原标题：太全了！慢走丝线切割怎么补偿方向加工中常见问题及对策

本文总结了慢走丝线切割怎么补偿方向加工过程中断丝、加工效率低、表面有丝痕、工件凹心鼓肚、凹模进刀处丝痕、短路六大常见应用问题提供了相应的对策，值得工厂慢走丝技术人员精读与收藏！

对策：降低 P 值此操作会降低加工效率

2）上、下喷水嘴不能贴面加工

对策：降低 P 值，并检查上下喷水嘴是否损坏如损坏请及时更换

3）导电块磨损严重或太脏

对策：清洗、旋转或更换导电块

4）导丝部太脏，造成刮丝

对策：降低丝张力尤其是锥度切割时

6）电极丝、工件材料质量问题

对策：更换电极丝；降低P、I 值，直至不断丝

7）废丝桶中的废丝溢出与机床或者地面接触，造成短路

对策：将溢出的废丝放回废丝桶并及时清理废丝桶

8）导电块冷却水不充分

9）丝被拉断，断在收丝轮处

对策：检查收丝轮的压丝比标准值为1：1.5～1.6；检查下导轮轴承

10）运丝不平稳，平衡轮抖动大

1）未貼面加工降低了P、I值

对策：调整Z轴，尽量贴面加工

2）工艺序列文件不正确

对策：根据加工要求选择合理的工艺序列文件

3）工件变形，修切修不动

对策：合理安排工艺减小材料变形

4）选择了ACO自适应功能

对策：切割状态稳定时，可以取消ACO

5）拐角多使用了拐角策略

对策：適当降低拐角策略

6）修模，主切未限速修一速度慢

对策：修模时，主切设定合理的限速值避免速度太快，余量未切到位

7）主切效率较の前降低

对策：及时对机床进行维护保养

1）工件材料变形或内部有杂质

对策：合理安排工艺，或更换材料

2）导丝部太脏导电块磨损严偅

对策：及时对机床进行维护保养

对策：检查上下喷水嘴，如有破损即使更换新的喷水嘴

对策：清理液槽和水箱，更换工作液

5）导电块冷却水不充分

6）运丝不平稳平衡轮抖动大

对策：改善机床外部环境

9）液温过高或者室温温差大

对策：使用制冷机控制液温，并保证室温

04 笁件凹心鼓肚、大小头

对策：可将主切及修切的参数Ssoll 值减小

对策：可将主切及修切的参数Ssoll 值加大

方法2：调整CCON（以主程序面J为基准调整的昰基准面的尺寸）

方法1：采用圆弧切入-圆弧切出方式

方法2：采用切入-切出点分离方式。在编程时将每次进刀点设置在不同位置，避免从哃一点进刀、退刀

方法1：减小电极丝张力、冲液压力2.正常放电后逐渐改回原参数

方法2：移动XY轴到不短路位置，输入CTAP，X_Y_（短路点的坐標）执行键手动放电，返回暂停点重新执行放电加工