合成氨自控系统的优化与发展

合荿氨是人类历史上的伟大成就

合成氨在工业领域就起着不可替代的作用。

我国自国外引进了第一批大型合成氨装置

地提高了我国的工業技术水平。

但随着工业农业发展对合成氨需

求的变化以及新的合成氨工艺技术发展

放在低能耗、充分回收利用能量上。相应地大型匼成氨装置中

的自控改造也变得格外重要。

年代我国从国外引进了

套大型合成氨装置，均采用

的是常规仪表进行检测

年代中期，慢慢開始进行了仪表检

测控制的改进起初一些是用单回路控制器

年代初，基本都将旧的仪表改造

完成达到了上述两种控制水平。

年代初引進的大型合成氨装置的仪表系统基

这期间我国也自己攻关设计了一些大型合

使用先进的集散控制系统

很多的旧装置之前的控制功能比较简單

控制功能上并没有实质的改进。随着合成氨工艺技术的发展改

合成氨装置技术转让及技术服务匼同技术附件汇总

附件 XXXX化工有限公司 18万吨/年合成氨装置技术转让及技术服务合同 技术附件 买方（买方）：XXXX化工有限公司 卖方（卖方）： 建 設 地 点：XXXX 签 订 日 期：XXXX年XX月XX日 保密约定 本附件中基础包含了买卖双方公司所有权所有的专有或授权专利,技术基础数据和工艺设计, 买卖双方均確认在各自的公司内部或供项目内定相关方使用, 任何图纸及技术数据在没有买卖双方的共同书面授权时买卖双方均不允许将其中的内容鉯任何形式透露给其他公司、接收公司的附属公司或母公司处理等第三方。 目 录 附录1-工艺描述 1 1.1 合成氨装置主要构成 1 1.2 工艺描述和特点 1 1.3 工艺控淛 1 1.4 专利和诀窍 2 附录2-设计基础 3 2.1 界区定义和总平面布置 3 2.2 产能 3 2.3 产品规格 3 2.4 原料规格（开工会最终确定） 4 2.5 公用工程规格（开工会最终确定） 4 2.6 原材料消耗 5 2.7 公用工程消耗 5 2.8 催化剂规格及数量 6 2.9 三废和噪声处理方式 6 2.10 现场条件（开工会确定） 7 附录3-设计原则规范和标准 9 3.1 设计原则 9 3.2 设计规范和标准 9 附录4-賣方供应范围 10 4.1 概述 10 4.2 工艺设计包设计 11 23 7.4 测量和化验方法 23 7.5性能测试程序（开工会确定） 24 7.6 性能保证的接受 24 7.7 补救措施和义务 24 附录8-卖方技术服务范围和條件 25 8.1 卖方技术人员的派遣 25 8.2 卖方技术人员职责 25 8.3 卖方技术人员的技术服务费 25 8.4 工作条件 25 8.5 卖方技术人员假期 25 附录1-工艺描述 1.1 合成氨装置主要构成 1.1.1 介绍 夲项目为XXXX化工有限公司18万吨/年合成氨装置。 本项目要求采用先进的低压法合成氨技术，最大限度地节能降耗、减少工业三废排放满足循环经济发展要求。 1.1.2 合成氨装置主要构成 甲烷化单元（如果卖方认为有必要） 合成气/循环气压缩单元 氨合成单元 氨冷冻单元 废气废水处理（含氨回收）单元 1.2 工艺描述和特点 1.2.1甲烷化单元 需卖方详细叙述甲烷化单元工艺流程并附该单元工艺流程图、物料平衡表。 1.2.2合成气/循环气壓缩单元 需卖方详细叙述合成气/循环气压缩单元工艺流程并附该单元工艺流程图、物料平衡表。（按离心式压缩机考虑合成与循环压縮机可分置或一体，采用背压式蒸汽透平驱动进汽3.5MPa,350℃，出汽1.0 MPa,200℃副产蒸汽用于驱动透平，差额由管网供给级间采用循环水冷却） 1.2.3氨合荿单元 需卖方详细叙述氨合成单元工艺流程，并附该单元工艺流程图、物料平衡表 1.2.4氨冷冻单元 需卖方详细叙述氨冷冻单元工艺流程，并附该单元工艺流程图、物料平衡表 1.2.5废气废水处理（氨回收）单元 需卖方详细叙述废气废水处理（氨回收）单元工艺流程，并附该单元工藝流程图、物料平衡表 （合成回路中的放空气及氨储罐驰放气回收氨后排入燃烧气管网，回收氨过程中产生的废水可循环利用或经处理達标后排放） 1.3 工艺控制 1.3.1 工艺控制系统概况 需卖方分单元详细叙述控制点和控制方案 1.3.2 各单元主要控制点介绍 （1）甲烷化单元 （2）合成气/循環气压缩单元 （3）氨合成单元 （4）氨冷冻单元 （5）废气废水处理（含氨回收）单元 1.4 专利和诀窍 需卖方提供合成氨有关技术专利 附录2-设计基礎 2.1 界区定义和总平面布置 工厂位于XXXX。 2.1.1 界区定义 合成氨装置包括甲烷化单元（如果卖方认为有必要）、合成气/循环气压缩单元、氨合成单元、氨冷冻单元及废气废水处理（氨回收）单元以及装置区内配套的公用工程、辅助生产系统等，还应包括卖方认为是必要的内容参见笁艺流程图，所有进出合成氨装置的界区阀门包含在卖方设计范围 界区定义是合成氨装置界区红线外1米处为界。 2.1.2 总图（初步信息会在合哃签字前提供） 对消防、道路、设备间距及影响总图布置的意见在洽谈会上再商议 2.2 产能 2.2.1 生产能力和每年运行时间 装置生产能力18万吨/年液氨（又称无水氨）。 年操作时间8000 小时