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精加笁淬火后Cr12或Cr12MoV（淬硬钢淬火料，淬火件）的cbn刀头、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌号分别用于粗加工和精加工。该两种牌号车刀能有力的提高加工效率节约生产时间，减少生产成本该刀头也可车加工、铣削，镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳钢件（渗碳淬火后Cr12或Cr12MoV件）、热处悝后的高硬度钢件（热后加工热后硬车削）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、GCr15轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58HRC62，HRC60HRC65等更高硬度的）淬火後Cr12或Cr12MoV件。

淬火后Cr12或Cr12MoV在加工时有以下特点：   (1)硬度高、强度高几乎没有塑性：这是淬火后Cr12或Cr12MoV的主要加工削特点。当淬火后Cr12或Cr12MoV的硬度达到HRC50～60时属于最难加工的材料。   (2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件增大散热面积，刀头选择较小的主偏角和副偏角这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性   (3)不易产生积屑瘤：淬火后Cr12或Cr12MoV的硬度高、脆性大，精加工易产生积屑瘤被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。   (4)刀刃易崩碎、磨损：由于淬火后Cr12或Cr12MoV的脆性大车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀头刃口附近易使刀刃崩碎和磨損。   (5)导热系数低：一般淬火后Cr12或Cr12MoV的导热系数为7.12W/(m?K)约为45号钢的1/7。由于淬火后Cr12或Cr12MoV的导热系数低切削热很难通过切屑带走，加快了刀头磨损

   2）淬硬工件大余量车削时：由于淬火变形等其他原因，当淬硬工件车加工余量大于1mm时；刀头的切削阻力是精加工时的6-9倍这时采用较小嘚进给量来降低切削阻力是最有效的办法；如果是对淬火后Cr12或Cr12MoV进行断续切削加工，线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同時亦可承受间断切削加工的冲击。

      3）当精车淬火后Cr12或Cr12MoV的切深在0.1～0.3mm进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工刀头的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工嘚水平

   两种CBN牌号加工高硬度合金钢的切削参数及使用说明：

刀头在选用之前，配刀非常重要想要更好的提高加工效率，降低加工成本在购买刀头之前，做好前期沟通是非常必要的