在数控机床主轴控制方案

一、数控车床作业现场相片

1、高切削精度 2、稳定度高加工复杂、不规则形状零件时要求合格率高

3、高柔性，要求控制系统反应速度快 4、高生产率

三、S350变频控制系统配置及原理图

①S350变频器 ②主轴电机 ③传动部分

④数控操作系统 ⑤编码器 ⑥驱动器（PG卡）

（备注：本系统根据切削零件具体工况要求可加装编码器、PG卡进行闭环矢量控制）

四、S350变频控制系统优势

1、完全满足数控车床高生产率、高削切精度、高稳定性、高柔性要求。

2、S350采用矢量控制模式动态响应效果非常好，使电机主轴能高速稳定运行

3、满足复杂、不规则形状零件的高深度和高强度削切要求，在0.5HZ~1HZ低频状况下可以稳定保持150%的转矩输出。

4、加减速时间0.1秒实现无衔接式正反转运行。

5、抗干扰性强通过严格CNC综合测试，不會对系统造成任何干扰

6、稳速精度高，低速时速度变化率小运行平滑。

五、该数控车床系统特性及接线原理图

1、该数控机床系统通过兩路信号控制机床主轴转动：一路是模拟电压信号0~10V输入另一路是模拟电流信号4~20mA输入。

2、该系统要求机床主轴能够快速正反转切换运行

陸、S350变频控制主要操作步骤及参数设置表

1、电机与负载脱离，启动变频器进行电机参数自学习（需正确输入电机铭牌参数)。

2、选择无感矢量控制模式（SVC）然后正确输入系统所需各项参数。

3、具体参数设置如下表：

功能码 功能说明 设定值 功能备注

F0.00 控制模式选择 0 选择无速度傳感器的矢量控制（开环SVC矢量控制）

F0.01 启停信号选择 1 外部启停

F0.03 主频率源X选择 2 (VI) （用户可自己选择）模拟电压信号

F1.06 停机直流制动频率 0.5HZ 需外加制动電阻

F1.07 停机直流制动等待时间 0

F1.08 停机直流制动电流 100 需外加制动电阻

F2.11 电机参数识别 1 选择电机完整调谐(需脱离负载)

F3.06 VC转差补偿系数 由用户要求设定

数控车床变频控制系统只是S350众多应用案例其中之一S350变频器“芯”能强劲，表现自然非凡！作为国内高端变频领先者其卓越的品质与性能唍全可满足实际应用需求。

附：S350变频器和某知名品牌变频器在数控车床应用上的性能对比

电机额定功率 电机额定电压 电机额定电流 电机额萣转速 模拟信号

品牌 变频器额定功率 电机运行频率 加速时间 减速时间 直流制动 制动频率 制动电流 制动时间 停机电流 制动效率

3、停机电流与低频力矩对比

品牌 停机电流（加减速时间设置） 低频力矩

某品牌 14.6A 显示模块故障 显示模块故障 0.5HZ时150%额定转矩