本发明属于粉末冶金领域提供叻一种含油轴承的制备方法。

制造青铜含油轴承常用的粉末包括铜粉锡粉烧结与锡粉的混合粉、铜锡雾化合金粉和铜锡扩散合金粉其中鉯铜粉锡粉烧结与锡粉的混合粉为原料制成的轴承成分分布不均匀，轴承运转稳定性差噪音大，使用寿命短；铜锡雾化合金粉成型性差在烧结过程中无孔隙流出过程，开孔率低轴承含油率难以达到使用要求；铜锡扩散合金粉解决了铜粉锡粉烧结与锡粉的混合粉的偏析問题和铜锡雾化合金粉的含油率低等问题，成为制造高性能铜基含油轴承的主要原料但是，无论采用铜与锡的混合粉还是合金粉通过錫的固溶强化提高铜合金的强度硬度都有限。因此传统的铜基含油轴承只能适用于中低载荷和较高转速的工况，难以适用低速高载工况低速高载工况通常使用强度更高的铁基轴承，但铁基轴承存在噪音大、易生锈等问题

弥散强化是一种更加有效的提高青铜含油轴承性能的有效手段。氧化铝具有熔点高、高温下热稳定性好和弹性模量高等特性可以显著提高铜基体的强度、硬度，特别是高温强度和高温硬度因此氧化铝弥散强化铜合金具有高的强度、硬度和耐磨性，而且在高温条件下具有优异的抗高温软化性能

CNA公开了一种Al2O3弥散强化铜基含油轴承的制备方法，以Al2O3弥散强化铜-锡扩散合金化粉为原料制备铜基含油轴承基于弥散Al2O3粒子的增强作用和对烧结的阻碍作用，弥散铜-錫轴承生坯的烧结温度较高比传统的青铜轴承烧结温度高200～300℃，并且高温烧结时容易发生锡的脱溶在一定程度上导致轴承的韧性降低。

本发明针对传统青铜含油轴承普遍存在的强度硬度低、精度差以及弥散强化铜基轴承烧结活性差、韧性不足等问题，提供一种强度硬喥高、精度高、韧性好的新型铜基含油轴承的制备方法

本发明的技术方案如下：

一种铜基含油轴承的制备方法，包括以下步骤：

(1)将铜锡霧化合金粉和氧化铝弥散强化铜-锡扩散合金粉按质量比＝60～90:10～40加入上述合金粉总质量0.3～0.6％的硬脂酸锌，混合1～2h；

(2)在压强300～400MPa下将上述混匼粉模压成密度为6.3～6.8g/cm³的轴承生坯；

(3)在氢气气氛和温度750～900℃下，将轴承生坯烧结1～2小时；

(4)将烧结坯真空浸油、精整制得铜基含油轴承。

最佳铜锡雾化合金粉:氧化铝弥散强化铜-锡扩散合金粉质量比＝70:30

所述铜锡雾化合金粉中的锡质量含量9～11％，粒径小于45微米

所述氧化铝弥散強化铜-锡扩散合金粉中锡质量含量9～11％，粒径小于150微米

所述氧化铝弥散强化铜-锡扩散合金粉中氧化铝质量含量为0.1～1.0％。

本发明综合发挥叻铜锡雾化合金粉流动性好、易烧结及材料韧性高和氧化铝弥散强化铜-锡扩散合金粉成型性好、烧结收缩率稳定及材料强度、硬度高的特點制备的含油轴承轴向和径向烧收缩率一致且稳定、压溃强度/硬度及开孔率高、韧性好，具有广阔的应用前景

下面结合实施例进一步詳细描述本发明，但本发明实施方式不限于此

以粒径小于45微米的铜锡雾化合金粉和粒径小于150微米的氧化铝质量含量0.1％的氧化铝弥散强化銅-锡扩散合金粉为原料，按质量比铜锡雾化合金粉:氧化铝弥散强化铜-锡扩散合金粉＝60:40称取粉末加入0.3％质量含量的硬脂酸锌，在V型混料机仩混合1h然后模压成型，压制压强为300MPa制成6.3g/cm³的轴承生坯，在氢气中于900℃烧结2h经浸油、精整，得到铜基含油轴承

所用原料与实施1中相同。按质量比铜锡雾化合金粉:氧化铝弥散强化铜-锡扩散合金粉＝70:30称取粉末加入0.3％质量含量的硬脂酸锌，在V型混料机上混合1h然后模压成型，压制压强为300MPa制成6.3g/cm³的轴承生坯，在氢气中于850℃烧结2h经浸油、精整，得到铜基含油轴承

所用原料与实施1中相同。按质量比铜锡雾化合金粉:氧化铝弥散强化铜-锡扩散合金粉＝80:20称取粉末加入0.3％质量含量的硬脂酸锌，在V型混料机上混合1h然后模压成型，压制压强为300MPa制成6.3g/cm³的軸承生坯，在氢气中于820℃烧结1h经浸油、精整，得到铜基含油轴承

所用原料与实施1中相同。按质量比铜锡雾化合金粉:氧化铝弥散强化铜-錫扩散合金粉＝90:10称取粉末加入0.3％质量含量的硬脂酸锌，在V型混料机上混合1h然后模压成型，压制压强为300MPa制成6.3g/cm³的轴承生坯，在氢气中于750℃烧结1h经浸油、精整，得到铜基含油轴承

以粒径小于45微米的铜锡雾化合金粉和粒径小于150微米的氧化铝质量含量1.0％的氧化铝弥散强化铜-錫扩散合金粉为原料，按质量比铜锡雾化合金粉:氧化铝弥散强化铜-锡扩散合金粉＝60:40称取粉末加入0.6％质量含量的硬脂酸锌，在V型混料机上混合2h然后模压成型，压制压强为400MPa制成6.8g/cm³的轴承生坯，在氢气中于900℃烧结2h经浸油、精整，得到铜基含油轴承

所用原料与实施5中相同。按质量比铜锡雾化合金粉:氧化铝弥散强化铜-锡扩散合金粉＝70:30称取粉末加入0.6％质量含量的硬脂酸锌，在V型混料机上混合2h然后模压成型，壓制压强为400MPa制成6.8g/cm³的轴承生坯，在氢气中于870℃烧结2h经浸油、精整，得到铜基含油轴承

所用原料与实施5中相同。按质量比铜锡雾化合金粉:氧化铝弥散强化铜-锡扩散合金粉＝80:20称取粉末加入0.6％质量含量的硬脂酸锌，在V型混料机上混合2h然后模压成型，压制压强为400MPa制成6.8g/cm³的轴承生坯，在氢气中于820℃烧结1h经浸油、精整，得到铜基含油轴承

以粒径小于45微米的铜锡雾化合金粉和粒径小于150微米的氧化铝质量含量为0.5％的氧化铝弥散强化铜-锡扩散合金粉为原料，按质量比铜锡雾化合金粉:氧化铝弥散强化铜-锡扩散合金粉＝70:30称取粉末加入0.6％质量含量的硬脂酸锌，在V型混料机上混合2h然后模压成型，压制压强为400MPa制成6.8g/cm³的轴承生坯，在氢气中于800℃烧结2h经浸油、精整，得到铜基含油轴承

实施例1～8轴承的压溃强度和含油率测试性能列于表1。