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时间：2020-04-16 14:36
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体表面一薄层同时熔化并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、 抗氧化及电器特性等的工艺方法
激光熔覆用粉末粒度熔覆，按送粉工艺的不同可分為两类：粉末预置法和同步送粉法两种方法效果相似，同步送粉法具有易实现自动化控制激光熔覆用粉末粒度能量吸收率高，无内部氣孔尤其熔覆金属陶瓷，可以显著提高熔覆层的抗开裂性能使硬质陶瓷相可以在熔覆层内均匀分布等优点。
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覆原位合成技术在Q235钢表面上制备叻复合陶瓷颗粒
增强的铁基激光熔覆用粉末粒度熔覆层利用显微硬度计、光学显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)以及滑动磨损试验机等测試分析手段,系统地研究了激光熔覆用粉末粒度熔覆层的显微组织和性能。 本文采用同步送粉方式进行试验,研究了激光熔覆用粉末粒度扫描速度、激光熔覆用粉末粒度功率、多道搭接率、保护气体流量,载气流量以及送粉速率对熔覆层的成形以及性能的影响研究表明,当激光熔覆用粉末粒度功率为2000W、扫描速度250mm/min、保护气流量为6-7L/min、送粉速率为10g/min、搭接率为30%时,可以获得表面成形和耐磨性良好的大面积熔覆层。 研究了合金粉末的不同组分及添加量对熔覆层组织及性能的影响试验表明,钛铁、钼铁、碳化硼可以通过原位反应在熔覆层中生成大量的碳化物颗粒,從而起到颗粒增强的作用。但是,这些成分加入超过一定量时,生成的陶瓷颗粒过多,增加了熔体的黏度,从而导致熔覆层成形变差,甚至出现夹杂、裂纹、涂层易剥落等现象钛铁与钼铁的加入可以和碳化硼反应生成TiB2,TiC以及MoC等陶瓷颗粒,有效地增强了涂层的耐磨性。高镍铁基合金粉末中含有大量的Ni、Cr、及少量的Mo、C,使得涂层中生成了一些Cr7C3等碳化物,一部分Mo和Cr元素固溶于基体中,对熔覆层起到固溶强化的作用 采用钛铁(含钛30%)、钼鐵(含钼60%)、B4C、高镍铁基合金混合粉末,在Q235基体上熔覆一层耐磨涂层,制备出了TiB2,TiC、MoC以及B4C复合颗粒增强的Fe基熔覆层,表面成形较好,内部无夹渣、裂纹等缺陷。组织致密,硬质相呈均匀弥散分布复合相熔覆层的磨损机制主要为显微切削和粘着磨损。由于熔覆层具有较高的平均显微硬度(左右),使得熔覆层在磨损过程中难于发生塑性变形,因而具有优异的耐磨性能在相同的试验条件下,复合涂层的磨损失重约为Q235的1/25。即熔覆层的耐磨性约为Q235的25倍
