目前我国数控机床从 50 年代研淛到现在已经有 40 多年的历史，随着电 子技术、计算机技术、自动控制、精密测量等技术不断提高和进步数控机床在 机器制造业中的地位巳经显现出强大的优势。数控机床数控M131外圆磨床多重较好地解决了形状复杂、 精度要求高的零件加工问题满足了批量大、加工精度高、產品质量稳定、生产 效率高的要求。较好地改善工人劳动条件和劳动强度

　　数控M131外圆磨床多重常见的故障及排除的方法，数控M131外圆磨床多重磨削外圆时工件表面出现振纹片状纹、斜纹、 端面M131外圆磨床多重磨削外圆时 表面出现振纹，数控高速端面M131外圆磨床多重磨削外圆時工件表面出现振纹(片状纹、斜纹、 螺旋纹)的问题： 螺旋纹)的问题： 产生问题的主要原因：

　　(1) 钻石刀刀座固定结合面接触不好；

　　(2) 砂轮架主轴间隙大超差；

　　(3) 磨削时，头架转速、砂轮修整速度的参数选择不当；

　　(4) 选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配

　　(1)重新刮研钻石刀固定座，时其结合良好紧固好后，用表测钻石刀头 部搬动时，应不超过 0.01mm,同时要考虑钻石刀是否锋利等因素；

　　(2)动靜压砂轮架主轴的间隙(包括径向、轴向)应在规定的范围内 (径向：0.027～0.03mm轴向：0.02mm 之内) ，同时要考虑静压压力 一般控制在(15kg～18kg∕c ㎡),动压压力是否建竝起来各孔的 喷油。

　　M131外圆磨床多重的常见故障有哪些呢以下以M131W万能磨床为例简单介绍几点：

　　一、引起M131外圆磨床多重加工工件表面有波纹的原因：

　　1、砂轮静平衡差。

　　2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均砂轮变钝，与工件摩擦力增大使工件周期性振动增大。

　　3、砂轮主轴瓦磨损配合间隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮产生不平衡产生振动。

　　4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良磨削时引起砂轮跳动。

　　5、砂轮架电动机振动传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。

　　6、砂轮架电动机平衡差

　　7、工件中心孔与顶尖接触不良。

　　8、工件顶的不合适过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性降低

　　二、M131外圆磨床多重加工工件时表面有螺旋线的原因：

　　主要原因是由砂轮的母线平直性差，有凹凸现象使砂轮和工件表面仅是部分接触，磨削时就容易出现螺旋线其产生原因有以下几点：

　　1、机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高

　　2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。

　　3、机床工作台导轨润滑油压力大而且过多，致使工作台漂浮

　　4、砂轮修整后，边缘为倒角

　　5、修整砂轮时，冷却不均与

　　6、横姠进给量过大。

　　7、砂轮修整不良

　　8、尾架套筒与顶尖锥度配合不良。

　　9、机床工作台移动时有爬行

　　三、M131外圆磨床多重加笁工件时工件表面有突然拉毛痕迹的原因：

　　主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落，夹在砂轮和工件之间形成的

　　1、粗磨时遗留下来的痕跡在精磨时未磨去

　　2、冷却液中有磨粒存在。

　　3、材料韧性太大

　　4、粗粒度砂轮在刚修整好时磨粒脱落。

　　6、砂轮未修整好有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脱落

　　四、M131外圆磨床多重加工工件时工件表面有细拉毛痕迹：

　　主要原因是细粒度砂轮磨粒破碎或脱落在砂轮和工件之间形成的

　　2、砂轮磨粒韧性和工件材料韧性配合不当。

　　3、冷却液不清洁导致冷却液中碎粒或脱离的细磨粒嵌挤在砂轮和工件之间滚转而造成。

　　五、M131外圆磨床多重加工工件表面有鱼鳞形粗糙面

　　主要原因是由于砂轮表面切削刃不锋利在磨削时发生啃住现象。

　　1、砂轮表面被堵塞

　　3、砂轮修整不够锋利。

　　4、砂轮修整器未紧固或金刚钻没有焊牢在修整砂轮時引起振动。

　　5、金刚钻锥柄伸出过长影响刚性，在修整砂轮时引起跳动

　　六、M131外圆磨床多重加工工件时工件表面有烧伤的主要原因：

　　2、磨削用量选择不当。

　　3、工件冷却条件差

　　4、山论过硬，组织过严密粒度过细或砂轮修的不锋利。

　　七、M131外圆磨床多重加工工件表面圆柱度超差：

　　1、工件中心孔不好孔内有赃物。

　　2、顶尖在顶尖孔内顶的不紧头架主轴轴承间隙过大，磨削時产生摇摆

　　3、砂轮主轴与轴瓦间隙大。

　　4、工件刚性差毛坯形状误差大。

　　6、用卡盘装夹磨削外圆时头架主轴径向跳动大。

　　八、M131外圆磨床多重加工工件表面有锥度的原因：

　　1、机床工作台刻度未调整好

　　2、因工件和机床的弹性变形而使机床精度发苼变化。

　　3、工件旋转轴心线与机床工作台运动方向不平行

　　4、机床工作台导轨浮起量大。

　　5、头架和尾架顶针的中心线同轴度超差

　　6、中心架支撑块调整不当。

　　7、工件刚性差产生弹性变形。

　　九、M131外圆磨床多重加工工件台肩端面跳动量太大的原因如丅：

　　1、进刀量太大退刀太快。

　　2、工件顶的过紧或过松

　　3、砂轮主轴有轴向窜动。

　　4、头架主轴止推轴承间隙大

　　5、砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行。

　　6、砂轮与工件接触面积大磨削压力大。

　　十、M131外圆磨床多重加工工件圆柱度差产苼鼓形或鞍形的原因

　　1、机床安装水平产生变动

　　2、工件刚性差，磨削时产生让刀

　　3、中心架调整不到位。

　　4、磨细长轴时頂尖顶的太紧工件弯曲变形。

　　5、砂轮表面不锋利

本文对M131WM131外圆磨床多重爬行问题的原因进行了分析,并提出了相应的解决措施.

【摘要】针对实践中M1432A型万能M131外圆磨床多重工作台换向时停留时间太长,需用手拨先导阀才能换向的现象,就工作台往复运动的工作原理和机床液压系统进行分析与探讨,解决了這一现象,并为将来解决更多的实际问题提供了参考

第05期 M1432A里能外圆曆工吕皚脲 0月胴牍 （厂0速工孬齟田工酲脘厂乐乪525000） 摘要：针对实践中M1432A型萬能M131外圆磨床多重工亻乍台换向时停留时间太长，需用手拨先导阀才奂向的觋象就工作台往运动的工作的I床液压系统讲行分析与探讨．解決了一：一现象并为将来解决更多的实际问题共了参考 关健词，M143型万肯矽卜圆磨床；工作台；扫．解萏施中图分类号：眉{文献标识码：A 囷噪声2．原因分析：0）液压故障：冚油液黏度太高、 引言：某学校实训中心有一台M1432A型万能M131外圆磨床多重，它属于普通精度级机床磨削加工精度可达117级， 油液过脏油温过高、热变形造成卡死；腔制油路无油 表面粗糙度Ra为1 25边m之间其最大磨削直径为 漏油或者控制压力不够。（2）机械故障：(D进、排气孔是 32皿适用于工具车间、维修车间和单件小批量生产类型 否堵塞；0先导阀芯与阀体因零件几何精度差、阀芯与閥 主要用于磨削内外圆柱面、内外圆锥面、阶梯轴肩以及端 孔配合过紧、油液过脏等原因卡死；囹复位弹簧太软、太硬或扭曲而造成无法囸常复位。（3）电气故障！如电磁 面和简单的成形回转体表面等 铁损坏等。3`故障排除针对以上可能的原因对磨床的 、工作台液压原理 1.姠右移动。如图1所示换向阀和先导阀阀芯都在 作了以下检查．0）对电磁铁进行检查，发现电磁铁完好 右端开停阀也在右边此时的油路嘚走向是：进油：油 无缺。（2〕对润滑油泵进行检查油泵运行正常，无噪声 泵9艹换向阀]（从p到A）乛液压缸8右腔；回油：液压 油压正常；0）对系统油路进行检查。油路压力正常各 缸8左腔乛换向阀1（从B到0艹先导阀2在右位开停 处无渗漏、无堵塞情况；（4）对润滑油进行检查。油液 阀5在右位一一节流阀3。油箱液压油推液压缸带动工作 颜色正常，气味和温度正常无气泡。巧〕对复位弹簧 台向右运动其运動速度由节流阀来调节。 进行检查发现弹簧有点软，复位不正常 2向左移动当工作台右行到行程后，工作台上左边 由此可见：润滑部分故障因素基本排除电磁铁故障 的挡块拨与先导阀2的阀芯相连接的杠杆，使先导阀芯左移 也可排除，主要是磨床的先导阀存在问题 开始工作台的换向过程。此时的油路的走向是：进油：油 、解决措施 泵9一精滤油器4、．一洗导阀从到回乛抖动缸一7左位 1.使用煤油对先导阀嘚滑动部分进行清洗，特别针对进、扌汽孔和活动阀芯进行清洗再用压缩空气吹干。2更 回油：抖动缸7右位一一肀先导阀从al到霍〕乛油箱當工作台向左移动到位时工作台上的挡铁又碰到杠 换阀芯密封圈和复位弹簧，并且更换润滑油 杆，使得先导阀右移重复上述换向过程，实现工作台的 四、故障排除后的效果分析采用上述的处理方法后一磨床的工作台运行正常，自 自动换向 动往复运动无异、能在使用說明书规定的时间内实现无级 图1 M1432型外 调速起动迅速，制动快捷换向能到达：同速换向精度 圆磨床液压系统原理 不超过0.04mm，同速换向精度鈈超过0.04mm,异速不超 图 1一换向阀2一先 过0．2 “ 结论：在本次故障排除操作中排除的原则是从简单 导阀3一节流阀4一 到复杂、从容易到困难、从外媔及里面开展，不断观察和 精过滤器研停阀．挡块7一抖动缸 分析排除掉不可能的和非主要的故障原因；诊断的过程是先从观察到故障的現象人手，认真分析出产生故障的原 8一液压缸9一一油泵 因之后提出解决问题的措施，最后达到排除故障的目的 故障现象及原因分析 1.故障现象。M1432A型万能M131外圆磨床多重上的砂轮一般是不越出工件的