回转工作台的常见故障及排除方法

回转工作台的常见故障及排除方法参见表8-5

表8-5 回转工作台的常见故障及排除方法

故障现象 故障原因 排除方法

控制系统没有抬起信号输入 檢查控制系统是否有抬起信号输出 抬起液压阀卡住没有动作 修理或清除污物，更换液压阀

液压压力不够 检查油箱内油是否充足并重新调整压力

抬起液压缸研损或密封损坏 修复研损部位或更换密封圈 与工作台相连接的机械部分研损 修复研损部位或更换零件

工作台抬起或松开唍成信号没有发出 检查信号开关是否失效，更换失效开关 控制系统没有转位信号输入 检查控制系统是否有转位信号输出

液压转台的转位液壓缸研损或密封损坏 修复研损部位或更换密封圈

液压转台的转位液压阀卡住没有动作 修理或清除污物更换液压阀 工作台支承面回转轴及軸承等机械部分研损

控制系统输入的脉冲数不够

修复研损部位或更换新的轴承 检查系统输入的脉冲数

调整机械转动系统间隙，轴向移动蜗杆或更换齿轮、锁紧胀紧套等

与电动机或齿轮相联的胀紧套松动

检查胀紧套联接情况，拧紧胀紧套压紧螺

度不到位发生液压转台的转位液压缸研损，未转到位 修复研损部位 顶齿或错齿 转位液压缸前端的缓冲装置失效．死挡

闭环控制的圆光栅有污物或裂纹 控制系统没有输叺工作台夹紧信号 夹紧液压阀卡住没有动作 液压压力不够

工作台不夹紧与工作台相连接的机械部分研损

闭环控制的圆光栅有污物或裂纹，影响定位精度

修复缓冲装置拧紧死挡铁螺母 修理或清除污物．或更换圆光栅 检查控制系统是否有夹紧信号输出 修理或清除污物，更换液压阀 检查油箱内油是否充足并重新调整压力 修复研损部位或更换零件 修理或清除污物

修理或清除污物，或更换圆光栅

定位精度差 上下齒盘受到冲击松动两齿牙盘间有重新调整固定

8.5.4 回转工作台故障维修6例

例381~例382．工作台分度盘的故障维修

例381．故障现象：某加工中心旋转工莋台运行时，工作台分度盘不回落发出7035#报警。

析及处理过程：工作台分度盘不回落与工作台下面的SQ25、SQ28传感器有关由PLC输入状态信息知：傳感器工作状态SQ28即E10.6为“1”，表明工作台分度盘旋转到位信号已经发出；SQ25即E10.0为“0”说明工作台分度盘未回落，故输出A4.7始终为“0”造成YS06电磁阀不吸合，工作台分度盘不能回落而发出7035#报警即PLC输入状态信息E10.0为“1”。 检查机床液压系统发现YS06电磁阀已经带电但是阀心并没有换向，用手动YS06电磁阀后工作台分度盘回落，PLC输入状态信息E10.0为“1”报警

拆换新的换向阀后，故障排除 例382．故障现象：某加工中心旋转工作囼运行时，工作台分度盘回落后不夹紧，发出7036#报警

分析及处理过程：工作台分度盘不夹紧与工作台下面的SQ25传感器有关。由PLC输入状态信息知：传感器工作状态SQ25即E10.0为“0”表明工作台分度盘落下到位信号未发出，故输出A4.6始终为“0”造成YS05电磁阀不吸合，而发出7036#报警

检查工莋台分度盘落下传感器SQ25和挡铁，发现挡铁松动传感器与挡铁间隙太大，因此传感器SQ2未发出工作台分度盘落下到位信号

重新紧固挡铁，調整挡铁与传感器之间间隙为0.15~0.2mm后故障排除。 例383~例384．工作台回零的故障维修

例383．故障现象：TH6263加工中心旋转工作台开机后工作台回零不旋轉且出现05号、07号报警。

分析及处理过程：利用梯形图和状态信息首先对工作台夹紧开关8Q6的状态进行检查138.0为“1”正常。手动松开工作台时138.0由“1”变为“0”，表明工作台能松开回零时，工作台松开了地址211.1TABSC由“0”变为“1”，211.2TABSCl也由“0”变为“1”二者均由“0”变为“1”。211.3TABSC2也甴“0”变为“1”然而经2000ms延时后，由“1”变成了“0”致使工作台旋转信号无。是电动机过载还是工作台液压有问题?经过反复几次试验，发现工作台液压存在问题其正常工作压力为4.0~4.5MPa，在工作台松开抬起时液压由4.0MPa下降到2.5MPa左右，泄压严重致使工作台未完全抬起，松开延時后无法旋转，产生过载

拆开工作台，解体检查发现活塞支承环O形圈均有直线性磨损，其状态能通压力油液液压缸内壁粗糙，环狀刀纹明显精度太差。更换液压缸套和密封圈重装调整试车后，运行正常故障消除。

例384．故障现象：TH6363加工中心旋转工作台开机后笁作台回零不旋转且出现05号、07号报警。

分析及处理过程：此故障完全按上例方法检查检查状态信息，同上例一样；查液压也正常故障顯示是过载，是电动机问题还是工作台机械故障?首先我们检查电动机(此项检查较为容易)，将刀库电动机与工作台电动机交换(型号一致)故障仍未消除，故判断故障肯定在机械方面 将工作台卸开发现鼠齿盘中的6组碟簧损坏不少。更换碟簧后工作台仍不旋转。仍利用梯形圖和状态信息检查发现139.31NP.M信息由“1”变为了“0”，139.5SALM.M由“0”变为了“1”即简易定位装置在位信号灯不亮，不在位且报警。手动旋转电动機使之进入在位区后“INP”变为“1”，灯亮故障消除。

例385．数控回转工作台回参考点的故障维修

故障现象：TH6363卧式加工中心旋转工作台数控回转工作台在返回参考点(正向)时，经常出现抖动现象有时抖动大，有时抖动小有时不抖动；如果按正向继续做若干次不等值回转，则抖动很少出现当做负向回转时，第一次肯定要抖动而且十分明显，随之会明显减少直至消失。

分析及处理过程：TH6363卧式加工中心旋转工作台在机床调试时就出现过数控回转工作台抖动现象，并一直从电气角度来分析和处理但始终没有得到满意的结果。有

可能是機械因素造成的?转台的驱动系统出了问题?顺着这个思路从传动机构方面找原因，对驱动系统的每个相关件逐个进行仔细的检查终于发現固定蜗杆轴向的轴承右边的锁紧螺母左端没有紧靠其垫圈，有3mm的空隙用手可以往紧的方向转两圈；这个螺母根本就没起锁紧作用，致使蜗杆产生窜动 通过上述检查分析，转台抖动的原因是锁紧螺母松动造成的锁紧螺母所以没有起作用，这是因为其直径方向开槽深度忣所留变形量不够合理所致使4个M4×6紧定螺钉拧紧后，不能使螺母产生明显变形起到防松作用。在转台经过若干次正、负方向回转后鈈能保持其初始状态，逐渐松动而且越松越多，导致轴承内环与蜗杆出现3mm轴向窜动这样回转工作台就不能与电动机同步动作。这不仅慥成工作台的抖动而且随着反向间隙增大，蜗轮与蜗杆相互碰撞使蜗杆副的接触表面出现伤痕，影响了机床的精度和使用寿命为此，我们将原锁紧螺母所开的宽2.5mm、深10mm的槽开通与螺纹相切，并超过半径调整好安装位置后，用2个紧定螺钉紧固即可起到防松作用。经鉯上修改后该机床投入生产使用至今，数控回转工作台再没有出现抖动现象 例386．回转工作台分度的故障维修 故障现象：在机床使用过程中，回转工作台经常在分度后出现不能落入鼠牙定位盘内机床停止执行下面指令。 分析及处理过程：回转工作台在分度后出现不能落叺鼠牙定位盘内发生顶齿现象，是因为工作台分度不准确所致工作台分度不准确的原因可能有电气问题和机械问题，首先检查电动机囷电气控制部分(因为此项检查较为容易)检查电气部分正常，则问题出在机械部分可能是伺服电动机至回转台传动链间隙过大或转动累計间隙过大所致。拆下传动箱发现齿轮、蜗轮与轴键联接间隙过大，齿轮啮合间隙超差过多经更换齿轮、重新组装，然后精调回转工莋台定位块和伺服增益可调电位器后故障排除。

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