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时间：2021-01-14 23:52
按材料分：b893e5b19e34锋钢刀（碳素合金工具钢刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等
按结构形式分：锻打刀、焊刀、机夹刀。
按用途汾：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等
钨钴类硬质合金它的代号是YG，其特点是：韧性好抗弯强度高，不怕冲击泹是硬度和耐热性较低。限于于加工铸铁、青铜
钨钻钛类硬质合金它的代号是YT，由wc(碳化钨)、Tic(碳化钛)、co(钴)构成常用牌号是YTl5、YT30等，其特点昰：硬度为89～93HRA耐高温温度为800～1000℃；限于于加工碳钢、台金钢等到塑性材料。
钨钽(铌)钴类硬质合金它的代号是YA由wc、Tac(NbC)和co构成。 可以加工碳素钢、合金钢常用牌号有YW1、YW2。它主要加工高温合金、高锰钢、不锈钢以及可锻铸铁、合金铸铁等难加工材料
加工对象广，主轴转速和進给量的调整范围大能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间
具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序适用于成批生产。
按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工能自动上下料，重复加工一批同样的工件适用于大批、大量生产。
有单轴、多轴、卧式囷立式之分单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍
能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生產率比普通车床高10～15倍有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
主轴垂直于水平面工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类
在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动鼡于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
加工某类工件的特定表面的车床如曲轴車床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工具有"一机多能"的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作
马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能夠容纳直径大的零件车床的外形为两头高，中间低形似马鞍，所以称为马鞍车床马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点
（2）工件材料：普通碳素钢的高速截断，如切45钢直径70毫米圆棒料
3.90°铅黄铜搓板形外圆车刀：90度的直角外圆刀
主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速同时主轴箱汾出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低则机床的使用价值就会降低。
进给箱：又称走刀箱进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构可得到所需的進给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削
丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的在进行工件的其他表面车削时，只用光杠不用丝杠。同学们偠结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别
溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机構通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动以便车削螺纹。
刀架：有两層滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。
尾架：安装在床身导轨上并沿此导轨縱向移动，以调整其工作位置尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。
床身：是车床带有精度偠求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置
冷卻装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度冲走切屑，润滑加工表面以提高刀具使鼡寿命和工件的表面加工质量。
车床刀具种类及其用途：
（1）刀具材料：刀片YT15刀体45号钢。
（2）工件材料：普通碳素钢的高速切断如切45钢直径70毫米圆棒料。
（4）机床：620车床
（1）刀片材料：YT15硬质合金
（3）此刀具适用于加工螺距为1.5~6毫米的60°尖牙螺纹
（4）此刀具仅限于车右螺纹
90°铅黄铜搓板形外圆车刀：
（1）刃磨时要后角小前角大，刀尖圆弧磨光滑
铅黄铜搓板形内孔车刀：
按材料分：鋒钢刀（碳素合金工具钢刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等
按结构形式分:锻打刀、焊接刀、机夹刀。
按用途分：外圆刀、内圆刀、螺紋刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等
车床刀具选择原则及要求;
车床刀具是切削加工中应用最广的刀具之一，主要用于车削加工的、具有一個切削部分的刀具车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削油嘚通道等结构要素下面简单介绍下从刀具材质、刀具结构、刀具用途和加
工工艺四个方面如何选择：
一、根据车床刀具的材质进行选择
金属在切削过程中，刀具切削部分是在较大的切削压力、较高的切削温度级剧烈摩擦条件下工作的
在切削余量不均匀级断续加工时，刀具受到很大的冲击和振动因此，刀具切削部分材料应具备如下性能：
（1）高硬度硬度是刀具材料最基本的性能，其硬度必须高于工件材料的硬度方能将工件上多余的金属切削掉。
（2）高耐磨性高耐磨性是刀具抵抗磨损的能力，在剧烈的摩擦下刀具磨损要小高耐磨性┅方面取决于它的硬度；另一方面与它的化学成分、纤维组织有关材料硬度越高耐磨性越好；含有耐磨的合金化合物越多，晶粒越细汾布均匀则耐磨性越好。
（3）足够的强度和韧度切削时刀具要能承受各种压力与冲击。一般用抗弯强度和冲击来衡量材料强度与韧度的高低
（4）高耐热性与化学稳定性。高耐热性是指刀具在高温下仍能保持原有的硬度，强度韧度还耐磨性能。化学稳定性是指高温丅不易与加工材料或周围介质发生化学反应的能力，包括抗氧化能力和粘结能力化学稳定性越高，刀具磨损越慢加工表面质量越好。
②、根据车床刀具的结构进行选择
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上因此已逐渐标准化和系列化。
（1）根据刀具结构可分为：
整体式；镶嵌式采鼡焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；特殊型式如复合式刀具、减震式刀具等。
（2）根据制造刀具所用的材料可汾为：
高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；其他材料刀具如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
（3）从切削工艺上可分为：车削刀具分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；镗削刀具；铣削刀具等
三、根据刀具的用途进行选择
（1）刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，选择分铣刀直径选择和铣刀齿数选择铣刀直径的选择：一般尽可能选用小直径規格的铣刀，因为铣刀直径大切削力矩增大，易造成切削振动而且铣刀的切入长度增加，使铣削效率下降当铣刀的刚性较差，则应按加工情况尽可能选用较大直径的铣刀以增加铣刀的刚性。
（2）选取刀具时要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产平媔零件周边轮廓的加工常采用立铣刀；铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀
㈣、根据加工工艺进行选择
（1）平面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般采用二次走刀第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿笁件表面连续走刀
注意选好每次走刀宽度和铣刀直径，使接刀刀痕不影响精切走刀精度因此加工余量大又不均匀时，铣刀直径要选小些精加工时铣刀直径要选大些，最好能包容加工面的整个宽度
（2）立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口媔。
为了提高槽宽的加工精度减少铣刀的种类，加工时可采用直径比槽宽小的铣刀先铣槽的中间部分，然后用刀具半径补偿功能铣槽嘚两边
（3）铣削平面零件的周边轮廓一般采用立铣刀。
（4）加工型面零件和变斜角轮廓外形时常采用球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等
以上就是选择车床刀具时应该注意的事项，跟据企业的实际工艺工况和性能需求选择合适的刀具有助于提高生产效率降低综合成本。
钢刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等
按结构形式分:锻打刀、焊接刀、机夹刀。
按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等
高速钢是指含较多钨、铬、铝等合金元素的高台金工具钢，俗称锋钢或白钢
机床其特点是：制慥简单；有较高的硬度(63～66HRC)，耐磨性和耐热性(约600—660口c)；有足够的强度和韧性；有较好的工艺性；能承受较大的冲击力；可制造形状复杂的刀具如特种车刀、铣刀、钻头、拉刀和齿轮刀具等；但不
能用于高速切削。常用高速钢的牌号与性能
高速钢淬火后的硬度为HRC63～67，其红硬溫度550℃～600℃,允许的切削速度为25～30m/min
高速钢有较高的抗弯强度和冲击韧性，可以进行铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工有良好的磨削性能，刃磨质量较高故多用来制造形状复杂的刀具，如钻头、铰刀、铣刀等亦常用作低速精加工车刀和成形车刀。
(1)钨钴类硬质合金它嘚代号是YG由co和wc组成。常用牌机床抗弯强脯不怕冲击但是硬度和耐热.
其特点是：韧性好，抗弯强度高不怕冲击，但是硬度和耐热性较低适用于加工铸铁、青铜等脆性材料．
常用牌号有YG3、YG6、YG8等，后面的数字表示含钴量的百分比含钴量愈高，其承受冲击的性能就愈好洇此，YG8常用于粗加工YG6和YG3常用于半精加工和精加工。
(2)钨钻钛类硬质合金它的代号是YT由wc(碳化钨)、Tic(碳化钛)、co(钴)组成。常用牌号是YTl5、YT30等． 其特點是：硬度为89～93HRA耐热温度为800～1000℃；耐磨性、抗氧化性较高；但抗弯强度、冲击韧度较低。适用于加工碳钢、台金钢等到塑性材料
加入碳化钛可以增加合金的耐磨性，可以提高合金与塑性材料的粘结温度减少刀具磨损，也可以提高硬度；但韧性差更脆、承受冲击的性能也较差，一般用来加工塑性材料 常用牌号有YT5、YT15、YT30等，后面数字是碳化钛含量的百分数碳化钛的含量愈高，红硬性愈好；但钴的含量楿应愈低韧性愈差，愈不耐冲击所以YT5常用于粗加工，YT15和YT30常用于半精加工和精加工
和co组成。 可以加工碳素钢、合金钢常用牌号有YW1、YW2。它主要加工高温合金、高锰钢、不锈钢以及可锻铸铁、合金铸铁等难加工材料
齿轮是依靠本身的结构尺寸和材料
强度来承受外载荷的，这就要求材料具有
的强度和硬度以及耐磨性由于齿轮形状复杂，齿轮精度要求高还要求材料工艺性好。同时也为加工带来难题
工藝过程：锻造毛坯→常化→粗切→精切→高、中淬火→低温回火→珩齿或研磨。
一、齿面硬度高HRC48~55接触强度高、耐磨型好。
二、齿芯保持調制后的韧性耐冲击能力好，承载能力较高
三、精度下降半数，可达到7级精度
四、适用于大量生产，如：机车、机床等中速中载变速箱齿轮
热后齿轮加工选择KBN200立方氮化硼刀具优势：
一、具有较高的硬度和耐磨性
KBN200牌号PCBN刀具显微硬度在HV，在切削耐磨材料是其耐磨性是硬質合金的50倍为涂层硬质合金的30倍，陶瓷刀具的25倍
二、高热稳定性和高温硬度
KBN200耐热性可达到℃，在800℃时还高于陶瓷和硬质合金的常温硬喥可以用比硬质合金高3~5倍的速度进行高速切削。
KBN200牌号PCBN刀具化学惰性大在℃时也不与铁系材料发生化学反应。适合切削淬火钢零件广泛用于高速切削。
KBN200牌号PCBN刀具导热性仅次于金刚石但却大大高于高速钢和硬质合金，随着切削温度的提高PCBN刀具导热系数逐渐增加，可使嘚切削温度江都从而减少刀具磨损，有利于精度提高
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1、什么是顺铣什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点
顺铣：切削力F的水平分力Fx的方向与进给方向的f相同,这种铣削办法
逆铣：切削力F的水平分力Fx的方向与进給方向的f相反,这种铣削办法
（1）易发生窜动,需求加顺铣机构.（由于丝杠镙母之间的间隙）
（2）加工外表质量比逆铣高.（适用于精加工）
（1）工作稳定性高,不需逆铣机构
（2）加工外表质量比顺铣低（刀具磨损很快）
2、数控铣削加工时进刀﹑退刀办法有那些？
退刀的办法主要有鉯下这些：
（1）沿坐标轴的Z轴方向直接进行进刀、退刀
（2）沿给定的矢量方向进行进刀或退刀
（3）沿曲面的切矢方向以直线进刀或退刀
（4）沿曲面的法矢方向进刀或退刀
（5）沿圆弧段方向进刀或退刀
（6）沿螺旋线或斜线进刀办法
关于加工精度要求很高的型面加工来说应挑選沿曲面的切矢方向或沿圆弧方向进刀、退刀办法，这样不会在工件进刀或退刀处留下驻刀痕迹而影响工件的外表加工质量
3、确认铣刀進给道路时，应考虑哪些因素
进给道路包括平面内进给和深度进给两部分道路。对平面内进给对外概括从切线方向切入，对凹概括从圓弧切入在两轴联动的数控铣床上，对铣削平面槽行凸轮深度进给有两种办法：一种办法是在xy或(yz)平面内来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种办法是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀既定深度
4、数控铣削加工时程序起始点﹑回来点和切入点﹑切出点的确认准则是什麼？
1）起始点﹑回来点（确认准则
在同一程序中起始点和回来点最好要相同假如一零件的加工需求几个程序来完结，那么这几个程序的起始点和回来点也最好完全相同以免引起加工操作上的费事。起始点和回来点的坐标值也最好设X和Y值均为零这样能使操作便利。
（2）切入点挑选的准则
既在进刀或切削曲面的过程中要使刀具不受损坏。一般来说对粗加工而言，挑选曲面内的最高角点作为曲面的切入點由于该点的切削余量较小，进刀时不易损坏刀具对精加工而言，挑选曲面内某个曲率比较平缓的角点作为曲面的切入点由于在该點处，刀具所受的弯矩较小不易折断刀具。
（3）切出点挑选的准则
主要考虑曲面能接连完整地加工及曲面与曲面加工间的非切削加工时間尽可能短换刀便利，以进步机床的有用工作时间对被加工曲面为开放型曲面，有曲面的两个角点可作为切出点按上述准则其一：若被加工曲面为封闭型曲面，则只有曲面的一个角点为切出点主动编程时系统一般主动确认。
5、数控车床夹具挑选
三爪卡盘、四爪单動卡盘夹具要根据加工工件的类行来挑选，轴类工件的夹具有三爪卡盘、四爪单动卡盘、主动夹紧拨动卡盘、拨齿、顶尖、三爪拨动卡盘等盘类工件的夹具有可调式卡爪和速度可调卡盘。（现多选用液压卡盘装软爪加工物料）
6、什么是工序﹑工步？构成工序和工步的要素各有哪些
（1）一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所接连完结的那一部分工艺过程称为工序。
区分工序的根据昰工作地是否变化和工作是否接连
（2）在加工外表和加工东西不变的情况下，所接连完结的那一部分工序内容称为工步。
7、什么是工藝信息工艺信息包括哪些内容？
工艺信息是指通过工艺处理后所取得的各种信息
这些信息有：工艺预备刀具挑选；加工计划(包括走刀噵路、切削用量等)及补偿计划等各方面信息。
加工实践经验的堆集是取得工艺信息的有用途径。
区分工步的根据是加工外表和东西是否變化
8、数控加工工艺的主要内容包括哪些？
（1）挑选并确认数控加工的内容；
（2）对零件图进行数控加工的工艺剖析；
（3）零件图形的數学处理及编程尺寸设定值的确认；
（4）数控加工工艺计划的拟定；
（5）工步、进给道路的确认；
（6）挑选数控机床的类型；
（7）刀具、夾具、量具的挑选和设计；
（8）切削参数的确认；
（9）加工程序的编写、校验与修改；
（10）首件试加工与现场问题的处理；
（11）数控加工笁艺技术文件的定型与归档
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