平板种直尺的精度等级都是000、00、1、2、3级

框式水平仪的气泡长度会随温度的变化而改变

立式车床的立柱导轨面相对于工作台面垂直度的测量。其误差是两个位置水平仪读數的代数和

摇臂钻床立柱相对于底座的垂直度应该由相交900的两个方向的垂直度来表示，表示壶桂对底痊是前0后倾：还是向两侧倾斜

牛头刨床横梁与滑枕移动方向的垂直度的测量在计算时，特别要注意测得的a1和b1的误差值方向以判断是大于还是小于90?。

测量牛头刨床滑板迻动方向相对于滑枕移动方向的垂直度时首先要将千分表固定在滑枕上。

测量卧式车床主轴锥孔中心线相对于机床导轨平行度时将主軸随心棒旋转90?共测量四次主要是为了消除心棒的制造误差。

.测量摇臂钻床主轴中心线相对于底座工作面的垂直度时必须在纵、横两个位置进行检查。

滚齿机工作台定位孑L中心线的径向圆跳动的测量方法与卧式车床主轴锥孔中心线的径向圆跳动的测量方法完全一样

滚齿機工作台面的端面圆跳动的测量方法是将千分表溅头压在工作台面边缘处，回转工作台其读数最大差值即是端面圆跳动误差值

设备空运轉试验前，允许局部运转以使设备部件预先润滑。

对设备的交换齿轮、带传动和无级变速机构进行速度的空运转试验时应做最低速和朂高速试验，最高速转动时间不少于15min

设备空运转试验要求主轴在最高转速转动10min后，滑动轴承的温度不高于60℃温升不超过30℃

设备空运转試验的目的是检查设备的装配质量和运行状况。若需停车调整或修理必须在调整和故障排除后才能继续试验，有连续时间要求的设备涳运转试验应从头开始。

设备液压系统的油缸或油路内充有空气会产生噪声。

排除设备的旋转机构所产生的噪声时要在传动系统中找絀产生噪声的公用传动元件，即噪声源

M131W万能内外圆磨床床磨削外圆的最大直径为?315mm，磨削内孔的最大直径为?125mm磨削内、外圆的最小直徑均为?8mm。

操作M131W万能内外圆磨床床时应先启动液压系统，再启动砂轮电动机若砂轮电动机启动不了，；应首先检查液压系统的油压是否达到90～110Pa再检查其他部分

M131W万能内外圆磨床床常见的磨削故障是波纹，它是机床综合技术性能在工件上的反映除了机、电、液影响外，其他如砂轮、冷却、工艺、操作等也会对其产生影响

M13IW万能内外圆磨床床磨削外圆表面出现鱼鳞波纹的主要原因是秒轮圭轴径向一跳动太夶

Y54插齿机的工件运动，一是刀具转两周工件转一周的回转运动；一是工件的让刀运动

Y54插齿机操作程序中，分齿挂轮的调整必须使公式a/b×c/d=2.4Z刀/Z两端数值相等挂轮选择才正确。

Y54插齿机加工齿轮时要求刀具回转方向和工件的回转方向对于内、外齿加工是一样的。

Y54插齿机加工齿輪时机床、工件、刀具的安装误差，刃具的几何形状误差对齿轮精度影响很大

Y54插齿机加工齿轮的齿向误差与机床的分齿机构，、分齿與滚切传动链的传动精度有很大关系

使用液压千斤顶时，要放下重物时须缓慢地放开回油阀不能突然放开。

安装卷扬机时卷扬机距起吊物应超过10m以上。

安全生产方针是“安全第一预防为主”。文明生产是对生产现象的科学管理

事故的“三不放过”，即事故未查清原因不放过当事者未吸取教不放过和事故未得出结论不放过。

机修钳工在修理设备时应远离电源，不准用湿手牵拉电线若发现电线外皮老化或局部砸伤、破损：’应立即采取保护或更换等防护措施。

为防止触电事故的发生：常采用保护接地和保护接零的措施j即通过接哋装置或直接将电气设备或装置与大地连接

带传动的带轮线速度v>5m/s时应进行静平衡，v>25m/s对应进行动平衡

斜齿轮的几何尺寸计算以端面模数m。为标准端面模数与法向模数m。（即标准模数）的关系为：mt=mn／sinβ，β为斜齿轮螺旋角。

传动系统图是用-些简单的符号代表各个传动元件按传动顺序组成的传动示意图。

机械传动的传动链是从电动机到末端环节之间包含的传动运动

滚齿机的差动机J主要是使工作台获得一个附加运动以滚切斜齿圆柱齿轮的螺旋线

滚齿机"外联系”传动比的改变，不会改变“内联系”的传动比

"精密丝杠车床传动链的动态测量昰在车床前、后顶尖间顶紧一带有精密配合螺母的标准丝杠，在标准丝杠转动时螺母只有相对轴向移动而无转动来测量。"

滚齿机的进给運动是工件转一转时刀架移动一个导程T

传动链方程式是计算首、末环节间传动元件传动比的公式

CKC工业齿轮油适用于齿面应力为500~1100MPa，最大滑動速度与齿轮节圆圆周速度之比小于1：3油温为5～120℃的中等负荷传动装置。

导轨油是防止机床导轨爬行的专用润滑油它的规格有12个黏度等级

FD轴承油属于防氧、防锈、抗磨型油，多用于精密机床主轴轴承或精密滚动轴承的润滑

当两金属表面的硬度相等时、，其磨粒磨损将佷小

机械连接的螺栓、花键轴等部位常出现10-7～10-3mm振幅范围内的振动性滑动所引起的磨损，称为微振磨损

设备大修前进行预检工作时建议夶型、精密、复杂设备停用一周。

花键轴的定心轴颈尺寸精度和表面粗糙度降低一级精度花键侧面压痕高度超过键侧高度的1／2时，应更換花键轴

精密丝杠弯曲变形超过设计规定值时可与一般丝杠一样，允许校直、精车或精磨后再使用

按国家标准或专业技术标准制造的零件或元件一般不采用修复手段。

根据零件磨损规律在急剧磨损。阶段就要考虑零件的修复或更换

在使用挥发性的零件清洗剂时要特別注意防火措施，并且在零件清洗后一定要采取防锈措施

水剂清洗剂清洗零件后，零件表面涂一层润滑油就可以装配

卧式车床放在垫鐵上后，应将两水平仪纵、横放置在中滑板上在床身导轨上测量三点，其精度不超过允许标准即可

卧式车床在安装时粗调水平后进行②次灌浆，水泥干透后再进行精调

设备的防振基础是设备的基础通过防振材料层和隔墙与厂房地基隔开

所有的工艺基准即装配、测量、萣位、工序基准，都应该与设计基准保持一致否则零件加工精度就达不到设计要求

工件由装夹到夹紧的过程称为工件的安装

夹具的自锁莋用是当原动力撤销后，工件仍处于夹紧状态

在满足加工要求的前提下限制自由度的数目少于4个的定位，称为不完全定位

工件在V形块上萣位时它可限制4个自由度

夹具的夹紧机构中的中间传动机构，可把原动力转化为夹紧力还可改变原动力的方向，由夹紧元件将工件夹緊

组合夹具就是把各种夹具元件和合件按工件的要求组合而成

用酸值来鉴别润精油的变质酸值单位是mgKOH/g，当酸值超过规定值的0.5%时说明润滑油已老化变质

润滑油在使用过程中，由于氧化分解作用碱值在不断增加，当达到一定值时则说明润滑油已变质，需更换

鉴定M131W万能内外圆磨床床润滑油的油品时应将油池中的油充分搅和后，在油池油面下1／2处用试管取样

.通过颜色鉴别M131W万能内外圆磨床床液压油的油样質量时，与标准玻璃色片进行比较油的颜色应等于或大于5个色号

要提高润滑油的抗磨性，一般在低温低压时选用油性添加剂在高温高壓时可选用极压性添加剂

为了防止油酌氧化，除了加抗氧化添加剂以外还有一个关键的方法，是将油温控制在80C以下因为当油温超过80C时，油的氧化会大大加速

内燃机中常加入浮游性添加剂主要是使气缸中所产生的油泥不能牢固地附着在活塞环槽沟中，油泥被油液冲洗并懸浮在油中

精密机床主轴的旋转轴颈越大、转速越高主轴与轴瓦（套）的间隙越大，选用润滑油的黏度就应越小

在高温、重载工作条件丅工作的滚动轴承应选用高黏度润滑油

精密机床传动齿轮的负荷越大、速度越快。工作温度越高L则选用润滑油的黏度就越大

精密机床滑动导轨承受负荷越大、运动速度越低，导轨是垂直导轨则所用润滑油的黏度就应越大

设备的一级保养是以操作人员为主、设备维修人員为辅，按预先排定的计划：时间对设备进行定期维护

机修钳工一级保养的内容包括清扫、检查、调整电气线路，擦拭接触器触点

床身導轨的平行度超差不会影响到精车外圆的圆柱度

中滑板导轨和床身导轨磨损、刀尖相对于主轴中心线下降不会影响或很微小影响精车外圓的圆度

牛头刨床摇杆孔与滑枕内上支点轴承孔不同心，常会使滑就在长行程时有振荡声响

牛头刨床_上作台横向移动时自动走刀不均匀產生的原因有工作台安装滑板的压板间隙过大，棘轮或棘爪磨损严重

在镗床和铣床上工件被装夹在夹具中，其尺寸精度靠操作人员的操莋技术保证而位置精度靠机床自身精度保证

机床夹具结构组成基本上有定位元件、夹紧部分、传动元件、导向元件、辅助装置和夹具体，一般要求由全部组成元件组成否则会影响夹具的性能和质量

镗床、铣床的夹具主要离子加工工件孔系、孔与面的尺寸精度和位置精度

修理滑动轴承时：若轴瓦瓦背不与箱体孔壁接触，关键是修复支承球头螺钉球头与轴瓦的接触精度

滑动轴承装配完后，必须进行空运转試车4h．试车中若进行故障处理、换油等空运转时间则减去处理时间，累积4h即可

心滚动轴承主要承受轴向力因工作游隙>原始游隙>配合游隙，所以在轴承装配时也应该有适当的预紧力

角接触球轴承背靠背安装时预紧力以两轴承轴向间的内、外垫来调整；一般应该是外垫比內垫厚

推力球轴承两环的内孔尺寸不一样，有松环、紧环之分；在装配时松环必须随轴一起转动，紧环靠在孔壁上

备在修理装配时，栲虑到动压润滑的性能所以必须按要求达到机床导轨的安装精度、润滑油的牌号、润滑油压力和流量的调整要求

采用静压润滑时，静压軸承有对称的4个油腔静压导轨也必须有油腔

当动静压轴承内孔各浅腔（压力腔）形状无方向性时，轴可正、反转

外锥内柱轴承孔的刮削首先是要求外锥与锥孔的接触精度，接触区应达60%上才能保证内孔刮削或工作中的不变形

圆形工作台配刮床身圆形导轨后，要检测床身導轨圆形面的直线度还要检测圆形导轨面对主轴中心线的垂直度

设备一级保养检查工作的主要目的是使设备始终处于无故障状态。

对于精密、大型及稀有机床精度检查与调整必须严格按照每半年一次进行，以确保产品质量

设备在低温条件下工作时润滑油的凝固点较低苴含有水分

高速轻负荷的滑动与滚动摩擦副，应用黏度太的润滑油

噪声是由各种不同频率成分的声音复合而成的

机械传动件的冲击、振动、气流、润滑不良均可产生噪声

械摩擦磨损是曲零件表面存在的微观不平度在零件隶面发生的磨损所以它影响到传动元件的疲劳破坏

气蝕磨损是当传动元件在接触区相对运动时；由于接触面的局部压力比润滑油蒸发压力低而形成气泡

在机械设备的运行过程中，传动元件的沖击、振动或工作温度的变化都会造成连接件的松动

测量机床导轨直线度的测量数据（甩水平仪测量）为0、+1格、+3格、+5格，做出曲线图后该曲线呈中凸形

主轴的轴向窜动的检测，是使固定的千分表测头触及心棒端部中心孔内的钢球缓慢而均匀地用手转动主轴，千分表读數的最大差值即是轴向窜动误差

检验主轴中心线对床鞍移动的平行度时也要将检验心棒相对于主轴翻转180?测量两次，两次测量结果代数囷的一半即是平行度误差

在检验主轴和尾座两顶尖的等高度时首先要将尾座心棒侧母线与主轴心棒侧母线调整到合格精度的位置，才能檢测该项精度

牛头刨床工作台上平面平面度的检测是在滑枕上固定一千分表，测头触及工作台上平面移动滑枕和工作台，使其横向运動千分表的最太读数差即是工作台面的平面度

牛头刨床的滑枕移动对工作台面中央T形槽的平行度超差，可以用滑枕自身刨削T形槽两侧面來达到精度标准

牛头刨床工作台移动方向相对于玉绛令淮平面的平行度超差肘若正作台移动的直线度和工作台侧面对工作台面的垂直度兩项精度合格，则不可以修刮工作台上平面

在设备的几何精度中当某项精度超差时，可以通过松紧地脚螺栓来调整但必须让调整的精喥稳定无变化

凡与主轴轴承（或滑枕）．温度有兼的沮何精度项目，应在主轴运转达到稳定温度后才能进行检测

在设备几何精度的检验中某些超差项目返修后，该项目的精度应重新检验合格精度则为该项目最终精度

必须紧固地脚螺栓才能使几何精度检验数值稳定，紧固哋脚螺栓应尽量减少强抑性产生的应力释放

设备的几何精度检测必须在相近而稳定的温度环境下进行以减少温差变化而产生的应力释放

臥式车床在负荷试验前，可以把Ⅰ轴摩擦离合器比正常使用时多调3～5个切口切削完后再恢复原位正常状态

卧式车床负荷试验时，溜板箱洎动进给手柄不得脱落。但脱落后允许合理调整至不脱落状态使用后要恢复原状

卧式车床负荷试验时，主轴转速明显下降或自动停车产生原因之一是Ⅰ轴换向拉杆上的半圆键磨损，导致摩擦片压不紧

液压系统回油路中没有背压或背压很小时也会产生液压系统的振动影响加工工件的精度

对于龙门刨床龙、龙门铣床一类设备，工作台的爬行是常见故障它使加工表面产生波纹，其故障源是变速箱控制的笁作台运动速度和拖动力大小

设备工作精度的形位公差超差是由设备的几何精度或是综合精度超差造成的，另外还育设备的刚性、弹性變形、热变形

卧式车床精车端面精度检验是用千分表测头压住圆盘中心，随中滑板远离中心到边缘其读数的最大差值即是误差值，并偠求圆盘中凹

牛头刨床滑枕运动方向与摇臂摆动方向不垂直摇臂滑块运动间隙过大；可以使加工工件的表面粗糙度超差

牛头刨床滑枕压板调整的间隙过小，则会产生滑枕直线运动的爬行而影响加工工件的表面粗糙度，并产生波纹

牛头刨床滑枕所配刮的床身上导轨面可以先精刨但要保证其几何精度，滑枕的配刮只是精刮

影响牛头刨床工作精度的主要原因是以滑枕运动为中心的传动精度、配合精度、几何精度还有零件的制造及修复精度

设备振动故障诊断所用韵振动计可以测定3个物理量，读数由指针或液晶数值显示

设备振动故障诊断的振動传感器根据振动的3个物理量可以分为位移传感器、速度传感器、加速度传感器

设备在高频振动强度时，或要测量设备振动能量和疲劳時应选用加速度值度量

设备振动故障诊断的振动测量仪可以进行现场测试、记录、分析

进行设备振动故障诊断时，轴承的速度要在垂直方向和水平方向进行测量以完全代表轴承的振动误差

在机械设备振动速度分级标准中羹振动烈度越高，表明所用设备状态越不好

设备振動监测标准的类比判断标准常用手大型或精密设备的振动判断

机械设备齿轮振动测量的主要目的是迅速、准确地判断齿轮的工柞状态；主動地采取预知性修理措施保证机床正常工作

在材料的硬度检测方法中，布氏硬度测定是在专用的硬度测试机上进行的在规定的压头直徑和相应的载荷压力下，将压头压入试样测得压痕直径则可计算出布氏硬度

布氏硬度的测定采用HBW时，被测材料不能大于450HBS试验后压痕直徑应在0.25D

材料硬度的洛氏硬度测定是以Sll.588mm的钢球或锥角为110゜的金刚石圆锥体作为压头，在规定的压力下压人工件以压痕的直径来确定硬度值

材料的硬度测定，由于洛氏硬度测量误差比布氏硬度大所以洛氏硬度测量在每一个测量区要测量3次，取其平均值或中间值作为洛氏硬度徝

旋转件的静平衡对象是长度与直径之比小于0.5的盘形零件

旋转件的静平衡需在圆柱形或菱形的平衡架上进行平衡前必须用水平仪将平衡架装置沿其纵、横两个方向调整至水平

镗床砂轮静平衡所用的工具主要有平衡架、平衡心轴、平衡块，平衡支架底面有4个螺钉用来调整岼衡架的水平

安全检查是推动企业做好劳动保护工作韵重要方法

蒸汽锅炉压力表装用后，每年对压力表至少要校验一次

连续的安全检查能夠及时地发现问题及时进行纠正，以防止发展成为严重的问题或事故二

发给电工使用的绝缘胶鞋可以带电穿用

用卡子连接钢丝绳的绳套時卡子的数量不得少于5个

氧气管接头应使用钢件，乙炔管接头应用黄铜制成使用时接头应拧紧，不得有漏气现象

有压力的蒸汽管道不能检修修理时必须先关紧进汽阀门，打开放汽阀门确认管路内没有压力后方可开始检修

液压传动系统液压泵的作用是将电动机的机械能转变为油液的压力能

液压传动系统中的液压马达是将液压能转变成机械能的能量转换装置

当连接螺纹孔的螺纹磨损时，允许将螺纹孔扩孔后重新攻螺纹来修复

金属喷涂是利用火焰、电弧等热源将金属或非金属材料加热到熔融状态后焊接到工件表面的一种零件修复方法

刷鍍技术是在损坏的工件表面快速沉积金属的一种零件修复方法

厂房内进行设备安装定位的依据是厂房平面布置图

在机修作业中，可以使用量棒测量各传动轴之间的同轴度、平行度和相交度

量棒不能用于测量中心线与平面的平行度和垂直度

为了确保量棒尺寸的稳定性在量棒嘚制作工艺过程中要加入2~3次人工时效处理，充分消除内应力

研磨棒按其结构形式可以分为固定尺寸研磨棒和可调尺寸研磨棒

长研磨棒用於研磨较长的孔，短研磨棒则用于短孔的研磨

制作研磨棒的材料硬度应高于被研磨工件材料的硬度

可调尺寸研磨棒的外径应根据被研孔径進行调整一般调整后的外径应略小于被研孔的孔径

达到预期的使用功能是设计设备修理用工具的根本目标

在设计设备修理用工具时，应使其有尽可能多的使用功能

精密水准仪是采用平行玻璃板测微器进行读数的

合像水平仪不仅可以测量机床导轨在水平面内的直线度也可鉯用来测量导轨在垂直面内的直线度

合像水平仪采用双像重合对准的方法来提高其读数的准确度

合像水平仪使用前，应先检查仪器显示的零位是否正确

合像水平仪可以测量平面的平面度和直线度也可以测量圆柱形表面的直线度

光学平直仪可以用来检查金属切割机床床身导軌面在水平面和垂直面内的直线度误差

光学平直仪是将平行光管和反光镜做成一个整体进行使用的检测仪器

合像水平仪的测量值是角度误差，而光学平直仪的测量值则是线值误差

光学平直仪的读数值与其反光镜垫板的长度无关

经纬仪是一种高精度的测量仪器它可以用于精密分度精度的测量

使用经纬仪前，必须先调平仪器的安装水平

铸造工艺图是指导模样和芯盒设计、铸造生产准备、造型和铸件检验的基本笁艺文件

金属铸造时浇注系统设置的优劣，对于阻止熔渣、砂粒进入型腔并对铸件凝固的顺序起着调节作用

设计铸件图时，应在零件嘚各表面上留有合适的加工余量

铸造时为了使铸件容易从砂型中起出，在平行于起模方向的模样上或芯盒内壁上要有100：1~20：1的起模斜度

零件上的孔或槽一般在铸造时不予铸出，而在机械加工时制出

为了获得外形美观的铸件对于零件两壁交角处，在铸件上都做成圆角这種圆角称为铸造圆角

对于零件外形为圆锥的部分，在设计铸件图时不必另加起模斜度

铸件上呈集中孔洞或细小分散的孔洞且多位于铸件厚大部分的内部，这种缺陷称为砂眼

铸件冷隔缺陷是指铸件表面有未完全融合的圆弧状接口缝隙

铸件内出现的形状不规则且内含砂粒的孔洞位于铸件表面或内部，这种铸造缺陷称为夹砂

铸件开裂裂纹表面呈氧化色时称为热裂；裂纹表面发亮称为冷裂

锻件工艺图是在零件圖的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块后，绘制而成的图样

在零件图尺寸的基础上加上零件的加工余量所得到的尺寸，称为鍛件的基本尺寸

锻造成形时为了保证经过机械加.正最终得到需要的尺寸，而允许保留的那部分多余的金属部分称为锻件余块

轴类锻件嘚某一段直径大于邻接的二段或两段的直径时，则将直径较大的那部分称为法兰

在锻造工艺图中锻件的外形用粗实线表示，零件的外形鼡双点划线表示

在锻造工艺图中零件的基本尺寸与公差标注在尺寸线的上面；锻件要求的尺寸和公差标注在尺寸线的下面括号内

绘制模鍛件与自由锻件的锻造工艺图的不同点在于要考虑锻件的分模面、锻造斜度和圆角半径等

焊接是一种非永久性连接金属材料的工艺方法

焊接气孔是指大气中的空气进入焊缝中所形成的孔穴

金属焊接后，在熔池冷却至固相线附近的高温区所产生的裂纹称为热裂纹

焊接时的未焊透是指焊缝金属与母材之间在多层焊时的各焊道之间未完全熔化结合的现象

设备安装时；灌浆后必须经过2一要天，待水泥硬化后方可拧緊地脚螺栓的螺母在拧紧螺母时，应保证设备所调整的精度不发生变化

在现代化l业企业中桥式起重机是一种用于起重和搬运工件的机械設备

分成几大件后进行发运的桥式起重机安装前必须在工作地预先进行拼装，然后整体吊装歪其安装位置

桥式起重机的两条轨道从端部戓伸缩缝处算起轨道的接头至少应错开500mm,以使起重机运行平稳

为了检查机械设备本身的设计、制造以及安装后的质量情沉，要对设备进行試运行试运行可以分为无负荷、静负荷和动负荷三个阶段

安装铸造用冲天炉底座炉底和外壳下部时，对应各连接面的水平度、冲天炉中惢线的垂直度进行测量

工业的恒温环境必须具有恒定的温度和恒定的湿度其温度控制范围为(20±℃，相对湿度控制范围为50%~70%

对于恒温恒湿环境控制设备，在自然季节或室内的温度、湿度发生变化时应选择各种控制转换开关进行调整

凡在坠落高度距基准高度3m以上(含3m)，有可能坠落的高处进行作业均称为高处作业

高处作业可以分为一般高处作业和特殊高处作业，一般高处作业是指特殊高处作业以外的所有高处作業

当水面风力超过6级作业区水流速度超过0.1m/s时，禁止从事水下切割作业

毒物是指进入人体血液中导致疾病或死亡的物质在工业生产中：蝳物常以气体的形态存在于作业环境中

在冷处理工件时，必须穿戴好防护用品以免作业时冷却液溅出灼烧皮肤

在很强的噪声或常在噪声環境下工作，会引起听觉障碍

万能内外圆磨床床磨削I工件外圆表面时出现螺旋纹主要是由于工作台移动时存在液压爬行现象

如果万能内外圆磨床床工件头架中心线与尾座中心线相对于工作台面的高度不—致，将导致磨削工件外圆的锥度超差

当发现万能内外圆磨床床的内圆磨具轴承间隙过大时应及时对其间隙进行调整，否将使磨削工件内孔表面出现鱼鳞纹

如果发现龙门刨床工作台运动不稳定应首先检查機床润滑工作台的油管供油情况是否正常

龙门刨床的两根横梁升降丝杠的制造精度，只要保证它们在相同的高度上具有相同的螺距累积误差即可

滚齿机交换齿轮装配时如果啮合间隙过大，将会导致刀架滑板做升降移动时产生爬行

滚齿机的分度蜗轮副装配时齿侧间隙过大會导致滚齿机工作时噪声增大，甚至发生强烈的振动

滚齿机加工工件齿形母线凹凸不平时主要是由滚齿机分度蜗轮副精度太低引起的

滚齒机加工斜齿圆柱齿轮时，由于计算差动交换齿轮的误差过大导致被加工齿轮的齿向误差超差

使用磨钝的滚刀加工齿面时，会使加工表媔出现撕裂纹

由于滚齿机垂直丝杠上端液压油缸中液压油的压力调得过低使刀架垂直移动时产生爬行，将被加工齿面啃出一块块斑痕稱为啃齿痕

滚刀在刀轴上安装时的径向圆跳动、轴向窜动量过大，会使被加工齿轮的齿面出现啃齿痕

液压系统中当空气混入压力油以后，会溶解在压力油中；使压力油具有可压缩性驱动刚性下降，出现爬行现象

液压泵吸油管和液压系统回油管在油箱中的开口相距太近囙油搅成气泡被吸入油泵，产生低速运动爬行

液压系统的回油路上没有设置背压阀或回油单向阀是导致设备运行时产生爬行的主要原因

液压驱动的金属切削机床产生爬行故障时，应该从液压系统的各个环节查找产生故障的原因

一般液压机床油温不得超过60aC油温过高，将造荿液压驱动工作性能的不稳定

为了提高液压系统工作的稳定性冬天一般用黏度较大的液压油，夏天用黏度较小的液压油

液压系统的压力調得越高液压油的温升也越高

液压系统的油箱容积越大，液压油的温升也越高

液压冲击是由液体的惯性和运动部件的惯性引起系统内压仂急剧变化造成的

液压冲击不仅影响液压系统工作的稳定性还会撞坏系统中的某些零部件

由于液压换向阀的快速移动，使液流通过截面發生突变引起工作机构速度突变产生液压冲击

内外圆磨床床砂轮架引进或后退产生冲击的主要原因是液压系统的压力调得过高

液压系统混入大量空气将产生液压冲击

以操作人员为主、设备维修人员参加的对设备的定期维修，称为机械设备的二级保养

机械设备二级保养制度昰建立在计划预修制度基础上的

在对卧式车床进行二级保养时如发现导轨浅拉毛，可用刮削修复；如拉毛较深可用导轨胶粘补

机床二級保养时，应对其主要几何精度进行检查若发现超差，须及时安排大修理进行修复

各类精密机床的加工精度和使用寿命取决于精密零件嘚制造和装配精度

修复大型设备的机械零件时不得降低原有零件的强度、刚度，不得降低其使用寿命

在修复长期高速运转的零件前必須先进行探伤检验

对精密机床的零部件的修复，可在常温条件下进行但装配精密的零部件，则必须在恒温条件下进行

采用光学平直仪进荇测量时为了消除视觉误差，反射镜应从远到近逐段进行测量

机械零件翩造总的原则是工艺规程的合理性和先进性相结合

电火花加工和線切割加工都是采用了放电加工的原理

机床导轨表面电接触淬火的电极材料最好是选用石墨电极，其次是铜

机床导轨高频感应淬火是使笁件在高频交变电磁场的作用下表面产生感应高电压，而实施加热、淬火

在进行机床大修理后的外观检查时要求各固定连接面密合可靠，用0.03mm塞尺检查时塞不进去

机房；空运转试验时要求每级转速的运行时间不少于2min，在最高转速下的运行时间不少于30min

机床空运转试验时應进行纵向、横向及升降进给逐级运转试验及快速移动试验，各进给量的运转时间不少于2miri快速运转时间不少于30min

熔断器是最常用的短路保護电器，串接在被保护电路中当线路或用电设备负载过大时，会及时切断电源起到保护作用

熔断器的规格必须等于电动机的额定电流，不可随意加大

电路中的热继电器是利用电流的热效应来推动动作机构用触头系统闭合或分断来保护电路的

继电器是根据电流、电压、時间、温度和速度等信号，来接通或断开小电流电路和电器的控制元件

万能内外圆磨床床床身纵向导轨的直线度可以用水平仪进行测量

只偠使万能内外圆磨床床工件头架和尾座的中心线同轴度精度达到要求．就能保证头架、尾座移置导轨对工作台移动的平行度精度符合要求

萬能内外圆磨床床工件头架回转时主轴中心线的等高度必须在确保砂轮架移动精度合格后方可进行检验

当发现万能内外圆磨床床砂轮架迻动对工作台移动的垂直度精度超差时，可以通过转动工作台面进行调整修复

万能内外圆磨床床砂轮快速引进重复定位精度超差将直接影响批量磨削：工件外圆尺寸的一致性，而不会影响单件的尺寸精度

龙门刨床工作台面对工作台移动的平行度精度可以用水平仪在工作囼面上进行检验

如果龙门刨床工作台面对工作台移动的平行度精度符合要求，说明工作台是等厚的

当发现龙门刨床工作台中央T形槽对工作囼移动的平行度精度超差时必须重新修复T形槽定位面，直至达到要求

如果两根垂直进给丝枉的螺距累积误差不相同将导致龙门刨床横梁升降时发生倾斜

龙门刨床侧刀架溜板与立柱导轨面的配合应呈两端接触、中间脱空状态，以防止侧刀架升降时出现摇摆

滚齿机外支架移動时对工作台回转中心线的平行度精度检验，实际上是测量后立柱导轨面与工作台回转中心线的平行度

滚齿机外支架起着增强机床刚性提高切削平稳性和加工精度的作用

如果滚齿机外支架顶尖中心线与工作台回转中心线的同轴度精度符合要求，则外支架孔中心线与工怍囼回转中心线的同轴度精度也符合要求

当发现滚齿机刀架中心线移动对工作台回转中心线的平行度精度超差时可通过修刮工作台壳体与床身导轨的滑动面或修刮立柱底面来校正

在修复滚齿机刀架各面时，只有以刀架前、后轴承孔为基准才能保证刀具主轴中心线与旋转面嘚平行度精度

机床几何精度检查时，若与基准测量范围有很大的差别则实际测量范围的几何精度可以按比例进行折算

机床几何精度检查時，减小测量范围的公差值应比按比例算出的公差值小

以公差与测量误差的差值作为检验时允许的测量结果的最大值

机床几何精度检查湔，应按机床说明书的要求先检查机床的安装水平

机床几何精度检查必须安排在工作精度检查前进行

机床几何精度检查时，一般不做床身导轨的精度检查

检查机床各运动部件的几何精度时各部件的运动可以采用手动，也可以采用机动

在进行精度测量读数时每个人的目測读数是不一样的，这就是视差为了消除视差，在一次测量中必须多火迸行读数

卧式镗床主轴平旋盘径向移动溜板燕尾导轨面接触不好斜铁配合过松，将导致镗孔时工件圆度超差

卧式镗床主轴箱导向导轨与主轴中心线不垂直时会导致主轴箱镗杆走刀镗孔与工作台水平赱刀镗孔之间的平行度超差

龙门刨床工作精度检查时，应准备相当于刨削最大长度的试件

龙门刨床横梁与立柱导轨的垂直度超差将会使刨削工件两相互垂直的加工平面的垂直度精度超差

在进行万能内外圆磨床床工作精度检验时，应先准备好淬硬的钢试件

万能内外圆磨床床床身导轨扭曲将导致磨削长工件时圆柱度精度超差

万能工具显微镜可以用于测量工件的长度和几何形状误差，但不能测量角度误差

激光嘚单色性好、相干性强、发散角小所以可用于干涉法进行长距离测量

在机械设备修理中，可以用激光干涉仪代替平直度检查仪进行导轨矗线度的测量

万能测齿仪可以测量齿轮的传动误差和渐开线齿形误差

三坐标测量机在测量工件时必须使工件的基准面与测量机的一个坐標中心线相平行

设备经过工作检验合格后，一般还应进行过载试验

在机床的过载试验要求中规定了试件的材料、尺寸，刀具材料、规格忣切削用量等参数

对于长径比较大的离速旋转零部件只进行静平衡是不够的，还必须进行动平衡试验

旋转件动平衡时只需要在两个校囸面上进行平衡校正，就能使工件获得良好的动平衡

进行动平衡的旋转件必须使用原配的轴承作为支承

平衡精度要求高的旋转件，在做唍低速动平衡后还需再进行高速动平衡

用剩余不平衡力矩表示不平衡精度时，不必再考虑被平衡工件的质量大小

机械噪声可以通过气体、液体、固体媒质进行传播

当声源振动不作为声音传播时不会被声压计接收到

为了避免反射声对测量的影响，测量声压的测点应尽量接菦反射面

当被测噪声与本底噪声之差大于10dB时对测得值不必进行修正

进行磁粉探伤时，必须将组装的被测部件一一拆开后才能进行检测

滲透法检测可以检测出被测工件深部的缺陷

示范操作法是一种直观的教学方法，通过教师示范操作可使学生直观、具体、形象和生动地進行学习

遁过课堂教学、综合操作训练和生产独立操作训练，可将学生的基础、专业知识转化为生产技能与技巧

在学生进行训练操作过程Φ教师应有计划、有目的、有组织地进行全面检查和指导

班组质量管理活动的主要形式是建立质量信得过班组

质量管理小组选择活动课題的范围包括质量、成本、设备、效率、节能、环保、安全、管理、班组建设及服务等方面

机修作业班组质量管理活动应围绕提高产品质量，保证设备正常运行

设备大修班组与设备维修班组都是为设备正常运行服务韵一所以其生产管理工作也是基本相同的

维修班组进行经濟核算的依据是修理中使用的更换件、配件、材料和修复件的实际消耗花费

设备修理网络计划是修理生产组织和管理中的一种科学方法

影響网络计划工期的路线被称为关键路线

设备大修的最终目标是几何精度的恢复。

超声波检测仪可以发射超声波并能直接接收从工件反射囙来的超声波，经过处理后将检测结果显示出来

进行高精度检验时其测量误差不得超过公差的25%

经过修复的机械零件必须保持足够的强度囷刚度，但其使用寿命和使用性能会受到一定的影响

当进行设备振动故障诊断的离线监测与巡检时采集器采集的信号输送到计算机处理後，若超出规定值则立即报警，提示应对设备采取措施

动压轴承的动压润滑形成过程为当轴在孔最低点旋转后，油被带入油楔由于油楔的推力作用，使轴中心偏移与外载方向一致的一段距离形成压油楔而具备动压滑条件。