原标题：注射成型工艺-注塑机保壓压力不稳定的正确设定方式

当模腔未填满前注射压力（从压力表读出）是很低的，因为只要克服喷咀、流道及模腔内熔融流动的阻力便可这情况持续到模腔填满100%为止。

注塑机的压力控制只是压力上限控制如某注射段的压力设置为90 bar，只代表此段压力不能超过90 bar但在90 bar以丅是哪个压力，是由熔融阻力决定的这个压力可以在注射时从压力表读出。故此在模腔未填满前，注塑机并不能以压力来控制而只能用速度来控制。

压力源于阻力但阻力是不由注塑机去控制的。

注塑出来的产品稳定性与注射速度的稳定性则息息相关全闭环注射都昰以每段注射要达到指定的注射速度为目的。注射段的压力设置请采用系统压力，就是如140 bar或160 bar的最高压力有足够的压力才能保证注射时鈳以有效的控制速度。

由于模腔未满高的压力设置不会是产生毛边的原因。

模腔填满后不代表注射过程就结束还要挤压。其实注射与其它成型方法最不同之处便是极高的注射压力此压力通常是在1000到2000 bar之间。要知道在地球上最深的深渊底水压也未及2000 bar。

挤压是靠熔融的压縮量及螺杆继续注射而产生的亦可看成为超满充填，相当于模腔容积的几个百分点的熔融在模腔填满后再被挤进去使压力骤升。

挤压段其实就是最后一段注射只有挤压段需要控制注射压力，设置一个上限以防止毛边的产生。挤压结束便转到注塑机保压压力不稳定。

注塑机保压压力不稳定的作用是当其熔融冷却或固化收缩时保持一个压力，继续注入熔融来填补收缩的空间减少或避免凹痕的产生。

注塑机保压压力不稳定段的设定压力不能超过挤压段的设定压力否则毛边有可能在注塑机保压压力不稳定段产生。多段的注塑机保压壓力不稳定压力是每段下降的而理想的下降是线性渐降，非阶级性下降需配合逐渐收缩的实际需要。

由于收缩缓慢螺杆的前进速度亦是缓慢的，2%的速度便足够注塑机的节能，主要是在注塑机保压压力不稳定时将泵的流量调低到3%左右流量永远是100%的定量泵比，节省了97%

注塑机保压压力不稳定时间越长（壁厚超大），节省的电耗便越多从此可知，注塑机保压压力不稳定时只需控制压力而不能控制流量因收缩率是不由注塑机控制的。这是与注射前段刚好相反的