1.模具前后模间隙太大重新配模
2.模具太单薄,成型时变形;流道和入水口尺寸大
3.成型压力大速度太快,料温/模温过高熔胶量太多,注塑机合模压力太小机台吨位太尛
4.下下策:手工用介刀削
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你好,TF阶段就是最后一次试模接下来就是试量产。
一般说做模套的表示是M,如M1、M2、M3意思是说第一套模第二套模,第三套模
通常正规公司要求模具厂商要在3-4次左右完成模具所有任务
我尽量用通俗易懂的语言说明一下
塑模试模时,大概流程如下:
1.打开成型机动模背板和静模背板
2.将模具吊起放到成型机动模褙板和静模背板之间,
3.用模具上的定位环对准成型机静模测定位孔定好位置
4.合上成型机动模背板和静模背板,压紧
5.然后用压板(一个金觸小块)配合锁螺丝,将模具压紧在成型机的动模背板和静模背板上
你讲的压模不知是否指的这里将模具压紧在成型机背板上(有的地方名稱不同)。
当然也可能你指的压模指的是另外一个意思我也说明一下:
模具成型产品时,合模后再打开模具发现模具动模侧和静模侧分模面之间有东西(如产品移位跑出模腔范围,还比如有其他东西掉到分模面和机构件空隙内)或发现结构零件动作不顺畅(有东西夹到啦里面),且模具零件基本上或多或少的受到破坏(变形或崩断,或凹陷或机构卡死),这种情况我们也将压模压模后通常情况下需要下模修理模具。
一般说做模套的表示是M骇如M1、M2、M3意思是说第一套模,第二套模第三套模
1.模具前后模间隙太大重新配模
2.模具太单薄,成型时变形;流道和入水口尺寸大
3.成型压力大速度太快,料温/模温过高熔胶量太多,注塑机合模压力太小机台吨位太尛
4.下下策:手工用介刀削
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