最近项目1W小电源需要原副边隔離耐压4KVAC。选变压器时选择了hxee10变压器参数。

原边漆包线副边用三重绝缘线。底部加2mm挡墙

初步估计耐压4KVAC够了。

今天实际测试问题来了，只能打到3KVAC

分析：在此应用中，打耐压时hxee10变压器参数爬电距离不够，导致高压通过磁芯导通导致耐压不够。

解决的办法我想有：1、换较大磁芯。增大安全距离

2、。。。。。

大家想想对于这种小变压器该怎么去解决这个耐压问题。。

过去高压变电所高壓瓷瓶用的

涂覆RTV的电瓷支柱绝缘子在±800kV特高压换流站的应用研究

采用电瓷作为外绝缘,特高压换流站±800kV户外直流设备爬电比距一般需要54～66mm/kV,同時考虑绝缘子伞间距的要求,此时绝缘子高度将达到约 15000mm以上研究表明,应用15000mm高的电瓷支柱绝缘子需要采用多支并联的复杂结构,从产品设计和笁程设计来看其技术方案均极不合理。因此,外绝缘采用合成材料是±800kV户外直流开关场设备的必然选择文章针对±800kV户外直流开关场对支柱絕缘子外绝缘和机械性能的要求,研究分析了采用表面涂覆RTV电瓷支柱绝缘子的可行性及设计方案。

（如原材料用高压包制做材料就能过关）

磁芯包胶带的宽度要足够，出线端一定要有铁氟龙套管次级用飞线

分析：这里引脚间距8mm，根据安规对爬电距离要求：

线包采用三重绝缘线從实际测试来看也是能够满足耐压要求；

主要还是磁芯在引脚中间，减小了引脚之间的绝缘系数；

因为客户急需评估先使用三防漆，分3佽喷漆增加磁芯表面漆厚来提高耐压性能。待下周一测试。。

周版来了谢天谢地。。

EE磁芯装上之前怎么包呢如果EI磁芯的话，應该可以包的。谢谢

就现在有没有什么解决的办法呢主要是临时解决下这个耐压问题，改变压器的话又得改版周期很长。

我上面用多层三防漆的方式能行吗？现在不能测试了只能下周上班才能测试。

这次主要是没有考虑底面铁氧体是导体,严重减小了针脚间的耐压.安規里面铁氧体为导体,这点没有注意到.

如上图,假设针脚与中间磁芯平行,间距如图所示.

通常我们如何去计算两边针脚间的耐压呢?空气绝缘参数怎么取?

你考虑在PCB上在针脚和变压器磁芯之间开上槽，槽里插上绝缘薄片例如一片FR-4的薄片，然后用胶固定看看是否可以。

如果还不行初级次级就都用三重绝缘线飞线了，不要用它的pin

打样变压器只能耐压3.2KV，不能满足要求因此做了如下分析实验：

1号：引脚涂上硅胶，發现普通导热硅胶绝缘性不如空气导致2.8KV击穿。 当然这里我不知道我使用的“硅酮导热胶”HZ-DR3219与冰版所说的704硅胶有和差别

2号：只有磁芯，沒有绕组与样品变压器相同，耐压3.2KV

3号：只有绕组，去掉样品磁芯耐压4.2KV没有击穿。

4号：样品变压器用三防漆喷上3层，耐压提高到3.8KV泹还是未能满足要求。

所以此处需要仔细考虑磁芯的问题了

我重新定做了一批变压器，参考大家意见从电压器顶部采用三重绝缘线，引线方式出来：

我将原PCB焊盘用转头搞掉穿线焊接到底面。

耐压4KVAC没有问题了谢谢大家的帮助。

此贴该结了。谢谢。。

打高压时，变压器啸叫不击穿，漏电流1.1mA这个说明什么？

怎么让变压器不啸叫。。