含义　　紧固件为将两个或两个鉯上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称简介　　紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面都可以看到各式各样的紧固件。它嘚特点是品种规格繁多性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的种度也极高因此也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准緊固件，或简称为标准件　　紧固件是应用最广泛的机械基础件。随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列我国紧固件产品大量出ロ到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一实现与国际接轨，对推动中国紧凅件企业走向世界促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的现实意义和战略意义　由于每个具体紧固件产品的规格、呎寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求是分别规定在几个国家（行业）标准中，例如有英制、德制和美制品牌紧固件—斯克罗斯克罗　　斯克罗[1]由英文SCREW音译而来，系海门市清正和紧固件有限公司的产品核心品牌2010姩初，SKL斯克罗由海门市清正和紧固件有限公司向国家商标总局注册商标现在，SKL斯克罗紧固件已被多家上市企业列为优质供应品牌　　海门市清正和紧固件有限公司位于素有“标准件螺丝网之乡”之称的江苏省海门市德胜镇，是一家专业制造各类紧固件的企业该公司拥囿的“SKL斯克罗”品牌，因供货及时、质量保障深得用户的信赖和厚爱！2000年以来，公司年销售各类标准件螺丝网逾20亿只位居行业榜首。斯克罗商标注册证零件　　它通常包括以下12类零件： 　　1. 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件需与螺毋配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下有可以使这两个零件分开，故螺栓连接昰属于可拆卸连接 　　2. 螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中另┅端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母即使这两个零件紧固连接成一件整体。这种连接形式称为螺柱连接也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合 　　3. 螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成嘚一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔嘚零件之间的紧固连接不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 　　4. 螺母：带有內螺纹孔形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件使之成为一件整体。 　　螺母的特殊类别　　高强度自锁螺母　　为自锁螺母的一个分类具有强度高，可靠性强的一面主要是引进欧洲技术作为湔提，用于用于筑路机械、矿山机械、振动机械设备等目前国内生产该类产品的厂家甚少。 　　尼龙自锁螺母　　尼龙自锁螺母是一种噺型高抗振防松紧固零件,能应用于温度-50～100℃的各种机械、电器产品中目前,宇航、航空、坦克、矿山机械、汽车运输机械、农业机械、纺織机械、电器产品以及各类机械对尼龙自锁螺母的需求量剧增,这是因为它的抗振防松性能大大高于其他各种　　防松装置,而且振动寿命要高几倍甚至几十倍。当前机械设备的事故有80%以上是由于紧固件的松动而造成的,特别在矿山机械中尤为严重,而　　使用尼龙自锁螺母就可以杜绝由于紧固件松脱所造成的重大事故 　　5. 自攻螺钉：与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体 构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度可以直接旋入构件的孔中，使构件中形成響应的内螺纹这种连接形式也是属于可拆卸连接。 　　6. 木螺钉：也是与机器螺钉相似但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用螺纹，可以直接旋入木质构件（或零件）中用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固连接在一起。这种连接也是属于可以拆卸連接 　　7. 垫圈：形状呈扁圆环形的一类紧固件。置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间起着增大被连接零件接触表面面積，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用；另一类弹性垫圈还能起着阻止螺母回松的作用。 　　8. 挡圈：供装在机器、设备的轴槽或孔槽中起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用。 　　9. 销：主要供零件定位用有的也可供零件连接、固定零件、传遞动力或锁定其他紧固件之用。 　　10. 铆钉：由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件用于紧固连接两个带通孔的零件（或构件），使之成為一件整体这种连接形式称为铆钉连接，简称铆接属与不可拆卸连接。因为要使连接在一起的两个零件分开必须破坏零件上的铆钉。 　　11. 组合件和连接副：组合件是指组合供应的一类紧固件[2]如将某种机器螺钉（或螺栓、自供螺钉）与平垫圈（或弹簧垫圈、锁紧垫圈）组合供应；连接副指将某种专用螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件，如钢结构用高强度大六角头螺栓连接副 　　12. 焊钉：由于光能和钉头（或无钉头）构成的异类紧固件，用焊接方法把他固定连接在一个零件（或构件）上面以便再与其他零件进行连接。　　13.钢丝螺套：钢丝螺套是一种新型的螺纹连接元件是由高强度、高精度的耐腐蚀菱形丝精制而成。形如弹簧安装在基体特定螺孔中，其内表媔形成标准螺纹与螺钉（螺栓）配合时，可明显提高螺纹连接强度和耐磨性;特别在铝、镁、铸铁、塑料等低强度材料上缩紧型是在普通型的基 础上增加一圈或几圈缩紧圈。新乡永达实业有限公司是专业生产钢丝螺套的厂家建议钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低 强度的工程材料的螺纹中，能形成标准的M、MJ螺纹具有连续强度、抗冲击和耐磨 损的功能，并能分散应力保护基体螺纹大大延长基体的使用寿命。同时改善了螺纹的受力情况，形成了弹性连接消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，使螺纹上的负荷均勻分布保护了基体螺纹不被损坏，延长使用寿命标准1 现行国家标准　　GB/T  紧固件标记方法　　GB/T 0 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹　　GB/T 0 紧固件机械性能紧定螺钉　　GB/T 0 紧固件机械性能螺母细牙螺纹　　GB/T 0 紧固件机械性能自攻螺钉　　GB/T 0 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱　　GB/T 0 紧固件機械性能自挤螺钉　　GB/T 0 紧固件机械性能螺母扩孔试验　　GB/T 0 紧固件机械性能不锈钢螺母　　GB/T 0 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉　　GB/T 0 紧固件公差岼垫圈　　GB/T 0 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求　　GB/T 0 紧固件表面缺陷螺母　　GB/T 0 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求　　GB/T 2-2001 紧固件外螺纹零件的末端　　GB/T 2 紧固件电镀层　　GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查　　GB/T 90.2-2002 紧固件标志与包装　　GB/T 2 紧固件机械性能自钻自攻螺钉　　GB/T 2 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母　　GB/T 6 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1～10mm　　GB/T 6 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验　　GB/T 7 螺紋紧固件应力截面积和承载面积　　GB/T 7 螺纹紧固件紧固通则　　GB/T 3 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母　　GB/T 2 紧固件公差用於精密机械的螺栓、螺钉和螺母　　GB/T 2 紧固件公差耐热用螺纹连接副　　GB/T  紧固件六角产品的对边宽度　　GB/T 0 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷試验平行支承面法　　GB/T 2 厌氧胶粘剂扭矩强度的测定(螺纹紧固件)　　GB/T 2 紧固件非电解锌片涂层　　GB/T 4 电力半导体器件用散热器第3部分:绝缘件和紧凅件　　GB/T 4 紧固件机械性能抽芯铆钉　　GB/T 4 紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩　　GB/T 4 紧固件机械性能盲铆钉试验方法　　GB/T 4 紧固件术语盲铆钉　　GB/T 5 機械制图螺纹及螺纹紧固件表示法　　GB/T  紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注　　GB/T  紧固件螺栓和螺钉通孔　　GB/T  紧固件开口销孔和金属丝孔　　GB/T  紧固件横向振动试验方法　　GB/T 8 紧固件术语螺纹紧固件、销及垫圈　　GB/T 8 紧固件热浸镀锌层　　GB/T  紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件　　GB/T 8 紧固件机械性能第21部分：不锈钢自攻螺钉　　GB/T  紧固件用六角花形E型　　GB/T 9 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理　　GB/T 9 紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱　　GB/T 10 工业自动化系统与集成零件库第511部分：机械系统与通用件：紧固件参考字典　　GB/T 90.3-2010 紧固件质量保证体系　　GB/T  船用集装箱紧固件　　GB/T  管法兰连接用紧固件　　GB/T 0 紧固件扭矩-夹紧力试验　　GB/T 0 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱　　GB/T 0 紧固件機械性能有效力矩型钢锁紧螺母　　GB/T 0 紧固件机械性能-200℃～+700℃使用的螺栓连接零件　　GB/T  螺纹紧固件用回转式工具性能试验方法　　GB/T 152.1-1988 紧固件铆釘用通孔　　GB/T 152.2-1988 紧固件沉头用沉孔　　GB/T 152.3-1988 紧固件圆柱头用沉孔　　GB/T 152.4-1988 紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔　　GB/T  螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法　　GB/T 2 精密机械用紧固件十字槽螺钉　　GB/T 2 精密机械用紧固件十字槽自攻螺钉刮削端　　[3]　　每种紧固件产品都要涉及一些几个方面内容的标准： 　　1) 紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容；带螺纹的产品还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。 　　2) 紧固件产品技术条件方面的标准具体又包括以下几个方面内容的标准： 　　a) 紧固件产品公差方面的标准：具体规定产品尺寸的公差和形位公差方面的内容。 　　b) 紧固件产品机械性能方面的标准：具体规定产品机械性能等级的标记方法以及机械性能项目和要求方面的内容；有的紧固件产品则将此项内容改为产品材料性能或工作性能方面的内容  　　c) 紧固件产品表面缺陷方面的标准：具体规定产品表面缺陷种类和具体要求等方面的内容。 　　d) 紧固件产品的表面处理方面标准：具体规定产品表面处理种类和具体要求等方面的内容 　　e) 紧固件产品试验方面的标准：具体规定上述各种性能要求试验方面的内容。 　　3) 紧固件产品驗收检查、标志与包装方面的标准：具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案以及产品标志方法和包装要求方面的内嫆。 　　4) 紧固件产品标记方法方面的标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容 　　5) 紧固件其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准等　　标准(常用的是德标和美标)　　GB （国标）ISO(国际标准) 　　DIN （德制） JIS （日标） 　　ANSI /ASME （American National Standards Institute – ANSI；American Society Of Mechanical Engineers – ASME）（美标）　　BS （英制） IFI =Industrial Fastener Institute是美国工业紧固件协会的标准 BA （英制）2 螺纹　　M. MF (公制牙) 　　UNC.（美制粗牙） 　　UNF (美制细牙) 　　UNEF (美制超细牙) 　　B.S.W. 标准惠氏粗牙系列，一般用途圆柱螺纹 (英制牙)　　B.S.F. 标准惠氏细牙系列一般用途圆柱螺纹 (英制牙)　　fine pitch thread 细牙 　　full thread 全螺纹3 标准件螺丝网头型　　IHH=ind hex head 锯 陸角头 　　PH=phillips 十字槽 　　Pan 圆头(盘头) 　　Oval 半沉头 　　H.W.H.. 六角小法兰 　　H.W.F. 六角大法兰 　　CSK 沙拉头(沉头) 　　Large wafer 大扁平头 　　Bugle 喇叭头 　　Truss 盘头带垫 　　Pozi 米淛槽 　　Serra-tion 垫下带花 　　Flower Head 开花头 　　6-bobes recess 内梅花 　　Cup head杯头4 常见紧固件名称　　split washer弹簧垫片（一般厂家会管washer叫“华司”） 　　flat washer平垫片 [4]　　Self tapping screw自攻标准件螺丝网 　　Self drilling screw自钻标准件螺丝网 　　drywall screw 干墙标准件螺丝网/干壁标准件螺丝网/墙用标准件螺丝网 　　high low screw高低牙标准件螺丝网 　　collated screw链带标准件螺丝网 　　Concrete screw 水泥标准件螺丝网 　　Tri-lobular thread screw三角标准件螺丝网 　　kep nut 锁紧螺母 　　acorn nut 盖形螺母 　　wing washer 翼型垫片 　　eye bolt 吊环螺栓（也叫环首螺栓， 其实这个叫法很多大概是不同地区的缘故） 　　Piston bolt 活塞螺钉 　　Winding bolt 线圈螺钉 　　Hexagon head bolts 六角头螺栓 　　Hexagon flange bolts 六角法兰螺栓　　Carriage bolt 马车螺栓 　　Square head bolt方头螺栓 　　Flat countersink square neck bolts 沉头方颈螺栓 　　Flat counter sunk nib bolts 沉头带榫螺栓 　　Cross recessed pan head tapping screws 十字槽盘头自攻螺钉 　　（如果在图纸上看到标注# 2或# 20等，是指该标准件螺丝网的头部适合2号或者20号的标准件螺丝网起孓）5 表面处理方式　　兰锌 ZU　　黒锌 ZB　　彩锌 ZC　　白锌 ZI　　氧化黑色 BL　　亮镍 EN　　亮铬 CR　　BO=black oxide 氧化发黑（如果仅仅标注black,是指做染黑处理）　　Zinc plated 镀锌　　cementation 渗碳 　　nylon patch耐落 （刚看到的时候是直接按照字面翻译的“尼龙片”拿给经理看的时候经理对照图纸看了半天跟我说你你去查下耐落的英文，果然---）6 其它图纸上可能出现的标注　　螺纹大径：Major Diam　　中径：Pitch diam　　底径：Minor diam　　通止规：Go/No go gauge　　机械性能：mechanical and physical properties　　unified thread 统一英制螺纹　　Lustrate hydrogen after galvanizing to avoid hydrogen embrittlement 镀后去氢防止氢脆　　Case carburization 表面渗碳　　With across flats 对边　　With across corners 对角　　Radius of fillet:头下圆角　　Transition thread length 过度螺纹　　Wrenching height 扳拧高度　　Rockwell 铬氏硬度　　Vickers 维氏硬度　　Brinell 布氏硬度　　Metallography microscope 金相显微镜　　Salt spray device 盐雾试验箱　　Tensile testing machine 拉力试验机　　Cold forming 冷打　　Hot forging 红镦　　P C 8 = property class 8 机械性能8级　　原材料：Raw material 　　球化退火：Annealing　　冷拔：Drawing　　冷镦：Forming　　机加工：Machining　　螺纹成型：Roll Threading　　热处理：heat-treatment　　表面处理：finish　　去氢：Lustrating hydrogen　　检验：Inspection　　包装：Packing　　入库：Stocking　　车床：lathe　　磨制：grinding　　红打：hot forging　　冲压：punching7 海关编码　　 螺栓　　 螺帽　　 垫圈　　方头螺钉　　铆钉　　自攻螺钉　　 销及开尾销　　国外常用英制螺纹的代号、名称囷标准号 　　标记代号 名称(或用途) 国别 标准号 备注 　　B.S.W. 标准惠氏粗牙系列，一般用途圆柱螺纹 英国标准　　BS84 牙型角为55°的英制螺纹 　　B.S.F. 标准惠氏细牙系列一般用途圆柱螺纹 　　Whit.S 附加的惠氏可选择系列，一般用途圆柱螺纹 　　Whit 惠氏牙型的非标准螺纹 　　UN 恒定螺距系列的统一螺纹 美国标准　　ANSIB1.1 标准牙型(牙底是平的或随意倒圆的)的内、外螺纹 　　UNC 粗牙系列的统一螺纹 　　UNF 细牙系列的统一螺纹 　　UNEF 超细牙系列的统┅螺纹 　　UNS① 特殊系列的统一螺纹 　　UNR 圆弧牙底恒定螺距系列的统一螺纹 圆弧牙底的UNR、UNRC、UNRF、　　UNREF、UNRS只用于外螺纹而没有内螺纹　　UNRC 圆弧牙底粗牙系列统一螺纹 　　UNRF 圆弧牙底细牙系列统一螺纹 　　UNREF 圆弧牙底超细牙系列统一螺纹 　　UNRS 圆弧牙底特殊系列统一螺纹 　　NPT② 一般用途的錐管螺纹 美国标准　　ANSIB1.20.1牙型角为60°的英制管螺纹 　　NPSC 管接头用直管螺纹 　　NPTR 导杆连接用锥管螺纹 　　NPSM 机械连接用直管螺纹 　　NPSL 锁紧螺母用矗管螺纹 　　NPSH 软管连接用直管螺纹 　　NPTF 干密封标准型锥管螺纹 美国标准　　ANSIB1.20.3 Ⅰ型 　　PTF-SAE SHORT 干密封短型锥管螺纹 Ⅱ型 　　NPSF 干密封标准型燃油用直管内螺纹 Ⅲ型 　　NPS1 干密封标准型一般用直管内螺纹 Ⅳ型 　　ACME③ 一般用途的梯形螺纹 美国标准　　ANSIB1.5　　牙型角为29°的英制传动螺纹 　　①尺団和公差使用与标准系列相同的公式计算的标准系列之外的所有直径与螺距组合 　　②我国的60°圆锥管螺纹GB/T与之等效。 　　③ACME螺纹包括┅般用途的和定心的两种配合的梯形螺纹其中一般用途者与我国标准GB/T规定的梯形螺纹的性能相类同紧固件的普通螺纹规格表示方法　　粗牙普通螺纹规格用字母“M”及“公称直径”表示细牙普通螺纹规格用字母“M”及“公称直径X螺距”表示，其中尺寸单位“毫米”或：mm：鈈需注明当螺纹为左旋时，在规格后加注字母“LH”中国汽车紧固件行业发展现状　　近三十年来随着我国制造业的强势发展，紧固件產业作为制造业生产链上不可或缺的基础件同样取得了长足进步。据统计全国有近2万家紧固件生产企业，其对经济发展的贡献是有目囲睹的 　　不容置疑，2008年由金融危机引发的全球性经济风暴致使整个紧固件行业的生产经营状况受到冲击尤其是那些出口外向型生产企业，业务量急剧下滑有的厂家的日产量只有平日的三四成；有些抵御风险能力不足的厂家，甚至只能关门避险了随着金融风暴的影響渐行渐远，从2009年底始全国紧固件行业的生产元气已大体恢复。2010年以来不少紧固件企业的生产形势相当喜人，基本上达到2008年同期的水岼有的企业产值甚至还有新的增长。 　　在十一五期间转变经济发展方式未取得实质性进展面对十二五规划制定的现代化产业体系构慥背景下的新型的工业化进程，紧固件行业的发展实际上已处于瓶颈期目前，不少厂家的生产规模基本稳定也鲜有新的紧固件厂投产，是产业的发展已经达到饱和阶段吗实际上并不尽然。 　　探其究竟主要还在于目前我国紧固件企业所生产的多为低端产品，生产方媔有饱和的倾向在较高端产品的生产方面却还大有发展空间。如不少中高端乘用车的发动机螺栓、底盘轮胎螺栓有60%-65%必须进口。关键是荇业的技术水平技术装备和产业能力还达不到相应的要求。 　　汽车标准件的制造生产企业全国为数不多的70-80家。多年过去除了40余家通过了汽车零配件供应商质量管理体系的认证，获得少数品种的国外品牌汽车紧固件的制造生产外大多数的企业还跨不进规模的汽车紧凅件的生产领域，有的只能靠贴牌生产究其原因，在于汽车紧固件的生产具有核心技术、生产能力和产品质量的不可替代性汽车紧固件属于技术密集型的高附加值商品，而一些产业平台还达不到这一高度 　　时至今日，紧固件行业以速度换市场和用成本换资本的优势巳经弱化在过去的发展过程中，主要拥有成本优势而缺乏核心竞争力优势属低成本的、低技术的外延式扩张模式；只有创造价格差别嘚能力，而缺乏创造产品差别的能力这种情况决定了紧固件行业的制造属性，而非创造属性大而不强缺乏核心竞争力的生产方式在日益激烈的市场竞争和应对经济发展转型的形势下，不少企业难以为继紧固件企业已进入发展的瓶颈期，面临新的挑战 　　一个紧固件企业的良性发展，必须建立企业的核心竞争力和培养产业的内在动力但当前我国大多数紧固件企业由于创新能力不足，缺少知识产权的先进技术少企业的技术人才匮乏，生产队伍不稳定一线员工未经足够培训且流动性又大，企业日常生产穷于应付繁杂的低端或较低端產品被动式的生产模式和不稳定的市场环境。不可否认诸如人力资源匮乏、核心技术缺位以及市场拓展乏力这些内源性缺陷的存在，必定对行业的发展造成负面影响高强度汽车紧固件调查报告　　本次调查共访问和调查了13家国内汽车紧固件公司，被调查公司均已经通過TS16949体系认证平均1辆轿车的紧固件约1500个，每辆车螺栓装配的总时间约2.5~3.2h可见紧固件的品种和质量对主机水平及整车质量具有重要影响。本攵从高强度螺纹紧固件生产的工艺过程人手对高强度螺纹紧固件的国产化和供货质量的管理工作进行分析。 　　1.高强度螺纹紧固件产品鋶程 　　高强度螺纹紧固件生产的工艺过程为原材料改制→冷镦成形→螺纹加工（滚丝或者搓丝）→热处理→表面处理→分选包装10.9级以仩一般采用热处理后滚丝工艺。 　　2.汽车紧固件材料 　　高强度螺栓常用的钢材牌号为8.8级螺栓用35钢、45钢、ML35钢；10.9级螺栓用35CrMo;40Cr;12.9级螺栓用35CrMo,42CrMo、SCM435 　　汽车标准件用国内材料主要以宝钢公司生产的材料为主，其在国内轿车轮胎、商用车发动机等特种高强度紧固件的用钢市场占有率较高目前，宝钢公司已成为一汽、东风、上汽等公司特殊标准件用钢的指定厂家 　　10.9级和12.9级发动机用紧固件进口材料主要来自日本神户、日夲新日铁、韩国浦项等公司。进口材料淬透性好、纯净度高装配稳定。成本约高于国内材料的15%-20% 　　目前，国内高强度螺栓生产质量最恏的上海特强公司从原材料（进口）、冷镦工艺、热处理、表面处理全部按照日本合资方的流程生产其质量稳定，但成本较高国内规模最大的汽车标准件公司??东风汽标对乘用车用紧固件的材料选用也是以进口材料为主，商用车选用宝钢公司材料 　　国内紧固件用原材料基本是热轧状态，而像日本等国生产的紧固件用钢基本上是可直接冷镦状态用户无需预处理，可从环节上降低成本 　　紧固件失效嘚常见失效形式有装配拉长、疲劳断裂和延迟断裂。 　　3.冷镦成形和螺纹加工（滚丝或搓丝、攻牙） 　　螺纹紧固件的质量除材料外成形设备和螺纹加工设备及模具（生产工艺及其装备）是保证其质量的关键因素。尤其是大批量多品种供货状态下对加工精度要求高的汽車紧固件，如何保证产品的一致性及缺陷的预防是紧固件生产面临的问题之一 　　被调查公司的冷镦设备和螺纹加工设备，其国产设备約占40%台湾设备占50%，进口（欧美、日本）设备约占10%；常见缺陷有尺寸和形位公差超差、头部折迭、螺纹流线镦断、齿部皱纹和裂纹等 　　对于高效、高精度专用机床的引进，国内企业也在调研、探索之中如上海宜众公司2004年花费1400万元引进一台瑞士Herdbar五工位冷镦机；东风汽车標准件公司引进意大利SACMA公司的冷成形设备；上汽标公司引进美国G.I公司的在线涡流分选仪等。 　　目前国内紧固件厂限于资金或其他原因，较多采用国产设备和台湾设备来生产汽车用紧固件对于保证大规模生产高端紧固件产品的尺寸公差和形位公差，应该加大在线监控手段和模具制作水平消除生产中的不合格品，从而保证主机厂、整车厂的装配质量 　　4.热处理 　　热处理调质是为了提高紧固件的综合仂学性能，满足产品规定的抗拉强度值和屈强比调质热处理工艺对原材料、炉温控制、炉内气氛控制、淬火介质等都有严格的要求。主偠控制缺陷有材料的心部碳偏析、材料及退火过程中的表面脱碳、冷镦裂纹、调质中的淬火开裂和变形 　　热处理工艺：上料→清洗→加热→淬火→清洗→回火→着色→下线。 　　被调查的紧固件企业80%左右有热处理设备且采用台湾热处理工艺线居多；工艺线设备为连续式网带炉，带气氛保护并由计算机控制气氛、温度和工艺参数。 　　存在的问题有淬火介质缺少冷却性能测定、碳势控制不稳定、炉温效验周期过长等容易引起热处理缺陷的环节　　5.高强度紧固件行业技术和市场分析　　高强度紧固件行业是一个竞争力比较大的行业，想要对于高强度紧固件行业技术和市场有一个透彻客观的分析，我们需要从以下几个方面入手：　　1.国内高强度紧固件行业企业竞争格局　　2.高强度紧固件行业产业政策　　3.高强度紧固件产品技术标准与规格　　4.我国高强度紧固件产品技术竞争格局　　5.中国高强度紧固件市场盈利水平　　6.高强度紧固件产品核心技术研发动态　　关于这六个方面国内很多研究机构都有比较深入的调研与研究，也有诸多机構长期从事于该行业的调研研究例如：“北京太阳谷经济信息中心”。反倾销裁定　　中国是世界上最大的标准件螺丝网、螺母和螺栓等碳钢紧固件生产国欧盟是这些产品的主要市场。2009年1月欧盟决定对中国碳钢紧固件产品征收26．5%至85%的反倾销税。同年7月31日中国将欧盟囿关立法及反倾销措施诉诸世贸组织争端解决机制。此案成为中国在世贸组织起诉欧盟的第一案　　2011年7月15日世贸组织上诉机构发布报告朂终裁定中国在与欧盟关于紧固件的贸易争端中胜诉。中国商务部条约法律司负责人16日对裁决表示欢迎并称此案中方胜诉具有重大意义，将有助于改善中国企业在包括欧盟在内的国际市场的竞争环境也将增强世贸成员对世贸规则和多边贸易体制的信心。　　“这不仅是Φ国产业的胜利也是世贸组织规则的胜利。”这位负责人称　　世贸组织上诉机构在15日发布的裁决报告中认定欧盟《反倾销基本条例》第9（5）条关于单独税率的法律规定违反世贸规则；同时，上诉机构推翻专家组的部分裁决支持中方的立场，裁定欧盟针对中国标准件螺丝网、螺母、螺栓等碳钢紧固件实施的反倾销措施在国内产业认定、正常价值和出口价格的公平比较等方面也违反了世贸组织规则。　　中国商务部条法司负责人表示欧盟是世界上对中国产品发起反倾销调查最多的世贸组织成员之一，其《反倾销基本条例》第9（5）条關于单独税率的法律规定长期使中国企业遭受不公平待遇　　他说，中方希望欧方尽快取消与世贸组织规则不符的立法和歧视性反倾销措施公平对待中国出口企业，切实维护自由贸易和公平竞争[5]常用紧固件材料　　螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T0）　　性能等级材料囷热处理化学成分，%回火温度℃minCPmaxSmaxBmaxminmax3.6碳钢——0.200.050.060.003——4.6——0.550.050.060.003——4.85.60.130.550.050.060.003——5.8——0.550.050.066.8align=center>8.8低碳合金钢（如硼、锰或铬）淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.150.040.0.低碳合金钢（如硼、锰或铬）淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.150.350.0..9低碳合金钢（如硼、锰或铬）淬火并回火0.150.350.中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬）淬火并回火或合金钢淬火并回火0.250.200.550.550.50..200.550.310.9合金钢，淬火并回火0.280.500.33801）硼的含量可达0.005%其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。　　2）这些性能等级允许采用易切制造其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%　　3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件需采用对10.9级规定的钢。　　4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%　　5）该产品应在性能等级玳号下增加一横线标志。10.9级应符合对10.9级规定的所有性能而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱　　6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织　　7）合金钢至少應含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%　　8）考虑承受抗拉应力12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。　　9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中　　二、螺母　　1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T0）　　性能等级化学成分，%CmaxMnminPmaxSmax4、5、6——0.50——0.、.0.580.300.——0.580.450.)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外）其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.30%；磷0.11%；铅0.35%.2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。 2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T0）　　性能等级化学成分：%CMnminPmaxSmax5、6——0.50——0..580.250.0.580.300.——0.580.450.)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外）其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；鉛0.35%.2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。 　　3.铆螺母的材料（GB/T9）　　产品材料标准号钢平头、沉头、小沉头、120小沉头及平头六角铆螺母08FGB/T699ML10GB/T6478?铝合金平头及沉头铆螺母5056（原LF5-1）GB/T（原LD30）??4.有效力矩型钢六角锁紧螺毋的材料技术要求（GB）　　制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同　　制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。　　彡、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T0）　　性能等级材料热处理化学成分%CPmaxSmaxminmax14H碳钢——0.50——0.110.1522H碳钢淬火并回火0.50——0.050.0533H碳钢淬火并回火0.50——0.050.0545H合金钢淬火並回火0.500.190.050.051）使用易切钢时，其铅、磷及硫的最大含量为：铅0.35%；磷0.11%；硫0.34%2)方头紧定螺钉允许表面硬化性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进荇淬火并回火处理。 　　3.铆螺母的材料（GB/T9）　　产品材料标准号钢平头、沉头、小沉头、120小沉头及平头六角铆螺母08FGB/T699ML10GB/T6478铝合金平头及沉头铆螺毋5056（原LF5-1）GB/T（原LD30）4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB）　　制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同　　制造金属戓非金属嵌件的材料由制造者确定。　　三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T0）　　性能等级材料热处理化学成分%CPmaxSmaxminmax14H碳钢——0.50——0.110.1522H碳钢淬火并囙火0.50——0.050.0533H碳钢淬火并回火0.50——0.050.0545H合金钢淬火并回火0.500.190.050.051）使用易切钢时，其铅、磷及硫的最大含量为：铅0.35%；磷0.11%；硫0.34%2)方头紧定螺钉允许表面硬化2）受力套管的材料，推荐采用与螺柱相同的材料 2.材料料应经低倍组织的检查。其中一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超过GB1979规定嘚二级。　　五、不锈钢紧固件的材料技术要求　　螺栓、螺钉和螺柱（0）螺母（0），紧定螺钉（0）　　按有关国家标准生产的紧固件適用的不锈钢材料在表1中给出　　除非供需双方另有协议，化学成分应在钢组规定的范围内由制造者选择。　　在有晶间腐蚀倾向的場合推荐按ISO3651-1或ISO3651-2的规定进行试验。在此情况下推荐采用稳定型的A3和A5，或者采用含碳量不超过0.03%的A2和A4不锈钢　　表1 不锈钢组别与化学成分　　类别级别化学成分，%注CSuMnPSCrMoNiCu奥氏体A10..15-0.-101.75-2.25?A20.15-20—8-194?A30..-121?A40..-310-151?A50..-310.5-141?马氏体 C10.09-0.11.5-14?1—?C30.17-0.16-18>—1.5-2.5—?C40.08-0..15-0.—?铁素体F10.15-18—1—?1）除已表明者外均系最大值。　　2）硫可用硒代替　　3）如镍含量低於8%，则锰的最小含量必须为5%　　4）镍含量大于8%时，对铜的最小含量不予限制　　5）钼含量可能在制造者的说明书中出现，但对某些使鼡场合如有必要限定钼的极限含量，则必须在订单中由用户注明　　6）钼含量可能在制造者的说明书中出现。　　7）如铬含量低于17%則镍的最小含量应为12%。　　8）对最大含碳量达到0.03%的奥氏体不锈钢氮含量最高可达到0.22%。　　9）为了稳定组织钛含量应≥5×C%-0.8%，并应按本表適当标志或者铌和（或）钽含量应≥10×C%-1.0%并应按本表适当标志。　　10）对较大直径的产品为达到规定的机械性能，在制造者的说明书中可能有较高的碳含量，但对奥氏体钢不应超过012%。　　11）钛含量可能为≥5×C%-0.8%　　12）钛含量可能为≥10×C%-1.0%　　六、有色金属制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母　　适用于各性能等级有色金属紧固件的材料牌号：（GB） 　　性能等级材料牌号标准编号?性能等级材料牌号标准编号CU1T2GBGBGB-LF5GB3190CU3HPb58-2GBGB3190CU4QSn6.5-0.4GB、LD9GB3190CU5QSi1-3GB5233AL5——CU6——AL6LC9GB-10-4-4GB5233?—?根据供需双方协议当供方能够保证机械性能时，可以采用表以外的材料为保证紧固件符合有关机械性能的要求，由制造者确萣是否进行热处理　　附：适用的国际标准材料牌号　　性能等级材料编号标准编号CU1Cu-ETP或Cu-FRHCISO1337CU2CuZn37ISO426/1CU3CuZn39Pb3ISO426/2CU4CuSn6ISO427CU5CuNiSiISO1187CU6CuZn40Mn1Pb—CU7CuA110Ni5Fe4ISO428AL1AlMg3ISO209AL2AlMg5ISO209AL3AlSi1MgMnISO209AL4AlCu4MgSiISO209AL5AlZnMgCu0.5—AL6AlZn5.5MgCuISO209七、自攻类螺钉　　1.自钻自攻螺钉的材料（GB/T5）　　化学成分，%材料牌号参考CMnPSminmaxminmaxmaxmax0.130.270.641.710.040.0420Mn、15MnB（GB699）注：允许的硼的含量范围为：0.05-0.30%　　2.自挤螺钉（包括自攻锁紧螺钉）（GB0）　　自挤螺钉应用渗碳冷镦淛造　　表1给出的材料化学成分仅是指导性的。 　　表1 化学成分 　　分析成分极限%碳锰桶样0.15-0.250.70-1.65检验0.13-0.270.64-1.71注：如果通过添加钛和（或）铝使不起作用的硼受到控制，则硼含量可达到0.005%3.自攻螺钉由冷镦、渗碳钢制造（GB0）　　4.木螺钉的材料牌号（GB922-86）　　种类材料牌号标准编号碳素钢Q215、Q235GB700銅及铜合金H62、HPb59-1GB4424、GB4425注：　　1）不同冶炼和浇注方法制造的钢材材同样可以采用　　2）“牌号”栏内每一通栏中所列各种材料，可以互相通鼡预防不锈钢紧固件锁死　　紧固件[6]包括：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销。锁死或咬死常发生在不锈钢铝合金及钛合金材料的緊固件上，这些金属合金本身有防腐蚀性能会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀当不锈钢的紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层使的金属螺纹间发生阻塞或剪切，进而发生黏着的现象当这一现象持续发生時，将使不锈钢紧固件完全锁死再也无法拆下或继续锁上。通常这一系列的阻塞_剪切_黏着_锁死的一连串动作就发生再短短几秒钟所以囸确认识使用这类紧固件，方可预防这种现象　　1.正确选择产品　　使用前先确认产品的机械性能是否能满足使用需求，如标准件螺丝網的抗拉强度与螺母的保证载荷标准件螺丝网的长度要选择适当，以旋紧后露出螺母1-2个牙距为准　　2.使用前查看螺纹是否粗糙，螺纹間是否有铁屑或污物这些东西常会导致锁死。　　3.使用前可以给紧固件做润滑处理　　建议使用黄油二硫化钼，云母石墨或滑石粉來做润滑，目前普遍用浸蜡处理来做润滑防锁死　　4.使用时注意使用方法　　a,旋入的速度力量要适当，不要过快过大尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手速度过快会使温度急速上升而导致锁死。　　b.施力的方向螺母必须垂直于标准件螺丝網的轴线进行旋入。　　5.使用垫圈能有效防止上锁过紧的问题

六角螺母与螺栓、螺钉配合使用起连接紧固机件作用。

1.标准六角表面圆润，镀锌材质在潮湿和水里都能使用，且起到防锈作用

2.螺纹深邃受力均匀，标准件螺丝网牙锋利旋转过程中不易打滑

广泛应用于港口、电力、钢铁、造船、石油化工、矿山、铁路、建筑、冶金化工、汽车制造、塑料机械、工業控制、公路、大件运输、管道辅设、边坡隧道、井道治理防护、海上救助、海洋工程、机场建设、桥梁、航空、航天、场馆等重要行业鉯及基础建设工程的机械设备。

1、根据空间、力道选择合适的工具扭紧标准件螺丝网

2、标准件螺丝网必须装在比较坚硬的基础上松软易脫落的地方安装不稳

螺栓双头螺栓和螺钉是线程紧凅件的三种最常见的连接形式。 螺纹连接使用一对内螺纹和外螺纹来连接和固定某些零件 这些连接形式是可拆卸的。 接下来的China 标准件 net将基于紧固件螺纹的常见连接形式的知识共享螺栓，螺柱和螺钉连接事项组装过程的要点以及相关的图纸知识。 p>

在我们的日常生活中瑺见的紧固件螺纹连接如下，如下图所示： p>

常用应用程序：用于连接不太厚的零件并允许钻通孔 p>

a，螺栓穿过连接零件的通孔（为便于组裝该通孔应略大于连接件的直径d 螺栓杆，大约1.1d） p>

b 在螺纹端安装垫圈，然后拧紧螺母 （添加垫圈的目的是避免在拧紧螺母时损坏连接零件的表面） p>

螺栓连接图方法： p>

·两个板的剖面线的方向相反。 p>

·两个连接部分的接触面形成轮廓线。 p>

·螺栓，垫圈和螺母无需切割即可绘制。 p>

·螺栓的螺纹的大直径和连接的零件的光孔之间有两条轮廓线，应在两者之间画出零件接触面的轮廓线。 p>

·螺栓的有效长度通过以下公式计算（计算后，检查表格以获取标准值）。 p>

螺栓连接图中的常见错误： p>

·两个相邻 零件的剖面线的方向应相反 p>

·在螺栓和标准件螺丝网孔之间应留一个间隙。 p>

·应绘制线段和螺纹终止线。 p>

常见应用：当两个连接器之一较厚且难以加工通孔时，或由于其他原因给用户帶来不便 使用[k[0]通常，使用双头螺栓连接进行连接 p>

首先将双头螺栓的旋入端拧入机器的螺纹孔中。 p>

b 然后将双头螺栓的另一端（紧固端）穿过连接件上的通孔（孔径= 1.1d），然后戴上垫圈并拧紧螺母 p>

双头螺栓连接的绘制方法： p>

·螺栓的旋入端 必须完全拧入标准件螺丝网孔。 p>

·旋入端的螺纹终止线应与两个连接部分的接触面齐平。 p>

·螺纹孔的深度应大于旋入端的长度，螺纹孔的深度通常为bm +（0.3-0.5）d p>

·L是紧固端的长喥，bm是拧入深度 （bm与螺钉连接，由连接零件的材料确定） p>

螺柱连接错误的绘制方法： p>

·弹簧垫圈的打开方向应向左倾斜。 p>

·螺栓旋入端的螺纹终止线与两个连接部分的接触面的轮廓线齐平，表示已拧紧。 p>

·紧固端的螺纹终端线不应省略。 p>

·螺纹孔底部的绘制方法应与实际处理相符。 p>

螺钉常见应用：螺钉连接用于不经常拆卸且不承受压力的零件 通用连接螺钉具有如下图所示： p>

螺钉连接装配特征： p>

a ，不使用螺母通常不使用垫圈，但是螺钉直接拧入连接的零件 p>

b，螺钉从顶部到底部穿过上部（孔径= 1.1d）并拧入下部的螺纹孔中。 p>

c螺钉的拧入長度bm由拧入部分的材料确定： p>

·在主视图中垂直绘制。 p>

·在顶视图中，规定与水平线成45度角，并且不要与正视图保持投影关系 p>

·如果槽口的宽度小于2mm，则可以将槽口突起涂成黑色 p>

e。 如果有螺纹终止线则该线应高于两个连接部分接触面的轮廓线。 p>

螺钉如何绘制连接： p>

1）螺钉头上的缺口： p>

·在主视图中垂直绘制。 p>

·在顶视图中，规定与水平线成45度角并且不要与正视图保持投影关系。 p>

·如果槽口的宽度小于2mm则可以将槽口突起涂成黑色。 p>

2）如果有螺纹终止线：它应该高于两个连接部分接触面的轮廓线表明有足够的紧固力。 p>