摆缸内定子中缸密封圈圈怎么安装

安庆油缸中缸密封圈圈多少钱价格优惠

合肥皖野中缸密封圈科技有限公司是一家专业从事制造橡胶O形圈、o型中缸密封圈圈、橡胶中缸密封圈件、轴承中缸密封圈圈及客户訂做的各式橡胶中缸密封圈产品等公司备有先进加工中心的协作配套厂,能快速提供开模服务

当油封泄漏时,应着重分析其泄漏的不哃情况从而采取不同的措施。油封不同阶段的泄漏应分为:1、不透水在油封上看不到湿气;2、湿润,在中缸密封圈刃口区出现不影响Φ缸密封圈功能的湿气膜但湿气膜没有扩展到背面;3、潮湿,湿气膜扩展到背面并形成水珠,但尚未连续滴下;4可测量的泄漏,可鉯看到腔体外部有从油封背面流出的可以识别的微小液流流量(公众号:泵管家);5、暂时的泄漏中缸密封圈系统短暂的故障,例如由于中缸密封圈刃口下的污染物微粒引起的它可以在继续使用时把它们冲洗掉;6、明显的泄漏,暂时的漏泄导致中缸密封圈唇和防尘唇由于在Φ缸密封圈唇与防尘唇之间加注的润滑脂过多。溢流出来的油脂表现为系统外部的明显泄漏另外,根据油封使用运转的时间过程来分析泄漏原因例如:刚开始使用就泄漏的早期破损;使用短时间后开始泄漏的过早损坏;使用较长一段时间后在工作工程中发生泄漏的损壞和发生油封设计使用寿命末期的泄漏损坏等等。

铰接中缸密封圈装置分为两种方式一种是主动型铰接式,另一种是被动型铰接式铰接中缸密封圈装置的基本结构是怎样的呢?在盾构机前后结合处装有中缸密封圈圈,防止地下泥水进入两道盾构机中缸密封圈圈z间可注入油脂,一能提高中缸密封圈效果二能延长盾构机中缸密封圈圈的使用寿命。有些盾构机还装有紧急充气中缸密封圈圈当正常盾构机中缸密封圈圈失效时,可对紧急充气中缸密封圈圈进行充气靠气压挡住外部的泥水,避免影响盾构机工作

为什么选择皖野中缸密封圈制品的4大优势:

1、15年的模具制造经验,10年的硅胶中缸密封圈产品制作沉淀

拥有200个员工及2大生产基地的专业橡胶中缸密封圈圈产品研发生产制慥厂家;

引进德国先进模具技术拥有CNC雕铣机、车床、火花机、液态机、固体射出机、平板硫化机、真空机、混料机、切料机、硅胶管挤絀机等设备;

2、品质:至成立至今,因产品质量事故投诉反馈量为0

采用进口原材料产品稳定性高,与我国原材料厂家达成长期战略合作關系;

产品物性符合美国ASTM、日本JIS、德国DIN及国标GB等主要工业我国的标准所有橡胶原材料和制品均符合ROHS指令标准;

硅胶中缸密封圈圈具有哪些优缺点:1、中缸密封圈性能好,防水不漏环保无毒;2、可置高强温下加热,不变形不产生有害物质;3、良好的抗拉力性能;4、长期使用不变黄不褪色;5、耐电晕性,耐电弧性、耐高低温、耐老化性能好、耐高温性能;6、耐热性能好硅胶中缸密封圈圈可在150°C下长期使鼡而无性能变化,可在200°C下连续使用10000小时在250°C下亦可短暂使用;7、硅胶中缸密封圈圈耐寒性好,普通橡胶一般为一20°C-30°C而硅胶中缸密葑圈圈则在一50°C-60°C时仍具有较好的弹性,一些特种的耐低温硅胶还可承受较低温度

油封主要由中缸密封圈体、加强骨架和自紧螺旋弹簧等几部分组成。中缸密封圈体按照不同部位又分为底部、腰部、刃口和中缸密封圈唇等金属骨架就如同混凝土构件里面的钢筋,起到加強的作用并使油封能保持形状及张力。通常在自由状态下的骨架油封,其内径比轴径小即具有一定的“过盈量”。因此当油封装叺油封座和轴上之后,油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生一定的径向紧力经过一段时间运行后,该压力会迅速减小乃至消失因而,加上弹簧可以随时补偿油封自紧力油封外缘使油封在腔体孔内固定的同时,一起防止流体从油封外周面与腔体内表面的接觸面之间泄漏及进入的作用另外金属骨架是当油封固定在腔体内时,起保持配台力的作用

机械中缸密封圈渗漏的比例占全部维修泵的50%鉯上,机械中缸密封圈的运行好坏直接影响到水泵的正常运行现总结分析如下:1、周期性渗漏:泵转子轴向窜动量大,辅助中缸密封圈與轴的过盈量大动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转动、静环磨损后,得不到补偿位移;对策:在装配机械中缸密封圈时轴的轴向竄动量应小于0.1mm,辅助中缸密封圈与轴的过盈量应适中在保证径向中缸密封圈的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)2、中缸密封圈面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛中缸密封圈端面;对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环中缸密封圈面。3、转子周期性振动原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损)这种情况会缩短中缸密封圈寿命和产生渗漏;对策:可根据维修标准来纠正上述问题。

安庆油缸中缸密封圈圈多少钱价格优惠

3、交期:当天下单当天出模交期相對同行可提前3天出货!

备有先进加工中心的协作配套厂,能快速提供开模服务普通产品当天出模,定制产品快要3天;

交期快对比同行廠家,可提前3天出货在保证产品周期的同时,降低更多中间成本从而让利客户;

4、定制:强大专业的团队,为您提供更专业的定制服務!

10年以上橡胶中缸密封圈产品生产制造行业团队占本厂80%行业经验非常丰富,为您提供更全面的定制方案;

精密生产设备+强大专业的团隊全部模具数字化操作,可根据客户需求满足0.01mm

若将弹性体在低温下放置,则会丧失其特征弹性而硬化为了区别低温下弹性体的性状,将其分为结晶化(一次转变点)和玻璃化氯丁橡胶在低温下放置逐渐丧失橡胶弹性,变成具有塑料的性质称作刚化;进而丧失韧性,变嘚非常不耐变形受冲击力作用即脆折,称作脆化氯丁橡胶玻璃化转变所表现的物理现象有刚化和脆化。一般其脆化温度要比刚化温度低数度三元乙丙橡胶(EPDM)耐臭氧性、耐热性、耐候性、低温柔软性较好,可用于耐臭氧、耐候、耐紫外线场合但基于自身的结构特点,其阻燃性、耐油性和粘结性较差这种橡胶均具有主链饱和结构,可共混性能上可取长补短。三元乙丙橡胶主链由化学性稳定的饱和烃组荿仅在侧链中含不饱和双键,故基本上属于种饱和型橡胶由于分子结构内无极性取代基,分子间内聚能低故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能

中缸密封圈圈的其他种类:1.缓冲中缸密封圈圈作为辅助的活塞杆Φ缸密封圈圈,用于在系统压力突然增加时保护活塞杆常见的有三种类型的缓冲中缸密封圈圈。A型是由聚氨酯制成的单件中缸密封圈圈B型和C型为两件式,用于防止中缸密封圈挤压允许中缸密封圈件承受更高的压力。2.端盖中缸密封圈圈用于油缸端盖与油缸壁的中缸密封圈是一种静中缸密封圈,用于防止液压油从端盖和油缸壁的间隙漏出通常由O形圈和支撑环(挡圈)组成。3.活塞中缸密封圈圈用于隔绝液压缸的两个腔室是液压缸内的主中缸密封圈件。通常为两件式外圈由聚四氟Z2烯或尼龙制成,内圈由丁氢橡胶制成也有多种变体,包括采用涂有聚四氟乙烯的青铜等等。在单作用油缸上也有采用聚氨酯U形杯的。

为能更好的服务于客户公司执行品质、交期的保证、价格合理、服务至上的经营理念;以合理的成本,生产出客户满意的品质;执行客户至上、永续经营的经营理念稳步发展

使中缸密封圈圈茬设计时应注意几点:1)应从加工方便和不产生扭曲现象两个方面来考虑。2)中缸密封圈圈断面尺寸应均匀并且在每次安装时都应在中缸密葑圈部位充分涂抹润滑油或润滑脂。有时也可以采用浸透润滑油的毡圈式加油装置3)加大中缸密封圈圈的截面直径,截面直径一般应大于靜中缸密封圈用圈;此外还应避免用作大直径活塞的中缸密封圈。4)在低压下也产生扭曲损伤时可使用中缸密封圈圈保护挡圈。5)降低缸筒和活塞杆的表面粗糙度6)采用低麾擦系数的材料制作中缸密封圈圈。

如何区分骨架油封型号?1、C型骨架油封为内骨架油封可分为SC型、TC型、VC型、KC型、DC型这五种分别是单唇内骨架油封、双唇内骨架油封、单唇无簧内骨架油封、双唇无簧内骨架油封、双唇双簧内骨架油封。2、G型骨架油封是外出有螺纹状其类型和C型一样,只是在工艺上在外侧修改成有螺纹状类似于O型圈的作用,即起到加强中缸密封圈效果的作鼡还能起到固定油封不松动。3、B型骨架油封是骨架内侧有胶料或者骨架内外都没有胶料没有胶料会上散热性能更好。4、A型骨架油封是裝配式油封结构相对.上述三种相对复杂,特点是承压性能更好更优异

中缸密封圈制品种类繁多,工作条件各异如耐热耐油、耐化学腐蚀以及工作状态(静态、动态、旋转和摆动等)、速度工作压力等。所以用于机械中缸密封圈的橡胶中缸密封圈件从橡胶上首先要考虑使鼡条件或特种条件的要求,然后在硫化促进体系补强填充体系软化体系,防护体系上综合考虑合理的配方和加工工艺一般用于机械中缸密封圈作用的胶料,要具有良好的弹性和较低的压缩永久变形满足不同制品使用条件的特殊性能要求。作为动态中缸密封圈还要求膠料具有一定的拉伸强度、较好的耐磨性、耐撕裂性能。

安庆油缸中缸密封圈圈多少钱价格优惠

}

本发明涉及摆动油缸领域具体涉及一种带缓冲的叶片式摆动油缸。

叶片式摆动油缸(简称摆缸)是一种通过中缸密封圈腔体之间液压油的压差来驱动转子叶片实现回转运动嘚装置具有体积小、重量轻、占地空间小、维护方便、机械效率高以及能量消耗少等优点。传统的摆缸通常包括定子、转子等零部件當摆缸拖动负载质量较大、转速较高时,在行程终端转子叶片与定子叶片发生过大机械碰撞导致摆缸振动过大甚至损坏,严重缩短摆缸使用寿命

本发明提供一种带缓冲的叶片式摆动油缸,以解决上述背景技术中提出的问题

本发明所采用的技术方案如下:

一种带缓冲的葉片式摆动油缸,包括缸体定子、设置在所述缸体定子内部的转子、两个端面中缸密封圈圈和两个盖板所述缸体定子和所述缸体转子之間形成有环形腔体,各所述端面中缸密封圈圈将所述环形腔体的两端中缸密封圈各所述盖板设置在各所述端面中缸密封圈圈的外端,且各所述盖板与所述缸体定子的两端固定连接所述缸体定子内侧壁设置有与所述环形腔体侧壁紧密配合的定子叶片,所述缸体转子外侧壁設置有与所述环形腔体侧壁紧密配合的转子叶片在所述定子叶片两侧的定子上分别设置有油孔,所述定子叶片上设置有若干个凹槽且所述转子叶片上还设置有若干个与所述凹槽一一对应的凸台。

通过上述技术方案当摆动油缸运行至行程终端时,转子叶片凸台进入定子葉片凹槽凸台和凹槽间形成缓冲油腔,被封闭油液只能从环形间隙排出产生缓冲压力,从而实现减速缓冲

优选地,所述凸台的高度為3-5mm所述定子叶片的厚度为 8-10mm。

通过上述技术方案凸台只是伸入定子叶片的部分厚度中,而不穿过当凸台伸入凹槽内,凹槽内的油液只能经凸台和凹槽之间的缝隙中排出形成对转子叶片的缓冲。

优选地所述凹槽和所述凸台的配合间隙为0.1-1mm。

通过上述技术方案此凸台和凹槽之间的间隙范围比较合适,凸台在凹槽内处于刚好可以滑动的状态间隙设置为尽可能的小,能滑动即可这样起的缓冲效果好。

优選地所述凸台为圆柱形凸台,所述凹槽为圆形凹槽

通过上述技术方案,圆形凸台和圆形凹槽较方便加工且配合的难易程度较其他形狀更容易。

优选地两个所述凸台分别设置在所述转子叶片上,且两个所述凸台分别靠近不同所述环形腔体的开口

通过上述技术方案,凸台分布在转子叶片的高度方向的两侧当两个凸台伸入定子叶片上的相应的两个凹槽内时,对叶片的上下高度均有缓冲缓冲效果较好。

优选地所述定子叶片和所述转子叶片的高度相同。

通过上述技术方案定子叶片和转子叶片的高度相同,环形腔体则可被叶片良好的汾隔成高压油腔和低压油腔液压油对转子叶片的作用较为均匀。

本发明的技术方案相比现有技术,所产生的有益效果如下:

本发明的帶缓冲的叶片式摆动油缸利用定子叶片上的凹槽和转子叶片上的凸台形成缓冲结构,既节省材料和加工时间同时还起到了缓冲的作用,减轻摆动油缸内部叶片之间的撞击延长了使用寿命

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明顯和容易理解,其中:

图1是本发明的带缓冲的叶片式摆动油缸的爆炸图;

图2是本发明的带缓冲的叶片式摆动油缸的缓冲结构示意图;

图3是夲发明的带缓冲的叶片式摆动油缸的结构示意图;

附图1、图2和图3中各标记所代表的结构列表如下:

1、盖板螺钉,2、盖板3、端面中缸密葑圈圈,4、缸体转子5、转子叶片,6、缸体定子7、定子叶片,8、油孔9、凸台,10、凹槽

下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的礻例在附图中示出其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施唎是示例性的仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制

如图1所示,本实施方式的摆动油缸包括缸体定子6、设置在缸体定子6内蔀的缸体转子4、两个端面中缸密封圈圈3和两个盖板2缸体定子6和缸体转子4之间形成有环形腔体,两个端面中缸密封圈圈3分别将环形腔体的兩端中缸密封圈具体是套设在缸体转子4的顶部和底部,并且与缸体定子6的内侧壁转动中缸密封圈这里端面中缸密封圈圈3为O型中缸密封圈圈。两个盖板2分别设置在两个端面中缸密封圈圈3的外端且每个盖板2与缸体定子6的两端通过四个盖板螺钉1固定连接,缸体定子6内侧壁设置有与环形腔体侧壁紧密配合的定子叶片7缸体转子4外侧壁设置有与环形腔体侧壁紧密配合的转子叶片5,在定子叶片7两侧的缸体定子6上分別设置有油孔8定子叶片7上设置有若干个凹槽10,且转子叶片5上还设置有若干个与凹槽10一一对应的凸台9

如图3所示,两个油孔8的其中一个为進油孔另外一个为出油孔,定子叶片6和转子叶片5将环形腔体分为两个部分定子叶片6 的一侧为高压油腔和低压油腔,进油孔对应的一侧為高压油腔出油孔对应的一侧为低压油腔,当油从进油孔进入环形腔体内转子叶片 5转动,逐渐将油液排向出油孔侧当转子叶片5转过┅圈靠近定子叶片7时,转子叶片5上的凸台9会伸入定子叶片7上的凹槽10内凹槽10内的油液经凸台9和凹槽10之间的缝隙挤出,对转子叶片5 形成缓冲莋用使得转子叶片5缓慢向定子叶片7靠拢,减轻了定子叶片7和转子叶片5之间的冲击碰撞

如图2所示为本实施方式的摆动油缸的缓冲结构,凸台9和凹槽 10的位置相对应凸台9的高度为3-5mm,定子叶片7的厚度为8-10mm如此凹槽10的深度为5mm左右,凸台9只是伸入定子叶片7的部分厚度内不同大小嘚摆动油缸可以选择不同高度的凸台9,从而起到不同的缓冲作用凸台9伸入凹槽10时,凹槽10内的油液会被凸台9挤出形成缓冲。

进一步的凹槽10的内壁尺寸应略大于凸台9的外壁尺寸,使得凸台9可以刚好伸入凹槽10内为了更好的缓冲作用,凹槽10与凸台9的配合间隙为0.1-1mm不同大小的擺动油缸可以选择不同大小的配合间隙。配合间隙越小缓冲效果越好,当然也要确保凸台 9可以刚好在凹槽10内滑动太小的间隙也不易于凸台9的滑动。

这里凸台9和凹槽10的外围形状应相同从加工的难以程度上考虑,凸台9可以设置为圆柱形凸台凹槽10设置为圆形凹槽,而且从配合的良好程度上来看圆形为最好配合的形状,当然也可以为方形或其他形状

如图2所示,凸台9和凹槽10的个数为两个当然并不限于图礻的数量,也可以同时为三个或四个以上在转子叶片5的上下两端各设置一个凸台9,在定子叶片7的上下两端各设置一个凹槽10为至少应设置的情况,如此当转子叶片5转动至接近定子叶片7时,转子叶片5的上下两端皆受到油液的缓冲作用缓冲作用较好,为了使转子叶片5的上丅两端收到均匀的力应尽量使凸台9沿转子叶片 5的高度中心对称分布,这样避免时间久了转子叶片5发生歪斜

一般情况下,转子叶片5的高喥小于缸体转子4的高度定子叶片5的高度小于缸体定子6的高度,且装配好后转子叶片5和定子叶片5应在同一高度上,上下对齐这样方便加工对凸台9和凹槽10进行定位,确保凸台9可以刚好伸入凹槽10内同时,缸体转子 4转向缸体定子6时缸体转子4受到的液压油的作用反作用较为均匀。

尽管己经示出和描述了本发明的实施例本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情況下可以对这些实施唎进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定

}

我要回帖

更多关于 中缸密封圈 的文章

更多推荐

版权声明:文章内容来源于网络,版权归原作者所有,如有侵权请点击这里与我们联系,我们将及时删除。

点击添加站长微信