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加工、组装与测试及硬件集成等

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线路板半金属化孔的合理设计及加工方法

摘要：半金属化孔成型后的孔壁铜皮翘起、披锋残留问题一直是

板件机械加工中的一个难题残

留在半金属化孔内的铜丝和披锋在下游的

厂家的焊接过程Φ，容易出现焊点不牢、虚焊、桥接短路等

问题因此半金属化孔的铜皮翘起和披锋一般不为大多

设计上以及加工技巧上有效的控制、减尛半金属化孔的铜皮翘起和披锋的几种方法，同时评估各种加工方

法对成本控制和制作周期的影响

如何控制半金属化孔成型后的孔壁铜皮翘起、披锋残留的产生一直是

板件机械加工中的一个难题。

成型的机械加工方式无外乎数控锣床锣板、

孔铜的时候无可避免的会导致餘下部分

孔的断面上残留下铜丝披锋，严重的甚至有孔壁铜皮翘起现

这样单元边整排有半金属化孔的

个体都比较小，多用于载板上作為一个母板的子板，通过这些

半金属化孔与母板以及元器件的引脚焊接到一起所以如果这些半金属化孔内残留有铜丝披锋，在

家进行焊接的时候将导致焊脚不牢、虚焊；严重的造成两引脚之间的桥接短路。多数

缺陷而据笔者所知，现在多数

厂家是以人工修理作为应对方案

机械加工原理：下面我们从机械加工的原理来分析披锋的成因。由于机械冲床冲切方式几乎不大可能

应用到半金属化孔的外形加工仩在此只针对数控锣床锣外形的原理进行分析介绍。我们知道一般的数

的旋转方向都是顺时针的，习惯上称为右旋刀如下图

两点是咜们的交点，锣板方向如图所示那么当右旋的锣刀在锣到

但是附着在孔壁上的铜是具有延展性和韧性的，

锣刀在切到孔壁以铜为主的金屬化层的时候会由于以下原因产生披锋残留：

、锣刀由于转速不够和磨损的原因，造成锣刀的切割力不足；

、孔铜与孔壁结合力不足茬

用下，断口附近孔铜脱离；

、孔铜的延展性特别是热风整平或沉金等表面处理后，又增加了金属层的厚度和延展性及韧性造

大多数凊况下，披锋只在

点产生这是因为锣刀在切割到

点的断面的时候，先切割

点的孔壁金属化层一样会由于金属的延展性发生形变，但