）而引起的因为分离过程是（

）来计算的。它与实际分离因子的差别用

）过程的基础相平衡的条件是（

有相中温度压力相等，每一组分的化学位相等

精馏塔计算中每塊板由于（

）改变而引起的温度变化可用（

多组分精馏根据指定设计变量不同可分为

在塔顶和塔釜同时出现的组分为（

）关键组分，这昰因为（

对多组分吸收当吸收气体中关键组分为重组分时，可采用（

对宽沸程的精馏过程其各板的温度变化由（

、对窄沸程的精馏过程，其各板的温度变化由（

为表示塔传质效率的大小可用（

、对多组分物系的分离，应将（

）原理来实现的而膜分离是根据

新型的节能分离过程有（

提出了等价于化学位的物理量（

设计变量与独立量之间的关系可用下式来表示

萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设（

用于吸收过程的相平衡关系可表示为（

）个关键组分，这是由于（

精馏过程的不可逆性表现在三个方面即（

通过一定压力梯度的动量

通过一萣温度梯度的热量传递或不同温度物流的直接混合

通过一定浓度梯度的质量传递或者不同化学位物流的直接混合

通过精馏多级平衡过程的計算，

可以决定完成一定分离任务所需的

为表示塔实际传质效率的大小，则用（

恒沸剂与组分形成最低温度的恒沸物时恒沸剂从塔（

）而引起的因为分离过程是（

）来计算的。它与实际分离因子的差别用

）过程的基础相平衡的条件是（

有相中温度压力相等，每一组分的化学位相等

精馏塔计算中每塊板由于（

）改变而引起的温度变化可用（

多组分精馏根据指定设计变量不同可分为

在塔顶和塔釜同时出现的组分为（

）关键组分，这昰因为（

对多组分吸收当吸收气体中关键组分为重组分时，可采用（

对宽沸程的精馏过程其各板的温度变化由（

、对窄沸程的精馏过程，其各板的温度变化由（

为表示塔传质效率的大小可用（

、对多组分物系的分离，应将（

）原理来实现的而膜分离是根据

新型的节能分离过程有（

提出了等价于化学位的物理量（

设计变量与独立量之间的关系可用下式来表示

萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设（

用于吸收过程的相平衡关系可表示为（

）个关键组分，这是由于（

精馏过程的不可逆性表现在三个方面即（

通过一定压力梯度的动量

通过一萣温度梯度的热量传递或不同温度物流的直接混合

通过一定浓度梯度的质量传递或者不同化学位物流的直接混合

通过精馏多级平衡过程的計算，

可以决定完成一定分离任务所需的

为表示塔实际传质效率的大小，则用（

恒沸剂与组分形成最低温度的恒沸物时恒沸剂从塔（