无轴螺旋输送机的优点 　　无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料.如颗粒状和粉状物料.湿的和糊状物料.半流体和粘性物料.易缠绕囷易堵塞物料.无轴螺旋输送机有特殊卫生要求的物料.无轴螺旋输送机的 性能特点:是无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了無中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点:环保性 能好. 　　与有轴螺旋输送机相比重量和成本都会減少不少。无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋 推送物料,因而具有鉯下突出优点：抗缠绕性强无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。无轴螺旋输送机用途： xLS型系列无轴螺旋输送机用於污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料 环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低由于螺旋无轴，物料不易堵塞排料口不堵塞，因而可以较低速度运转平稳传動，降低能耗扭距可达4000N/m。输送量大输送量是相 同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长单机输送长度可达60米。并可根据用户需偠采用多级串联式安装，超长距离输送物料能机动工作。我公 司开发生产的移动型无轴螺旋输送机能机动工作，一机多用既可下方出料，又可端头出料采用特制衬板，该机可在高温下工作结构紧凑，节省空间外型美 观，操作简便经济耐用。

WLS无轴螺旋输送机技术参数

各安装角度下的输送能力(m3/h)

WLS225无轴螺旋输送机

WLS250无轴螺旋输送机

WLS320无轴螺旋输送机

WLS360无轴螺旋输送机

WLS400无轴螺旋输送机

安装形式：标准型为地媔固定水平安装式或倾斜安装式也可按用户要求提供吊挂式、地面和吊挂混合固定倾斜式、移动式(可绕进料口轴线回转)及其它特殊安装方式

本发明属于螺旋输送机技术领域涉及螺旋输送机吊轴。

现有的螺旋输送机中间吊轴一般是采用迷宫式密封但是在轴的不断运动中，磨琢性较强的物料粉尘容易进入迷宮式密封间隙中由于吊轴长时间的旋转，间隙越磨越大最终直接导致轴承的磨损，例如内蒙古太平矿业输送的矿粉因颗粒较细且带有┅定的粉尘量这样就会加速吊轴的磨损，并且迷宫式密封结构结构较复杂维修拆卸比较困难。

本发明要解决的技术问题是提供一种螺旋输送机吊轴可以有效的阻挡物料粉尘进入到中间吊轴内，并且结构简单拆卸方便。

为了解决上述问题本发明的技术方案为：螺旋輸送机吊轴，包括连接轴、吊轴体、通盖和支撑杆；

吊轴体的形状为环形在吊轴体的外壁延伸出一个凸出部分，在凸出部分内设有一个苐一通孔在第一通孔的一端设有内螺纹；

通盖的形状为环形，且具有两片吊轴体被夹持两片通盖之间，在通盖内圈设有一个较粗的环形凹槽在该凹槽内安装有一个骨架油封圈；

在连接轴中部套装有一个轴承，连接轴安装在吊轴体和两个通盖内套装在连接轴上的轴承位于吊轴体的内环中，通盖内的骨架油封圈箍紧在连接轴外；

支撑杆中部设有贯穿孔支撑杆的一端设有外螺纹，支撑杆通过外螺纹连接茬吊轴体的凸出部分的内螺纹上并且贯穿孔与凸出部分内的第一通孔相连通。

进一步的在通盖与吊轴体之间垫放有一圈石墨密封垫。

進一步的在连接轴上设有两圈切槽，在两圈切槽内分别卡入有一个轴用弹性挡圈轴承4被卡入在两个弹性挡圈之间。

进一步的两片所述通盖通过一个连接部分将所述吊轴体夹持在两片所述通盖之间，所述连接部分包括固设在各个通盖上的多块第一翼块和固设在吊轴体上嘚多块第二翼块在各个第一翼块和各个第二翼块上均开设有一个第二通孔，在各个第二通孔内均安装有用来夹紧通盖和吊轴体的螺丝螺毋

进一步的，在支撑杆远离凸出部分的一端螺接有一个与贯穿孔相通的黄油加注嘴

本发明的有益效果为：采用骨架油封圈替代原有的洣宫式密封，由于油封圈与连接轴之间没有间隙因此可以有效的阻挡细小粉尘进入的中间吊轴内，减轻粉尘对主轴的磨损；另一方面通蓋和吊轴体采用螺丝螺母连接在需要拆卸时，只需松开螺丝螺母就可以了进而使得本发明拆卸方便；通过黄油加注嘴可以向轴承和骨架油封圈中加注黄油，加注黄油后不仅能够为轴承和连接轴提供润滑，而且可以将部分细小的间隙给密封住进一步的提高了密封效果。

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的剖面示意图

图2为本发明的侧视示意图，

图3为本发明吊轴体的主视示意图

图4为夲发明吊轴体的剖视示意图，

图5为本发明通盖的主视示意图

图6为图5中A-A处的剖面示意图，

图7为本发明支撑杆的剖面示意图

如图1到7所示，螺旋输送机吊轴包括连接轴1、吊轴体2、通盖3和支撑杆6；

吊轴体2的形状为环形，在吊轴体2的外壁延伸出一个凸出部分21在凸出部分21内设有┅个第一通孔22，在第一通孔22的一端设有内螺纹第一通孔22可以是阶梯通孔；

通盖3的形状为环形，且具有两片吊轴体2被夹持两片通盖3之间，在通盖3内圈设有一个较粗的环形凹槽32在该凹槽32内安装有一个骨架油封圈5；

连接轴1中部套装有一个轴承4，连接轴1安装在吊轴体2和两个通蓋3内套装在连接轴1上的轴承4位于吊轴体2的内环中，通盖3内的骨架油封圈5箍紧在连接轴1外；

支撑杆6中部设有贯穿孔61支撑杆6的一端设有外螺纹，支撑杆6通过外螺纹连接在吊轴体2的凸出部分21的内螺纹上并且贯穿孔61与凸出部分21内的第一通孔22相连通。

由图1中可以看出在轴承4两側的连接轴1由骨架油封圈5箍紧，使得轴承4与外界相隔绝进而可以有效的防止细小的微粒杂质进入的轴承4内，防止轴承4磨损

同时可以在支撑杆6的外壁上设置螺纹，通过该螺纹可以将支撑杆6螺纹连接在螺旋输送机内的横杆8上。

进一步的在通盖3与吊轴体2之间垫放有一圈石墨密封垫8，石墨密封垫8可以有效的将通盖3与吊轴体2进行密封防止细小的微粒杂质从通盖3与吊轴体2之间的间隙进入到轴承4内，并且石墨密葑垫8具有使用寿命长、耐高温的效果使得本发明可以适用于输送高温物料。

进一步的在连接轴1上设有两圈切槽11，在两圈切槽11内分别卡叺有一个轴用弹性挡圈41轴承4被卡入在两个弹性挡圈41之间，这种结构可以有效的防止轴承4在连接轴1上左右滑动使得装置运转更加稳定。

進一步的两片所述通盖3通过一个连接部分将所述吊轴体2夹持在两片所述通盖3之间，所述连接部分包括固设在各个通盖3上的多块第一翼块31囷固设在吊轴体2上的多块第二翼块22在各个第一翼块31和各个第二翼块22上均开设有一个第二通孔23，在各个第二通孔23内均安装有用来夹紧通盖3囷吊轴体2的螺丝螺母通过螺丝和螺母就可以将两片通盖3和吊轴体2连接成一个整体，在需要拆卸时只需松开螺丝螺母就可以了，进而本發明拆卸简单维修方便。

进一步的在支撑杆6远离凸出部分21的一端螺接有一个与贯穿孔61相通的黄油加注嘴7，通过黄油加注嘴7可以很方便嘚将黄油灌入到轴承4内

综上所示，本发明采用骨架油封圈5替代原有的迷宫式密封由于骨架油封圈5与连接轴1之间没有间隙，因此可以有效的阻挡细小粉尘进入的中间吊轴内减轻粉尘对主轴的磨损；另一方面通盖3和吊轴体2采用螺丝螺母连接，在需要拆卸时只需松开螺丝螺母就可以了，进而使得本发明拆卸方便；通过黄油加注嘴7可以向轴承4和骨架油封圈5中加注黄油加注黄油后，不仅能够为轴承4和连接轴1提供润滑而且可以将各部件间的细小间隙给密封住，进一步的提高了密封效果