带轮齿轮链轮齿数都都是由哪几个基本部分组成的最小的和最大的往往来用一些什么

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链轮齿数

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1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?
2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况
3、砂型铸造、熔模铸造、金屬型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点？分别适用于什么金属和铸件
4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位
5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成且其各部分的主要作用是什么？
6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷
※7、繪图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统

1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧形成还原性氣体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触减少金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉增加了砂中的空隙率。

2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等
（1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分
模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂慥型：适用
于铸件的最大截面不在一端而模样又变分模，只能将模样做成整模时
仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生產数量少，不适宜
制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件
3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制成本低，应用广
泛；（2）金属型铸造可一型多铸一般可使用几百到几万次，故又称詠
久型铸造其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸
钢件；（4）压力铸造（压铸）高压、高速充填压铸型是压铸的兩大特点，
其可以铸出形状复杂的薄型铸件生产率高，易于实现自动化适用于
铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离惢铸造，是将金
属液浇入高速旋转（一般为 250-1500r/min）的铸型中在离心力作用
下，使其凝固成形该类铸件在离心力的作用下结晶，内部晶粒组織致
密无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷，力学性能好广泛用于制造铸铁
4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。冒口应設在铸件
厚壁处、最后凝固的部位应比铸件晚凝固，上口露在铸形外亦可位
于铸型内。冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属

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