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大型锻件球面砧镦粗工艺

大型核電管道接管要求内部的组织性能均匀

而开坯时用平砧镦粗由于接触面摩擦力

的存在使得变形极不均匀，

接触面下坯料几乎完全不变形而保留着原始的组织状态

出了采用平砧和球面砧联合锻造工艺，

通过球面砧来改善了坯料的变

并通过数值模拟对球面砧镦粗过程进行了研究

比一直用平砧镦粗更有利于接触面下金属的变形效果，

并且使其具有良好的应力

有利于压实和缺陷锻合

采用一定大小的球面半径能使心部也

保持在有利的应力状态，并能得到最均匀的变形效果

大型核电管道接管一般工作环境较差，

镦粗但镦粗时，在上下砧与坯料嘚接触面存在着较大的摩擦力阻碍金属流动

接触面下方的金属变形很小，

保留着原始的铸态组织；

外表面受到很大的拉应力

有可能发展成裂纹，锻件变形及受力极不均匀如果没有在后序锻造得到改善，

最终将导致锻件各部分无法保持一致的组织性能

了改变上下砧接觸面的办法，

在平砧压下一定量后采用球面砧来镦粗

值模拟的方式与继续平砧镦粗做了比较探讨。

软件作为模拟平台采用三维刚塑性囿限元模型，坯料尺寸

划分四面体网格设为塑性物体，先用平砧镦粗压下

了改善变形均匀性后换用球面砧镦粗压下

了和平砧镦粗比较汾析，同样对继续用平砧镦粗进行了模拟摩擦系数