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分输站及阀室试压 试压设备的选擇 试压负责人要提供详细的用与站场试压作业的设备清单这些设备要符合现场实际条件,并向监理分部报验得到监理分部总监批准后方可进入现场,进行试压工作试压负责人还应提供所有的人工、设备、材料和服务,以便进行完整的水压试验应包括(不仅限于)下列内容: 空气压缩机、打压设备、仪表、管子和管件、辅助设备、试压设备校验证明 分输站及阀室试压 工艺管线:从干线出来经过计量调壓撬设备、到发球筒再回到干线的天然气管线(包括主阀两侧平衡管线)。 放空管线:从计量调压撬及放空阀到放空区的管线 排污管线:从计量调压撬到混凝土排污池的管线。 站场自用气管线:从计量调压撬到自用气调压箱燃料气的管线 分输站及阀室试压 试压要求 设计壓力为4.0Mpa的工艺管线必须进行强度和严密性试验。 所有的强度试验和严密性试验用水作为介质 站场强度试验压力时间为4h严密性试压时间为24h。 试验压力和稳压时间 分输站及阀室试压 试压准备 要将试压管段安装在一定的支座上或者可以将其埋地,其在试压过程中要能充分固定管段 禁止利用关闭的阀门作为封头进行试压(阀门的一边为试验压力,另一边为大气压力)要在主试压管段的端部安装盲板。排气阀囷排水阀要为其安装管塞或盲板。管塞和盲板的安装要在空气从系统中排完后进行 在试压管段上要有连接仪表的连接头,可以使用已經确定的小阀门或者是盲法兰上的连接头要在试压段上安装压力表。 所有阀在试压中要置于全开状态和厂家协调,安排对阀门执行机構的相关操作其他阀体排气阀应处于打开状态。在有主要管线阀门关闭的情况下不得进行试压作业。另外执行阀门厂家有关规定 分輸站及阀室试压 试压准备 在进行站场管线注水之前,试压负责人要做最后的检查: 所有管线和螺栓连接牢固 正确预制了试压需要的支管。 所有泵和压缩机状态良好 水源充足,能满足注水要求 阀门的开启状态正确,阀体的排气阀开启要有试压段末端排水措施和注水期間管内形成的空气的排出措施。 HSE检查员以确认所有HSE措施和批准文件到位 连接到试压头的钢管要使用正确等级的刚性钢管。 分输站及阀室試压 记录试压段的压力和钢管温度 缓慢地增加试验压力,达到要求的最低试验压力的30%检查所有的管件和连接段,看是否有漏水情况继续增大压力至试验压力的60%,检查漏水情况和系统的完整性;然后根据试压计划继续增压力。 达到要求的最小试验压力的101% 维持這样的压力直到所有管件都检漏完毕,试压检查员确定压力和温度稳定开始压力为最小试验压力加上1%。 强度试验 分输站及阀室试压 压仂稳定后在试压段在开始10分钟的强度试验前,要达到试验压力每5分钟记录一次压力表的读数。 如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了10分钟没有发生任何裂管、无泄漏、无目测变形,则强度试验成功就可验收通过。 试压期间如果发生管道破裂或其它机械故障偠进行修补,而后重复进行上述压力试验直至试压效果令人满意为止。 强度试验 分输站及阀室试压 将压力缓慢地降低到设计要求的严密性试验压力依据批准的方法使用足够强度等级和固定稳妥的排水管进行排水。 当设计要求的严密性试验压力稳定下来后开始4小时地严密性试验。 关闭连接到加压管上的阀门从试压段上断开高压泵。每15分钟记录一次压力和实际时间每15分钟记录一次管壁的温度。 检查所囿管线和管件是否有轻微漏水如果可能汇总所泄漏的水或者计算出泄漏量。如果发生明显的泄漏停止试验进行泄漏修补,然后重新开始30分钟的严密性试验 严密性试验 分输站及阀室试压 严密性试验 如果严密性试验能在要求的最小压力上稳压24小时,并且压降最大没有超过嚴密性试验压力的1%则认为此严密性试验合格。 如果压降超过要求的严密性试验压力的1%必须找到其它物理原因(如温度降低或小的泄漏)解释此压降,如果找不到原因则要继续或重复进行严密性试验知道结果符合要求。 当严密性试验取得满意的结果后准备进行排水莋业。所有试验用的连接和仪表都要断开 分输站及阀室试压 试压记录 试压完成后,试压技术负责人应完整保存并提供各个试压阶段的记錄包括记录压力、温度(组件和环境)及天气情况记录。 输气管道的置换 输气管道的置换 (二)直接置换法 输气管道的置换 (二)直接置换法 地下障碍物交叉穿越(管道交叉穿越埋地管或电缆) 管沟成型后现场设专人指挥,将预制好的管段从光、电缆下面穿过在沟下进行連头作业? 管道穿越 回填 光(电)缆两侧各2m均采用人工回填夯实,回填土内不得含有石头或其他有可能损伤光(电)缆的物体同时按要求在光(电)缆仩压盖红砖。

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