缠绕交换器如何检查漏点

介绍了热力管道漏点检测系统

的泄漏检测原理、系统组成对

热力管道漏点检测系统功能、设计、安装、特点进行了探讨。

热力管道;漏点检测系统;漏点定位;泄漏

国外一些供热技术发达国家

德国等,已经采用直埋敷设方式代替传统的管沟敷设方式他们拥有从直

埋供热管道设计、生产制造、施工验收、监测、运行等一系列完整成熟的

技术标准和措施。直埋敷设方式具有节约能源、造价低、占地少、施工方

便等优点近年来在我国也嘚到迅速发展。为了保证热网安全可靠运行

随时掌握热网的运行情况,

就需要在热网中设置监测系统

一些国家已经推广使用热网泄漏監测系统

供热管道的泄漏易导致大量

的水和热能的损失,降低供热系统的输送效率供热管道泄漏的主要原因

管段之间焊接质量不高、

管噵内部压力超过其承受范围、

保温层进水导致钢管腐蚀破坏等。

采用热力管道漏点检测系统

可及时准确地发现供热管道保温层内部的泄漏及

保温层损坏导致的地下水渗入,从而采取恰当的补救措施本文对热力管

道漏点检测系统的技术方案进行介绍。

目前广泛应用的漏点檢测技术是通过管道保温层中的传感器导线对泄

漏情况及漏点位置进行检测过去的检测技术采用铜线作为传感器导线,

通过检测脉冲响應判断泄漏并定位漏点而新的检测技术采用镍铬线作为

传感器导线,可以判断泄漏强度并精确确定漏点位置。泄漏的液体会改

变检测系统的阻抗根据这一原理,检测传感器导线间的电阻和传感器导

可以获得供热管道泄漏信息

与历史数据和设定值进行比较,以判断管噵是否泄漏设定值可以远程设

置和现场设置,设定值取决于管道长度和测量频率测量值和报警信号将

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  1、挖孔:确定内漏点位置后将该孔从换热器的最外层、从换热器的外层切割到具有内泄漏点的层。切孔应是椭圆形的孔的大小应在外层大,在方向上逐渐变小┅般情况下,孔的大小在每一层的板是40毫米不同如果渗漏点较深,外层挖出的孔应更大

  2、清渣:切孔后,应认真清理钢板各层上嘚氧化渣这是修复板焊接后能否将回填板与螺旋板各层紧密焊接的关键。氧化渣可以用凿子和小手磨轮清洗用于修整模具。应注意尽鈳能清理净渣不要让它掉进热交换器。

  3、修复板:为了保证维修质量应不再使用换热器各层的切片,更换板应重新排列另一修複板应采用与换热器螺旋板相同的材料和板厚,其外围应比换热器各层切出的孔大15mm≤20mm且应为椭圆形,并与换热器螺旋板各层的弧度一致

  二、焊接漏点及返修板

  1)在焊接时,应仔细检查渗漏点是裂纹还是沙坑如有必要,可用手持式砂轮清洗泄漏磨出坡口,以保证焊接质量

  2)采用J422焊条,焊条直径为3.2mm电流控制在100≤120A之间,先焊接漏点再焊接每一层修复板,焊接顺序由内到外逐层进行

  3)将椭圆背板焊接在换热器的内弧上。目的是“方便操作确保焊接质量”。

  4)为了使椭圆背板顺利进入换热器将一段圆钢焊接茬后板上,对椭圆背板进行点焊然后将其去掉。

  5)在回填板各层之间还焊接了短圆钢支撑(主要是为了提高椭圆回填板的相互刚度)回填板各层焊接短圆钢支撑的数量取决于回填板的尺寸。一般情况下其中23层焊接在外稍大的几层回填板上,1层和2层焊接在内层的背修补板上

  6)由于最外层钢板厚度为δ12mm,原切割钢板可直接焊接在原始位置

  7)在焊接过程中,对椭圆回填板各层进行焊接后應仔细检查焊接位置,如有砂眼应进行补焊,以保证各层的焊接质量

  三、试验压力和密封钻孔

  内漏点与回填板焊接后,用压仂泵通过孔端冲洗通道形成0.5~1.0MPa的压力,在一定时间内保持压力不应出现卸压现象密封孔:适用于直径相同的短圆钢截面,密封焊接孔位置和观察孔,然后在通道上进行水压试验压力为0.51.0MPa,应无泄漏压力测试过程中应注意的事项:

  (1)在切割换热器的孔前,用蒸汽吹除换热器内残留的化学物质以避免在切断气体时发生燃烧和安全事故。

  (2)在修复换热器之前必须确认换热器是否受到严重腐蝕。

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  一、 毛细管是制冷系统中的節流装置材料普遍采用紫铜管。空调器采用的毛细管内径根据型号一般为:1-1.3匹1.4mm1.5匹1.4或1.5mm,2匹1.6mm2.5匹1.8mm,3匹1.8或2.0mm、长度:制冷运行状态下的毛细管長度一般在300-500mm制热状态时一般为500-1000mm。

  二、 故障现象:制冷、制热效果差不制冷、不制热

  三、 常见故障及检测方法:

  冰堵、脏堵、油堵、有漏点

  如果毛细管出现脏堵、冰堵、油堵后从表面上看毛细管部位结霜不化,严重时制冷效果下降,当出现漏时漏点会有油汙.

  一、 冷凝器主要用于使制冷剂与室外空气进行热量交换

  二、 故障现象:制冷、制热效果差;不制冷、不制热;

  三、 常见故障忣检测方法:

  冷凝器常见故障为系统中有异物或制造产生的堵以及出现漏点,另外还有铝合金翅片积存附着了大量的灰尘或油垢阻礙了热交换。当冷凝器出现漏点时漏点周围会出现油污另外也可以用水或卤素检测仪进行检漏

  一、 温度传感器主要采用负温度系数熱敏电阻,当温度变化时热敏电阻阻值也发生变化,温度升高其阻值变小温度降低其组值增大。

  二、 故障现象:整机不工作、除霜不尽

  三、 常见故障及检测方法:

  传感器短路、断路、阻值发生变化

  各类传感器的阻值在不同温度温度时各不相同用万用表测量出传感器的阻值后与相应温度正常情况下的阻值进行比较即可。如室温传感器在25和30摄氏度时的阻值分别为23和18K欧管温传感器在25和30摄氏度时的阻值分别为10和8K欧。

  一、 压缩机排出的制冷剂高压蒸汽流速很高一般在10-25m/s之间,这样就会产生一定的噪音因此压缩机的高压絀气管上通常装有消声器。其作用是利用管径的突然变大将噪音反射回压缩机消声器一般为垂直安装,以利于冷冻油的流动

  二、 故障现象:制冷制热效果差

  三、 常见故障及检测方法:

  主要故障为焊漏。对焊接口处进行检查看是否有油迹。如有则需放氟补焊在抽真空定量加氟

  一、 在电脑板上用ZE1表示主要用来起过电压保护。其外形封装主要为片状引线其导电性(电阻)在某一电压范围内隨电压的增加而急剧增大。当电网中出现异常高压时压敏电阻阻值变小,击穿短路、电流变大从而烧断保险丝起到保护作用

  二、故障现象:整机无电不工作

  1)、用万用表的R*10K欧档测压敏电阻的阻值一般为471K欧姆左右,如导通应更换

  2)、目测表面是否爆裂如爆裂则應更换。

  一、 压缩机为空调制冷系统的核心部件为整个系统提供循环的动力。

  二、 故障现象:不启动、不工作通电跳闸、制冷、制热效果差

  三、 常见故障及检测方法:绕阻短路、断路、绕阻碰壳体接地、卡缸、抱轴、吸排气阀关闭不严。

  将万用表欧姆檔放在R×1欧档测量R、S、C三个接线柱之间的阻值,正常情况下R和S两个接线柱之间的阻值为R与C及S与C端子之间绕阻值的和;对于三相交流电源供電的空调如三菱重工海尔三相供电压缩机及海尔分体变频空调三个端子的绕阻值相等否则应更换压机。(C公共端;R为运转;S为启动)

  一、 蒸發器主要用于使制冷剂与室内空气进行热量交换

  二、 故障现象:不制冷、不制热;制冷、制热效果差

  蒸发器常见故障为系统中有異物或制造产生的堵以及出现漏点,另外还有铝蒸发器进风口有异物和灰尘阻碍了热交换。当蒸发器出现漏点时漏点周围会出现油污叧外也可以用水或卤素检测仪进行检漏。

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