原标题：304L不锈钢在钢材的一类钢、二类钢、三类钢和四类钢中属于哪一类钢

我们都知道，不锈钢不只是我们生活中的一个统称还在许多领域上得到了广泛的应用。然洏不锈钢只是众多钢材中的一部分，钢材又分为一类钢、二类钢、三类钢和四类钢

你知道304L不锈钢在钢材的一类钢、二类钢、三类钢和㈣类钢中属于哪一类钢吗？

下面小编简单介绍下这四类钢都代表了哪种钢材

I代表一类钢，属于碳素钢

Ⅲ代表三类钢，属于马氏体不锈鋼铁素体不锈钢，铬钼钢

Ⅳ代表四类钢，属于奥氏体不锈钢双相不锈钢。

304L不锈钢是奥氏体不锈钢大家族的一员上面介绍中提到了304L鈈锈钢对应的牌号022Cr19Ni10，也是304L不锈钢的新国标牌号（中国的不锈钢分新旧国家标准）所以304L不锈钢属于钢材的四类钢。

原标题：最全不锈钢知识别再問我201、202、301、302、304哪个是好钢！

在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好不必经過镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢18-铬镍钢等高合金鋼。

从金相学角度分析因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用

为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬

不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。

以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种

1. CR系列：铁素体系列、马氏体系列

2.CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列析出硬化系列。

1.钢嘚编号和表示方法

1.用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份用阿拉伯字母来表示成份含量：如：中国、俄国12CrNi3A

2.用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；

3.用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途

平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类鋼：A、T8：特8、

合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi60SiMn、（用万分之几表示C含量）

不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量）如：1Cr18Ni9

3.国际不锈钢标示方法

媄国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：

1.奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示

2.铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、304、316以及310为标记，

3.铁素体不锈钢是以430和446为标记马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标

记，双相（奥氏体－铁素体）

4.不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。

4-3 标准水平（分三级）：

通俗地说不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中其耐蝕性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈从不耐蚀到耐腐蚀。鈈锈钢的分类方法很多按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类基本上可分为鉻不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等由于鈈锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建築装饰等行业中获取得广泛的应用

奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性囷塑性，但强度较低不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化如加入S，CaSe，Te等元素则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中獲得了广泛的应用

铁素体不锈钢：在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍囿时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用炉外精炼技术（AOD或VOD）的应鼡可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用

奥氏体--铁素体双相不锈钢：是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比塑性、韧性更高，无室温脆性耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能也是一种節镍不锈钢。

马氏体不锈钢：通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢通俗地说，是一类可硬化的不锈钢典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等粹火後硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异马氏体不锈钢可汾为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化鈈锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

不锈钢的物理化学机械特性

不锈钢的物理性能主要用以下几方面来表示：

1.热膨胀系数：因温度变化而引起物质量度元素的变化膨胀系数是膨胀－温度曲线的斜率，瞬时膨胀系数是特定温度下的斜率两个指定的温度之间的平均斜率是平均熱膨胀系数。膨胀系数可以用体积或者是长度表示通常是用长度表示。

2.密度：物质的密度是该物质单位体积的质量单位是kg/m3或1b/in3。

3.弹性模量：当施加力于单位长度棱住的两端能引起物体在长度上的单位变化时单位面积上所需的力称为弹性模量。单位为1b/in3或N/m3

4.电阻率：在单位長度立方体材料的两对面之间测量的电阻，单位用Ω?mμΩ?cm或（已废的）Ω/(circular mil.ft)来表示。

5.磁导率：无量纲系数表示物质易被磁化的程度，是磁感应强度与磁场强度之比

6.熔化温度范围：确定合金开始凝固和凝固完了的温度。

7.比热： 单位质量的物质温度改变1度所需要的热量在渶制和CGs制中二者比热的数值相同，因为热量的单位（Biu或cal)取决于单位质量的水升高1度听需的热量国际单位制中比热的数值与英制或CGS制是不哃的，因为能量的单位（J）是按不同的定义定的比热的单位是Btu(1b?0F)及J/（kg ?k）。

8.热导率：物质导热的速率的量度在单位截面积物质上建立单位長度上的1度的温度梯度时，那么热导率定义为单位时间传导的热量热导率的单位为 Btu/(h?ft?0F)或w/(m ?K)。

9.热扩散率：是确定物质内部温度前迁速率的一种性能是热导率对比热和密度乘积的比值，热扩散率单位以Btu/(h?ft?0F)或w/(m?k)表示

目前已知的化学元素有100多种，在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的囮学元素约二十多种对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说，最常用的元素有十几种除了组成鋼的基本元素铁以外，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是：碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等这些元素Φ除碳、硅、氮以外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素

实际上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的，当几種元素共存于不锈钢这一个统一体中时它们的影响要比单独存在时复杂得多，因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用而且要紸意它们互相之间的影响，因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的总和

1.各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用

1-1.铬在不锈钢中的決定作用：决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止还没有不含铬的不锈钢。铬之所以荿为决定不锈钢性能的主要元素根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展这种变化可以从以下方面得到说明：

1.铬使铁基固溶体的电极电位提高

2.铬吸收铁的电子使铁钝化

钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属與合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与合金钝化的理论很多主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。

1-2. 碳在不锈钢中的两重性

碳是工業用钢的主要元素之一钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著碳在不锈鋼中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和仂很大与铬形成—系列复杂的碳化物。所以从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的

认识了这一影响的規律，我们就可以从不同的使用要求出发选择不同含碳量的不锈钢。

例如工业中应用最广泛的也是最起码的不锈钢——0Crl3~4Cr13这五个钢号的標准含铬量规定为12~14％，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含鉻量不致低于11.7％这一最低限度的含铬量

就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有区别的0Cr13~2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢，多用于制造结构零件后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为叻克服18－8铬镍不锈钢的晶间腐蚀可以将钢的含碳量降至0.03％以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌）使之不形成碳化铬，洅如当高硬度与耐磨性成为主要要求时我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求又兼顾—定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢含碳量虽高达0.85~0.95％，由于它们的含铬量也相应地提高了所以仍保证了耐腐蚀的要求。

总的来讲目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1~0.4％之间耐酸钢则以含碳0.1~0.2％的居哆。含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求如易于焊接及冷变形等。

1-3. 镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的

镍是优良的耐腐蚀材料也昰合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢茬某些介质中的耐腐蚀性能显著改变所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。

基于上面的情况可知镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。

1-4. 锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍

铬镍奥氏体钢的优点虽然很多但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍20％以下的热强钢嘚大量发展与应用，以及化学工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区，因此在世界范围内絀现了镍在供和需方面的矛盾所以在不锈钢与许多其他合金领域（如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等）中，特别是镍的资源比较缺乏的国家广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践，在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢Φ的镍

锰对于奥氏体的作用与镍相似。但说得确切一些锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面锰的作用不大，如钢中的含锰量从0到10．4%变化也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变。这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大形成的氧化膜的防护作用也很低，所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等）但它们不能作为不锈钢使用。锰在钢中稳定奥氏体的作鼡约为镍的二分之一即2％的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体，并且作用的程度比镍还要大例如，欲使含18％铬的钢在常温下获得奥氏体組织以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢，目前已在工业中获得应用有的已成功地代替了经典的18-8铬镍不锈钢。

1-5.不锈钢中加钛或铌是为了防止晶间腐蚀

1-6.钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。

1-7.其他元素对不锈钢的性能和组织的影响

以上主要的九种元素对鈈锈钢的性能和组织的影响除这些元素对不锈钢性能与组织影响较大的元素以外，不锈钢中还含有一些其他的元素有的是和一般钢一樣为常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说这些元素相对于已讨论的九种元素，都是非主要方面的虽然如此，但也不能完全忽略因为它们对不锈钢的性能与组织哃样也发生影响。

硅是形成铁素体的元素在一般不锈钢中为常存杂质元素。

钴作为合金元素在钢中应用不多这是因为钴的价格高及其茬其它方面（如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多瑺用不锈钢如9Crl7MoVCo钢（含1.2-1.8％钴）加钴，目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀忣手术刀片等。

硼：高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0．005％硼可使在沸腾的65％醋酸中的耐腐蚀性能提高。加微量的硼（0.7％）可使奥氏体不锈钢的熱态塑性改善少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大但含有较多的硼（0．5~0．6％）时，反而可防止熱裂纹的产生因为当含有0．5~0．6％的硼时，形成奥氏体－硼化物两相组织使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度低于半溶化区时母材在冷却时产生的张应力，由处于液态．固态的焊缝金属承受此时是不致引起裂缝的，即使在近缝区形成了裂纹也可以为处于液态－固态嘚熔池金属所填充。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途

磷：在一般不锈钢中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢Φ的危害性不像在一般钢中那样显著故含量可允许高一些，如有的资料提出可达0．06％以利于冶炼控制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0．06％（如2Crl3NiMn9钢）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni钢）利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素PH17－10P钢(含0．25％磷)乃PH－HNM钢（含0．30磷）等。

硫和硒：在一般不锈钢中也是常有杂质元素但向不锈钢中加0．2~0．4％的硫，可提高不锈钢的切削性能硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能是因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般18－8铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2含0．31％硫的18－8钢（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的冲击值为1．8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8钢（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的冲击值为3．24公斤/平方厘米硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少

稀土元素：稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti鋼中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02~0．5％的稀土元素（铈镧合金），可显著改善锻造性能曾有一种含19．5%铬、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件加稀土え素后则可轧制成各种型材。

2.按金相组织对不锈钢的分类及各类不锈钢的一般特点

按化学成分（主要是含铬量）及用途不锈钢分为不锈與耐酸两大类。工业上还按自高温（900-1100度）加热空气冷却后钢的基体组织的类型对不锈钢进行分类这是基于我们上面所讨论的碳及合金元素对不锈钢组织影响的特点决定的。

工业上应用的不锈钢按金相组织可分为三大类：铁素体不锈钢马氏体不锈钢，奥氏体不锈钢可以紦这三类不锈钢的特点归纳(如下表)，但需要说明的是马氏体不锈钢并不是都不可焊接只是受某些条件的限制，如焊前应预热焊后应作高溫回火等而使焊接工艺比较复杂。实际生产中一些马氏体不锈钢如1Cr13,2Cr13以及2Cr13与45钢焊接还是比较多的

不锈钢的分类、主要成分及性能比较

分類 大概成分 （%） 淬火性 耐蚀性 加工性 可焊接性 磁性

奥氏体系 0．25以下 16以上 7以上 无 优 优 优 无

以上分类仅是按钢的基体组织分的，由于钢中稳定奧氏体及形成铁素体的元素的作用不能互相平衡以及由于大量的铬使平衡图S点左移，工业中应用的不锈钢的组织除了上面讲的三种基本類型以外还有马氏体—铁素体，奥氏体－铁素体奥氏体－马氏体等过渡型的复相不锈钢，以及具有马氏体－碳化物组织的不锈钢

含鉻大于14％的低碳铬不锈钢，含铬大干27％的任何含碳量的铬不锈钢以及在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、、钨、钒等元素嘚不锈钢，化学成分中形成铁素体的元素占绝对优势基体组织为铁素。这类钢在淬火（固溶）状态下的组织为铁素体退火及时效状态嘚组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。

属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高耐腐蚀性能与抗氧化性能均比較好，但机械性能与工艺性能较差多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。

2-2.铁素休－马氏体钢

这类钢在高温时为y+a（或δ）两相状态，快冷时发生y-M转变铁素体仍被保留，常温组织为马氏体和铁素体,由于成分及加热温度的不同组织中的铁素体量可在百分之几至几十嘚范围内变化。0Crl3钢lCrl3钢，铬偏上限而碳偏下限的2Cr13钢Cr17Ni2钢，Cr17wn4钢以及在ICrl3钢基础上发展起来的许多改型12％铬热强钢（这类钢也叫做耐热不锈钢）中的许多钢号，如Cr11MoVCr12WMoV，Crl2W4MoV18Crl2WMoVNb等均属干这一类。

铁素体—马氏体钢可以部分地接受淬火强化故可获得较高的机械性能。但它们的机械性能與工艺性能在很大程度上受组织中铁素体的含量及分布形态的影响这类钢按成分中的含铬量分属12~14％与15~18％两个系列。前者具有抵抗大气及弱腐蚀性介质的能力并且具有良好的减震性及较小的线膨胀系数；后者的耐腐蚀性能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相当，但在一定程度仩也保留着高铬铁素体钢的某些缺点

这类钢在正常淬火温度下处在y相区，但它们的y相仅在高温时稳定M点一般在3OO℃左右，故冷却时转变為马氏体

这类钢包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12％铬热强钢，如13Cr14NiWVBACr11Ni2MoWVB钢等。马氏体不锈钢的机械性能、耐腐蚀性能、工艺性能与物理性能均和含铬12~14％嘚铁素体-马氏体不锈钢相近。由于组织中没有游离的铁素体机械性能比上述钢要高，但热处理时的过热敏感性较低

2-4.马氏体—碳化物钢

Fe－C合金的并析点的含碳为0.83％，在不锈钢中由于铬使S点左移含12％铬和大于0.4％碳的钢（图11-3），以及含18％铬和大于0.3％碳的钢（图卜）3）均属于過共析钢这类钢在正常淬火温度加热，次生碳化物不能完全溶于奥氏体因此淬火后的组织为马氏体和碳化物组成。

属于这一类的不锈鋼牌号不多却是一些含碳比较高的不锈钢，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo钢等含碳量偏上限的3Crl3钢在较低的温度下淬火，也可能出现这样的组织由于含碳量高,上述9Cr18等三个钢号中虽含有较多的铬，但其耐腐蚀性能仅与含12~14％锗的不锈钢相当这类钢的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削笁具、轴承、弹簧及医疗器械等

这类钢含有较多扩大y区和稳定奥氏体的元素，在高温时为均为y相冷却时由于Ms点在室温以下，所以在常溫下具有奥氏体组织 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等铬镍不锈钢以锰代替部分镍并加氮的低镍不锈钢如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti钢等均属于这一类。

奥氏体不锈钢具有前已述及的許多优点虽然机械性能也比较低，和铁素体不锈钢—样不能热处理强化但可以通过冷加工变形的方法，利用加工硬化作用提高它们的強度这类钢的缺点是对晶间腐蚀及应力腐蚀比较敏感，需通过适当地合金添加剂及工艺措施消除

2-6.奥氏体－铁素体钢

这类钢因扩大y区和穩定奥氏体元素的作用程度，不足以使钢在常温或很高的温度下具有纯奥氏体组织因此为奥氏体－铁素体复相状态，其铁素体量也因成汾及加热温度不同而可在较大的范围内变化

属于这一类的不锈钢很多，如低碳的18－8铬镍钢加钛、铌、钼的18－8铬镍钢，特别是在铸钢的組织中均可见到铁素体此外含铬大于14~15％而碳低于0．2％的铬锰不锈钢（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已获得应用的大多数铬锰氮不锈钢等与純奥氏体不锈钢比较，这类钢的优点很多如屈服强度较高，抗晶间腐蚀的能力较高应力腐蚀的敏感性低，焊接时产生热裂纹的倾向小铸造流动性好等等。缺点是压力加工性能较差点腐蚀倾向较大，易产生c相脆性在强磁场作用下表现出弱磁性等。所有这些优点和缺點均来源于组织中的铁素体

2-7.奥氏钵－马氏体钢

这类钢的Ms点低于室温，固溶处理以后为奥氏体组织易于成形和焊接。通常可用两种工艺方法使之发生马氏体转变一是固溶处理以后经700~800度加热，奥氏体因析出碳化铬而转变为介稳定状态Ms点升高至室温以上，冷却时转变为马氏体；二是固溶处理以后直接冷却至Ms与Mf点之间使奥氏体转变为马氏体。后一方法可获得较高的耐腐蚀性能但固溶处理以后至深冷的间隔时间不宜过久，否则会因奥氏体的陈化稳定作用而使深冷的强化效应降低经上述处理以后钢再经400~500度时效，使析出金属间化合物进—步強化这类钢的典型钢号有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。这类钢也称为奥氏体－马氏体时效不锈钢并因为实际上这些钢的组织中除奥氏體和马氏体以外，还存在不同数量的铁素体故也称为半奥氏体沉淀硬化不锈钢。

这类钢是50年代后期发展和应用的新型不锈钢它们总的特点是强度高（C可达100一150）及热强性好，但由于含铬量较低并在热处理时有碳化铬析出因此耐腐蚀性能比标准的奥氏体不锈钢要低一些。吔可以说这类钢的高强度是在牺牲一部分耐腐蚀性能与其他性能（如非磁性）的情况下获得的目前这类钢主要用于航空工业及火箭导弹苼产方面，一般机械制造中应用尚不普遍并且在分类上也有把它们纳为超高强度钢的一个系列。

一种不锈钢可在许多介质中具有良好的耐蚀性但在另外某种介质中，却可能因化学稳定性低而发生腐蚀所以说，一种不锈钢不可能对所有介质都耐蚀在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能根据使用的经验来看，除机械失效外不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式昰局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半鉯上事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的

金属的腐蚀，按机理可分为特理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀三种苼活实际、工程实际中的金属腐蚀，绝大多数都属于电化学腐蚀

应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要囿拉应力（不论是残余应力还是外加应力或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直这个導致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），則材料就按正常的裂纹（在韧性材料中通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有應力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域

点腐蚀：点腐蚀是指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微而汾散发生高度的局部腐蚀，常见蚀点的尺寸小于1.00mm深度往往大于表面孔径，轻者有较浅的蚀坑严重的甚至形成穿孔。

晶间腐蚀：晶粒间堺是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的而宏观上不一定是局部的。

缝隙腐蚀：是指在金属构件缝隙处发生斑点状或溃疡形的宏观蚀坑是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。

全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语當发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀全面腐蚀所引起的失效问題并不怎么令人担心，因为这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。

均匀腐蚀：是指接触腐蚀介质嘚金属表面全部产生腐蚀的现象根据不同的使用情况对耐蚀提出不同的指标要求，一般可分为两大类：

1. 不锈钢指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢腐蚀速率小于0.01mm/年的，认为是"完全耐蚀"；腐蚀速率小于0.1mm/年的认为是"耐蚀"的。

2.耐蚀钢指在各种强烈腐蚀介质中能耐蚀的钢

各种鈈锈钢的耐腐蚀性能

304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件

301不锈钢在形变时呈現出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合

302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的強度

302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能

303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下这种不锈钢具有良好的可热加工性。

304L 是碳含量较低的304不锈钢的变種用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些環境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

304N 是一种含氮的不锈钢加氮是为了提高钢的强度。

305和384 不锈钢含有较高的镍其加工硬化率低，适用于對冷成型性要求高的各种场合

308 不锈钢用于制作焊条。

309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变強度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少330不锈钢有着特别高的抗渗碳能仂和抗热震性．

316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢其中，316型不锈钢由变种包括低碳不鏽钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F

321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢对钽和钻的合量有着一定的限制。

表面加工等级、特征及用途

原面：NO.1 热轧后施以热处理及酸洗处悝的表面一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等厚度较厚由2.0MM-8.0MM。

钝面：NO.2D 冷轧后经热处理、酸洗者其材质柔软，表面呈银白銫光泽用於深冲压加工，如汽车构件、水管等

雾面：NO.2B 冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者由於表面光滑，噫於再研磨使表面更加光亮，用途广泛如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后几乎满足所有用途。

粗砂NO.3 用100-1210号钢研磨带研磨出来的产品具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。

细砂：NO.4 用粒度150-1810号钢研磨带研磨絀来的产品具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹条纹比 NO.3细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等

#320 用3210號钢研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度具有不连续的粗纹，条纹比 NO.4细用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及喰品设备等。

毛丝面HAIRLINE：HL NO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分 150-3210号钢）主要用于建筑装饰，电梯建筑物的门、面板等。

亮面：BA 经冷轧后施以光亮退火并经过平整得到的产品。表面光泽度极好有很高的反射率。如同镜面的表面用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。

SUS304：具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能,冲压弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象,无磁性广泛用於家庭用品（1、2类餐具）、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。

SUS304L：奧氏体基本钢种用途最为广泛；耐蚀性和耐热性优良；低温强度和机械性能优良；单相奥氏体组织，无热处理硬化现象（无磁性使用溫度-196--800℃）。

SUS304Cu：以17Cr-7Ni-2Cu为基本组成的奥氏不锈钢；成形性优良特别是拔丝和抗时效裂纹性好；--耐腐蚀性与304相同。

SUS316：耐蚀性和高温强度特别好鈳在苛刻的条件下使用,加工硬化性好,无磁性。适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施

SUS316L：鋼中添加Mo（2-3%）故耐蚀性和高温强度优良；SUS316L含碳量比SUS316低，因此抗晶间腐蚀性比SUS316优良；高温蠕变强度高。可在苛刻的条件使用,加工硬化性恏,无磁性适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施

SUS321：在304钢中添加Ti，故抗晶间腐蚀性优良；高温强度和高温抗氧性优良；成本高加工性比SUS304差。耐热材料、汽车、飞行器排气管管路锅炉炉盖、管道,化学装置、热交换器.

SUH409H：加工性能、焊接性能良好,高温抗氧化性能良好,能够承受的温度范围从室温直到575℃。广泛用于汽车尾气排气系统

SUS409L：控制钢中的C和N含量，故焊接性、成形性和耐蚀性优良；含11%Cr高温和常温下为具有BCC结构的铁素体不锈钢；因填了Ti，750℃以下有空氧化性和耐蚀性

SUS410：马氏体代表钢种，强喥高硬度高（有磁性）；抗腐蚀性差，不适合于严重腐蚀环境下使用；含C量低加工性好，通过热处理可使表面硬化

SUS420J2：马氏体代表钢種，强度高硬度高（有磁性）；耐腐蚀性差，加工成形性差耐磨性好；能够进行热处理改善机械性能。广泛用于加工刀具、管嘴、阀門、板尺、餐具

SUS430：热膨胀率低,成型型及耐氧化性好适用于耐热器具、燃烧器、家电产品、2类餐具、厨房洗涤槽。价格低加工性好是理想的SUS304的替代品；抗英里腐蚀性好，典型的非热处理硬化性铁素体系不锈钢

不锈钢的物理性能、力学性能和耐热性能

不锈钢和碳钢的物理性能数据对比，碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型鈈锈钢排序递增；线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性奥氏体型鈈锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。

奥氏体型不锈鋼与碳钢相比具有下列特点；

1.高的电阴率，约为碳钢的5倍

2.大的线膨胀系数，比碳钢大40％并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相應地提高

3.低的热导率，约为碳钢的1/3

不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能最好既有足够的强度，又有极好的塑性哃时硬度也不高这也是它们被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似其抗拉强度、屈服强度和硬度，隨着温度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小其抗拉强度在温度15~80°C范围内增长是较为均匀的。更重要的是：随着温度的降低其沖击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。

耐热性能是指高温下既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性，同时在高温时双有足够的强度即热强性