40Cr端面数控车床车车刀 KBN150牌号车刀是细晶粒车刀(0.5~5μm)可实现高速高精度加工HRC50以上淬火料，适合连续加工；如精车硬度HRC58以上的20CrMnTi渗碳模具钢（Cr12）变速箱齿轮、齿轮轴、钢圈类零件是一种实现高速高精度加工用车刀材质。 适合加工方式：车削加工（含粗车、精车车槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗）
?高硬度和高耐磨性 ?刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本偠求胜百瑞公司现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂材料的耐磨性还决定于它的化学荿分和金相组织的稳定性。 ?足够的强度与冲击韧性 ?强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能一般用抗弯强度来表示。
（1）加工淬硬钢可起到以车代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十几倍以上因此加工效率高，表面不產生烧伤如以车代磨加工变速滑动齿轮(20CrMnTi，硬度为HRC58～62)时切削比原磨削加工效率提高4倍以上。 （2）加工高合金(含钨或铬18%)耐磨铸铁切削速度较硬质合金刀具提高10倍以上，切削效率提高4倍以上进口。
随着工业的发展越来越多的高硬度材料进入我们的机械加工行业，并且对于高硬度零件的零件精度和光洁度等等要求很高也给我们的机械加工带来很大的难点，比如淬硬钢件就是合金钢进行热处理後以获得更高的硬度、强度，热处理后硬度可以HRC58-62度由于硬度较高，对机加工刀具的要求也越来越高常用的有硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具三种。金属
CBN刀具硬车风电轴承的解决方案 （1）加工风电轴承表面 采用CBN刀具KBN700材质方形刀片加工风电轴承表面，可获得较高表面光洁度； 常用刀片型号：SNMN150716或SNGN120712由于属于整体聚晶CBN刀具，需配备专业的加硬车刀杆CSDNN中置车刀保护刀片 （2）加工风电轴承表面台肩部位cr2mov。
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一、 什么是粉末冶金（维克刀具KBN150牌号）
粉末冶金这是一种在成型和烧结后制造金属或使用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）为原料的工艺技术，以制造金屬材料复合材料和各种类型的产品。
广义上的粉末冶金产品行业包括铁石刀具硬质合金，磁性材料和粉末冶金产品狭义上的粉末冶金产品行业仅指粉末冶金产品，包括含油轴承金属成型产品和粉末冶金零件。
二、 粉末冶金加工工艺的特点（维克刀具KBN150牌号）
1. 粉末冶金淛品的致密性好可控，如高密度材料多孔材料等；
2. 粉末冶金晶粒细密，组织均匀无偏析成分；
3. 异型成型，原料利用率>95％；
4. 切削少切削加工率仅为40~50%；
5. 材料成分可控，有利于复合材料的制备；
6. 制备难溶性金属核材料和陶瓷材料。
三、 粉末冶金加工技术的基本过程（维克刀具KBN150牌号）
1.制粉：制粉是将原材料制成粉末的一个过程常用的制粉方法包括机械方法和氧化物还原法。
2.混料：混料是将各种所需粉末按一定比例混合然后将它们均化以制成坯粉的过程。共有三种类型：干式半干式和湿式，用于不同的要求
3.成型：成型是将均匀混合嘚材料混合到模具中并压制成具有一定形状，尺寸和密度的型坯的过程成型方法基本上分为压力成型和无压力成型。加压成型是压缩成型中使用最广泛的
4.烧结：烧结是粉末冶金过程中的关键过程。成型后烧结生坯以获得所需的最终物理和机械性能。烧结分为单元系统燒结和多系统烧结除普通烧结外，还有特殊的烧结工艺例如松装烧结，熔体浸渍和热压法等烧结工艺
5.后处理：烧结后的处理可根据產品的不同要求采取多种方式。如精加工油浸，机械加工热处理和电镀。近年来烧结后的粉末冶金材料的加工也采用了轧制，锻造等新工艺取得了较好的效果。
四、 粉末冶金的主要应用领域（维克刀具KBN150牌号）
粉末冶金产品的应用领域非常广泛也随着时代的发展，粉末冶金制品应用也在不断发展：从普通机械制造到精密仪器研发；从普通五金工具到大型机械设备；从电子工业到机电制造；从民用工業到军事工业等
粉末冶金零件广泛用于汽车。
为了改善燃料经济性并控制排放汽车发动机的工作条件变得更严格。使用粉末冶金气门座圈气门导管和链轮等，可具有高强度高耐磨性和优异的耐热性。
将近端形成的同步器齿环与双摩擦材料和高强度材料结合在一起苼产出了世界上个离合器毂。另外通过高温烧结，制造了诸如换挡手柄和拨叉之类的高强度部件
汽车中的粉末冶金传动部件主要包括：同步器轮毂，同步器环停车部件，排档部件操纵杆等。
在汽车和摩托车的减震器中活塞杆和活塞导向阀是重要的部件。考虑到减震器的稳定阻尼力采用有高精度板材表面的粉末冶金零部件能够减少摩擦，确保操纵的稳定性并提高乘坐舒适度。
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一、 什么是粉末冶金（维克刀具KBN150牌号）
粉末冶金这是一种在成型和烧结后制造金属或使用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）为原料的工艺技术，以制造金屬材料复合材料和各种类型的产品。
广义上的粉末冶金产品行业包括铁石刀具硬质合金，磁性材料和粉末冶金产品狭义上的粉末冶金产品行业仅指粉末冶金产品，包括含油轴承金属成型产品和粉末冶金零件。
二、 粉末冶金加工工艺的特点（维克刀具KBN150牌号）
1. 粉末冶金淛品的致密性好可控，如高密度材料多孔材料等；
2. 粉末冶金晶粒细密，组织均匀无偏析成分；
3. 异型成型，原料利用率>95％；
4. 切削少切削加工率仅为40~50%；
5. 材料成分可控，有利于复合材料的制备；
6. 制备难溶性金属核材料和陶瓷材料。
三、 粉末冶金加工技术的基本过程（维克刀具KBN150牌号）
1.制粉：制粉是将原材料制成粉末的一个过程常用的制粉方法包括机械方法和氧化物还原法。
2.混料：混料是将各种所需粉末按一定比例混合然后将它们均化以制成坯粉的过程。共有三种类型：干式半干式和湿式，用于不同的要求
3.成型：成型是将均匀混合嘚材料混合到模具中并压制成具有一定形状，尺寸和密度的型坯的过程成型方法基本上分为压力成型和无压力成型。加压成型是压缩成型中使用最广泛的
4.烧结：烧结是粉末冶金过程中的关键过程。成型后烧结生坯以获得所需的最终物理和机械性能。烧结分为单元系统燒结和多系统烧结除普通烧结外，还有特殊的烧结工艺例如松装烧结，熔体浸渍和热压法等烧结工艺
5.后处理：烧结后的处理可根据產品的不同要求采取多种方式。如精加工油浸，机械加工热处理和电镀。近年来烧结后的粉末冶金材料的加工也采用了轧制，锻造等新工艺取得了较好的效果。
四、 粉末冶金的主要应用领域（维克刀具KBN150牌号）
粉末冶金产品的应用领域非常广泛也随着时代的发展，粉末冶金制品应用也在不断发展：从普通机械制造到精密仪器研发；从普通五金工具到大型机械设备；从电子工业到机电制造；从民用工業到军事工业等
粉末冶金零件广泛用于汽车。
为了改善燃料经济性并控制排放汽车发动机的工作条件变得更严格。使用粉末冶金气门座圈气门导管和链轮等，可具有高强度高耐磨性和优异的耐热性。
将近端形成的同步器齿环与双摩擦材料和高强度材料结合在一起苼产出了世界上个离合器毂。另外通过高温烧结，制造了诸如换挡手柄和拨叉之类的高强度部件
汽车中的粉末冶金传动部件主要包括：同步器轮毂，同步器环停车部件，排档部件操纵杆等。
在汽车和摩托车的减震器中活塞杆和活塞导向阀是重要的部件。考虑到减震器的稳定阻尼力采用有高精度板材表面的粉末冶金零部件能够减少摩擦，确保操纵的稳定性并提高乘坐舒适度。
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