,其化学成分也不同故其合金的牌号也不相同。例如铝-硅合金类ZL101、ZL102、ZL105、ZL108等;铝-铜合金类ZL201、ZL202等;铝-镁合金类ZL301等;铝锌匼金类ZL401等  铝合金的能够强化的热处理有变形铝合金和铸造铝合金,它们一般都在淬火时效状况下运用的变形铝合金进行的热处理囿软化退火、淬火时效、回归处理,软化退火加热温度为390~450℃保温10~16h,随炉冷至260℃以下出炉空冷;淬火时效的加热温度分别为470~535℃、150~200℃保温时刻跟着零件的巨细和厚度而不同;回归处理是加热到200~250℃,保温2~3 min在水中冷却,可进行3~4次铸造铝合金的热处理有退火、淬火时效、安稳化回火,退火温度为280~300℃保温时刻为2~4h;淬火温度为500~535℃,保温时刻应考虑到详细的技能要求来断定时效温度的规模較大,一般在150~350℃保温时刻为2~10h;安稳化回火是在淬火后进行的,回火温度比时效温度高一些

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