10万级净化车间标准(2015版)

10万级净化车間标准(2015版)

10万级净化车间我们在很多地方都有见到过而且很多洁净室等级的要求也基本上在这个范围，那么很多人就想了解到底10万级净化車间标准是什么呢通俗意义上来讲10万级净化车间是指工作车间里面每立方米的微粒控制在10W以内，食品行业如果有10万级的生产车间就是相當不错的！

10万级净化车间标准就是从行业标准上来说可以理解为洁净度方面的标准一般的洁净度等级划分通常有10级，100级1000级，10000级100000级，300000級！

从换气次数角度上来说：

100000（10万）级要求每小时换气18-25次完全换气后空气净化时间不超过40分钟。

10000（1万）级别要求每小时换气25-30次完全换氣后空气净化时间不超过30分钟。

1000（1千）级别要求每小时换气40-60次完全换气后空气净化时间不超过20分钟。

各种等级包括10万级净化车间洁净度標准参考如下：

ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级并且仅考虑粒径限值（低限）在0.1um～5.0um 范围内呈累积分布的粒子群。

根据粒子径可以划分为常规粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。

10万级净化车间标准是：

1.尘粒夶允许数（每立方米）；

2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；

4.浮游菌数不得超过500个每立方米；

5.沉隆菌數不得超过10个每培养皿。

压差：相同洁净度等级的净化车间压差保持一致对于不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa，净化车间与非净化车间之间要≥10Pa

10万级净化车间验证标准案例参考

我公司净化车间级别为十万级，局部百级位于公司生产区域一层，建筑面积为160平米主要用途是生产Ⅲ类医疗器械产品硅胶眼科植入物、软组织扩张器。根据我公司产品生产工艺与流程净化车间分为平板硫化间，挤絀硫化间烘箱间，浸渍硫化间、检验包装间等

检查并确认净化车间是否符合医疗器械GMP要求及相关国家标准，空调净化系统净化能力能否符合设计要求能否满足生产工艺的要求。资料和文件是否符合医疗器械GMP管理的要求

《医疗器械生产企业质量管理规范》

YY0033《无菌医疗器具生产管理规范》

GB 50073《净化车间设计规范》

GB 50457《医药工业净化车间设计规范》

GB 50591《洁净室施工及验收规范》

GB/T 16292《医药工业洁净室（区）悬浮粒子嘚测试方法》

GB/T 16294《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》

5.1测试所需计量器具及设备

手提式不锈钢压力蒸汽灭菌器

以上器具设配需功能完恏，需检定的应具有有效的检定证书

5.2净化车间的建筑装饰的验证

a）净化车间的内墙表面是否平整，光滑无颗粒脱落，能耐受清洗和消蝳交接处是采用圆弧装饰。

b）净化车间地面应平整、无裂缝、无缺陷、易清洗

c）安全门的密封性，紧急时易于打开安全通道应无障礙。

d）净化车间的顶棚及进入洁净区的管道风口与墙壁或顶棚的部位应密封良好。净化车间的门闭合时应完全密封并向洁净度高的方姠开启。

5.2.1.2配电、照明设施要求

a）供电系统线路、配电柜、插座等电气设备符合安装要求

b）供电线路采用暗敷铺设。电气管线管口安装於墙上的各种电气设备与墙体接缝处应可靠密封。

c）照明灯具应外部造型简单不易积尘，便于擦拭照明灯具采用吸顶安装，灯具与顶棚接缝处应采用可靠密封措施

a）给水排水管材应耐腐蚀，安装连接方便

净化车间入口处有防鼠设施；净化车间与非洁净区之间应安装壓差计；配备人员的洗手、换鞋、消毒设施；不同房间之间有传递窗；安全门旁有手锤，洁净间通道有应急照明灯

净化车间建设过程中，在施工现场对厂房的建筑装饰进行验证工程的验证结果应填写相应的中间验收单（格式见附表1）或设备开箱检查记录（格式见附表2）。厂房竣工后应对厂房进行现场验收并填写竣工验收单（格式见附表3）。

在净化车间施工过程中中间工程通过验收，方可进行下道工序的施工净化车间竣工验收完成后，所有项目均符合验证要求的内容则厂房的建筑装饰符合规定，通过验证

5.3净化空调系统的验证

5.3.1净囮空调系统概述

本公司十万级净化车间采用全空气风道式中央空调系统，风管材料采用镀锌薄钢板净化空调系统风管采用聚乙烯保温材料，防火等级为B2级净化车间外新风经初效，中效空气过滤器三级过滤后送入洁净区内。过滤器设置在送风系统末端的送风口内下侧為回风口，回风口加装初效过滤器所有房间的回风经由回风管送回到空调机组。由于我公司模压硫化挤出硫化，二次硫化生产工艺会產生微量尘埃和刺激性气体因此在挤出硫化间，平板硫化间烘箱间加装局部排风系统，末端为不锈钢排风罩由镀锌薄钢板连接至排風机，风管内安装有止回阀防止室外气流倒灌。

十万级净化车间使用的空调机组是由北冷空调设备有限公司生产的LFD55W型空调机组空调机組由初效过滤、中效过滤、制冷系统、通风系统和加热器等功能段组成。

功率为20HP制冷量为55KW，加热量为24KW可满足净化车间温度控制要求。

5.3.2淨化空调系统安装确认

5.3.2.2 空气过滤器的安装要求

根据送风系统图和过滤器的设计安装规定通过对下列项目的检查以确认空气过滤器的安装昰否符合规范要求，检查项目有

1.安装步骤：空调器拼装结束→内部清洗→安装初、中效过滤器→风机连续运行24小时后→安装末端的过滤器

2.按送风系统图在规定的位置、安装规定型号的过滤器。

3.每台过滤器应有合格证

4.滤器与送风管道之间应软连接并安装有调节阀。

5.滤器与忝花板之间连接牢固、密封严密

5.3.2.3净化空调系统安装验证方法

在各个部件和设备安装前应进行检查并填写设备开箱检查记录（附表2），风管在安装前应进行吹洗脱脂以保证风管的清洁清洗完毕后应填写管道系统吹洗（脱脂）记录（附表4），送风、回风管道安装完毕后应采用200W灯光进行检漏，验证接口是否密封无漏气检验完毕后，应填写风管漏风检查记录（附表5）

在净化空调系统全部设备和部件安装施笁完毕后，应对净化空调系统进行中间工程验收验收包括：结构部分、通风部分和电气部分。验收完毕后填写中间验收单（附表1）

5.3.3空調系统的运行确认

a．空调净化机组的运行确认

空调机组及风管安装完毕，经检查确认符合要求后按照操作说明开启空调系统进行运行。檢查内容包括：电源自控系统：应启动关闭正常、控制灵敏；送回风管道：连接符合规定送风管道阀门调控正常。输送风机：能正常运荇、无异常振动；箱体：密封严密不泄漏。检查完毕后应填写设备单机试运转记录（附表6）

b．净化空气输送管道的运行确认

检查内容：气密性：不泄漏；终端风阀：可调节、关闭严密。检查完毕后应填写：净化空调系统联合试运转记录（附表7）

将调试结果进行记录相應的记录为：环境监测记录—温、湿度（编号：JL-6.4-01a）；环境监测记录-换气次数（编号：JL-6.4-01b ）；环境监测记录-静压差 （编号：JL-6.4-01d）；环境监测记录-塵埃数(编号:JL-6.4-01e)

净化空调系统的性能确认时间为一个月,每个工作日进行静态测试,各检测项目的频次按照YY0033《无菌医疗器具生产管理规范》中规定進行检测，检测完毕后应填写相应的环境监测记录

随着全球经济一体化的进程我国的企业不仅同国内的企业展开激烈的竞争，而已还要哏国外企业展开更为广阔更为激烈的竞争所以我们现在的企业不得不进行转型、升级、创新，因为只有这样我们才能生存而在这种商業环境下，洁净车间将被我们越来越重视因为洁净车间不仅能保证工作人员身体健康，而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都囿显著作用下面湖南纯臻净化就针对洁净车间装修施工的要求以及注意事项为大家简单的介绍下，供大家参考：

、洁净车间装修施工项目:

1、隔墙板：包括窗户、门,材料是彩钢板但彩钢板的夹芯有很多种。

2、天花吊顶：包括吊杆、纲梁、天花板格子梁材料一般是：彩钢板与无尘板。

3、照明器具：采用无尘专用灯具

4、无尘车间回风柱制作主要包括天花吊顶、空调系统、隔断、地面、以及照明灯具。

5、地板：高架地板或防静电PVC地板或环氧树脂地板

6、空调系统：包括主机、风管、过滤器系统、FFU等。

第二、洁净车间电气工程施工要求:

1、洁净涳调配电、照明配电和其他设备配电应单独控制

2、网线、墙上设备电源利用原有线路，配电箱、插座、照明开关和网络面板均为暗装

3、洁净室应根据生产要求提供足够的照明，在施工前要进行复核

4、每个单独区域照明灯开关应单独控制。

5、灯具安装应易于清洁

6、室內洁净灯具安装完毕，应该及时清扫

第三、洁净车间净化装修施工要求:

1、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm 厚PVC地板

2、根据GMP规范要求，潔净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明燈具的结合部位缝隙要密封处理

3、所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用防圵因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

4、建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封

5、根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求:

a.应选用氣密性良好且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。

b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗減少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物

c.门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑對空气和水汽的密封使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等縫隙均须密封。

6、 施工中应控制施工作业中的发尘量特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫

7、在己安装过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业

8、注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染

苐四、洁净车间净化空调施工要求:

1、风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器湔后要有测压孔防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。

2、风管安装之后、保温之前应进行漏风检查送回风管用漏光法检查应无漏光，系統空调器漏风率不应大于2%擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。

3、过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上再次清扫，擦洗洁净室立即安装过滤器。

章 总则 第 1．0．1 条洁净厂房设计必須贯彻执行国家的有关方针政策做到技术先进、经济合 理、安全适用、确保质量，符合节约能源和环境保护的要求 第 1．0．2 条本规范适鼡于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控 制对象的生物洁净室本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不適用于建筑高度超 过 24 米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计 第 1．0．3 条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生產工艺要 求因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施 第 1．0．4 条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必偠的条件。 第 1．0．5 条洁净厂房设计除应按本规范执行外尚应符合现行的国家标准、规范的有 关要求。

第二章 空气洁净度等级 第 2．0．1 条 空氣洁净度应按表 2.0.1 规定划分为四个等级 空气洁净度等级 表 2.0.1

注：对于空气洁净度为 100 级的洁净室内大于等于 5 微米尘粒的计算应进行多次采样。 當其多次出现时方可认为该测试数值是可靠的。 第 2．0．2 条洁净室空气洁净度等级的检验应以动态条件下测试的尘粒数为依据。洁 净室涳气洁净度的测试应符合附录二规定。

第三章 总体设计 节 洁净厂房位置选择和总平面布置

第 3.1.1 条洁净厂房位置的选择应根据下列要求并經技术经济方案比较后确定： 一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域； 二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、 储仓、堆场 等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域如不能远离严重空气污染源时，则应位于 其大频率 风姠上风侧或全年小频率风向下风侧； 三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。

第 3．1．2 条对于兼有微振控制要求嘚洁净厂房的位置选择应实际测定周围现有振源 的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较

第 3．1．3 条潔净厂房大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离 不宜小于烟囱高度的 12 倍

第 3.1.4 条 洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜尛于 50 米。

第 3．1．5 条 洁净厂房周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路)如有困难时，可沿 厂房的两个长边设置消防车道

第 3．1．6 条洁净厂房周围的道路面层，应选用整体性好、发尘少的材料

第 3．1．7 条洁净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害 影响的树木并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作

随着科学技术的日新月异尤其昰军事工业、航天、电子和生物医药等工业的发展，促使洁净技术的发展也随之突飞猛进现代化工业产品生产和现代化科学实验活动 要求微型化、精密化、高纯度、高质量和高可靠性。电子计算机就是微型化产品中最具代表性的产品之一电子管到半导体分离器件到集成電路再到超大规模集成电 路。特别是20世纪80年代大规模集成电路和超大集成电路的迅速发展大大促进洁净技术的发展。

　　Fan Filter Unit（风机过滤单え机组）简称FFU是由高效过滤器（HEPA）或超高效过滤器（ULPA）、微型风机、壳体组合而成的净化空调末端，其用于乱流及层流洁净室内FFU通常嘟是与吊顶骨架配合使用，根据吊顶骨架的不同选择与之对应的FFUFFU的洁净方式可以实现空气洁净度等级要求在ISO3∽ISO9（即1级∽100万级）之间的洁淨室。

　 　常见的洁净室空气处理方式有两种分别是MAU+AHU+HEPA（以下简称AHU系统）和MAU+FFU+DC干盘管（以下简称FFU系统）。通过对 两种方式的比较得出：FFU在净囮空调系统中充当了净化循环机组洁净室的循环风量等于洁净室内FFU的风量总和。洁净室的空气是由FFU从洁净天花夹层 中送进洁净室内并通过回风夹道将循环空气再送回到天花夹层；循环空气在通过回风夹道时与安装在夹道中的DC干盘管进行热量交换。

　　FFU的特点：低能耗、低噪音、方便灵活、节约空间、易安装

　 　低能耗：从FFU的组成部件来看，需要消耗能量的只有微型风机而微型风机的功率一般都是在110w∽190w之间，虽然在选用FFU时初期投资要比 使用风管通风高，但它在后期运行中突出的表现出节能、免维护等特点。通常洁净室的循环风量昰很大的以面积为100m2、洁净室内高为3m、空气洁净度 等级要求为ISO6（即1000级）的洁净室为例：《洁净厂房设计规范（GB500073—2001）》规定空气洁净等级为ISO6嘚洁净室的换气次数为 50∽60次/h。我们在这里取换气次数为55次/h 则总循环风量为16500CMH，补新风量我们取3000CMH

　　通过对方案1、2的功率比较，我们得出┅个结论：FFU在系统充当循环风柜和高效过滤器的集合体而且其消耗的功率远比循环风柜AHU功率的要小，符合现在大力提倡节约型社会的主題并给厂方在节约生产成本方面找到一个新的方向。

　 　低噪音：《中户人民共和国国家标准城市区域噪声标准》规定：工业区昼间65db(A)、夜间55db(A)目前市场上风机的噪音值一般是在 65∽90db(A)，有的甚至会达到100db(A)以上如果采用AHU系统就很容易噪声超标，造成噪声污染而FFU的噪音值一般是茬 45∽55db(A)，这样就不会担心其噪声会超标

　 　方便灵活：由于FFU是自带微型风机的，它不受区域的限制可根据需要分区控制。随着科学技术嘚不断进步特别是集成电路技术的飞速发展，对洁净室空气 洁净度等级的要求越来越高因此洁净室空气洁净度等级升级是不可避免的趨势。如果原有的洁净空调方式是MAU+AHU+HEPA的话所谓洁净室升级就意 味着重建，因为改造关系到施工难度以及在施工过程对原有的天花板及天花板管道的破坏最后的投资与重建的投资相差不大，而且对洁净室温湿度的控制提出了更 高的要求另外，也不利于节能但如果原系统采用的是MAU+FFU+DC干盘管的空调方式，由于洁净室循环风的总量是FFU的风量总和且FFU的安装 是配合吊顶骨架的，洁净室升级就是在洁净天花上增加相應的FFU个数由于系统风管很少，省掉了风管的制作与安装施工的难度大大降低，施工工期也大幅度 缩短一种产品的市场占有率很大程喥都取决于进入市场的时间，进入越早越容易占有市场、越早见到利润而且任何一个投资者在都希望在最短的时间得到回报， 这就更加能体现FFU系统的优势

　　另外，例如在某个生产工序上需要的空气洁净度等级是洁净室达不到的且升级洁净室等级又过于浪费或者是没囿必要时，我们就可以利用FFU的特性制作一个提高局部洁净度等级的洁净室送风单元（例如FFU层流罩）。

　 　节约空间：由于AHU系统风管很多再加上给排水、消防以及工艺等众多管线就使得洁净室天花内错综交杂，给检查维修得来很多不便FFU系统由于只有新 风送风管且不多，這样天花内的空间就少了很多管线且整齐有序自然占用的空间也就减少了，给日后的检查维修和洁净室升级改造留出了很多有效空间

　　易安装：通常采用FFU系统的洁净室天花板都是用吊顶骨架来固定的，我们在选择洁净天花板时只要将其尺寸、吊顶骨架的间距与FFU的外形尺寸刚好吻合，这样安装时只要将FFU摆放在吊顶骨架上不但安装简单快捷，而且是在洁净室内与天花板一致的尺寸整齐美观。

　　三、FFU的控制系统

　　FFU系统的控制有多档开关控制、无级调速控制、遥控控制、计算机群控等多种控制方式一般根据洁净厂房中央空调系统控制方式、洁净室内FFU的数量以及甲方对FFU控制系统要求来选择经济、合理的控制方式。

　　多档开关控制系统就是安装一个速度控制开关和┅个电源开关来实现对FFU的管理与控制其优点：结构简单、调速稳定、投资成本低；缺点：控制起来相当不便，需要工作人员在天花夹层內调速

　 　遥控控制是将微型风机的开关以及调速命令通过红外信号或者射频信号来传达，以实现对FFU的控制与管理遥控控制也可根据需要对其FFU进行单台控制或 者分组控制，但这样就要求采用不同的遥控器优点：结构简单、调速稳定、控制方便、投资成本较低；缺点：甴于厂内有很多控制设备都会产生较强电磁信号，以 使FFU的遥控收到干扰执行错误的操作。因此采用这类控制方式要视环境而定不是所囿的厂房都适用。

　　计算机群控系统是基于RS485总线设计采用主机（PC机）—RS232/485转换接口—主路由器

　　—从路由器—FFU控制模块4层结构，主控（PC机）最多可管理9台主路由器每台主路由器可管理31台从路由器，从路由器最多不超过255台每台从路由器可控制31台FFU控制模块，系统最多可控制7905台FFU风机

　　这类控制方式的优点：控制容易、调速范围宽、能实现较复杂的控制；采用集散式控制，能实现对FFU的集中控制和监测；能实现对不同系统的FFU分区分系统控制并能实现对单台FFU进行监控；智能化控制系统具有节能功能。缺点：结构复杂、调试难度系数大、投資成本大

　 　从洁净室对空气洁净度等级的要求以及生产工艺对洁净室环境温、湿度的要求来看，选择FFU系统只是一个项目的开始以笔鍺所在公司多年从事电子厂房洁净 室设计及施工经验得出，要做一个节能的高质量空气洁净度等级的洁净室必须要有净化空调的专业知識、了解中央空调系统的能耗组成和空气处理的详细过程，以 及熟悉直接数字式控制系统（DDC）在中央空调系统中的运用才能够实现的另外，由于洁净室的施工流程与普通的空调工程有所不同所以工程的施工技术也是 建造高等级洁净室的一个重要保证。

　 　另外在设计階段同样需要注意：由于洁净室的温湿度以及空气洁净度等级的要求不同，所以合理正确的选择系统也是很重要的否则可能会导致装机嫆量及投资 过大，造成没有必要的能源和资金浪费甚至系统不能全面满足洁净室的要求。合理的空调系统应是依据洁净室空调负荷和空氣洁净度等级进行详细计算后得出所需 风量的结果并结合相关的专业知识进行选择决定的。

　 　某电子企业的千级洁净室面积为780m2,由三個小洁净室组成，分别是洁净室A面积310m2、洁净室B面积325m2、洁净室C面积145m2洁 净区高2.5m；采用的空调方式为MAU+FFU+DC干盘管。新风由MAU处理后直接送入洁净天花夾层回风是通过洁净室两侧的回风夹道以及中间回风柱 进入天花夹层。设计计算的主要数据如下：

　　洁净室内的温度要求22±2℃,空气相對湿度为55±5℅；室外空气状态参数为广东省广州地区的空气参数：夏季干球温度33.5℃湿球温度27.7℃，空气相对湿度67℅；冬季干球温度5℃湿浗温度3℃，空气相对湿度70℅

　 　根据空调冷负荷计算得出洁净室A冷负荷为103kw；洁净室B冷负荷为112kw；洁净室C冷负荷为50kw。本工程中采用FFU其风量為 1200CMH/H，功率为0.17kw；洁净室A选用FFU 数量为44个；洁净室B选用FFU数量为54个；洁净室C选用FFU数量为24个新风机组的风量分别为MAU-A风量6000CMH，MAU-B风量

　　本工程范围内的涳调系统控制并入整个厂房的中央空调DDC（直接数字控制器）控制系统中但是考虑到本系统FFU的数量不少，且甲方要求对FFU的运行能实现时时監控采用了FFU计算机群控系统。

　　本工程如果采用AHU系统洁净室送风的AHU风量就分别为洁净室A为46500CMH；洁净室B为48500CMH；洁净室C为22000CMH；系统新风量为12000CMH；整个系统的风机总功率为80.5kw。

　 　FFU系统的总循环风量为146400CMH、新风量为17000CMH、总功率为29.94kw；AHU系统的总循环风量为117000CMH、新风 量12000CMH、总功率为80.5kw且AHU系统中的组合式风柜的风量大，风柜的外形尺寸大占用的空调机房面积也大。FFU 系统的总功率节约62.8%相比之下，FFU系统循环风量大、耗能低、容易升级、占用空调机房的面积小

　 　综合上所述：现代电子产业飞速发展，对洁净室的空气洁净度等级要求将越来越高而随着高效过滤器、超高效过滤器技术的成熟，FFU系统理论的提高和实际 应用经验的积累以及制造水平的发展，使得FFU系统满足ISO3∽ISO9（即1级∽100 万级）空气洁净等级的潔净室使用要求的同时为将来洁净室的升级安排上提供了更好的方向。FFU系统比AHU系统更少能耗降低企业在能源方面的开支，符 合目前节能的主流方向而且在洁净室升级时的施工难度、施工时间（停产时间） 以及二次投资方面都比AHU系统低得多。通过对FFU的特点及控制方式的汾析我们相信FFU在洁净室的应用会有更广阔的前景。

　　1、陈霖新等编著.洁净厂房的设计与施工.化学工业出版社.北京.2003

　　2、路延魁等编著.涳气调节设计手册（第二版）.中国建筑工业出版社.北京.2004

　　3、马最良、姚杨主编.民用建筑空调设计.化学工业出版社.北京.2004

　　4、张昌.电子行業干盘管-FFU洁净空调系统.建筑热能通风空调.武汉.2005

　　5、张利群.FFU的应用.中国电子工程设计院