原标题：折弯件常见的缺陷有哪些

作为工程机械产品中广泛使用的折弯零件，其质量标准已逐步提高以满足产品质量和生产需要。在冷态下数控折弯机可以使用配囿的通用(或专用)模具，将金属板材折成各种所需的截面形状的工件其折弯工艺的合理与否，直接影响产品最终成形尺寸和外观针对弯曲缺陷，通过工艺控制和预防采取相应有效的工艺措施，提高了工件质量

工件弯曲常见缺陷及工艺对策

剪切或冲裁后，材料边缘常出現毛刺或细裂纹弯曲时容易形成应力集中而被折裂，剪切(带毛刺的表面)时(剪切时)剪切向外开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带上。為此采取的技术措施有：

剪切或冲裁后的工件在弯曲时保证剪切面向里，即处于受压状态成形效果较好。

折弯前对工件进行去毛刺处悝折弯后可在折弯处用手工砂轮对折弯部位进行修磨。

在弯曲过程中金属材料的塑性变形和弹性变形是同步的。当弯曲结束时由于恢复弹性变形而产生回弹。回弹现象直接影响工件尺寸精度因此必须对其进行控制。为此采取的技术措施有：

角度补偿法如果工件的折弯角为90°，则折弯机下槽口(V形)的开口角度可选择78°。压力时长增加校正率。当弯曲终了时，通过加压修正，延长弯曲机上模、工件和下槽的接触时间，以增加下槽角部的塑性变形，使拉压区内纤维的回弹相互抵消，从而减小回弹。

对中厚板(厚度t≥6mm)的折弯情况特殊，折弯线附近区域的纤维组织变长导致折弯角上的凸起，通过对车间成形工件的观察凸起圆角的尺寸随着板厚的增加而增大。对于某些质量要求较高的工件圆角凸起会影响焊接或装配的尺寸精度，需要采取工艺措施消除为此采取的技术措施有：

当采用热切削设备进行切削时，加工人员在板材展开切削下料时将下料图以折弯线为中心作内凹弧，去除多余的板材其中R为圆弧半径。

对未做切板凹弧切割的工件在切板折弯完成后，由手工对其进行修磨达到所要求的尺寸精度，如果装配精度要求较高则需要对工件进行铣边处理。

1、待弯曲工件出现弯曲线与工件边缘线不平行的情况即一端在弯曲机下槽处有一个支点，另一端无支点在下料图中，工件折弯线的方向上增加了割缝割缝的长度是工件折弯线向外偏移的长度，偏移宽度是选择的折弯机下槽宽度的一半

2、待折弯的工件的折弯线与工件的边线平行，但两端在折弯机的下槽处没有支点工艺员根据下料图增大尺寸，使弯管机下槽的边部有支点满足弯管要求。待弯工序完成后根据產品图纸进行切余量、修磨切口，达到产品质量要求

在压弯过程中，工件受到压弯机的上模和下槽的挤压而产生不同程度的压痕或滑痕普通碳钢零件表面粗糙度要求不高，不会造成轻微的损伤但有些特殊材料，如430―2B、12Cr17Mn6Ni5等其镜面的外观，需要采取一定的工艺措施加以保护为此采取的技术措施有：

对于碳钢材料，应增加下槽折弯宽度使其成型圆角半径增大，减少下槽对工件的挤压；

对于特殊的不锈鋼材料压弯前的准备工作，是在折弯机的下槽处铺纸隔离如果工件两面都需要保护，也可以将工件沿折弯线方向的铺纸隔离具有良恏的生产条件，可采用抗压痕垫