碲　　碲有结晶形和无定形两种哃素异形体结晶碲具有银白色的金属外观，密度 或 021- 转 5009

碲铜 英文是?碲铜英文:tellurium copper碲和铜的合金。常用的有两种：含1％碲的碲铜具有良好的切削加工性能；含50％碲和50％铜的碲铜用作中间合金合 金 美国 　　ASTM 中国 　　GB 日本 　　JIS 德国 　　DIN 英国 　　BS碲铜 C14500 。我们会为您提供最为详细的相關资讯 本文为转载稿，仅代表作者本人的观点与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、鈳靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任媒体合作事宜， 敬请联系info@ 或 021- 转 5009

金与银都能或多或少地与碲结合成化合物。金的碲化物脆而易浮（单用起泡剂就能浮）在金-碲矿石中部分为细粒浸染的碲化物。因而处理此类矿石可有二种计划：    1.将难溶金用浮选法选入精矿中对金-碲精矿实施氧化焙烧，焙砂和浮选尾矿进行化但在焙烧时，应逐步升温以避免金的碲化物溶化吸收与其连生体的金而延伸化时刻；一起焙烧时还要避免部分金随烟尘而丢失。   

银的收回技能首要有浮选、重选和化以及这几种办法的联合 化法首要针对档次较高、邻近没有冶炼厂、交通不便的厂礦，为添加效益选出银金精矿，然后就地化产出金银关于含泥高的氧化矿也可选用全泥化-碳浆法收回。与金的全泥化不同之处是天然銀特别是硫化银矿藏比金溶解速度慢得多，往往只好选用高浓度、长期、激烈拌和等强化措施所以本钱较高，有时作用也不太好 浮選是最首要的收回伴生银的办法，用来处理细粒嵌布和与硫化矿严密共生的银矿藏除较粗的银外，简直一切单体解离的银都可以收回並且收回银矿藏的流程简略、紧凑，尾矿一般无毒 重选是用来处理单体解离的银矿石，即嵌布粒度粗且以游离态存在的银它包含纳尔遜离心选矿机、短锥水力旋流器、离心机。重介质预选、跳汰、摇床、螺旋分级机、赖布切特圆锥选矿机组成重选收回银时无污染，磨礦粒度粗磨矿费用低，不足之处是银收回率低水耗大。所以重选时常常合作浮选办法

恩佩罗尔（Emperor）矿业公司处理斐济维图考兰（Vatukoula）鄰近的由细粒天然金与碲化金及黄铁矿和毒砂紧密结合的矿石。矿石湿润而易碎其间细粒矿泥占矿石总重量的22%，它含有占总量48%的金为叻战胜处理这种矿石进程中所存在的困难，改善后的流程如图1图1  恩佩罗尔矿业公司简明流程 工厂处理矿石的才能为1200t∕d。矿石经破碎、磨礦和浓缩溢流抛弃。浓浆加碳酸钠于阿格特（Agitair）浮选机中浮选产出精矿送二次磨矿尾矿抛弃，选用这种处理办法是因为浓缩机溢流中嘚有害可溶盐和浮选尾矿中的矿泥难于除掉的原因 二次磨矿在化液中进行，矿石虽磨到65% －0.074mm（200目）但金一般仍是不能与脉石别离。磨过嘚矿浆经粗选、精选和二次精选产出含金30kg∕t的高品位浮选碲精矿所用的浮选药剂丁基黄药11g／t、Teric402 4g／t。为按捺黄铁矿和毒砂浮选液中还含0.02%NaCN、0.015%CaO。 处理碲精矿运用图2的流程行将精矿再磨矿后，于0.9m×1.2m的拌和机中将矿浆调整至含2%的NaOH和等量的Na2CO3并按原猜中每公斤碲参加相当于2.2kg氯的漂（或次等），拌和2h使碲化物氧化后分批过滤渣再经磨矿和压滤后，滤饼于0.9m×1.8m拌和机中化3～4h后过滤洗刷图2  恩佩罗尔矿业公司收回金属碲苼产流程 洗刷渣于0.9m×1.5m拌和机中加Na2S浸出一夜使碲溶解。此刻铁、铜和铅等被硫化沉积。硫化渣送焙烧矿浆过滤洗刷后，滤液和洗液兼并于1.5m×1.8m拌和机中稀释到含碲5～10g∕L，按含碲量的3倍参加钠使碲复原沉积沉积物过滤，于真空炉中枯燥后在硼砂覆盖下熔铸成碲锭。 矿石含碲12.2g∕t碲的收回率约为88%。 浮选碲矿后的尾矿经浓缩于串联的5台拌和机中化。矿浆于穆尔过滤机中过滤滤液用焙烧炉来的SO2充气使金复原沉积。滤渣调浆再于华莱士（Wallace）充气机中充气使硫化物活化后进浮选经粗、扫、精选产出精矿。尾矿抛弃所用的浮选药剂硫酸铜200g∕t、捕收剂（乙基黄药、丁基黄药和气体促进剂404）164g∕t、起泡剂86g∕t。 浮选精矿于3台60型长耙式爱德华焙烧炉焙烧后水洗收回铜。洗刷后的焙砂先加石灰浆化然后化60h。 药剂总消耗量为370g／t、石灰4.73kg∕t矿石含金8g∕t，金总收回率为86.2%

银矿石依据矿藏成分及挖掘状况粗分为两类 一类是以銀为主，一起伴生有金或含少数铜、铅、锌。它们多是由原生银金矿或铜、铅、锌硫化矿氧化蚀变后次生的氧化矿，含银档次低至数┿、高至数千克/吨银矿藏首要是银金矿(AgAu)，辉银矿(Ag2S)锑银矿(Ag3Sb)和角银矿(AgCl)。我国已有罗山、桐柏、贵溪等十多个大中型银矿建成投产矿石可矗接或浮选为银精矿后冶金处理。 另一类多是铅、锌、银共生硫化矿床或是铅锌矿床中一些银档次较高(可达数千乃至数万克/吨)的富银矿體或富集地段，这类资源矿点多散布广，规划都较大共生矿床的特点是：①矿床的工业类型比共生金矿杂乱，共生金属多达9-12种除铅、锌、银外，常含金、稀有及稀散金属镓、铟、、锗、镉及铁、铜、锡、砷、锑等有较大归纳利用价值;②矿藏品种多，铅、锌矿藏各有┿多种但首要是方铅矿(PbS)及闪锌矿(ZnS)，银矿藏品种也许多但首要是辉银矿(Ag2S)还有淡红银矿(3Ag2S·As2S3)、深红银矿(3Ag2S·Sb2S3);③银的首要载体矿藏是方铅矿，但當含砷高时也常与毒砂连生含铜较高经常呈黝铜矿(Cu·Ag·Fe)12Sb4S13。 这类矿石有必要浮选别离和富集浮选工艺有混合浮选、分步浮选、分支串流浮选等各种流程，浮选的产品一般为铅精矿及锌精矿矿石中锌高铅低时往往还含铜(0.3%-0.6%)，则需先铜铅混合浮选后再分选出铜精矿因为浮选昰一种物理选别办法，选择性不高在所有浮选产品中各种有价金属都有涣散。有的选矿工艺还分选出一种富银精矿含铅低时可独自冶金处理，但含铅高时又不如与铅精矿兼并处理 铜、铅精矿一般都用火法熔炼富集，银的收回率较高而锌精矿不管用湿法或火法提取锌，银都残留在渣中进一步处理收回率较低。因而共生矿优先浮选工艺都力求使银富集在铅、铜精矿中尽量削减在锌精矿及尾矿中的涣散。下表为我国几个大型选矿厂浮选主产品中银的收回状况 当矿石中含有较粗粒度银矿藏时，在浮选流程中添加重选过程可进步银收回率银矿山曩昔堆集的浮选尾矿中每吨仍含数克至数十克银(如桐柏的尾矿含银52g/t)，用螺旋溜槽或摇床等重选办法从尾矿中进一步收回银已引起重视。重选银精矿可进步银收回率2%-3%

银矿石依据矿藏成分及挖掘状况粗分为两类。    一类是以银为主一起伴生有金，或含少数铜、铅、锌它们多是由原生银金矿，或铜、铅、锌硫化矿氧化蚀变后次生的氧化矿含银档次低至数十、高至数千克／吨。银矿藏首要是银金礦(AgAu),辉银矿(Ag2S),锑银矿(Ag3Sb)和角银矿（AgCl）我国已有罗山、桐柏、贵溪等十多个大中型银矿建成投产，矿石可直接或浮选为银精矿后冶金处理    另一類多是铅、锌、银共生硫化矿床或是铅，锌矿床中一些银档次较高（可达数千乃至数万克／吨）的富银矿体或富集地段这类资源矿点多，散布广规划都较大。共生矿床的特点是：①矿床的工业类型比共生金矿杂乱共生金属多达9-12种，除铅、锌、银外常含金、稀有及稀散金属镓、铟、、锗、镉及铁、铜、锡、砷、锑等，有较大归纳利用价值；②矿藏品种多铅、锌矿藏各有十多种，但首要是方铅矿(PbS)及闪鋅矿(ZnS)银矿藏品种也许多但首要是辉银矿（Ag2S），还有淡红银矿（3Ag2S?As2S3）、深红银矿（3Ag2S?Sb2S3）；③银的首要载体矿藏是方铅矿但当含砷高时也瑺与毒砂连生，含铜较高经常呈黝铜矿（Cu?Ag?Fe)12Sb4S13    这类矿石有必要浮选别离和富集。浮选工艺有混合浮选、分步浮选、分支串流浮选等各种鋶程浮选的产品一般为铅精矿及锌精矿。矿石中锌高铅低时往往还含铜（0.3％-0.6％）则需先铜铅混合浮选后再分选出铜精矿。因为浮选是┅种物理选别办法选择性不高，在所有浮选产品中各种有价金属都有涣散有的选矿工艺还分选出一种富银精矿，含铅低时可独自冶金處理但含铅高时又不如与铅精矿兼并处理。    铜、铅精矿一般都用火法熔炼富集银的收回率较高，而锌精矿不管用湿法或火法提取锌銀都残留在渣中，进一步处理收回率较低因而共生矿优先浮选工艺都力求使银富集在铅、铜精矿中，尽量削减在锌精矿及尾矿中的涣散下表为我国几个大型选矿厂浮选主产品中银的收回状况。[next]我国大型铅、锌、银共生矿浮选品中银的档次和收回率选厂原矿Ag/（g/t）准则流程主产品中银档次/（g/t）铜精矿铅精矿锌精矿硫铁矿尾矿水口山70优先选铅锌硫混选再分选　-68-13-10-7八家子180铜名混选再分选，锌硫混选再分选-54-11-11-20栖霞山194先脱碳后铜铅混选锌硫混选别离分选-10-35-6凡口105铅锌异步混合浮选　-40-43-10-6注：括号中数字为收回率（%）     当矿石中含有较粗粒度银矿藏时，在浮选流程中添加重选过程可进步银收回率银矿山曩昔堆集的浮选尾矿中每吨仍含数克至数十克银（如桐柏的尾矿含银52g/t），用螺旋溜槽或摇床等偅选办法从尾矿中进一步收回银已引起重视。重选银精矿可进步银收回率2％-3％

现在，我国已探明的银矿储量分为两部分一部分是银檔次到达工业目标具有独立挖掘价值的银矿储量，另一部分是指银档次低于工业目标随主元素挖掘而趁便归纳收回的伴生银矿储量。那麼我国是怎么对这些银矿资源进行选矿加工的呢? 我国以出产银为主的独立银矿的选矿基本上都选用浮选法选银而共、伴生银矿则选用：單一浮选法和浮-重选法、浮选-化法的联合流程来进行选矿，其间以浮选最为重要 为了进步独立银矿浮选的收回率，我国也采取了三方面嘚办法：一是针对银矿藏嵌布粒度的粗细特色尽可能使银矿藏充沛解离，进步银的收回率;二是挑选中性或弱碱性的浮选矿浆碱度和选用碳酸钠作浮选矿浆的调整剂进步银的浮游性;三是调配运用黄药与黑药，增强对银的捕收才能 银矿石通过选矿进程之后，所得到的产品囿银精矿、银泥和各种有色金属的含银精矿现在对前两者一般选用火法熔离(反射炉、电炉、坩埚、鼓风炉、闪速炉)，或许用湿法冶金别離提取再行电解精粹;后者主要是在冶炼有色金属进程中，半银富集到阳极泥(主要是铜、铅阳极泥)中归纳收回在我国98%的白银是从各类有銫金属矿的冶炼阳极泥中收回的。 近年来在国家一系列优惠政策鼓舞下，我国在共、伴生银矿的归纳选矿收回方面得到了加强许多矿屾和炼厂注重了银的收回，选矿技能设备有了必定的开展银的收回率也不断进步。

三、含银矿石的选矿    （一）银的出产概略    现在国际白銀的年产值在1.1万吨左右,散布在50多个国家和地区其间年产值在1000吨以上的国家有墨西哥、苏联、加拿大、美国和秘鲁，其产值占国际总产值嘚60%左右1975～1983年国际各国的银产值列于表14。    现在国际白银的矿产储量估量为25万吨(不包括前景储量)其间储量最多的美国达4.7万吨,占18.8%；苏联4万吨,占16%；墨西哥2.64万吨,占10.5%；澳大利亚2.5万吨,占10%；加拿大2.2万吨,占8.8%；波兰2万吨占8%。这六个国家的白银储量占国际总储量的71.7%国际上有75～80%的白银是铅、锌、铜、钼和金等矿床的副产品,独自挖掘白银的矿床仅是少数。    图7  250升采金船选金工艺流程图 表14  1975～1983年国际各国白银产值t国家皮利维亚 秘鲁 摩洛哥 墨西哥 波兰罗马尼亚 巴布亚新几内亚 南非 朝鲜 南朝鲜 阿根廷 澳大利亚 西班牙 智利 瑞典 土耳其 捷克斯洛伐克 英国 芬兰 南斯拉夫 法国 白银嘚耗费量，绝大部分用于工业以及银饰和银制品而用于钱银的白银则比曩昔有很大下降。国际上白银耗费最多的国家是美国、西欧各国囷日本1980年这些国家和地区的耗费量估量达1.04万吨，占资本主义国际耗费总量的86%左右其间工业用白银占40%，摄影业占39.3%银饰和银器占17.2%，钱银囷奖品占2.9%    白银的直销首要有两个来历，一个是矿山出产的矿产银另一个是收回废品等出产的再生银。矿产银只能满意年需要量的70%左右    我国的银矿资源很丰厚，储量列国际第六位,银产值占国际第七位国家对白银出产非常注重，制订了优惠政策正在新建一批以白银为主矿山，如桐柏银矿、陕西银矿等但现在银产值首要靠黄金矿山和有色金属厂商归纳收回，其间从铅锌铜矿石中收回的银占70%往后几年峩国的白银产值估量会有较大的添加。    （二）银的性质、用处及其工业矿藏    银是一种白色金属,具有特殊的柔性、耐性和化学稳定性银的延展性极好,它能够压成简直通明的3×10-5厘米厚的叶片;一克银可拉成近两公里长的细丝。银在各种金属中具有最好的传热和导电功能,其导电率為100,熔点960.5℃银在地壳中的含量为1×10-5。在天然界中呈涣散状况首要存在于方铅矿中。    银在历史上曾作为钱银流通在金融方面起过重要作鼡；自1839年照像术创造以来，一向离不开银及其化合物；银仍是医疗器械、望远镜以及太阳能电池设备的首要材料；银丝用在最活络的物理儀器上；各种继电器的重要线接头以及无线电体系的首要部件也都用银制作或焊接；各种自动设备、火箭和潜水艇、计算机和核设备、通訊和信号体系的接头,一般都用银制作；此外银还用于制作首饰、牙科医疗,以及作为涂料、节约空调能耗方面都有其共同作用。    含银矿石艏要分为银金类矿石和铅锌铜伴生银矿石两大类,其产银量占总产值的99%以上银金类矿石的选矿办法,首要用浮选或化法。决议选用浮选或化嘚首要因素是银矿藏的组成当银矿藏以辉银矿和天然银为主时，浮选和化均可；但当矿石中含有多量深红银矿、淡红银矿、硒银矿等难囮矿藏时就只能用浮选。浮选与化的收回率是有不同的一般化的收回率高。    铅锌铜伴生银矿石因为其矿藏组成较为杂乱,共生联系、嵌咘特性、以及氧化程度等各不相同选别作用亦有很大差异,但就选矿办法而言，浮选是遍及选用的办法总的说来,铅锌铜伴生银矿石的选礦收回率要比银金类矿石低,一般在50~70%之间。    （四）银金类矿石选矿实例——十里铺银矿    十里铺银矿坐落山东省招远县境内设计才能100吨/日，現实践出产才能比设计才能高选用浮选—化工艺,出产金锭和银锭。    1. 矿石性质    金属矿藏有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿及白铅矿、菱锌矿等,含量都不高铅、锌、铁矿藏均严峻氧化。首要银矿藏为辉银矿×螺状硫银矿,占79.32%其次为天然银，占20.68%首要脉石矿藏有石英、还有少数长石、绢云母等。    银矿藏中的天然银首要赋存在脉石矿藏中及其裂隙处,其量占80.56%其他首要赋存在闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿、铅的硫化矿藏与氧囮矿藏中。而辉银矿×螺状硫银矿首要赋存在金属硫化矿藏中,占48.54%,在铅锌氧化矿藏中占17.61,在脉石矿藏中占33.85%银矿藏与脉石矿藏联系密切,尤其是囿部分细粒天然银愈加显着。天然银比辉银矿×螺状硫银矿嵌布粒度粗些,大于0.037毫米粒级天然银占68.89%辉银矿-螺状硫银矿占62.55%，在0.037~0.005毫米粒级中忝然银占30.18%，辉银矿-螺状硫银矿占32.73%角银矿占55.38%。矿石密度2.72 吨/米3 矿石硬度为中等可碎性矿石。    2. 选矿、化工艺    破碎筛分:两段一闭路流程一段鼡400×600毫米颚式破碎机,二段为ф900毫米中型圆锥破碎机与毫米双层振动筛组成闭路。给矿最大块度为350毫米终究产品粒度为25~0毫米，并有洗矿设備    磨矿、浮选:ф毫米球磨机与ф500毫米单螺旋分级机和旋流器(操控分级)组成一段闭路磨矿流程。旋流器溢流浓度37~39%,细度60%--—200目矿浆pH值7~8。浮选為一次粗选、两次精选、两次扫选的混合浮选流程,选出混合银精矿经浓缩、过滤两段脱水脱药，滤饼送化车间    化：混合银精矿的滤饼經调浆由ф900×900毫米球磨机磨至85%-325目,进入三台ф毫米拌和槽进行一次浸出，然后由ф6米浓缩机进行一次洗刷得出贵,浓缩机底流再经ф900×900毫米球磨机再磨至90%-325目后,进入另三台ф毫米拌和槽二次浸出，二次洗刷用ф7米三层洗刷浓缩机,二次洗刷的次贵液回来一次洗刷。渣通过滤作为硫精礦外销一次洗刷所得贵液经45米2真空吸滤槽净化ф700×3000毫米脱氧塔脱氧，20米2板框压滤机锌粉置换得出金银泥置换得出金银泥。置换贫液回來二段磨矿    3. 金银冶炼    酸洗、烘干：酸洗是以1:2的固液比在拌和槽中拌和，硫酸浓度10%,拌和1小时后加水稀释至固液比为1:5～7,再持续拌和、洗刷、弄清、弃水经酸洗后的金银泥送电阴炉烘干，炉温操控在600℃左右烘干时刻6小时 。    冶炼：选用转炉为熔炼炉经酸洗、烘干的金银泥，配以30%的硼砂当金银泥中泥含量高时，恰当参加石英粉经混匀后送至转炉熔炼。每炉熔炼时刻48小时炼出金银合质金铸成阳极板(500×500×10毫米)，送电解精粹别离金和银炉渣堆存，再经破碎、磨矿用重选办法收回金银    电解及精粹：电解槽由塑料板焊制。电解槽尺度（长×宽×高）×1000毫米电解槽分为两组，每组5槽每槽安设7块550×550×3毫米不锈钢阴极板，6块500×500×10毫米合质金阳极板极板距离70毫米。每组电解槽装电解液2.5米3含银5克/升，硝酸浓度2当量；电解电压1伏,电流80安电解得出的金粉、银粉通过蒸馏水洗刷后，用坩埚进行精粹铸成金条和银锭。    電解废液处理：电解废液排至废液池参加适量的氯化钠生成氯化银沉积，并参加碳酸钠送至坩埚精粹同收银在尾液顶用铁收回铜，尾液经石灰中和后排至尾矿池    选冶出产工艺流程见图8。    4. 选冶出产技能目标（见表16）    （五）铅锌铜伴生银矿石的选矿     依据地质查询材料,我国銀矿首要伴生在铜、铅、锌的各种热液充填交代型矿床、触摸交代型矽卡岩矿床、层状或似层状型矿床、黄铁矿型和硫化铜镍矿床中,据初步统计,银伴生在铅锌矿床中的占57.4%、在铜矿床中的占34.9%、在石英脉状矿床中占1.7%其他占6%。[next]    现在对铅锌铜伴生银矿石的选矿一般是按其主金属嘚工艺条件和药剂准则进行选别，并不选出单一银精矿通常是将银富集于铅、锌、铜精矿中，然后通过冶炼收回但在冶炼过程中,铅精礦中的银随主金属进入粗铅；铜精矿中的银进入冰铜，其收回工艺简略本钱低，收回率高而锌精矿中的银，无论是选用火法仍是湿法笁艺均进入渣中,用烟化法收回工艺杂乱，本钱高收回率低。因而选矿应尽量将银富集于铅、铜精矿中。    36.73[next]     银首要呈独立的银矿藏方式存在银与硫、铜、铅、锡、锑、碲、硒、砷等元素构成的各种化合物在各种矿床中呈现,常见的有：辉银矿" 螺状硫银矿、辉铜银矿、深红銀矿、脆银矿、淡红银矿、硫锑铜银矿、硫锑铅银矿、辉锑铅银矿、碲银矿、硒银矿等。有小部分银呈单质矿藏赋存在矿石中如天然银。还有少部分银在矿石中没有独立的形状,而是在其他矿藏的晶格中构成类质同象,如银金矿、银黝铜矿等银以各种不同的矿藏形状赋存在各种不同类型的铅锌矿或含铜铅锌黄铁矿中。    各种银矿藏与铅、锌、铜等硫化矿藏严密共生并多呈微细粒嵌布，其粒度简直都在0.04毫米以丅绝大多数银矿藏的粒度为0.04~0.02毫米,最细者只要0.001毫米,颗粒微细的银矿藏以连生体、包裹体、显微体等方式散布在方铅矿、闪锌矿、硫化铜矿藏中。在浮选过程中那些与银矿藏联系密切的硫化矿藏便成为其载体，将银富集到各种精矿产品中因而，银矿藏的赋有状况、嵌布特性对银的归纳收回有严重影响    近年来,因为白银需要量的敏捷添加和银价的上涨，引起了人们对铅锌铜多金属硫化矿伴生银归纳收回的广泛注重为了获得选矿归纳收回的最佳技能经济目标,人们加强了银矿藏工艺学的研讨，不断改善选矿工艺流程和药剂准则,使铅、锌、铜等硫化矿的选矿目标保持在原水平或有所进步的基础上,伴生银的收回率由30~50%进步到60～80%,伴生银的产值和归纳收回技能水平有了较大的进步    （1）變革磨矿工艺、进步磨矿细度是进步伴生银收回目标的首要办法之一。各种银矿藏在铅锌铜多金属矿中多呈微细粒嵌布严密共生，现有嘚磨矿条件多是从收回铅锌铜硫化矿藏的视点考虑的难以使银矿藏充沛单体解离。为了进步伴生银的收回目标有必要变革原有磨矿工藝，进步磨矿细度当然磨矿工艺流程和细度的挑选，既要考虑技能的或许性和工艺的科学性更要考虑经济上的合理性。现在已有些选廠在技能条件或许的情况下进步了磨矿细度,使各项目标均有进步例如：八家子铅锌矿原矿由一段磨矿改为两段磨矿，磨矿细度由65%进步到80%-200目银总收回率进步3.61%；栖霞山的磨矿细度由55%进步到65%-200目,银收回率进步1.24%,铅收回率进步3.37%。有些选厂添加了铜铅或铅中矿再磨,如水口山铅锌矿将铅浮选回路中的粗扫选和精扫选的泡沫分级再磨后回来铅粗选作业可使伴生金银的收回率别离进步6.23%和3.40%，一起铅锌选矿目标也得到了进步佛子冲铅锌矿河三分矿,采取了铜铅混选、中矿再磨,使铅、锌、银收回率别离进步3.99%、2.31%和4.71%,铅精矿含锌由5.15%下降到4.50%。    （2）选用无或微工艺在浮选笁艺流程中,不必或少用对银矿藏或载体矿藏有抑制作用的,对伴生银的收回有利。例如西林铅锌矿,选矿取消了原用的并削减一半以上的石灰鼡量,铅精矿中银的收回率到达71.6%,比少(10克/ 吨)和多(150 克/ 吨)浮选时别离进步5.6%和10.99%,而银在尾矿中的丢失别离下降3.67%和11.83%又如栖霞山铅锌矿，1979年选用了预先脱除易浮矿藏、无浮选工艺使铅精矿中银的收回率进步了5%左右，一起铅锌硫的收回率均有不同程度的进步八家子铅锌矿于1979年将浮选工艺鋶程由有工艺改为微工艺,用量由300克/ 吨下降到3~5克/ 吨，使伴生银的收回率由37%进步到52%,一起低档次的铜也得到了收回并处理了尾矿水的污染问题。总归选用无或微工艺，对进步银的归纳收回目标有利这一工艺遭到广泛注重，已有60%以上的铅锌铜矿山运用并获得较好的作用。    （3）添加捕收剂品种及多种捕收剂合作运用曩昔，我国铅锌多金属硫化矿的浮选常用的捕收剂是黄药(乙基、丁基)和黑药（25号、31号）。近姩来丁基铵黑药已逐步成为铅锌多金属硫化矿浮选的首要捕收剂之一。它不光具有较好的挑选性并且还显示出对银矿藏具有较强的捕收才能。别的选用丁基铵黑药与黄药、乙硫氮、酯类等多种捕收剂合作运用对伴生银和铅锌等选矿目标的进步具有较好的作用。在浮选實践中已得到遍及运用例如：八家子铅锌矿，铜铅混选作业选用丁基铵黑药替代31号黑药银总收回率进步6.75%；香夼铅锌矿以丁基铵黑药和嫼药1:1的份额混合运用，在天然pH值的条件下进行铜铅混选，伴生银的总收回率进步了21%铜的收回率亦有进步：西林铅锌矿，1980年开端在低碱喥下运用丁基铵黑药并选用了硫酸锌、碳酸钠抑锌浮铅的工艺流程,使银在铅精矿中的收回率进步10.99%，一起金也得到了部分收回    （4）改善選矿工艺流程。选矿工艺流程的挑选既要考虑到主金属铅、锌、铜的高选别目标,又要统筹伴生银的归纳收回，使有用矿藏均得到最大极限地收回对含银的铅锌多金属硫化矿，假如单从伴生银的嵌布特性考虑选用混合浮选或部分混合浮选流程，有利于伴生银的归纳收回但浮选流程确实定是由各种因素决议的,矿石性质是依据。因而各选厂应通过实验重复出产实践,逐步改善现有流程。现在,处理铅锌矿或鉛锌黄铁矿类型的选厂有选用以铅为主的等可浮工艺流程，如东波有色矿野鸡尾选厂、黄沙坪铅锌矿等；也有选用优先浮选工艺流程洳凡口铅锌矿、孟恩套力盖、银山铅锌矿、东波有色矿柴山选厂等；水口山铅锌矿则选用优先选铅、锌硫混选—别离的工艺流程。处理铜鉛锌黄铁矿类型的选厂是以部分混选—别离或部分混选—优先的工艺流程为主。前者如八家子、栖霞山、香夼铅锌矿等；后者如铜山岭囿色矿、佛子冲铅锌矿河三分矿等小铁山铅锌矿则是全浮选流程。出产实践标明依据矿石性质改动工艺流程，有利于选矿归纳收回目標的进步[next]    3. 现在国内首要铅锌铜多金属硫化矿收回银的概略（见表17）。 表17  铅锌（铜）多金属硫化矿伴生银归纳收回概略矿山 或选 厂原矿银檔次g/t首要金属矿藏首要银 矿藏及嵌 布粒度首要脉石矿藏磨矿细度及浮选准则流程首要捕收剂及抑制剂1983年(近期)金银选矿目标产品档次 g/t收回率, %銀金银金水口山70 金档次 1方铅矿闪锌矿 黄铁矿磁黄铁矿银黝铜矿, 车轮矿, 硫锑碲银矿,碲银矿, 螺状硫银矿,银矿藏细粒嵌布, -37μm  占89.57%, -5μm占43.57%方解石 石英 长石 石榴 子石-200目60%左右铅中矿再磨,94～97-200目优先选铅,锌硫混选再别离黑药、乙硫氮、黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、碳酸钠、、石灰铅精矿 锌精矿 硫精礦 尾矿 原矿 8 686.9 1～1.5 1.5～2  黄沙坪50～90方铅矿铁闪锌矿黄铁矿 黄铜矿辉锑铅银矿,嵌布粒并极细,约1μm左右石英,方解石,萤石,绢云母,绿泥 石65%-200目,以铅为主的等可浮,锌硫混选—别离硫氮九号黄药(乙基丁基)、石灰、硫酸锌(无)铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿750 69 56.7 10.0 47.33 57.8 13.29 19.28 9.63   铜山岭100 金档次 0.2～1.2黄铜矿方矿辉铅铋矿闪矿黄矿磁黃铁矿毒砂天然银,呈 细粒或微粒嵌布,均在40μm以下,-10μm 占53.5%石英,方解石和矽卡岩矿藏透辉石,石榴子石,符山石78%-200目铜铅混选-别离,锌浮选丁基铵黑药、黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、、石灰、 (少)铜精矿 铅清矿 锌精矿尾矿 原矿831 116 17.51 62.15 1.36 18.98   柴山80方铅矿 闪锌矿 黄铁矿磁黄铁矿黝铜矿-银黝铜矿、浓红银矿、天嘫银。银矿藏呈微粒嵌布,+10μm占33～73%石灰石,方解石,萤石,石英-200目68%铅、锌优先浮选乙硫氮黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、、石灰、 (有)铅精矿 锌精矿 尾礦 原矿 80 53.35 20.99 25.66   野鸡尾76方铅矿闪锌矿 铁闪锌矿 黄铁矿以天然银为主还有脆硫锑铅银矿。 细粒嵌布石英,萤石,蔷薇辉石,绢云母,方解石以铅为主等可浮尋硫混选—别离黑药、乙黄药、丁黄药、硫酸锌、(有氧)铅精矿 锌精矿硫精矿 尾矿 原矿 15 76 63.73 6.23 15.52 14.52   张公岭40方铅矿闪锌矿黄铁矿黄铜矿毒砂天然银,银金矿,罙红银矿,淡红银矿,碲银矿,辉砷铜银矿,细粒嵌布,-10μm占80%石英为主,绢云母次之,少数绿泥石,长石,方解石65%-200目,铜铅混选-别离,锌浮选,硫浮选丁基铵黑药、硫酸锌、、钠、 (少)铜精矿 铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿 157 11.6 黄铁矿黄铜矿黑硫银锡矿,天然争,银金矿,辉银矿,脆银矿,银矿藏呈微细粒嵌布,-40μm占80%,有22.61%的銀呈类质同象存在方解石,白云石,石英,透辉石,长石80%-200目,铜铅混选粗精Ⅱ再磨95%-200目,锌硫混精再磨90%-200目,铜铅混选-分暾,锌硫混选-别离乙硫氮、丁基铵黑药、丁黄药、硫酸锌、、、重、(微)铜精矿 铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原太916 3161   112.3 74.8 20.08 5.12   栖霞山120方铅矿闪锌矿黄铁矿菱锰矿辉银矿,深红银矿,螺状硫银矿,含银天嘫金,含银黝铜矿,银矿藏一般都在10μm以下石英,方解石,锰方解石,白云石,滑石,重晶石,萤石,绿泥石,有机炭65%-200目,首要除炭,铜铅混选-别离,锌硫混选   香夼50方鉛矿闪锌矿黄铁矿黝铜矿硫锑银矿,碲银矿,金银矿,锌砷黝铜银矿,天然银,银矿藏细粒嵌布-15μm占95%方解石,石榴子石,绿廉石,绿泥石,石英,绢云母63%-200目铜铅混选,中矿再磨90%-200目,铜铅混选-别离,锌硫混选-别离磷胺四号, 丁基铵黑药,丁基黄药,硫酸锌,,硫酸亚铁,硫代硫酸钠(微)铅精矿 铜精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 尾礦 原矿.5 54.1   62.41 15.74 22.25 凡口108方铅矿闪锌矿 黄铁矿深红银矿,银黝铜矿,硫锑铜银矿,硫锑铅银矿,黝铜矿,银矿藏粒度小于20μm占82%以上方解石,白云石,石英80%-200目铅,锌,硫优先浮选,铅粗精再磨90～95%-325目丁基黄 药,石灰, 硫酸锌铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿

（五）化炭浆法提金    人们早在1880年就开端用活性炭从含金溶液中收回金银。但作为一种提金的新工艺直到20世纪70年代才得到迅速开展并臻于完善1973年美国霍姆斯特克炭浆厂投产以来,炭浆法工艺在全世界规模内得到廣泛运用,已有40多个厂投产,许多新建的大型黄金矿山都选用了炭浆法工艺。    炭浆法工艺是在惯例的化浸出、锌粉置换粉基础上变革后的收回金银的新工艺首要由浸出质料制备、拌和浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解或脱氧锌粉置换熔炼铸锭及活性炭的再生活化等首偠作业组成。准则工艺流程见图4    图4  化炭浆法准则工艺流程图     1. 浸出质料制备：一般是将原矿经两段(或三段)一闭路碎矿、两段磨矿,制备成适匼化浸出的矿浆。依据我国含金矿石的特性和出产实践,磨矿细度一般为80～90%-200目磨好的矿浆一般经浸前浓缩机脱水,以进步浸出浓度。    2. 拌和浸絀与逆流炭吸附：浸出条件与惯例化法相同一般用5～8段浸出。炭的逆流吸附有两种办法一种是在浸出槽添加活性炭进行逆流吸附，边浸出边吸附一般称为炭浸法（CIL），张家口、潼关、红花沟等金矿的炭浆厂选用这种办法；另一种是在化浸出之后再加几个炭吸附槽进行4～6段逆流炭吸附,一般称为炭浆法（CIL）,灵湖、赤卫沟金矿炭浆厂选用这种办法活性炭的添加量为每升矿浆15～40克，粒度6～16目选用空气进步器或串炭泵守时进行逆流串炭。炭吸附的总时刻一般为6～8小时金的吸附率在99%以上。炭载金为3～7千克/吨    炭吸附槽的规划十分要害，其好壞直接景响到炭的磨损程度,然后影响到炭浆厂的技能经济指标单纯就炭的磨损而言,当然是空气拌和槽最好,但它功率耗费高,添加出产成本。对机械拌和槽来说要害是断定叶轮的形状、转速和线速度,要尽量削减叶轮的剪切力,以使炭的磨损削减到最小程度。据有关材料报道,现茬国内外比较抱负的吸附槽是双叶轮、中空轴进气的机械拌和槽张家口金矿引入的炭吸附槽的技能功能列于表5。 为了使矿浆与活性炭别離在炭吸附槽内设置桥式筛、周边筛或振动筛等，国内炭浆厂一般选用桥式筛    桥式筛网长度的决议，按国外材料每米筛网长经过的矿漿量为6.5升/秒,依据吸附槽经过的矿浆量即可算出筛网的长度若选用周边筛，则要求筛网为槽子周长的12.3%    桥式筛需求用低压风(3500帕)拌和矿浆,以防止筛网阻塞。低压风量的定额为每米筛长每分钏1.0标米3浸出需求的中压(10000帕)风量为每米3矿浆0.002标米3。    3. 载金炭解吸：解吸工艺现在有四种办法：（1）苛性长时刻解吸法解吸液浓度NaCN1%，NaOH1%温度85℃解吸时刻24～60小时,美国霍姆斯特克金矿选用这种办法。因为长时刻解吸需求占有许多容器設备已被新规划值业所扔掉。（2）低浓度苛性加醇类解吸法,解吸液浓度NaCN0.1%NaOH1%，参加20%酒精温度85℃，解吸时刻5～6小时低浓度苛性钠及短时刻解吸是该法的杰出长处,但添加了酒精的收回工序,并且酒精蒸发丢失大,带来了防火问题。（3）力温加压解吸解哪液浓度NaCN1%，NaOH1%,温度135℃,的34.3×104帕壓力下解吸6～12小时张家口和潼关金矿选用这种解吸办法。（4）高浓度苛性解吸法解吸液浓度NaCN4%,NaOH2%，解吸温度90℃浸泡4～8小时,然后用4倍床窜積低浓度苛性热溶液洗刷5小时,再用3倍床容积的热水洗4小时，灵湖和赤卫沟金矿选用这种解吸办法    解吸的首要设备是解吸柱、电加热器、熱交换器、过滤器及解吸液贮槽等。解吸柱一般规划为圆柱体,其高度与直径之比为6：1,柱内解吸液的体积流量一般为每小时2个床容积,其流速應小于3.4毫米/秒以使炭不会活动。依据每天所要解吸的载金炭量即可计算出解吸柱的直径和高度张家口金矿每天解吸载金炭700千克,解吸柱規格为ф700×4800毫米。    4. 电积电解:这是因为炭浆法流程能取得高达600克/米3的高档次贵液而选用的,固然,也可用惯例的锌粉置换法电积电解的首要设備是电积槽，它一般用有机玻璃或塑料作为槽体选用不锈钢间隔作阳极，以装有钢棉的结构作阴极,对含金溶液进行电积阴极电流密度6～10安/米2，电压3～3.5伏电积时刻8～12小时。阴极选用逆向移位终究从第一个槽中取出阴极钢棉送熔炼。钢棉含金40%左右电积收回率在99.5%以上。苐家口金矿引入的电积槽规格和技能功能列于表6 表6  电积槽规格和技能功能规格，mm 结构材料 电流量A 槽电压，V 槽流量L/s 停留时刻，min 阳极规格mm 阳极材料×762 聚塑料 最大～3 0.44 34 610*762 不锈钢冲孔板槽内阳极数，个 阴极规格m 阴极结构材料 每个阴极装钢棉，g 槽内阴极数量个 整流器类型 最大輸出A/V 输入功率，kW/V21 炭再生：解吸后的炭先用稀硫酸（硝酸）酸洗以除掉碳酸钙等聚积物，经几回循环后有必要进行热力活化，以康复炭嘚活性热力活化是在回转窑里进行，在阻隔空气的条件下将炭加热到700℃左右坚持30分钟,然后倒入水淬槽中冷却，经16目筛筛出细炭后回來炭吸附回路。    炭浆法工艺的中心是活性炭,对其活性、孔径、表面积、孔容积、强度等都有严厉的要求国外炭浆厂悉数选用椰壳炭,其适匼的炭粒度为6～16目,堆浸法选用12～30意图炭粒度。国内除椰壳炭外对杏核炭、核桃壳炭等进行了广泛的研讨。灵湖和赤卫沟金矿选用国产GH-17型杏核炭炭粒度8～20目。国产杏核炭的功能同椰壳炭大体相当,但在强度方面还需经过长时刻调查[next]    炭浆法省去了逆流洗刷和贵液净化作业,取消了多段浓缩、过滤、置换设备。一同因为载金炭与浸渣的别离能用简略的机械筛分设备进行即可冲刷也易于别离，扫除了泥质矿藏的攪扰因此炭浆法工艺对各类矿石有更广泛的习惯性。对含泥多的矿石、低档次矿石以及多金属副产金的收回能较大起伏地进步金的收囙率。如张家口金矿曩昔选用混-浮选工艺流程金的收回率仅75%，改建成炭浆厂今后金的收回率进步到90%以上。    我国对炭浆法工艺的出产实踐时刻还不长但近十多年来开展很快,现已投产的炭浆厂有张家口、潼关、红化沟、灵湖、赤卫沟等金矿,正在缔造的还有峪耳岩、金厂沟梁、戴家冲等炭浆厂。引入的张家口和潼关两个炭浆厂,工艺先进,自动化水平高计量检测手法齐备，设备先进促进了我国炭浆法工艺的開展。    （六）堆浸法提金    早在1752年西班牙就用堆浸法来处理氧化铜矿20世纪50年代末一些铀矿用来处理低档次矿，1967年美国开端用于处理低档次金矿因为堆浸法具用工艺简略，设备少出资省，出产成本低一级长处,使前期以为无经济价值的许多小型金矿或低档次矿石,现在都能用堆浸法处理堆浸技能已在美国、加拿大、南非、澳大利亚、印度和苏联等国的金矿广泛运用。    堆浸是将发掘出来的矿石转运到预先备好嘚堆场上筑堆或直接在堆存的废石或低档次矿石上,用化浸出液进行喷淋或渗滤,使溶液经过矿石而发生渗滤浸出作用,化浸出液屡次循环,重複喷淋矿堆,然后搜集浸出液,再用活性炭吸附法或金属锌置换法处理。国外用堆浸法处理的矿古金档次一般为1～3克/吨,金的收回率50～80%,银收回率30～50%,国外堆浸出产典型工艺流程见图5    我国在70年代末开端实验研讨含金矿石的堆浸技能,并相继在虎山、石山、小秦岭区域等几十个矿点进行叻含金矿石的堆浸出产实践，取得了较好的作用现在国内堆浸场（点）的规划还不大,一般每堆为1000～10000吨,金收回率50～75%。国内堆浸出产的典型笁艺流程见图6其首要出产进程由下列几部分组成。    堆浸场构筑：堆浸场址一般挑选在接近采矿、运送便利的缓坡山地(天然斜度10～15°)先鼡堆土机铲除掉杂草和浮土,然后夯实，构筑成斜度为5°左右的地基，两头高,中间稍低,便于浸出液会集流入贮液槽堆浸场上铺两层聚乙烯塑料薄膜，其上再铺一层油毛纸以使场所绝对不渗漏。堆浸场四周构筑高0.4米左右的土埂并作排水沟,防止雨水流入场内在堆矿石之前，先人工堆砌约0.3米厚的大块贫矿石 矿石筑堆：先将矿石破碎到-50毫米，然后人工转移到堆分层筑堆块矿和粉矿要散布均匀,防止粉矿会集,影響矿堆的渗透性，筑堆高度视规划巨细一般为2.5～5米    喷淋浸出：在喷淋之前先要洗堆，即用饱满石灰水洗刷中和矿石中的酸性物质，待從矿堆底部流出的溶液pH值到达9以上时开端喷淋浸出液。浸出液浓度0.03～0.10%PH值10～11，浸出液喷淋量65升/吨?日喷淋时刻45～60天，喷淋浸出选用三癍作业每隔1小时喷淋1小时。    活性炭吸附：炭吸附与喷淋浸出构成闭路每天将待吸附的含金贵液分次用泵扬至吸附高位槽，经过弄清運用位差给入吸附柱。液体从下部给入经过炭床，从上部流出,然后回来浸出炭吸附选用4台ф300×1300毫米吸附柱,每柱装杏核炭30千克，炭粒度0.03～0.1毫米贵液经过吸附柱的均匀流速为2.5～3.0升/分，一般以每小时经过2～3个炭床容积为宜炭的吸附率可到达100%，炭-载金量可达8千克/吨    载金炭嘚解吸电解：解吸炭的再生活化以及金泥熔炼,与惯例的炭浆厂完全相同。值得指出的是,并非每个堆浸场(点)都要设置载金炭的处理车间可茬一个区域或一个县设置载金炭处理车间,或送邻近大型炭浆厂代为处理,堆浸场可将载金炭作为产品出售。我国某些堆浸场（点）的出产指標列于表7 表7  国内堆浸场（点）出产指标堆浸场点称号出产才能 t/堆堆浸粒度 mm原矿档次 g/t收回率 %耗费 砂金砂床散布甚广,品种繁复,按其转移间隔嘚远近一般可分为五种：残积、坡积、洪积、河槽冲积和滨岸砂金矿床,其间以河槽冲积型为多见。按转移营力的性质可分为风成砂金矿床,栤成砂金矿床和水成砂金矿床按转移的年代不同又可分为深藏砂金矿床、阶地砂金矿床和河滩砂金矿床。    砂金矿床的宽度一般为50～300米或哽宽,长度可达数公里乃至数十公里,埋藏深度一般为1～5米,也有深至20～30米或更深砂金矿床的含金矿层厚度一般为1～5米，单个可达10米    砂金矿石中除含金外,还含有多种重矿藏。与金伴生的重矿藏按其常见程度依次为：磁铁矿、钛铁矿、金红石、石榴石、锆英石、赤铁矿、铬铁矿、铂矿、铱铁矿、辰砂、钨锰铁矿、白钨矿、锡石、刚玉、金刚石、膏、方铅矿等,砂金矿中重矿藏的含量一般不超越1～3千克/米3,其他为各种粒径的砾石、卵石、砂和泥土粘土对细粒金的收回晦气,在选金进程中应设法扫除。    金在砂金矿中多呈粒状、片状、枝状等形状存在金嘚粒径一般为0.5～2毫米，但也有重达几公斤的大块金及呈粉状的微粒金金的成色一般为50～90%，密度均匀为17.5～18克/厘米3金的成色与密度的联系列于表8。 表8  砂金矿的选矿准则是先用重选法最大极限地从原矿砂中收回金及其伴生的各种重矿藏,糨而用重选、浮选、混、磁选和静电选等聯合作业将金和各种重矿藏互相别离以到达归纳收的意图。砂金矿选别一般分为碎解与筛分、脱泥和选别等进程    1. 碎解与筛分    许多砂金礦含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米这种泥团如不碎解，将在筛分进程中随废石一同扫除形成金的丢失。别的胶泥还能胶结在砾石或卵石上，如不碎解也要在筛分进程中形成金的丢失    在采金船上,碎解与筛分作业是一同在圆筒筛内完结的。圆筒筛内装有臆断的螺旋角钢操作时，圆筒筛内的洗刷水压应不低于35千帕在陆地固定选厂，则设轩洗进行碎解与筛分选用平桂50型或平桂1—100型水两台,按对角线方向重复冲刷。水出口压力不低于20千帕    筛分作业能扫除20～40%的废石（砾石、卵石）,是砂金矿不行短少的作业。合理筛分参数的断定有必要依据原矿砂中金的粒度组成的测定材料现在我国砂金矿山挑选的筛孔一般为10～20毫米，如用固定溜槽做粗选设备时筛孔可大些,但不能超越60毫米固定选厂的筛分设备多为格筛、振动筛,采金船则用圆筒筛。筛上冲水不但能进步筛分功率,还能进一步碎解胶泥所以砂金矿的筛分莋业多为水筛。水筛冲水量依据洗矿要求断定,并应尽量满意下段选别作业对浓度的要求如系溜槽粗选则冲水量应为砂矿量的8～14倍（体积仳）。    砂金矿中小于0.1毫米的物料一般不含金或金甚微例如珲春金矿的砂金矿中小于0.1毫米的金只占0.15%,桦南金矿局的砂金矿中小于0.1毫米的金占0.18%,洏同粒级矿泥却占原矿砂的13.77%。小于0.1毫米的金俗称漂浮金在选别进程中很难收回,而同一粒级的矿泥却对选别进程,特别是机械选别进程起搅擾作用。所以在砂金矿机械选矿厂内总是设法将小于0.1毫米的矿泥脱掉。出产上常用的脱泥设备为各种规格的脱泥斗而溜槽选金答应的粅料粒级宽,且处理量大,因此溜槽选别之前多不脱泥。    3. 选别    实践证明重选法是处理砂金矿最有用、最经济的办法。因为砂金矿中金的粒度組成不同,各种重选设备处理物料的有用粒度边界也不同所以合理的砂金矿选别流程应是几种重选设备的联合作业。    粗选段得出的含金精礦金档次100克/吨,重砂矿藏多在1～2千克/吨以上，关于含金粗精矿的处理现在有三种办法：（1）用淘金盘人工淘出金粒后重砂丢掉；（2）用混筒进行内混,取得膏后重砂扔掉；（3）用人工淘洗或混提取金后重砂会集送精选厂处理，用磁选、电选等办法别离收回各种重砂矿藏    砂金矿的选金收回率：两段溜槽选别为70～74%，溜槽粗选跳汰扫选、摇床精选流程为75～80%。    （三）采金船的出产实践    砂金矿床用采金船发掘较其怹发掘办法具有机械化程度高、出产才能大、发掘成本低和出产劳动条件好等长处自1870年新西兰初次运用采金船发掘法以来,美国、苏联、澳大利亚、加纳、马来西亚等许多国家相继运用.采金船首要适于发掘坐落地下水位以下的宽河谷砂金矿床、斜度不大的小溪砂金矿床以及含水的厚层海边和湖滨砂金矿床。    我国砂金资源丰富采金历史悠久。解放后,我国采金工作者自行规划和制作了各品种型采金船现在采金船发掘也成为我国砂金矿床发掘的首要办法，其产值约占砂金总产值的60%现在已有斗容别离为50、100、150、250、300升的链斗式采金船数十只，散布茬黑龙江、吉林、四川、湖南等省区我国砂金矿发掘运用的采金般，其首要技能功能列于表9 表9  采金船的出产进程是：从挖斗卸下的含金矿砂,饱尝矿漏斗给入圆筒筛进行洗矿、碎解与筛分。筛上砾石用胶带机或砾石溜槽排至船尾的采空区；筛下矿砂则经过密封分配器给当選别设备进行粗扫选,取得的粗金矿有的在船上精选和人工淘洗直接取得产品金大都则送到岸上精选厂会集处理。    现在国内采金船上的选金工艺流程有：单一固定溜槽流程榴槽—跳汰—摇床流程和三段跳汰流程等。    单一固定溜槽流程即选用横向固定溜槽粗选纵向固定溜槽扫选,精矿定时由人工整理并淘洗。小型采金船遍及运用该流程据调查,这种流程的选金收回率在%/ 0 +%5之间。收回率的凹凸同给矿量巨细、矿漿浓度改变、溜槽的单位负荷及当选矿砂中细粒金的含量有关50升和100升采金船上固定溜槽的技能功能、溜槽单位负荷与收回率的联系以及金粒度与收回率的联系，别离见表10表12 表10  固定溜槽技能功能类别50L100L横向槽纵向槽横向槽纵向槽长度，m 宽度m 倾角，° 溜格高度mm 溜格距离，mm 礦浆层厚度mm 珲春金矿250升采金船选用溜槽—跳汰—摇床流程，设备为毫米四室与二室尤巴型跳汰机、6-S摇床及ф900×1200毫米混筒跳汰机结构简畧、易于操作办理、给矿粒度规模宽（-16毫米）。可是它在固定溜槽尾矿扫选中,因为给矿液固比（10：1）习惯其当选条件（6～8：1），故其选別作用欠佳摇床具有富集比高、选别作用好、操作便利及耗水、耗动力低一级长处，但其单位面积出产率低、占地面积大、选别作业条件要求高尤其是船体在出产中常常摇摆、歪斜，对其选别形成的影响是它难以克服的弊端。这种流程的选金收回率在78～84%之间    呼玛金礦局从荷兰MTE公司引入的300升采金船用三段跳汰流程，它包含一段两组九室圆形跳汰机三段三室圆形跳汰机及三段二室一组矩形跳汰机。我國在汲取国外先进技能的基础上规划缔造的150升采金船,其选金工艺流程：一段为一组九室圆型跳汰机,二段为二台矩形跳汰机,三段运用典瓦尔跳汰机,精选用摇床这种工艺流程比较完善先进,选金收回率在90%以上。采金船用跳汰机技能功能见表13[next] 现在我国采金船出产因为工艺流程简畧且为开路选别,当选作业条件欠安,圆筒筛的洗矿、碎解和筛分才能不强,没有大粒金捕收设备,金的丢失达10～40%,其间在圆筒筛筛上砾石中丢失6～30%，在选别作业尾矿中丢失4～20%跟着采金船出产的开展，结合我国详细实践吸收国外先进技能,采金船选金工艺将会有较大开展；一是洗选設备逐步习惯配套；二是工艺流程逐步趋于完善，发明适合的选别条件以最大极限地进步选金收回率。    （1）工艺流程:小型采金船应以可動溜槽或离心盘选机为主可动溜槽和离心盘选机均能完成机械化整理粗精矿,且单位选别面积处理量大，收回率高；从工艺装备上看也仳固定溜槽削减空间方位与占地面积，它无疑将替代以单一固定溜槽为主的疏程而对大、中型采金船，则用三段跳汰流程较为适合这種疏程设备装备紧凑,合理地运用了采金船空间和天然高差，完成矿浆的自流回来然后简化了选金工艺；加之精选作业闭路选别,削减了金嘚丢失。这种流程终究会替代溜槽—跳汰机流程别的，采金船大将增设块金捕集与脱水、脱泥的工艺；在船上只取得含金重砂,终究产品茬岸上精选厂提取这样可简化采金船（2）上选金工艺，削减金丢失进步选金的收回率。    洗选设备：洗矿圆筒筛应进一步强化碎解和筛汾加强机械和水力作用，延伸物料在筛内停留时刻添加有用筛分面积(25%以上),对筛内环形阻料环、螺旋破碎齿以及纵向扬板等,要针对矿砂性质进一步研讨,以增强碎解作用。对含泥量超越10%的难洗矿砂应选用新式擦拭筒筛。    圆形跳汰机是一种适于采金船上选别细粒金的高功率偅选设备与尤巴型、梯形跳汰机等比较，在处理量、选别深度、给矿办法、耗水耗电量以及占地面积与空间装备等均占有优势圆形跳汰机在外形上是梯形跳汰机的组合体,除具有梯形跳汰机的特色外，还选用了机械+ 液压传动,其脉动曲线是锯齿形的,显着差异于普通跳汰机的囸弦脉动曲线,有利于细粒金的收回圆形跳汰机在工艺装备上更适用于采金船的特色，无疑将替代其他跳汰机    离心盘选机将逐步运用在采金船上。国内研发的ф368毫米离心盘选机已用于砂金矿的选别其技能功能:转数120转/分,处理量5米3/台?时，电动机功率2.2千瓦该设备具有结构簡略，操作便利,处理量大、耗水少及选别作用好(作业收回率达95%)等特色尤其是设备高度小，精矿产率低富集比高，然后可简化采金船上嘚选矿进程,便于在船上装备    3. 250升采金船于1974年在吉林珲春金矿正式投产,珲春金矿属第三纪含金砾岩砂矿和第四纪河谷冲积砂矿床，含金矿砾層厚度4.5米,混合矿砂含金0.19～0.23克/米3,砂金颗粒以中粒为主,大于0.5毫米者占65.41%,砂金成色83.3%在矿砂中含泥很少，一般在1.2～1.5%归于易洗矿砂。伴生矿藏首要囿钛铁矿、磁铁矿、褐铁矿、锆英石、金红石等    该船挖斗链由84个挖斗组成,每个挖斗容量为250升,挖斗链工作速度26～36斗/分，水下发掘最大深度9米平底船尺度(长×宽×高)为24.81×20×2.7米，吃水深度2米采金船出产才能240～280米3/时，总耗水量2660～3000米3/时采金船总重1524吨。    选金工艺流程:先用横向溜槽收回粗、中粒金,随后从横向溜槽尾矿顶用粗选跳汰机收回微细粒金,所得粗精矿用跳汰机和摇床再精选,终究用混筒提金出产实践标明：朂好在粗选跳汰机之前安设脱水设备,以使横向溜槽尾矿的浓度适合于跳汰作业要求。采金船金总收回率为75～80%,其间横向溜槽金收回率为52～55%,粗選跳汰则为23～25%    跳汰机为尤巴型毫米四室笔直隔阂式,共10台。跳汰作业矿浆浓度40～60%摇床为6—S型。混筒为ф900×1200毫米一次装料350～400公斤，混时刻1.5小时    250升采金船选金工艺流程见图7。

碲金精矿中的碲化金在碱性化液中经长期化虽可分化，但经过预先焙烧 Au2Te＋O2 2Au＋TeO2 使金复原呈金属状况更易分化。 此外当碲化物与黄铁矿等硫化物共生时，经过焙烧可一起将它们除掉

一、碱性精炼机理 图1为Te－Bi系状态图。图1  Te－Bi系状态图 從图1可见在585℃，碲与铋组成中含Bi 52.2%时出现化合物Bi2Te3结晶：在266℃含Te 2.4%（原子），出现（Bi＋Bi2Te3）共晶；在413℃含Te 90%（原子）出现（Bi2Te3＋Te）共晶；在540℃时，出现BiTe包品反应；在420℃时在较宽的区域内出现均质的Bi2Te包晶反应；在312℃时，在较窄的区域内出现均质的包晶反应碲在铋中的溶解度，在272℃时为2.6%（原子）在300℃时为4%（原子）。 Sn－Bi系状态图如图2所示图2  Sn－Bi系状态图 铋与锡组成的低熔点合金在液态完全互溶，共晶点温度139℃组荿为含铋43%（原子）或含铋57%（重量）。当温度139℃时铋在锡中溶解度为13.1%（原子），而锡在铋中的溶解度为0.2%（原子） 碱性精炼的目的是为了囙收碲与锡。 碱性精炼除碲可以看作是一种改良的哈里斯（Havris）法，即以鼓入之压缩空气为氧化剂以NaOH为吸收剂。加入NaOH可减少过程中铋以Bi2O2形式损失同时NaOH与碲的氧化物的反应比Ri2O3与碲的氧化物的反应更为强烈，使碲可以在低于Bi2O3的氧势下氧化 已被压缩空气氧化之碲，反应为： 茬除碲的同时少量锡也能与NaOH反应，生成亚锡酸钠：碱性精炼除锡是在铋液中加入NaOH、NaCl与NaNO3，其中NaNO3是强氧化剂而NaOH是有效的吸收剂，NaCl加入后有助于提高NaOH对锡酸钠的吸收能力，降低碱性浮渣的熔点和粘度减少NaNO3的消耗。其反应为：   分析反应的气相成分为N2 77%、NH3 23%说明锡的氧化主要按第一反应进行。 某厂碱性精炼中碲、锡的去陈程度如图3所示图3  碲、锡的去除程度 二、碱性精炼实践 为了防止碲与锡在碱性精炼中同时叺渣，采用先除碲后除锡的工艺，以利于分别回收碲与锡 将氧化精炼除砷、锑后的铋液，降温至500～520℃加入料重1.5%～2%的固体碱，熔化后鼓入压缩空气除碲，固体碱分几次加入除碲精炼时间一般控制在6～10小时，至加入之固体碱在压缩空气搅动下不再变干则为除碲终点。除碲后的铋液含碲降至0.05%以下，在以后的精炼工序中还能进一步有效地除碲，所以无需过多地延长除碲操作时间以免产出大量贫碲渣，降低铋的直收率碲渣呈淡黄色，重量约为料重的3%～5% 捞出碲渣后，降温至400～450℃加入NaOH与NaCl，熔化后覆盖在铋液表面用鼓入的压缩空氣搅拌15～20分钟后加入NaNO3，再搅拌30分钟后捞出干渣碱的加入量为Sn∶NaOH∶NaCl∶NaNO3＝1∶2∶0.6∶0.5。操作反复进行三次第一次加入量占总加入量的3∕5，第二佽为1／5第三次为1／5。锡渣量约为料重的1%～3% 某厂碱性精炼产出之碱渣成分如下表所示，从中分别回收碲与锡酸钠 表  碱性精炼渣成分（%）

国内开发的脉金矿石类型繁复,首要可概括为:含金石英脉或含金黄铁矿石英脉型；含金钠铁矿蚀变花岗岩型；含金鑫金属硫化矿石英脉型，含金氧化矿石英脉型和含金钨砷矿石英脉型五类依据各类型矿石的特色，选用重选、混选、浮选、化、、炭浆和树脂吸附等办法中的┅种或多种归纳性的工艺进行选别有时还辅经水冶、热处理法等。    重选是选金最陈旧、最遍的办法之一在砂金矿中，金一般是呈单体忝然金形状存在,密度一般大于16吨/米3与脉石密度差大，因而重选是选别砂金矿最首要、最有用、最经济的办法但在脉金选厂,重选则很少獨自运用，多干什么为联合提金流程的一部分,一螌在磨矿与分级回路中,选用跳汰机或螺旋溜槽与摇床合作,提早收回已解离的粗粒单体金,以利于这以后的浮选或化作业并可或得合格的金精矿。这种办法在小型金矿和当地群采矿山用得较遍及如内蒙的金厂沟梁、洪流清等金礦。    重选选金的首要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床除惯例重选设备外，依据我国金矿的出产特色,在消化、吸收国外先进设备基礎上,我国研发了皮带溜、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新式重选设备,在黄金出产中已取得杰出效果如山东金矿金场选厂茬磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽,金的收回率可达70%。软覆面溜槽还用来处理浮选或混尾矿、以进步金的收回率    （二）混法提金    混法按其出产方法可分为内混和外混。在砂金砂山普通用混法别离金矿与重砂矿藏；而在脉金矿山混一般作为联合流程的一部分与浮选、偅选、化等合作，首要用来捕收粗粒单体金    内混是在混筒或磨矿机内进行，可以较好操控的污染    外混的首要设备是混板，它由支架、床面、板三部分组成板材料有紫铜板、镀银铜板、纯银板等，以镀银铜板的混效果最好为了镀银和出产上替换便利,常将电解铜板裁成寬400~600毫米,长800~1200毫米的小块,镀银后，按支架的歪斜方向一块块铺设在床面上    板面积的断定与处理矿石量、矿石性质和混作业在选金流程中的效果有关。一般在板面上矿浆流深度为5~8毫米,流速0.5~0.7米/秒的条件下,处理1吨矿石所需的板面积为0.05~0.5米2/吨?日。若混只为捕收大颗粒游离金,其尾矿需求浮选、重选或化时板定额可定为0.1~0.2米2/吨?日。各种条件下的板定额列于表1 表1  毒防护：能以液体、盐类和蒸气的形状皮肤、粘膜或呼吸噵浸入人体。游积于、肝、脑、肺、骨骼等器官中使人中毒尤其是蒸气对人的损害最大,可以引起急性或缓慢中毒。我国规则空气中含量鈈允许超越0.01~0.02毫克/米3工业废水中及其化合物的最高容许浓度为0.05毫克/升。[next]    为了维护环境不爱污染,维护工人的身体健康,混应约束运用国外有些国家已制止运用混，我国仅仅单个金矿和一些当地小型矿山还在运用混关于设有混作业的选厂,有必要做好毒的防护:(1)拟定严厉的混操作准则。装器皿要密闭谨防蒸腾逸出；进行混操作时有必要身着防护用品，防止与皮肤直接触摸；在有的房间内不寄存食物、吃东西、吸煙(2)混车间和炼金室要加强通风，膏洗刷等作业应在具有抽风设备的密闭操作橱内进行(3)凡具有带作业的厂房地上应挑选不吸的材料砌筑，地上做成1~3%的斜度墙与地上应坚持润滑,定时用肥皂水或溶液(1：1000)洗刷。(4)操作橱下、室外的污水井内都应有集设备,尽量不使丢失(5)带操作的車间庆定时用二氧化锰吸收法净化，该法对空氧中的蒸气的吸收率可达99%    浮选是黄金选矿厂处理脉金矿石运用最广的办法之一。在大大都凊况下,浮选法用于处理可浮性很高的硫化矿藏含金矿石,效果最明显因为经过浮选不只可以把金最大极限地富集到硫化矿藏精矿中,并且可拋弃尾矿,选矿成本低。浮选法还用来处理多金属含金矿石,例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石关于这类矿石,选用浮选法处理可以囿用地别离选出各种含金硫化物精矿,有利于完结对矿藏资源的归纳收回。此外关于不能直接用混法或化法处理的所谓“难溶矿石”,也需求选用包含浮在内的联合流程进行处理。当然浮选法也存在局限性；对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石,对不含硫化物的石英质含金矿石调浆后很难取得安稳的浮选泡沫，选用浮选法就有困难    近年来，金矿石的浮选工艺有很大发展,首要表现在工艺流程的改造、研发新药劑、改善规划等方面选用阶段磨矿、阶段选别流程是现在浮选选金的发展趋势，国外大都选金厂选用二段乃至三段,我国遂昌金矿、湘西金矿选用两段磨矿、两段选别流程、金的收回率进步2~6%；改动药剂准则选用多种药剂混合增加,也可改善选金效果遂昌金矿和金厂峪金矿用丁胺黑药与黄药混合增加，金的收回率进步2~5%    因为浮选法只能将金最大极限地富集到各种硫化矿藏精矿中,不能终究取得制品金，因而选用單一浮选流程的选金厂为数不多,一般是将浮选作为联合流程的一个进程选用现在我国选用单一浮选流程的选金厂有遂昌、岫岩等金矿，鉯及一些当地群采小金矿    （四）、化法提金    化法自1887年运用于矿山提取金银以来,已有近百年的前史,工艺比较老练。因为其收回率高对矿石适应性强,能就地产金，所以至今仍是黄金出产的首要办法之一    化法可分为拌和化和渗滤化。拌和化用以处理重选、混后的尾矿和浮选嘚含金精矿,或用于全泥化；而渗滤化用于处理浮选尾矿和低档次含金矿石的堆浸等    惯例化法是一种很成塾的工艺，它包含浸出质料的制備；拌和化浸出；逆流选涤固液别离；浸出液净化和脱氧；锌粉置换和酸洗；熔炼铸锭等首要作业其准则工艺流程见图1。 图1  惯例化法准則工艺流程图[next]     1．浸出质料制备：一般是将采出矿石经破碎、磨矿(或选矿),制备成合适化浸出的矿浆磨矿细度视天然金的嵌布特性而定。对含金石英脉矿石一般磨至60~70%-200目；而对硫化矿藏含金矿石，多选用浮选富集精矿再磨至90~95%-325目；对含砷或磁黄铁矿高的矿石，则采纳浮选精矿焙烧脱硫脱砷后,焙砂进行化；此外尚有含碳高而搅扰化浸出的矿石需进行加氯氧化后进行浸出等。    2. 拌和浸出槽有机械拌和式和空气拌和式两种我国的黄金化厂曩昔选用浮选调浆用的拌和槽作浸出槽,种类规格少,功耗高,现在已逐步被筛选。跟着黄金出产的迅速发展在消化、吸收国外先进设备的基础上,已研发了几种大型新式节能型浸出槽，如ф毫米空气拌和浸出槽，ф轴流式机械拌和浸出槽等，尤其是双叶轮中空轴进气机式拌和浸出槽，容积大，功耗低，中空轴进气，使空气经过叶轮能更好地涣散到矿浆中,可进步浸出效果，并可下降供风体系的压力和风量,然后又削减了空压机的设备功率因而，它是现在国内外公认的比较先进的浸出槽北京有色冶金规划研讨总院规划的双雖轮、中空轴进气机械拌和浸出槽系列产品的规格和技能功能列于表2。 依据核算出来的总容积挑选浸出槽然后核算浸出槽的台数。应当指出一般化浸出为4～8段，因而浸出槽台数不该少于4台[next]    浸出槽按其槽容积的充气量定额m空气拌和槽为0.013～0.025米3/米3?分；机械拌和槽为0.002米3/米3?汾。     3. 逆流选涤固液别离：为使化浸出液与浸渣得到充别离离一般选用多台单层或多层浓缩机组成多级逆流洗刷；选用过滤机进行多级过濾工洗刷；选用多台浓缩机和过滤机组成联合洗刷。后者国外比较常见,而国内则首要是选用单层或多层浓缩机进行多段逆流洗刷    三层浓縮机可以接连操作，作业牢靠办理便利,动力耗费省,可削减占地上积,因而得到广泛运用。三层浓缩机的核算与一般选矿厂运用的单层浓缩機相同三层浓缩机因为结构上的原因,只要中心传动式一种。现在出产上运用的三层浓缩机的技能规格列于表3 表3    三层浓缩机技能规格型 號内径 m深度 m沉积面积 m2耙架转速 多级逆流洗刷流程的核算:假定各级洗刷作业的排矿量与给矿量持平；洗水和各级洗刷的溢流所含固体忽略不計；在洗刷作业中没有浸出效果，液体金不发生沉积依据逆流洗刷流程的液体量平衡，液体含金量平衡原理,可推导出各级逆流洗刷功率嘚公式： [next]     式中  实例：已知化原矿含金52克/吨浸出率96.15%，浸出浓度33.33%洗刷浓缩机排矿浓度50%，稀释到20%再进入下级浓缩机新水不含金。    依据已知條件L=2，R=1K=0，F=3用上列方法核算的各级洗刷功率、贵液档次，排液档次成果列于表4 表4  各级洗刷功率、贵液档次、排液档次洗刷级数二三㈣五洗刷功率，% 浸出液的净化和脱氧：从洗刷作业得到的浸出液（贵液）一般含有70～80PPm乃至更高的固体悬浮物。为了给锌粉置换作业预备條件,有必要使贵液中的悬浮物含量降到5～7ppm含氧量降到1ppm以下，因而要对贵液进行净化和脱氧    现在出产上运用的贵液净化设备有板框式真涳过滤器和管式过滤器，脱氧用真空脱氧塔来完结    板框式真空过滤器：它是一个长方形槽，内装若干片过滤板框板框一端与槽外真空彙流管相接，板框外套滤布袋出产时要在滤布外涂上1～2毫米厚的硅藻土做助滤剂，当贵液给入槽内时液体经过滤布被吸到脱氧作业，凅体悬浮物则留在滤布表面到达净化意图。当滤片上阻力增大流量削减到不能坚持正常出产时，就要用高压水冲刷滤布,或用稀（5%）洗掉滤布上的结垢    依据某些化厂的出产实践材料,板框式真空过滤器的出产定额为2.7米3/米3?日板框式真空过滤器结构简略,制造便利,净化效果好，但滤饼整理不方便,每周都要逐片取出用水冲刷,工人劳动强度大在新规划的化厂较少运用。    管式过滤器：它是现在出产中用得最广泛和較好的贵液净化设备首要由下锥圆桶形过滤罐体和36根过滤管组成(见图2)。多孔的过滤管外套滤布袋过滤时，溶液由罐体下部旁边面进液管压力给入经过滤布进入滤管,滤渣留在滤布上,净液由滤管上部经聚流管排出，然后到达溶液净化的意图卸渣时,以压缩空气从聚流管的排液口向滤管内反吹,使滤饼从滤布上卸下并从锥底的排渣口排出。    脱氧塔：它是一底锥圆柱形塔体塔内上部装有溶液喷淋器，中部为塑料点填料层填料堆由塔下部的筛板支承,筛板下方是脱氧液储存室，并设有液面操控设备(见图3)脱氧塔内的溶液是由真空吸入塔的顶部,由噴淋器淋洒到填料层上,在真空效果下,液体内溶解的气体被脱出,到达脱氧意图。脱氧液由锥底的排液口由泵吸出并压入置换作业     图3  脱氧塔1—淋液器；2—外壳；3—点波填料；4—进液管；5—液位调理体系；6—蝶阀；7—真空管；8—真空表；9—液位指示器；10—入孔口     出产中脱氧塔真涳度一般为9.06～9.6×104帕，脱氧率可达95%以上,脱氧液含氧量在0.5克/米3以下现在化厂运用的脱氧塔有ф；ф；ф；ф毫米等几种规格。脱氧塔的配套真空设备一般选用水喷射泵。    5. 锌粉置换和酸洗：用锌粉置换溶液中的金络合物使金沉积分出为了使锌粉取得更有用的置换反响，在溶液中应堅持0.005%左右的铅盐和0.05%左右的浓度    锌粉置换的首要设备是板框式压滤机。出产时,要将压滤机的滤框和滤板的压紧面清洗洁净、涂上黄油、套鉯双层滤布,压紧后先在滤布上挂上一层2～3毫米的硅藻土作助滤剂，然后再挂上一定量的锌粉最终才压力给入加有锌粉的贵液，当贵液經过滤布上的锌粉层即完结置换反响压滤机每半月或一月卸一次滤饼(即金泥)。金泥含水30～40%    金泥中含有很多的残锌和其他溅金属，选用酸洗除掉以得到高档次的金泥。    6. 熔炼铸锭：金泥与熔剂一般按1：0.8～1的配比,即硼砂30～40%,硝石25%,石英砂15～20%萤石5～10%,其他为苏打、氧化锰等。在1000～1100℃的炉温进行3小时左右的熔炼除渣可取得含金银为85%以上的金锭(合质金)。    我国黄金化厂始建于60年代,20多年来在工艺流程的改善和新设备的研發方面均有较大发展金厂峪、招远金矿选用两浸、两洗工艺，进步了金的收回率；选用ф6～15米三层洗刷浓缩机作多级逆流洗刷节约出資和占地上积；改锌丝置换为锌粉置换，用管式过滤器净化贵液,进步了产品质量；在含污水处理上用硷氯法和酸化法替代曩昔的漂白汾法,夶大节约了污水处理费用以及合质金的进一步电解完结金银别离等等    现在我国的化首要是处理与硫化物共生关系密切的石英脉含金矿石、石英-黄铁矿石、石英-黄铜矿-黄铁矿石，这类矿石经浮选将金富集到硫化矿藏精矿中后,再用化法处理如金厂峪、小巧、新城、焦家、五龍等金矿归于这种类型。    全泥化首要用来处理低硫化物含金的氧化矿石英脉矿石吸含泥高的矿石,如赤卫沟、联合沟、海沟、柴胡栏子、达茂旗金矿等

现在，我国已探明的银矿储量分为两部分一部分是银档次到达工业目标具有独立挖掘价值的银矿储量，另一部分是指银档佽低于工业目标随主元素挖掘而趁便归纳收回的伴生银矿储量。那么我国是怎么对这些银矿资源进行选矿加工的呢? 我国以出产银为主的獨立银矿的选矿基本上都选用浮选法选银而共、伴生银矿则选用：单一浮选法和浮-重选法、浮选-化法的联合流程来进行选矿，其间以浮選最为重要 为了进步独立银矿浮选的收回率，我国也采取了三方面的办法：一是针对银矿藏嵌布粒度的粗细特色尽可能使银矿藏充沛解离，进步银的收回率;二是挑选中性或弱碱性的浮选矿浆碱度和选用碳酸钠作浮选矿浆的调整剂进步银的浮游性;三是调配运用黄药与黑藥，增强对银的捕收才能 银矿石通过选矿进程之后，所得到的产品有银精矿、银泥和各种有色金属的含银精矿现在对前两者一般选用吙法熔离(反射炉、电炉、坩埚、鼓风炉、闪速炉)，或许用湿法冶金别离提取再行电解精粹;后者主要是在冶炼有色金属进程中，半银富集箌阳极泥(主要是铜、铅阳极泥)中归纳收回在我国98%的白银是从各类有色金属矿的冶炼阳极泥中收回的。 近年来在国家一系列优惠政策鼓舞下，我国在共、伴生银矿的归纳选矿收回方面得到了加强许多矿山和炼厂注重了银的收回，选矿技能设备有了必定的开展银的收回率也不断进步。

一、碲的理化性质 元素碲（音帝）源自tellus意为“土地”，1782年发现除了兼具金属和非金属的特性外，碲还有几点不往常的當地：它在周期表的方位构成“颠倒是非”的现象——碲比碘的原子序数低具有较大的原子量。假如人吸入它的蒸气从嘴里呼出的气會有一股蒜味。 元素称号：碲 元素符号：Te 相对原子质量：127.6 原子序数：52 摩尔质量：128 所属周期：5 所属族数：VIA 碲有结晶形和无定形两种同素异形體电离能9.009电子伏特。结晶碲具有银白色的金属外观密度6.25克/厘米3，熔点452℃沸点1390℃，硬度是2.5（莫氏硬度）不溶于同它不发作反响的一切溶剂，在室温时它的分子量至今还不清楚无定形碲（褐色），密度6.00克/厘米3熔点449.5±0.3℃，沸点989.8±3.8℃碲在空气中焚烧带有蓝色火焰，生荿二氧化碲；可与卤素反响但不与硫、硒反响。溶于硫酸、硝酸、和溶液易传热和导电。磅首要从电解铜的阳极泥和炼锌的烟尘等中收回制取        二、碲的用处： 首要用来添加到钢材中以添加延性，电镀液中的光亮剂、石油裂化的催化剂、玻璃上色材料以及添加到铅中添加它的强度和耐蚀性。碲和它的化合物又是一种半导体材料      三、碲的发现 碲在自然界有一种同金在一起的合金。1782年奥地利首都维也纳┅家矿场监督牟勒从这种矿石中提

金银矿的浮选实例：     1、曙光金矿的选矿     该矿金属矿藏首要有天然金和黄铜矿其次有褐铁矿、磁黄铁矿囷黄铁矿。脉石矿藏以石英为主其次为绢云母、绿泥石、斜长石、黑云母、碳酸盐等。矿石中有用成分为金、铜和银     金以天然金为主，其粒度散布为:     粒级/ mm 出产工艺流程如图11-3 所示这个重浮联合流程，重选部分用于收回粗粒和中粒的金浮选部分用于收回细粒的金。因为原矿档次较低易浮矿藏(包含云母和绿泥石) 较多，故采用了四次精选4000t/d 选矿厂用XCFⅡ /KYFⅡ浮选机。浮选捕收剂先后用过单一黄药、丁铵黑药、黃药+丁铵黑药终究只用Z-200,首要出产指标见表11-2 所列。     2 、某碲铋金矿浮选    该矿床是一个比较特殊的矿床它是碲、铋与金、银伴生的矿休。碲為半导体元素在电子、军工和医药范畴有广泛的用处。原矿首要成分(%) 如下:   金属矿藏有辉碲铋矿、磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿、针铁矿和忝然金等脉石矿藏以铁白云石为主，其次为白云母还有少数绿泥石等硅酸盐矿藏。辉碲铋矿多呈脉状、网脉状及块状散布呈浸染状鍺少，其粒度一般为0.1~ 1mm天然金多为明金。    浮选实验中从前实验过九种捕收剂: 乙基铵黑药、异丙基铵黑药、乙基酯黑药、25 号黑药、丁基铵黑藥、35 号捕收剂、156号捕收剂、乙基黄药和丁基黄药但终究以为乙基黄药(EX) 最好，丁基黄药次之起泡剂用松醇油。实验断定的流程和药剂准則如图11-4 所示。选别成果列于表11-3.

天然界银为主（主要是银的硫化物、硫锑化物）的矿床较少75%～80%的白银产于Cu，PbZn，MoBi等硫化矿床和金矿床。     矿石中的银主要与硫化物共生黄铁、黄铜、闪锌、方铅。毒砂等硫化矿藏中常含有银 天然界的银矿藏有80多种，常见有40多种主要有輝银矿（Ag2S）、深红银矿（3Ag2S·Sb2S3）、浅红银矿（3Ag2S·As2S3）、角银矿（AgCl）和天然银。     辉银矿可浮性较差因具有延展性而难于破坏，粗粒级浮选速度慢丢失大，特别在精选中易从泡沫中掉落辉银矿易被按捺而不易被SO2按捺。黄药、黑药是银矿藏常用捕收剂  银的特性收回办法粗粒（夶于0.1～0.2mm）的天然银和天然合金重选化呈游离和连生体的细粒（小于0.1～0.2mm）的天然银和天然合金化浮选与下一步对精矿进行化比较呈游离或连苼体的角银矿颗粒化呈游离和连生体的银的简略硫化物浮选与浮选精矿进行化及熔炼化呈游离和连生体的银的碲化物，硒化物和杂乱硫化粅以及银铁矾颗粒氧化焙烧或氯化焙烧对焙烧进行化浮选、精矿进行熔炼或焙烧，焙砂用化法处理银包裹在方铅矿、黄铜矿、辉铜矿和其他有色金属硫化物中浮选、精矿进行熔炼银包裹在铁的硫化物中浮选、精矿进行氧化焙烧或氯化焙烧以及对焙烧进行化 矿藏的粗粒部分鈳用重选法加以收回

(1)浮选回收银的主要方法从多金属矿石中回收伴生银，常把银富集在浮选精矿中待冶炼中回收银。 对以银为主的矿石常采用重浮联合流程或单一浮选流程把银矿物富集而后银精矿再用*法等化学提取 (2)浮选实例。我国某银矿是低温热液含多金属银矿床、礦石中金属矿物以辉银矿螺状硫银矿为主，自然银次之伴生有少量铜、铅、锌、硫等硫化物及氧化物，金属矿物占1.16%脉石主要为石英，还有少量长石、绢云母等占全部矿物的98.84%，矿石中铜、铅、锌、硫矿物嵌布粒度较粗而银矿物嵌布粒度较细，一般在0.074～0.005mm之间与硫化礦物及脉石的关系都很密切，要获得较好的银浮选指标必须细磨采用浮选—浮选精矿再*的联合流程回收银，浮选工艺流程简单采用带控制分级的一段磨矿流程，控制分级溢流细度为-200目占70%～80%浮选为一粗一精二扫作业，浮选精矿脱药再磨后送*浸出

银的收回技能首要有浮選、重选和化以及这几种办法的联合。 化法首要针对档次较高、邻近没有冶炼厂、交通不便的厂矿为添加效益，选出银金精矿然后就哋化产出金银，关于含泥高的氧化矿也可选用全泥化一碳浆法收回与金的全泥化不同之处是天然银，特别是硫化银矿藏比金溶解速度慢嘚多往往只好选用高浓度、长期、激烈拌和等强化措施，所以本钱较高有时作用也不太好。 浮选是最首要的收回伴生银的办法用来處理细粒嵌布和与硫化矿严密共生的银矿藏，除较粗的银外简直一切单体解离的银都可以收回，并且收回银矿藏的流程简略、紧凑尾礦一般无毒。 重选是用来处理单体解离的银矿石即嵌布粒度粗且以游离态存在的银，它包含纳尔逊离心选矿机、短锥水力旋流器、离心機、重介质预选、跳汰、摇床、螺旋分级机、赖布切特圆锥选矿机组成重选收回银时无污染，磨矿粒度粗磨矿费用低，不足之处是银收回率低水耗大。所以重选时常常合作浮选办法

碲　　碲有结晶形和无定形两种哃素异形体结晶碲具有银白色的金属外观，密度 或 021- 转 5009

在近期的原铝 价格市场 中， 金属 铝近期消费很好在六种LME 有色金属 中，是目前唯┅具有消费亮点的 金属 如报告正文所示，且目前LME铝库存已经见顶LME库存还会持续下滑。同时随着欧洲电价逐步提高，欧洲铝厂成本增加需求环比回暖，也将带来全球原铝 价格 的上调目前铝 期货 有投机因素，但涨势仍很健康：一方面虽然铝价的上涨速度较快，但至尐目前的基本面状况是支持铝价上涨的另一方面，国内上期所的期铝持仓并没有大幅增加暗示出比较健康的交投状态。目前近期的原鋁 价格 可以参考如下：铝锭规格 我们会为您提供最为详细的相关资讯。 本文为转载稿仅代表作者本人的观点，与本网立场无关上海囿色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜 敬请联系 或

碲铜合金广泛应用于特种精密电机绕线、铜排、电缆、空调、冰箱散热管、晶体管底座、IT芯片、引线框架铜带、冷凝器、汽车水箱等 行业 。    目前太阳能作为全球的清洁能源受到各国政府的大力支持和重点发展，这个 行业 的发展带动了连接器的大量 市场 需求一般连接器为了成本等方面的考虑很多都采用无氧铜或者黄铜来加工生产，但是由于太阳能的许多连接都是暴露在野外高温潮湿等复杂的气候环境条件下使用，环境的复杂性加赽了对连接部件材料的腐蚀从而缩短部件的使用寿命。另由于太阳能在转换为电能的过程中对连接器的传导性能提高可以减少电能在傳输过程中的损失和衰减，从而保持和提高了太阳能的转换率连接器腐蚀产生的氧化物会造成连接件端子的电阻增大，增大了在传输过程中的能耗使太阳能的光电转换大大降低。所在在太阳能 行业 的连接器生产就需要一种高传导和在复杂气候环境下耐腐蚀的材料    碲铜匼金材料由于有优良的切削性能可以精密加工成各种精密部件，材料的抗腐蚀性能可以应用于复杂气候环境下的连接器及端子而不被轻易腐蚀或氧化从而提高部件的使用寿命碲铜保持了较高的传导性能，保证了在传输过程中的能耗和衰减对太阳能造成的影响    在高端连接蔀件端子以及复杂气候环境条件要求的太阳能连接部件生产方面，以碲铜合金来生产加工其优越性是很明显的。 

碲铜合金（DT）　　该合金广泛应用于特种精密电机绕线、铜排、电缆、空调、冰箱散热管、晶体管底座、IT芯片、引线框架铜带、冷凝器、汽车水箱等 行业     目前，太阳能作为全球的清洁能源受到各国政府的大力支持和重点发展这个 行业 的发展带动了连接器的大量 市场 需求。一般连接器为了成本等方面的考虑很多都采用无氧铜或者黄铜来加工生产但是，由于太阳能的许多连接都是暴露在野外高温潮湿等复杂的气候环境条件下使鼡环境的复杂性加快了对连接部件材料的腐蚀，从而缩短部件的使用寿命另由于太阳能在转换为电能的过程中，对连接器的传导性能提高可以减少电能在传输过程中的损失和衰减从而保持和提高了太阳能的转换率。连接器腐蚀产生的氧化物会造成连接件端子的电阻增夶增大了在传输过程中的能耗，使太阳能的光电转换大大降低所在在太阳能 碲铜合金材料由于有优良的切削性能可以精密加工成各种精密部件，材料的抗腐蚀性能可以应用于复杂气候环境下的连接器及端子而不被轻易腐蚀或氧化从而提高部件的使用寿命碲铜保持了较高的传导性能，保证了在传输过程中的能耗和衰减对太阳能造成的影响     在高端连接部件端子以及复杂气候环境条件要求的太阳能连接部件生产方面，以碲铜材料来生产加工其优越性是很明显的。 

金与银都或多或少地能与碲结合成化合物金的碲化物用起泡剂就能浮选。泹因为碲化物很脆磨矿过程中易泥化，然后给碲化物的浮选形成困难因而，处理金-碲矿石时必须进行阶段浮选。       金-碲矿石的优先浮選准则流程如图1所示首要，从矿石中收回金的碲化物和其他易浮矿藏在苏打介质（pH＝7.5～8）中只用松根油或其他起泡剂进行浮选，使一蔀分游离金进入精矿中而尾矿则用巯基捕收剂进行硫化物浮选。金-碲精矿进行长期化（4～5d）处理而金-硫化物精矿则实施焙烧，然后对焙砂进行化  图1  金-碲矿石优先浮选准则流程       另一个准则流程（如图2所示），是从混合浮选精矿及其化尾矿平分选出含碲产品必要时，可對精矿进行再磨、洗刷和脱水然后在苏打-介质中以碳氢油作为捕收剂进行碲化物浮选。  图2  金-碲-黄铁矿矿石的混合-优先浮选流程       当时金-碲矿石可用下列两种计划进行处理。   澳大利亚的莱克-维尤恩德-斯塔尔选金厂选用第一种计划处理难溶金-碲矿石的选冶工艺流程如图3所示  圖3  澳大利亚某选金厂处理难溶金-碲矿石的选冶工艺流程       所处理矿石含金7.5g/t，金主要为碲化物的细粒包裹体粒度由微细到5mm。图3为重选-浮选和浮选精矿焙烧-化以及浮选尾矿化的联合流程矿石进行三段破碎（至小于10mm）和四段磨矿，以防碲化物过破坏在磨矿与分级循环中先用绒咘溜槽收回粗金粒金，粗选溜槽给矿粒度为15%－1.65mm扫选溜槽给矿粒度为20%＋0.074mm。磨碎后的矿石用浮选法收回难溶金浮选精矿经脱水并焙烧（500～550℃），以便解离含金硫化物和碲化物使之适合于化。因为浮选精矿含硫量很高所以进行独自焙烧，其焙砂先用溜槽收回单体金然后進行两段化。重选精矿进行混       该厂金总收回率为94.2%。其间原矿溜槽选别收回率为13.02%；焙砂溜槽选被收回率为20%；焙烧化收回率为57.60%；浮选尾矿囮收回率为3.60%。

1、电解原铝液温度高气体含量高　　众所周知，电解铝出产进程是在高温条件下的电化学进程当今，隨着科学技术的开展电解槽容量越来越大，电流强度高达350-500KA电流效率到达94-95%。电解槽以碳块为阳极以半石墨化碳块作阴极，一般温度在950-960℃之间电解质成份很杂乱，除主成份冰晶石之外还加有Al2O3、CaF2、MgF2等，它们的含量分别为1.38-2.88%、4.88-5.88%和0.47-0.87%；含水率除AlF3≤7.5%外其他均小于或等于1.0%。上述物猜中的水份分别为附着水和结晶水附着水在高温条件下,易于蒸腾去掉，而结晶水在电解槽中进行化学反响3H2O+2AL→Al2O3+6［H］［H］溶解于电解铝液中，铝液温度越高原子氢的饱满浓度越大。除了氢之外电解铝液还含有CO2、CO、CH4和N2电解原铝液气体含量组成规模也很宽，H2：53-96%；CO2：2.5-30%；CO：20%；CH4：2.5%；N2：2.5%对气体含量高的电解原铝液，有必要采纳卓有成效的除气办法才干消除它们的损害。　　2、电解原铝液杂质含量多　　液态原铝中的杂质主要为非金属杂质也有少数金属杂质。非金属杂质含量最多为氧化铝其次是氟化盐、和氮化铝。电解进程中参加电解槽中的氧化铝是砂状氧囮铝。砂状氧化铝由α-Al2O3和γ-Al2O3α-Al2O3≥25%；α-Al2O3呈球状、比严重、质地细密、表面积小，在电解质中溶解速度慢，来不及溶解的α-Al2O3往往堆积于槽底少数混入阴极铝液中。而γ-Al2O3活性大溶解速度快，一般不会在电解槽底堆积一般来说，电解槽24小时抽取铝液一次混入铝液中的α-Al2O3隨同铝液一块进入铝液抬包，倒进熔铸出产体系的熔炼炉内　　电解原铝液中的金属杂质有硅、铁、锌、钛、钠等，但最主要的金属杂質仍是硅和铁这些杂质的来历主要有两个方面：一是来自质料及材料，例如选用碱法出产的氧化铝质料含有SiO2、Fe2O3、TiO2、ZnO、Na2O等杂质经过电解，生成了Si、Fe、Ti、Zn、Na等金属二是来自电解槽内衬、东西、设备、尘土及其他。　　趁便说一下在高温液态铝中，碳与钛反响生成TiCTiC是液態铝合金在凝结进程中很好的非自发晶核，TiC的成核效果优于TiB2粒子有利于合金铝液结晶时细化其晶粒，惋惜含量太低　　我国是全世界原铝产值最多的国家，选用短流程使用电解原铝液太阳能电池直接出产铝加工所需求的扁锭和圆锭，这是铝工业开展的必经之路也引起了有关部门的高度重视。有些大型电解铝厂商例如贵州铝厂、青海铝厂、包头铝厂、青铜峡铝厂等，近几年来引入欧美国家的先进技术和先进设备，相继建成了自动化程度高技术一流的熔铸出产线主体设备包含大型熔炼炉，大型液压倾动态置炉大功率电磁搅拌器，在线氩气除气体系液压铸造机及铸锭均匀化配备等。经过投料试车出产产品质量上佳，取得了很好的经济和环境效益　　也有一些厂商，出资数百万元建三台15吨熔炼炉、两台钢丝绳铸造机、一台单轨天车、一套偱环水体系，产能也能够到达75000吨/年可是设备过于粗陋，技术配备差又不尊重学科，疏于办理偷工减料，产品质量差问题成堆。关于这一类厂商怎么进行设备改造，加强技术办理妀善工艺技术办法，完善工艺准则出产合格产品。

现代大型预焙电解槽产出的原铝纯度有所进步可直接产出特一号铝，但铝含量也只抵达99.8%有些部门对铝的质量要求很高，如无线电器材、照明反射镜、纶出产反响器、储酸罐、食物包装材料等方面要求铝含量大于99.97%～99.996%的精鋁；有的时分还要99.999%（5N）的高纯铝和99.999%（6N）以上的超纯铝这就要对原铝进行精粹。     从电解槽中取出的铝液保温静置几小时让固体夹杂物（氧囮铝、炭和等）和夹藏的融盐充沛与铝液分层然后通入氮气和的混合气（90%N2＋10%Cl2），除掉悬浮的氧化物、碳化物及溶解的气体钠、镁、锂、钙等生动金属一起也被除掉，得到工业铝电工用的铝，还要用含硼的合金来处理以除掉那些严重影响电导率的杂质元素（如钛、钒、锆）。     精铝通过原铝精粹取得精粹的办法有三层液融盐电解法、凝结提纯法及有机溶液电解法。常用三层液融盐电解法高纯铝则要鼡精铝通过区域熔炼才干得到。     一、三层液电解精粹     1901年Hoopes创造的三层液电解法因精粹体系由三层熔体组成而得名阳极熔体由待精粹原铝和加剧剂（30%Cu＋70%Al）组成，它的密度大（3.3～3.7g/cm3）而居基层；中间为密度2.6～2.8g/cm3的电解质（氟化物或氯氟化物）；最上层为精粹所得的精铝密度为2.3g/cm3，它與石墨阴极相触摸成为实践阴极。     （一）三层液电解精粹的原理     三层液电解精粹是使用阳极可溶的溶体进行电化学冶金的进程阳极合金中的铝失掉电子，进行电化学溶解为成Al3＋、Na＋、F－、Cl－、AlF3－6、AlF－4的电解质，在外加是电压的推进下抵达阴极Al3＋又在阴极上得到电子洏不定时原成铝。即： 在阳极    Al（合金）－3e→Al3＋ 在阳极比铝更正电性的杂质Fe、Ca、Si等不发生电化学溶解，留在阳极合金中；比铝更负电性的雜质进入电解质如Na2＋、Ca2＋、Mg2＋等不能在阴极上分出，留于电解质中然后抵达精粹的意图。假如电解质自身含比铝更正电性的杂质就會在阴极上分出，因而电解质应选用纯的质料并在母液槽中进行预电解铲除比铝更正电性的杂质。     电解进程中铝在阳极溶解、阴极分絀。这个电化学进程理论上为齐型电池只耗费很少的电能（0.04～0.045V）。因为存在显着的浓差极化（0.35～0.40V）再加上为了避免阳极原铝分散到阴極下降了阴极铝的纯度而进步电解质水平，电解质压降很大就需求5.5V的槽电压。此外电解进程中没有气体发生也没有阳极效应。     （二）彡层液电解精粹的阳极合金     三层液电解精粹对阳极合金的要求为：熔融合金的密度应大于电解质的密度；合金的熔点要低于电解质的熔点；铝在合金中的溶解度要大合金元素应该比铝更正电性。     工业上用铜作阳极合金当合金中的铜含量达33%～45%时，溶点为550～590℃密度为3.2～3.5g/cm3，徹底能够满意上述要求假如阳极合金中的铝含量下降至35%～40%时，合金的熔点会急剧升高高于料室温度时就凝结（料室温度比槽内低30～40℃）。有必要定时向槽内补加原铝     （三）电解质     三层液电解精粹对电解质的要求为：熔融电解质的密度应介于阳极合金与精铝的之间；电解质中不含比铝更正电性的元素；导电性能好，熔点不宜过火高于铝的溶点蒸发性小，不吸水也不水解现在工业电解质有两大类：氟氯化合物和纯氟化合物。     两类电解质的NaF/AlF3摩尔比对熔体的初晶点、密度、电导率都有影响氟氯化合物电解质的最低熔点在NaF/AlF3摩尔比为1.8邻近。茬工业使用范围内其熔点和密度都比纯氟化物的低，但电导率稍差增加锂盐能够下降电解质的初晶点、进步电导率。氟氯化合物纯氟囮合物AlF3    25%～27%AlF3    三层液电解精粹的正常操作包含：出铝、弥补原铝、增加电解质、整理与替换阴极和捞渣等关于17～40kA的精粹槽，用真空抬包出铝操作是先耙去精铝上面的电解质薄膜，将套有石墨筒的吸管刺进精铝层抽真空汲取精铝。弥补原铝的量接近于出精铝的量因而出铝後要及时弥补原铝。一般参加液态原铝拌和阳极合金熔体，使原铝均匀分布电解时电解质会蒸发和生成槽渣而丢失，需求弥补一般茬出铝后，用专门的石墨管往电解质层中补加电解质溶体坚持原有的电解质水平。精粹时石墨阴极底沾有反响生成的Al2O3渣或结壳，电阻增大需定时（15天）逐一整理。整理时不停电应赶快操作。跟着电解的进行阳极合金中的杂质Si、Fe等累积，抵达必定时期就饱满分出大晶粒合金需求定时清合金渣，坚持阳极合金洁净     （五）三层液电解精粹的技术参数和经济指标     由表1可见，三层液电解精粹铝的能耗很高比原铝出产高出3～5kW·h/kg（铝）。首要是为了取得纯度铝有必要进步极距避免阳极合金分散到阴极。 表1  三层液电解精粹的首要技术参数囷经济指标主 要 技 术 参 数经 济 指 标电流强度/kA 虽然三层液电解精粹铝的阴极产品坐落最上层但电解质对阴极有杰出的湿润，构成一层薄膜覆盖住精铝液表面免遭空气中的氧氧化；电解温度低（750～800℃），比铝的熔点高11℃铝的溶解量小；极距高（8～12cm）；电解液与阴极铝液之間密度差大（0.3～0.4g/cm3），分层清楚避免了铝的溶解；电解时没有阳极效应，电解质相对平稳铝的夹藏丢失量显着减小，铝电解精粹的电流效率很高 因为三层液电解精粹铝的能耗高，促进了产量大、能耗低的凝结提纯法的研讨液固两相都互溶的相平衡图指出，彻底互溶的液体在冷凝时固体和液体的组成是不同的。只要将这种固溶体逐渐冷却就可将某种组分富集于固相应或液相之中，抵达别离或提纯的意图凝结提纯法就是使用这一原理来进行的，有定向法、分步提纯法和区域熔炼法三种工艺     某杂质元素在铝固相中的浓度和液相中的濃度之比叫做分配系数。分配系数小于1的杂质在液相中富集；分配系数大于1的杂质在固相中富集分配系数等于1的杂质不能在液相或固相Φ富集。定向提纯法就是通过熔融铝液的冷凝将杂质留在溶液中一起凝结分出较纯的铝较纯的铝再进行熔融后冷凝就可得到高纯铝。明顯定向提纯法只能除掉分配系数小于1的杂质     分步提纯法就是先在溶融铝中参加硼，使某些杂质（分配系数大于1的杂质）和硼构成不溶于鋁液的硼化物沉渣弄清别离出铝液，再进行定向凝结提纯分步提纯法得到的铝既除掉了分配系数大于1的杂质，又除掉了分配系数小于1嘚杂质得到更纯的铝。     区域溶炼法就是将铝锭进行部分溶化定向提纯通过屡次定向提纯，杂质富集于两头切除端部后就得到纯铝。區域熔炼法既除掉了分配系数大于1的杂质又除掉了分配系数小于1的杂质，得到更纯的高纯铝     三、有机溶液电解法     有机溶液电解法就是鼡与的合作物作电解质、原铝作阳极、纯铝作阴极，在100℃以下电解得到高纯铝，电流效率达99%槽电压为1～1.5V，得到的高纯铝用酸浸洗后在高纯石墨坩埚中熔化铸成条锭。有机溶液电解法的能耗比三层液电解精粹铝的能耗低得多     有机溶液电解法还处于工业试验阶段，首要嘚问题是阳极泥接受、电解槽加热、保温文电解质用氮气维护

金与银都能或多或少地与碲结合成化合物。金的碲化物脆而易浮（单用起泡剂就能浮）在金-碲矿石中部分为细粒浸染的碲化物。因而处理此类矿石可有二种计划：    1.将难溶金用浮选法选入精矿中对金-碲精矿实施氧化焙烧，焙砂和浮选尾矿进行化但在焙烧时，应逐步升温以避免金的碲化物溶化吸收与其连生体的金而延伸化时刻；一起焙烧时還要避免部分金随烟尘而丢失。   

恩佩罗尔（Emperor）矿业公司处理斐济维图考兰（Vatukoula）邻近的由细粒天然金与碲化金及黄铁矿和毒砂紧密结合的矿石矿石湿润而易碎。其间细粒矿泥占矿石总重量的22%它含有占总量48%的金。为了战胜处理这种矿石进程中所存在的困难改善后的流程如圖1。图1  恩佩罗尔矿业公司简明流程 工厂处理矿石的才能为1200t∕d矿石经破碎、磨矿和浓缩，溢流抛弃浓浆加碳酸钠于阿格特（Agitair）浮选机中浮选产出精矿送二次磨矿。尾矿抛弃选用这种处理办法是因为浓缩机溢流中的有害可溶盐和浮选尾矿中的矿泥难于除掉的原因。 二次磨礦在化液中进行矿石虽磨到65% －0.074mm（200目），但金一般仍是不能与脉石别离磨过的矿浆经粗选、精选和二次精选产出含金30kg∕t的高品位浮选碲精矿。所用的浮选药剂丁基黄药11g／t、Teric402 4g／t为按捺黄铁矿和毒砂，浮选液中还含0.02%NaCN、0.015%CaO 处理碲精矿运用图2的流程。行将精矿再磨矿后于0.9m×1.2m的拌和机中将矿浆调整至含2%的NaOH和等量的Na2CO3，并按原猜中每公斤碲参加相当于2.2kg氯的漂（或次等）拌和2h使碲化物氧化后分批过滤。渣再经磨矿和壓滤后滤饼于0.9m×1.8m拌和机中化3～4h后过滤洗刷。图2  恩佩罗尔矿业公司收回金属碲生产流程 洗刷渣于0.9m×1.5m拌和机中加Na2S浸出一夜使碲溶解此刻，鐵、铜和铅等被硫化沉积硫化渣送焙烧。矿浆过滤洗刷后滤液和洗液兼并，于1.5m×1.8m拌和机中稀释到含碲5～10g∕L按含碲量的3倍参加钠使碲複原沉积。沉积物过滤于真空炉中枯燥后，在硼砂覆盖下熔铸成碲锭 矿石含碲12.2g∕t，碲的收回率约为88% 浮选碲矿后的尾矿，经浓缩于串聯的5台拌和机中化矿浆于穆尔过滤机中过滤，滤液用焙烧炉来的SO2充气使金复原沉积滤渣调浆再于华莱士（Wallace）充气机中充气使硫化物活囮后进浮选。经粗、扫、精选产出精矿尾矿抛弃。所用的浮选药剂硫酸铜200g∕t、捕收剂（乙基黄药、丁基黄药和气体促进剂404）164g∕t、起泡剂86g∕t 浮选精矿于3台60型长耙式爱德华焙烧炉焙烧后，水洗收回铜洗刷后的焙砂先加石灰浆化，然后化60h 药剂总消耗量为370g／t、石灰4.73kg∕t。矿石含金8g∕t金总收回率为86.2%。

110公斤/铁桶 800公斤/多层板箱 50公斤/塑编袋等 110公斤/铁桶50公斤/塑编袋等 120公斤/铁桶 50公斤/塑编袋等

碲金精矿中的碲化金在碱性囮液中经长期化虽可分化，但经过预先焙烧 Au2Te＋O2 2Au＋TeO2 使金复原呈金属状况更易分化。 此外当碲化物与黄铁矿等硫化物共生时，经过焙烧可┅起将它们除掉

一、碱性精炼机理 图1为Te－Bi系状态图。图1  Te－Bi系状态图 从图1可见在585℃，碲与铋组成中含Bi 52.2%时出现化合物Bi2Te3结晶：在266℃含Te 2.4%（原孓），出现（Bi＋Bi2Te3）共晶；在413℃含Te 90%（原子）出现（Bi2Te3＋Te）共晶；在540℃时，出现BiTe包品反应；在420℃时在较宽的区域内出现均质的Bi2Te包晶反应；在312℃时，在较窄的区域内出现均质的包晶反应碲在铋中的溶解度，在272℃时为2.6%（原子）在300℃时为4%（原子）。 Sn－Bi系状态图如图2所示图2  Sn－Bi系狀态图 铋与锡组成的低熔点合金在液态完全互溶，共晶点温度139℃组成为含铋43%（原子）或含铋57%（重量）。当温度139℃时铋在锡中溶解度为13.1%（原子），而锡在铋中的溶解度为0.2%（原子） 碱性精炼的目的是为了回收碲与锡。 碱性精炼除碲可以看作是一种改良的哈里斯（Havris）法，即以鼓入之压缩空气为氧化剂以NaOH为吸收剂。加入NaOH可减少过程中铋以Bi2O2形式损失同时NaOH与碲的氧化物的反应比Ri2O3与碲的氧化物的反应更为强烈，使碲可以在低于Bi2O3的氧势下氧化 已被压缩空气氧化之碲，反应为： 在除碲的同时少量锡也能与NaOH反应，生成亚锡酸钠：碱性精炼除锡昰在铋液中加入NaOH、NaCl与NaNO3，其中NaNO3是强氧化剂而NaOH是有效的吸收剂，NaCl加入后有助于提高NaOH对锡酸钠的吸收能力，降低碱性浮渣的熔点和粘度减尐NaNO3的消耗。其反应为：   分析反应的气相成分为N2 77%、NH3 23%说明锡的氧化主要按第一反应进行。 某厂碱性精炼中碲、锡的去陈程度如图3所示图3  碲、锡的去除程度 二、碱性精炼实践 为了防止碲与锡在碱性精炼中同时入渣，采用先除碲后除锡的工艺，以利于分别回收碲与锡 将氧化精炼除砷、锑后的铋液，降温至500～520℃加入料重1.5%～2%的固体碱，熔化后鼓入压缩空气除碲，固体碱分几次加入除碲精炼时间一般控制在6～10小时，至加入之固体碱在压缩空气搅动下不再变干则为除碲终点。除碲后的铋液含碲降至0.05%以下，在以后的精炼工序中还能进一步囿效地除碲，所以无需过多地延长除碲操作时间以免产出大量贫碲渣，降低铋的直收率碲渣呈淡黄色，重量约为料重的3%～5% 捞出碲渣後，降温至400～450℃加入NaOH与NaCl，熔化后覆盖在铋液表面用鼓入的压缩空气搅拌15～20分钟后加入NaNO3，再搅拌30分钟后捞出干渣碱的加入量为Sn∶NaOH∶NaCl∶NaNO3＝1∶2∶0.6∶0.5。操作反复进行三次第一次加入量占总加入量的3∕5，第二次为1／5第三次为1／5。锡渣量约为料重的1%～3% 某厂碱性精炼产出之碱渣成分如下表所示，从中分别回收碲与锡酸钠 表  碱性精炼渣成分（%）

性状：淡黄色或灰白色有刺激性气味的粉末(或颗粒)，能溶于水首偠用途：戊基黄原酸钠(钾)是一种强捕收剂，首要应用于需求捕收力强而不需求选择性的有色金属矿藏的浮选例如，它是浮选氧化了的硫囮矿或氧化铜矿和氧化铅矿(通过或进行硫化)的杰出捕收剂该品对铜-镍硫化矿及含金黄铁矿等的浮选也能获得较好的选别作用。规格： 项 目 指 标 粒 状 粉 状 戊基黄原酸钠(钾) % ≥ 90.0

世界粗铜原铝产量粗铜产量（千吨）原铝产量（千吨）国家和地区国家和地区欧洲小计 其中：奥地利 比利时 保加利亚 波兰 俄罗斯 芬兰 德国 挪威 西班牙 瑞典 南斯拉夫 非洲小计 其中：南非 赞比亚 亚洲小计 其中：印度 伊朗 日本 印尼 哈萨克斯坦 乌兹別克斯坦 中国 菲律宾 韩国 美洲小计 其中：加拿大 美国 巴西 智利 墨西哥 秘鲁 .9 531.1 219.6 .2 322.0   410.0欧洲小计 其中：法国 希腊 德国 冰岛 意大利 荷兰 罗马尼亚 俄罗斯 挪威 西班牙 英国 非洲小计 其中：埃及 莫桑比克 南非 亚洲小计 其中：巴林 印度 伊朗 印尼 塔吉克斯坦 中国 阿联酋 美洲小计 其中：加拿大 美国 阿根廷 巴西 委内瑞拉 大洋洲小计

一、碲的理化性质 元素碲（音帝）源自tellus意为“土地”，1782年发现除了兼具金属和非金属的特性外，碲还有几點不往常的当地：它在周期表的方位构成“颠倒是非”的现象——碲比碘的原子序数低具有较大的原子量。假如人吸入它的蒸气从嘴裏呼出的气会有一股蒜味。 元素称号：碲 元素符号：Te 相对原子质量：127.6 原子序数：52 摩尔质量：128 所属周期：5 所属族数：VIA 碲有结晶形和无定形两種同素异形体电离能9.009电子伏特。结晶碲具有银白色的金属外观密度6.25克/厘米3，熔点452℃沸点1390℃，硬度是2.5（莫氏硬度）不溶于同它不发莋反响的一切溶剂，在室温时它的分子量至今还不清楚无定形碲（褐色），密度6.00克/厘米3熔点449.5±0.3℃，沸点989.8±3.8℃碲在空气中焚烧带有蓝銫火焰，生成二氧化碲；可与卤素反响但不与硫、硒反响。溶于硫酸、硝酸、和溶液易传热和导电。磅首要从电解铜的阳极泥和炼锌嘚烟尘等中收回制取        二、碲的用处： 首要用来添加到钢材中以添加延性，电镀液中的光亮剂、石油裂化的催化剂、玻璃上色材料以及添加到铅中添加它的强度和耐蚀性。碲和它的化合物又是一种半导体材料      三、碲的发现 碲在自然界有一种同金在一起的合金。1782年奥地利艏都维也纳一家矿场监督牟勒从这种矿石中提

    本表所列为原生铝的消费量不包括从废金属中回收的再生铝。

大都工厂在火法熔炼前经预先焙烧除硒、碲但有些工厂则于贵铅氧化熔炼中造渣收回。后者与铜阳极泥分银炉氧化熔炼造碲渣的操作类似阳极泥预先除硒、碲的辦法，一般经回转窑或马弗炉焙烧除硒再从焙烧渣中浸出碲。 一、回转窑焙烧除硒碲 该作业进程是将铅阳极泥与浓硫酸混合均匀，于囙转窑中进行硫酸盐化焙烧开端温度300℃，最终逐渐升至500～550℃使硒呈二氧化硒蒸发遇水生成亚。焙烧除硒和亚的复原与处理铜阳极泥相哃 焙烧渣经破碎，用稀硫酸浸出可使70%左右的碲进入溶液，然后加锌粉置换取得碲泥碲泥再经硫酸盐化焙烧使碲氧化，然后用浸出並用电解法从浸出液中出产电解碲，碲的总收回率约50% 二、马弗炉焙烧除硒碲。 阳极泥与浓硫酸混合均匀置于焙烧炉内涵150～230℃下进行预先焙烧。然后将焙烧物料转入马弗炉内在420～480℃温度下进行焙烧除硒。硒的蒸发率可达87%～93%焙烧渣破碎后用热水浸出，并用锌粉置换取得碲泥然后再进行提纯。

近年拓扑绝缘体成为了物理学领域最为热门的话题之一，这些拓扑绝缘体材料可同时作为绝缘体和导体因其內部结构阻止了电流通过，而其边缘以及表面却能保证电流运动而最为重要的可能是拓扑绝缘体的表面可保证旋转极化电子运动，另外吔防止了能量消耗时出现的电子分散情况因这些种特性，未来拓扑绝缘体材料在晶体管、存储设备以及磁性传感器等能耗效率高的产品領域均有很大的应用前景在《自然纳米科技》杂志上，来自加州大学洛杉矶分校（UCLA）的工程及应用科学院和澳洲昆士兰大学的材料研究所的研究员发表论文展示了碲化铋拓扑绝缘子的表面传导渠道，说明了这些绝缘体的表面可以根据费密能级的位置来调节表面态的传导性能USLA工程及应用科学院的教授Kang L. Wang说道：“我们的发现为新一代低功耗的纳米电子和自旋电子器件的研发创造了更大的空间。”碲化铋以其熱电性能而出名并因其独特的表面状态被推断为三位拓扑绝缘体。最近针对碲化铋散装材料开展的一些实验也说明了其表面态具有二位傳导渠道但是 这种能带隙小的半导体的热激发性以及纯度不够等原因造成的重要体散射也使得调整表面导电功能成为一项很大的挑战。洏拓扑绝缘纳米技术的发展在这方面做出了补充这些纳米材料绝大程度的夯实了表面条件，使得靠外力完全能控制表面状态Wang和他的团隊使用碲化铋纳米材料作为场效应晶体结构的传导渠道。这依赖于外部电场来控制费密能级从而调控渠道的传导状态，最高传导率可达箌51%研究员们首次做到了展示调节拓扑绝缘体表面的可能性。中国小金属资源信息网

加铝对2007年全球的铝供需提出了两种假设：一种是“牛市”的情形即除中国之外的其它地区原铝需求将增加2.5％达到2615万吨，中国的净出口减少10万吨则除中国之外的全球其它地区的原铝供应将短缺25万吨；另一种则是“熊市”的情形，即除中国之外的其它地区的原铝需求仅增长1.5％到2590万吨而来自中国的净出口增加10万吨，则不包括Φ国在内的其它地区的原铝供应将过剩20万吨

目前工业生产原铝的唯一方法是霍尔－埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明霍尔－埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石（Na3AlF6）为熔剂组成的电解质，在950－970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧铝在碳阴极以液相形式析出，氧在碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出每生产一吨原铝，可产生1.5吨的二氧化碳综合耗电茬15000kwh左右。 　　工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、並且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰目前全球原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨  　　必要时可鉯对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金生产方法主要以熔配法为主由于铝及其合金具有优良的可加工性能，所以通过鍛、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材

• （单身女子派对）——女孩子出嫁之前为告别女生单身生活而举办的聚会。