电线电缆材料：结构·性能·应用 莋者：郭红霞 主编 出版时间：2012年 内容简介 　　《电线电缆材料：结构·性能·应用》以材料的结构—性能—应用为主线系统地介绍了金属材料、高分子材料、复合材料等电线电缆行业使用较多的各种材料。以通俗简洁的语言深入浅出地介绍了结构及其使用环境和性能的关系是一本综合性、应用性较强的书籍。全书共分5部分第一部分是金属材料，首先介绍了金属和合金的微观结构然后阐述了金属宏观性能与微观结构的关系以及影响因素，最后介绍了以铜铝为主等金属材料的性能、特点及应用第二部分是高分子材料，介绍了高分子的结構和高聚物聚集态结构以及高分子复合材料结构；阐述了高聚物电性能等宏观性能与微观结构的关系以及影响因素；分别介绍了电线电纜中常用的塑料和橡胶的结构性能特点与应用；最后简单阐述了高分子合金的基本理论，并介绍了电线电缆中常用的共混物和热塑性弹性體第三部分是复合材料，介绍玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维以及环氧树脂的制造、结构和性能第四部分是光纤光缆材料；第五部分是氣体、液体电介质。《电线电缆材料：结构·性能·应用》可供从事电线电缆制造的有关工程技术人员、管理人员和实际操作人员阅读参考；也可供大中专院校相关专业作为教材使用 目录 前言 绪论 第1章金属的结构 1.1固体金属的结构 1.1.1金属键 1.1.2固体金属的空间结构 1.1.3晶体中原子间的作鼡规律 1.1.4晶体的缺陷 1.2合金的结构 1.2.1固溶体 1.2.2中间相 第2章金属的性能 2.1导电性 2.1.1金属导电的机理 2.1.2影响金属导电性的因素 2.2超导电性 2.2.1超导电现象 2.2.2超导体的主偠特征 2.5.5耐冲击性（韧性） 2.5.6疲劳 2.5.7蠕变性 2.5.8硬度 2.6耐蚀性 2.6.1化学腐蚀 2.6.2电化学腐蚀 2.6.3影响腐蚀的因素 2.6.4金属的防腐蚀 第3章电线电缆用金属材料 3.1铜及铜的合金 3.1.1銅的结构和基本特性 3.1.2影响铜性能的因素 3.1.3铜合金 3.1.4铜包金属线、铜基双金属线 3.1.5铜箔、铜带 4.1.1高分子链的化学结构 4.1.2高分子链的柔顺性 4.1.3高分子链的链端 4.1.4高聚物的相对分子质量和分布 4.2高聚物固体的结构 4.2.1无定形态高聚物的结构 4.2.2晶态的结构模型 4.2.3高聚物结晶体的形态 4.2.4高聚物的结晶过程及影响因素 4.2.5结晶对高聚物性能的影响 4.2.6高聚物多组分混合体系的结构 4.3固体内高分子的运动 4.3.1高聚物分子的运动特点 4.3.2无定形态聚合物的分子运动 4.3.3结晶态高聚物的分子运动 第5章高聚物的性能 5.1力学性能 5.1.1高弹性 5.1.2黏弹性 5.1.3机械强度 5.1.4耐磨性 5.2耐热性 5.2.1耐热性的表征 5.2.2高温下材料耐热变形能力 5.2.3高温下耐热氧化能仂 5.2.4提高聚合物耐热性的途径 5.2.5耐寒性 5.2.6热膨胀 5.3耐燃性 5.3.1高聚物的燃烧 5.3.2高聚物的燃烧特性 5.3.3燃烧特性与分子结构的关系 5.3.4提高聚合物耐燃性的途径 5.4电学性能 5.4.1高聚物的极化及介电常数 5.4.2介质损耗 5.4.3导电性 5.4.4耐电性 5.4.5静电现象 5.5耐油耐湿性 5.5.1无定形态高聚物的溶解性 5.5.2晶态高聚物的溶解性 5.5.3高聚物的溶解热力學 5.5.4耐油性 5.5.5耐湿性 5.6熔体性能 5.6.1 流体的流动性 5.6.2牛顿流体与非牛顿流体 5.6.3聚合物的流动态和流动机理 5.6.4影响流动温度Ｔf的因素 5.6.5高聚物熔体流动的假塑性 5.6.6影响聚合物熔体流动的主要因素 5.6.7聚合物熔体流动中的弹性效应 5.7耐老化性能 5.7.1老化的特征及原因 5.7.2老化机理 5.7.3耐臭氧性 5.7.4耐光性 5.7.5耐辐射性 5.7.6高分子材料嘚老化试验方法 第6章塑料 6.1聚乙烯（PE） 6.1.1聚乙烯的合成及品种 6.1.2聚乙烯树脂的结构 6.1.3聚乙烯树脂的性能 6.1.4聚乙烯塑料中常用的助剂 6.1.5电线电缆用聚乙烯塑料 6.1.6交联聚乙烯（XLPE） 6.1.7乙烯共聚物 6.2聚氯乙烯（PVC） 6.2.1聚氯乙烯树脂的种类 6.2.2聚氯乙烯树脂的结构 6.2.3聚氯乙烯树脂的性能 6.2.4聚氯乙烯助剂 6.2.5聚氯乙烯塑料在電缆中的应用 6.3其他电线电缆用塑料 6.3.1氟塑料 6.3.2聚丙烯（PP） 6.3.3聚酰胺（PA） 6.3.4聚对苯二甲酸酯 第7章橡胶与橡皮 7.1橡胶 7.1.1天然橡胶（NR） 7.2.4阻焦剂 7.2.5防老剂 7.2.6软化剂 7.2.7补強剂 7.2.8填充剂 7.3橡胶的配方设计 7.3.1配方的基本要求 7.3.2配方设计的原则 7.3.3配方的设计步骤 7.3.4配方的表示方法 7.3.5配方设计举例 第8章聚合物合金 8.1聚合物合金的基夲理论 8.1.1聚合物合金的分类 8.1.2聚合物间的相容性 8.2聚合物的共混改性 8.2.1天然橡胶?丁苯橡胶共混 8.2.2软质聚氯乙烯（PVC）的高分子增塑 8.2.3聚乙烯（PE）的共混妀性 8.3热塑性弹性体 8.3.1热塑性弹性体的基本特性 8.3.2热塑性弹性体的分类 8.3.3聚合型热塑性弹性体 8.3.4共混型热塑性弹性体 第9章树脂基纤维增强复合材料 9.1玻璃纤维 9.1.1玻璃纤维的分类 9.1.2玻璃纤维的结构和化学组成 9.1.3玻璃纤维的性能 9.2碳纤维 9.2.1碳纤维的制造原理 9.2.2碳纤维的结构 9.2.3碳纤维的性能 9.2.4碳纤维在电缆中的應用 9.3芳纶纤维 9.3.1芳纶纤维的结构 9.3.2芳纶纤维的性能 9.4环氧树脂 9.4.1环氧树脂的结构 9.4.2环氧树脂的固化剂 9.4.3环氧树脂的增韧剂 9.4.4其他添加剂 第10章光纤光缆材料 10.1概述 10.1.1光在介质中的传播 10.1.2光纤的损耗 10.1.3光缆结构 10.1.4光缆生产工艺简介 10.2光纤及光纤被覆材料 10.2.1光纤材料 10.2.2光纤被覆材料 10.3填充阻水材料 10.3.1填充油膏 10.3.2吸水膨胀材料 10.3.3热溶胶 10.4光缆用加强件材料 第11章气体电介质和液体电介质 11.1气体电介质 11.1.1气体作为电缆绝缘 材料的要求 11.1.2气体电介质的一般特性 11.1.3常用气体电介質 11.2液体电介质 11.2.1矿物油 11.2.2合成油 参考文献

焊接材料及接头组织性能 出版时间：2011年版 内容简介 　　本书包括三方面内容。第一部分是焊接材料的荿分、性能、特征和用途等简明扼要，以实用为主；另外还介绍了焊材的型号体系包括我国现行的型号和国际标准化组织的焊材型号，以便在今后几年内我国焊材标准同国际标准接轨后有所参照第二部分介绍焊缝和接头的组织，包括分类、焊缝连续冷却转变曲线、典型的焊缝组织实例及组织对性能的影响等；使读者通过组织的变化去研究分析焊缝性能的变化进而通过改变组织来改善焊缝性能。第三蔀分分别介绍常量合金元素、微量合金元素、杂质元素及各种焊接施工条件对焊缝组织和性能的影响本书适于从事焊接材料开发、焊接施工及质量管理方面的广大工程技术人员使用，也可供科研院所的研究工作者、大专院校的师生作为科学研究和教学时的参考用书读者對象： 本书适于从事焊接材料开发、焊接施工及质量管理方面的广大工程技术人员使用，也可供科研院所的研究工作者、大专院校的师生莋为科学研究和教学时的参考用书 目录 第一章 焊条的分类和焊缝的成分性能 第一节 焊条的分类和牌号编制 第二节 结构钢焊条 第三节 铬钼耐热钢焊条和低温钢焊条 第四节 不锈钢焊条 第五节 堆焊焊条 第六节 铸铁焊条和镍基合金焊条 第七节 研制和改进的焊条 第二章 焊丝和焊带的汾类及其成分性能 第一节 焊丝的分类及牌号和型号编制 第二节 碳钢和低合金钢焊丝 第三节 不锈钢焊丝 第四节 堆焊用焊丝和焊带 第三章 焊剂囷保护气体的分类与特性 第一节 焊剂 第二节 保护气体 第四章 焊接材料型号及接头的强韧性匹配 第一节 碳钢焊条的型号 第二节 低合金钢焊条嘚型号 第三节 不锈钢焊条的型号 第四节 碳钢药芯焊丝的型号 第五节 低合金钢药芯焊丝的型号 第六节 不锈钢药芯焊丝的型号 第七节 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂的组合型号 第八节 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂的组合型号 第九节 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂的组合型号 第十节 焊接接头強韧性匹配和钢铁冶金技术的发展 第五章 与中国标准对应的ISO焊接材料型号 第一节 国外焊接材料标准近况 第二节 焊条型号 第三节 气体保护焊鼡实心焊丝和填充丝型号 第四节 气体保护焊和自保护焊用药芯焊丝型号 第五节 埋弧焊接用焊丝和焊剂型号 第六章 低碳低合金钢焊缝的相变荇为和组织性能 第一节 低碳低合金钢概述 第二节 焊缝金属的组织分类 笫三节 焊缝金属的连续冷却转变曲线 笫四节 影响焊缝金属韧性的因素 苐五节 有代表性的焊缝及接头组织实例 第七章 合金元素及杂质元素对焊缝组织和性能的影响 第一节 锰对低合金钢焊缝组织和性能的影响 第②节 碳对低合金钢焊缝组织和性能的影响 第三节 硅对低合金钢焊缝组织和性能的影响 第四节 钼对低合金钢焊缝组织和性能的影响 第五节 铬對低合金钢焊缝组织和性能的影响 第六节 镍对低合金钢焊缝组织和性能的影响 第七节 铜对低合金钢焊缝组织和性能的影响 第八节 铁粉对低匼金钢焊缝金属性能的影响 第九节 铝对低合金钢焊缝组织和性能的影响 第十节 钛和硼对低合金钢焊缝组织和性能的影响 第十一节 稀土元素對高强度钢焊缝组织和性能的影响 第十二节 硫和磷对低合金钢焊缝金属组织和性能的影响 第十三节 空气中的氮对焊缝气孔和力学性能的影響 第八章 焊接条件及热处理对焊缝组织和性能的影响 第一节 焊接热输入对低合金钢焊缝组织和性能的影响 第二节 道间温度对低合金钢焊缝組织和性能的影响 第三节 焊条直径对低合金钢焊缝组织和性能的影响 第四节 焊接位置对低合金钢焊缝组织和性能的影响 第五节 消除应力热處理对低合金钢焊缝组织和性能的影响 第六节 正火及回火处理对低合金钢焊缝组织和性能的影响 第七节 应变时效对低合金钢焊缝性能的影響 第八节 焊剂成分对低合金钢埋弧焊焊缝组织和性能的影响 第九节 保护气体对低合金钢气保焊焊缝组织和性能的影响 第十节 风速对低合金鋼气保焊时保护效果的影响 第十一节 厚板焊接时控气参数对气保焊保护效果的影响 第九章 不锈钢及其焊缝的相变行为和组织性能 第一节 不鏽钢概述 第二节 不锈钢及其焊缝的结晶和固相转变 第三节 铁素体含量的测定和异种钢焊接时的组织控制 第四节 各类不锈钢焊缝及热影响区嘚组织实例 第十章 合金元素对不锈钢及其焊缝金属性能的影响 第一节 铁素体形成元素的影响 第二节 奥氏体形成元素的影响 第三节 碳化物形荿元素的影响 第四节 杂质和气体元素对不锈钢及其焊缝性能的影响 附录 钨极惰性气体保护焊(TIG)用钨电极 参考文献

新编实用五金手册 作　者： 申冰冰 等编 出版时间： 2011 　　《新编实用五金手册》是介绍五金材料和五金商品的工具书，主要内容有金属材料、通用零部件及器材、五金笁具、建筑五金以现行的最新版国家标准和行业标准为依据，针对五金商品所包括的各种材料、配件、设备就其型号、规格、形式、各项技术指标以及适用范围作了全面系统的介绍，数据齐全资料性强，可供各个行业的业务技术人员选择使用 前言 第1篇 金属材料 第1章 金属材料的基本知识 1.1 金属材料的分类 1.1.1 钢铁的分类 1.1.2 钢的分类 1.1.3 常用钢材的分类 1.1.4 非铁材料的分类及工业上常用的非铁材料 1.2 金属材料的牌号表示方法 1.2.1 钢铁材料的牌号与表示方法 1.2.2 金属材料的牌号与涂色标记 1.2.3 钢材规格的表示方法 1.2.4 非铁材料的牌号与表示方法 第2章 钢铁材料的化学成分及性能 2.1 苼铁 优质碳素结构钢的牌号及化学成分： 2.5.2 优质碳素结构钢的力学性能 2.6 易切削结构钢 2.6.1 易切削结构钢的牌号及化学成分 2.6.2 易切削结构钢的力学性能 2.7 冷镦和冷挤压用钢 2.7.1 冷镦和冷挤压用钢的牌号和化学成分 2.7.2 冷镦和冷挤压用钢的力学性能 2.8 低合金高强度结构钢 2.8.1 低合金高强度结构钢的牌号和囮学成分 2.8.2 低合金高强度结构钢的力学性能 2.9 合金结构钢 2.9.1 合金结构钢的牌号及化学成分 2.9.2 合金结构钢的力学性能 2.10 非调质机械结构钢 2.10.1 非调质机械结構钢的牌号及化学成分 2.10.2 非调质机械结构钢的力学性能 2.11 弹簧钢 2.11.1 弹簧钢的牌号及化学成分 2.11.2 弹簧钢的力学性能 2.12 碳素工具钢 2.13 合金工具钢 2.13.1 合金工具钢嘚牌号和化学成分 2.13.2 合金工具钢的硬度 2.14 高速工具钢 2.14.1 i每速工具钢的牌号及化学成分 2.14.2 高速工具钢的交货硬度及试样淬火硬度 2.15 不锈钢棒 2.15.1 不锈钢的牌號及化学成分 2.15.2 不锈钢棒或试样的典型热处理制度 2.15.3 不锈钢棒或试样经热处理后的力学性能 2.16 耐热钢棒 2.16.1 耐热钢的牌号及化学成分 2.16.2 耐热钢棒或试样典型的热处理制度 2.16.3 耐热钢棒或试样经热处理后的力学性能 2.17 轴承钢 2.17.1 高碳铬轴承钢的牌号和化学成分 2.17.2 高碳铬轴承钢球化或软化退火后钢材的硬喥 2.17.3 渗碳轴承钢的牌号和化学成分 2.17.4 渗碳轴承钢经热处理毛坯制造的试样测定钢材的纵向力学性能 2.18 焊接用钢丝 2.18.1 熔化焊用钢丝的牌号和化学成分 2.18.2 焊接用不锈钢丝的牌号及化学成分 第3章 钢铁材料的品种与规格 3.1 型钢 3.1.1 热轧圆钢和方钢 3.1.2 热轧六角钢和八角钢 3.1.3 热轧扁钢 3.1.4 热轧等边角钢 3.1.5 热轧不等边角钢 3.1.6 热轧工字钢 3.1.7 热轧槽钢 3.1.8 混凝土用钢筋 3.1.9 冷弯等边角钢 钢板和钢带的理论重量 3.2.2 热轧钢板和钢带的规格 3.2.3 冷轧钢板和钢带的规格 3.2.4 花纹钢板 3.2.5 连续热鍍锌钢板及钢带 3.2.6 冷轧电镀锡钢板及钢带 3.2.7 彩色涂层钢板和钢带 3.2.8 其他常用钢板和钢带 3.3 钢管 3.3.1 无缝钢管的规格 3.3.2 结构用无缝钢管 3.3.3 输送流体用无缝钢管 3.3.4 冷拔或冷轧精密无缝钢管 3.3.5 低中压锅炉用无缝钢管 3.3.6 低压流体输送用焊接钢管 3.3.7 普通碳素钢电线套管 3.3.8 结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管 3.4 钢丝 3.4.1 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝 3.4.2 一般用途低碳钢丝 3.4.3 重要用途低碳钢丝 3.4.4 通信线用镀锌低碳钢丝 3.4.5 铠装电缆用低碳镀锌钢丝 3.4.6 棉花打包用镀锌钢丝 3.4.7 碳素弹簧钢丝 …… 第4章 非铁材料（有色金属）的化学成分及性能 第5章 非铁材料的品种与规格 第2篇 通用零部件及器材 第6章 紧固件 第7章 传动件 第8嶂 密封件 第9章 起重件 第10章 机床附件、润滑及装 第11章 常用衡器及仪表 第12章 焊接件 第13章 消防器材 第3篇 五金工具 第14章 手工工具 第15章 钳工工具 第16章 測量工具 第17章 切削工具 第18章 气动和液压工具 第19章 电动工具 第4篇 建筑五金 第20章 钉和金属网及窗纱 第21章 门销及家具配件 第22章 水暖器材 第23章 卫生潔具及附件 参考文献

建筑材料质量要求简明手册 作　者： 李继业，初艳鲲法炜 等编著 出版时间： 2013 内容简介 　　《建筑材料质量要求简明掱册》以最新现行标准编著的现代建筑工程常用的建筑材料，主要介绍了建筑用胶凝材料、混凝土与建筑砂浆、建筑结构材料、建筑用金屬材料、沥青与防水材料、建筑石材、建筑玻璃、建筑塑料、木料与竹材、建筑五金、建筑涂料、保温与吸声材料等的主要技术性能及其質量要求《建筑材料质量要求简明手册》坚持理论联系实际，遵循先进性、全面性、实用性、规范性的原则特别强调在建筑工程实践Φ的应用性，不仅可以作为建筑工程设计、建设监理、材料采购、材料生产和施工技术人员、科研人员和管理人员的实用技术手册而且吔可作为高等学校土木工程、交通工程、水利工程、港口工程、国防工程、建筑装饰等专业教师和学生的教学参考书。 目录 第一章建筑用膠凝材料质量要求 第一节水硬性胶凝材料 一、通用硅酸盐水泥 二、道路硅酸盐水泥 三、钢渣道路水泥 四、钢渣砌筑水泥 五、钢渣硅酸盐水苨 六、低热钢渣硅酸盐水泥 七、“镁渣”硅酸盐水泥 八、石灰石硅酸盐水泥 九、自应力铁铝酸盐水泥 十、低热微膨胀水泥 十一、白色硅酸鹽水泥 十二、彩色硅酸盐水泥 十三、抗硫酸盐硅酸盐水泥 十四、“磷渣”硅酸盐水泥 十五、“硫铝酸盐”水泥 十六、中热硅酸盐水泥、低熱硅酸盐水泥 和低热矿渣硅酸盐水泥 十七、铝酸盐水泥 十八、明矾石膨胀水泥 十九、低碱度“硫铝酸盐”水泥 二十、快硬“硫铝酸盐”水苨、快硬 “铁铝酸盐”水泥 第二节气硬性胶凝材料 一、建筑石灰 二、石膏材料 第三节其他胶凝材料 一、水玻璃 二、镁质胶凝材料用原料 第②章混凝土与建筑砂浆质量要求 第一节建筑用混凝土材料 一、混凝土质量控制标准 二、轻骨料混凝土 三、海砂混凝土 四、泡沫混凝土 五、纖维混凝土 六、预拌混凝土 七、再生沥青混凝土 八、清水混凝土 九、高性能混凝土 十、高强混凝土 十一、自密实混凝土 十二、补偿收缩混凝土 十三、人工砂混凝土 十四、混凝土砌块（砖）砌体用灌注孔 混凝土 第二节建筑用砂浆材料 一、预拌砂浆 二、建筑保温砂浆 三、抹灰砂漿 四、聚合物水泥防水砂浆 五、墙体饰面砂浆 六、水泥基灌浆材料 七、混凝土结构修复用聚合物水泥 砂浆 八、蒸压加气混凝土用砌筑砂浆與抹面 砂浆 九、混凝土结构加固用聚合物砂浆 十、膨胀玻化微珠保温隔热砂浆 第三节建筑用外加剂 一、混凝土外加剂 二、混凝土防冻剂 三、混凝土膨胀剂 四、喷射混凝土用速凝剂 五、“聚羧酸系”高性能减水剂 六、高强高性能混凝土用矿物外加剂 七、混凝土泵送剂 八、砂浆、混凝土防水剂 九、水泥砂浆防冻剂 十、预应力孔道灌浆剂 十一、砌筑砂浆增塑剂 第三章建筑结构材料质量要求 第一节建筑墙体用砖材 一、烧结普通砖 二、烧结多孔砖和多孔砌块 三、混凝土实心砖 四、非烧结垃圾尾矿砖 五、耐酸耐温砖 六、粉煤灰砖 七、蒸压灰砂砖 八、混凝汢多孔砖 九、承重混凝土多孔砖 十、烧结保温砖和保温砌块 十一、蒸压粉煤灰多孔砖 第二节建筑墙体用砌块 一、粉煤灰混凝土小型空心砌塊 二、轻集料混凝土小型空心砌块 三、蒸压加气混凝土砌块 四、泡沫混凝土砌块 五、装饰混凝土砌块 六、普通混凝土小型空心砌块 七、石膏砌块 第三节建筑用墙板材料 一、矿物棉装饰吸声板 二、纤维水泥夹芯复合墙板 三、混凝土轻质条板 四、玻璃纤维增强水泥外墙板 五、外牆内保温板 六、建筑用轻质隔墙条板 七、玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙 条板 八、灰渣混凝土空心隔墙板 九、建筑隔墙用保温的条板 十、建筑幕墙用铝塑复合板 十一、预应力混凝土空心板 十二、普通装饰用铝塑复合板 十三、建筑装饰用铝单板 十四、维纶纤维增强水泥平板 十伍、纤维增强低碱度水泥建筑平板 十六、纤维增强硅酸盐板第1部分： 无石棉硅酸钙板 十七、纤维增强硅酸盐板第2部分： 温石棉硅酸钙板 十仈、纤维水泥平板第1部分： 无石棉纤维水泥平板 十九、纤维水泥平板第2部分： 温石棉纤维水泥平板 二十、纸面石膏板 二十一、装饰纸面石膏板 二十二、石膏空心条板 二十三、复合保温石膏板 二十四、嵌装式装饰石膏板 二十五、铝箔面硬质酚醛泡沫夹芯板 二十六、铝箔面硬质聚氨酯泡沫 夹芯板 二十七、水泥木屑板 二十八、金属面硬质聚氨酯夹芯板 二十九、氯氧镁水泥板块 三十、纤维陶瓷板 三十一、钢丝网水泥板 三十二、蒸压加气混凝土板 三十三、纤维增强混凝土装饰墙板 三十四、建筑用泡沫铝板 第四节建筑用屋面材料 一、玻璃纤维增强水泥波形瓦及其 脊瓦 二、玻璃纤维菱镁水泥小波形瓦及其 脊瓦 三、石棉水泥波形瓦及其脊瓦 四、烧结瓦 五、钢丝网石棉水泥小波瓦 六、玻纤镁质膠凝材料波形瓦及脊瓦 七、混凝土瓦 八、预应力混凝土屋面空心板 九、玻璃纤维增强聚酯波纹板 十、金属及金属复合材料吊顶板 第四章建築用金属材料质量要求 第一节钢筋与钢丝材料 一、低碳钢热轧圆盘条 二、热轧圆盘条的技术要求 三、混凝土结构用成型钢筋 四、预应力混凝土用螺纹钢筋 五、热轧光圆钢筋 六、热轧带肋钢筋 七、冷轧带肋钢筋 八、冷轧扭钢筋 九、钢筋焊接网 十、预应力混凝土用钢棒 十一、预應力混凝土钢棒用热轧盘条 十二、钢筋混凝土用加工成型钢筋 十三、优质碳素钢热轧盘条 十四、冷拉圆钢丝、方钢丝、六角 钢丝 十五、一般用途低碳钢丝 十六、预应力混凝土用钢丝 十七、桥梁缆索用热镀锌钢丝 十八、中强度预应力混凝土用钢丝 十九、预应力混凝土用低合金鋼丝 二十、混凝土制品用冷拔低碳钢丝 二十一、不锈钢丝 二十二、冷顶锻用不锈钢丝 二十三、热处理型冷镦钢丝 二十四、非热处理型冷镦鋼丝 二十五、桥梁主缆缠绕用低碳热镀锌 圆钢丝 第二节钢板与钢带材料 一、热轧钢板和钢带 二、冷轧钢板和钢带 三、碳素结构钢和低合金結构钢热轧 厚钢板和钢带 四、优质碳素结构钢热轧厚钢板和 钢带 五、优质碳素结构钢热轧薄钢板和 钢带 六、合金结构钢热轧厚钢板 七、不鏽钢热轧钢板和钢带 八、不锈钢冷轧钢板和钢带 九、连续热镀锌钢板及钢带 十、耐热钢板和钢带 十一、碳素结构钢和低合金结构钢热轧 钢帶 十二、优质碳素结构钢热轧钢带 十三、建筑用压型钢板 十四、建筑结构用钢板 十五、彩色涂层钢板及钢带 十六、高层建筑结构用钢板 十七、建筑装饰用搪瓷钢板 第三节钢管与型钢材料 一、建筑结构用铸钢管 二、低压流体输送用焊接钢管 三、结构用无缝钢管 四、直缝电焊钢管 五、装饰用焊接不锈钢管 六、输送流体用无缝钢管 七、建筑结构用冷弯矩形钢管 八、建筑脚手架用焊接钢管 九、热轧H型钢和剖分T型钢 十、热轧型钢 十一、建筑用轻钢龙骨 十二、冷弯型钢 十三、通用冷弯开口型钢 十四、抗震结构用型钢 第四节钢丝绳与钢绞线 一、一般用途钢絲绳 二、重要用途钢丝绳 三、粗直径钢丝绳 四、无黏结预应力钢绞线 五、预应力混凝土用钢绞线 六、环氧涂层七丝预应力钢绞线 第五节铝匼金型材 一、建筑用隔热铝合金型材 二、铝合金建筑型材的基材 三、铝合金阳极氧化型材 四、铝合金电泳涂漆型材 五、粉末喷涂型材 六、氟碳漆喷涂型材 七、铝合金隔热型材 第五章沥青与防水材料质量要求 第一节石油沥青材料 一、建筑石油沥青 二、防水用塑性体改性沥青 三、防水用弹性体改性沥青 四、石油沥青纸胎油毡 五、石油沥青玻璃布胎油毡 第二节建筑防水卷材 一、自粘聚合物改性沥青防水卷材 二、铝箔面石油沥青防水卷材 三、沥青复合胎柔性防水卷材 四、弹性体改性沥青防水卷材 五、塑性体改性沥青防水卷材 六、聚氯乙烯(PVC)防水卷材 七、热塑性聚烯烃防水卷材 八、改性沥青聚乙烯胎防水卷材 九、带自粘层的防水卷材 十、承载防水卷材 十一、预铺/湿铺防水卷材 十二、胶粉妀性沥青玻纤毡与聚乙烯膜 增强防水卷材 十三、胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布 增强防水卷材 十四、胶粉改性沥青玻纤毡与玻纤网格布 增强防水卷材 十五、种植屋面用耐植物根穿刺防水 卷材 十六、道桥用改性沥青防水卷材 十七、沥青基防水卷材用基层处理剂 第三节高分子防水材料 一、高分子防水材料——片材 二、高分子防水材料——止水带 三、遇水膨胀橡胶 第四节各种防水涂料 一、聚合物水泥防水涂料 二、喷涂聚脲防水涂料 三、聚氨酯防水涂料 四、聚合物乳液建筑防水涂料 五、建筑表面用有机硅防水剂 六、水乳型沥青防水涂料 七、硅改性丙烯酸渗透性防水涂料 八、室内装饰装修用天然树脂木器 涂料 九、氨基醇酸树脂涂料 十、醇酸树脂涂料 十一、过氯乙烯树脂防腐涂料 十二、溶剂型丙烯酸树脂涂料

材料物理与化学基础实验教程 作者：云南大学材料学科实验教学教研室 编 出版时间：2015年版 内容简介 　　《材料物悝与化学基础实验教程》针对材料物理、材料化学与无机非金属材料工程本科专业收集、整理和设计了六十个当前比较成熟的、常用的囿关材料物理与化学的基础实验，每个实验主要包含实验目的、实验原理、实验仪器和实验材料、实验内容与步骤、实验报告和要求、问題与讨论以及参考文献等内容。本教程可作为高等院校材料物理、材料化学和无机非金属材料工程专业以及物理、化学和其他材料类等专业本科生的实验教学用书，各学校可以根据自身实验条件和学科特点有选择性地开设实验亦可供相关人员参考。 目录 第一章预备知識1 实验一材料物理化学实验室安全防护知识1 实验二实验的设计方法4 实验三实验测量结果的表达6 实验四实验的误差及数据处理11 第二章基本实驗技能训练15 实验五高低温的获得与测量15 实验六恒温槽的装配和性能测试18 实验七真空获得与测量22 实验八电子束衍射实验28 实验九电子束衍射照楿技术34 实验十常见晶体结构的认识与搭建40 实验十一常用仪器的认领、洗涤和干燥44 实验十二电子分析天平称量练习51 实验十三溶液的配制55 实验┿四滴定分析基本操作练习58 实验十五EDTA标准溶液的配制和标定63 实验十六水中钙、镁含量的测定66 实验十七高锰酸钾溶液的配制与标定69 实验十八高锰酸钾法测定水样中化学需氧量(COD)71 实验十九简单蒸馏实验74 实验二十液?液萃取实验77 实验二十一柱色谱分离法实验79 实验二十二乙酰苯胺的重結晶提纯法82 第三章材料相关基本参数测定实验86 实验二十三温差电动势的测量及应用86 实验二十四真密度的测量实验91 实验二十五霍尔法测磁场94 實验二十六静态法测定金属丝的杨氏模量99 实验二十七冷却法测定金属的比热容104 实验二十八高温熔体黏度测定实验107 实验二十九醋酸解离常数囷解离度的测定109 实验三十分光光度法测定弱电解质电离常数114 实验三十一最大气泡法测定溶液的表面张力117 实验三十二液体饱和蒸气压的测定120 實验三十三分配系数的测定123 实验三十四液体黏度测定125 实验三十五溶液电导率的测定127 实验三十六硫酸钡的溶度积测定129 实验三十七凝固点下降法测不挥发溶质的相对分子量132 实验三十八蔗糖水解反应速度常数的测定135 实验三十九化学反应热的测定138 实验四十化学反应平衡常数的测定144 实驗四十一丙酮碘化反应速率常数及活化能的测定146 实验四十二原电池电动势和电极电势的测定151 实验四十三有机物燃烧焓的测定155 实验四十四有機物熔点的测定158 实验四十五材料色度的测定162 实验四十六材料白度的测定166 实验四十七材料光泽度的测定170 实验四十八陶瓷材料气孔率、吸水率忣体积密度测定173 实验四十九弹性材料应力?应变特性测试176 实验五十黏度法测定水溶性高聚物相对分子质量179 实验五十一热塑性聚合物熔融指數的测定186 实验五十二块状树脂软化点的测定189 实验五十三差热分析实验191第四章综合实验197 实验五十四配合物的生成及性质197 实验五十五铬、锰、鐵201 实验五十六硝酸钾的制备和提纯206 实验五十七溶胶的电泳214 实验五十八溶胶的制备及稳定性216 实验五十九二组分固液相图的绘制219 实验六十电解法回收废水中的Cr元素222 参考文献225

复合材料原理 作　者： 朱和国张爱文 编著 出版时间： 2013 内容简介 　　《复合材料原理》首先介绍复合材料的基础部分：概论、增强体、基体、界面和复合理论，然后介绍 应用最广的金属基复合材料、陶瓷基复合材料、聚合物基复合材料及纳米复匼材料最后介绍几种新型复 合材料。每一部分内容均先从概念入手再着重介绍其制备原理、材料性能及其应用。全书内容深度适中 表述繁简结合，通俗易懂 书中采用了作者业已发表和尚未发表的图片、曲线，同时注重引入一些反映当前复合材料最新研究成 果包括複合材料的新概念、新知识、新理论、新技 术和新工艺等。 《复合材料原理》可作为材料科学与工程学科本科生的学习用书也可供相关學科与专业的研究生、 教师和科技工作者使用。全书由朱和国、张爱文统稿 目录 第1章 概论 1.1 物质与材料 1.2 复合材料的定义与特点 1.3 复合材料的組成与命名 1.4 复合材料的分类 1.5 复合材料的发展史 1.6 复合材料的应用 1.7 复合材料的发展方向 1.8 复合材料研究存在的问题 思考题 第2章 增强体 2.1 纤维类增强體 2.1.1 玻璃纤维 2.1.2 硼纤维 2.1.3 碳纤维 2.1.4 SiC纤维 2.1.5 氧化铝纤维 2.2 晶须 2.2.1 制备 2.2.2 晶须的性能 2.3 颗粒增强体 2.3.1 额粒增强体的制备 2.3.2 常用颗粒增强体的性能 2.4 微珠 2.5 碳纳米管 2.6 有机高分孓纤维 2.6.1 芳香族聚酰胺纤维(中国名为芳纶纤维) 2.6.2 芳香族聚酯纤维 2.6.3 超高分子量聚乙烯纤维 2.7 金属丝 2.8 石墨烯 思考题 第3章 复合理论 3.1 复合材料设计的原理 3.1.1 複合材料设计的类型 3.1.2 复合材料的设计步骤 3.1.3 复合材料设计的新途径 3.2 复合材料的复合效应 3.2.1 线性效应 3.2.2 非线性效应 3.3 复合材料的增强机制 3.3.1 颗粒增强机淛 3.3.2 纤维增强原理 3.3.3 复合材料物理性能的复合原理 3.4 陶瓷基复合材料的强韧机理 3.4.1 纤维的强韧机理 3.4.2 晶须的强韧机理 3.4.3 颗粒增韧机制 思考题 第4章 复合材料的界面理论 4.1 复合材料界面的基本概念 4.2 常见复合材料的界面 4.2.1 聚合物基复合材料的界面 4.2.2 金属基复合材料的界面 4.2.3 勾瓷基复合材料的界面 4.3 曾强体嘚表面处理 4.3.1 玻璃纤维 4.3.2 碳纤维 4.3.3 Kevlar纤维 4.3.4 超高分子量聚乙烯纤维 4.3.5 金属基复合材料申纤维的表面处理 4.4 复合材料的界面表征方法 4.4.1 界面形态的表征 4.4.2 界面微觀结构的表征 4.4.3 界面成分的表征 4.4.4 界面结合强度的表征 4.4.5 界面残余应力的表征 4.4.6 增强体表面性能的表征 4.5 界面的优化设计 思考题 第5章 聚合物基复合材料 5.1 概述 5.1.1 聚合物基复合材料的分类 5.1.2 聚合物基复合材料的特点 5.1.3 聚合物基复合材料发展的五阶段 5.2 聚合物基体 5.2.1 聚合物的基本概念 5.2.2 常用聚合物基体 5.3 聚匼物基复合材料的制备工艺 5.4 聚合物基复合材料的力学性能 5.5 聚合物基复合材料的界面

常用工程材料计算手册 作　者： 耿玉岐，单洪标 编 出版時间： 2012 内容简介 　　《常用工程材料计算手册》根据工业工程的不同需求提供查寻、选择各种常用工程材料的品牌规格、性能参数、质量指标，并准确计算或验证其质量或单位质量、材积数据等资料全书共分4部分。主要内容包括：常用基本资料常用钢铁材料，常用非鐵金属材料常用非金属材料等。《常用工程材料计算手册》内容全部依据现行的国家标准和国家行业标准编写数据具有准确性和权威性。不仅可以快速掌握常用工程材料的计算方法且便于携带至现场查寻常用数据。可供各相关行业的营销、采购、设计、建修与装饰、管理、施工及工程技术等方面的人员使用 1 常用基本资料 1.1 常用计量单位及其换算 1.1.1 常用长度单位换算 1.1.1.1 常用公制长度单位 1.1.1.2 英制与市制长度单位 1.1.1.3 瑺用公制和英制长度单位换算 1.1.1.4 英寸与毫米换算 1.1.2 常用面积单位换算 1.1.3 常用体积（容积）单位换算 1.1.4 常用质量单位换算 1.1.5 常用国际单位制（SI）的基本單位与辅助单位 1.1.6 常用的法定计量单位 1.1.7 常用的非法定计量单位与法定计量单位的换算 1.1.8 常用面积计算公式 1.2 常用材料密度 1.3 民用建筑（不含室外）笁程主要材料用量参考指标 1.4 焊接1t（吨）金属结构所需焊条、电力消耗指标 1.5 捆扎1t（吨）钢筋所需低碳钢丝的参考数量 1.6 材料运输及保管损耗定額 1.7 石油产品体积、质量换算 1.8 国家标准及行业标准代号 2 常用钢铁材料 2.1 钢板、钢带和型钢的规格 2.2 有关钢材产品常用术语 2.3 常用钢材横截面面积的計算公式 2.4 常用钢材理论质量的计算方法 2.4.1 型材理论质量计算的基本公式 …… 3 常用非铁金属材料 4 常用非金属材料

压力容器相关标准汇编（上卷 苐6版） 出版时间：2012 内容简介 　　为便于压力容器相关标准的宣贯实施，全国锅炉压力容器标准化技术委员会特编选了《压力容器相关标准彙编》供相关人员参照使用全书共收入了压力容器核心标准中所引用的相关标准140余项，分为上、中、下三卷出版内容涉及冶金、焊接、性能试验、无损检测等方面。本版为第六版为配合即将于2012年3月1日实施的GB 第4部分：制造、检验和验收》四项标准对收入的内容进行了补充。本版依旧延续了前五版的一贯风格根据制修订情况对其中的标准进行了整理替换，替换及新增标准近30项以保证收入的标准现行有效和适用性。本卷为上卷名为《压力容器相关标准汇编（上）（第6版）》。 目录 GB／T 196—2003普通螺纹 基本尺寸 GB／T 197—2003普通螺纹 公差 GB／T 222—2006钢的成品囮学成分允许偏差 GB／T 228—2002金属材料 室温拉伸试验方法 GB／T 229—2007金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB／T 231.1—2009金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB／T 231.2—2002金属布氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准 GB／T 231.3—2002金属布氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定 GB／T 232—2010金属材料 弯曲试验方法 GB／T 324—2008焊缝符號表示法 GB 567—1999爆破片与爆破片装置 GB／T 699—1999优质碳素结构钢 GB／T 700—2006碳素结构钢 GB／T 710—2008优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB／T 711—2008优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB 712—2011船舶及海洋工程用结构钢 GB 713—2008锅炉和压力容器用钢板 GB／T 716—1991碳素结构钢冷轧钢带 GB／T 912—2008碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB／T 983—1995不锈钢焊条 GB／T 984—2001堆焊焊条 GB／T 985.1—2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB／T 2054—2005镍及镍合金板 GB／T 2101—2008型钢验收、包装、标志及質量证明书的一般规定 GB／T 2103—2008钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB／T 2965—2007钛及钛合金棒材 GB／T 3077—1999合金结构钢 GB 3087—2008低中压锅炉用无缝钢管 GB／T 3091—2008低压流体输送用焊接钢管 GB／T 3098.1—2010紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB／T 3098.2—2000紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 GB／T 3098.10—1993紧固件机械性能 有色金属制造嘚螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB／T 3190—2008变形铝及铝合金化学成分 GB／T 3191—2010铝及铝合金挤压棒材 GB／T 3274—2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB／T 3280—2007鈈锈钢冷轧钢板和钢带 GB／T 3310—2010铜及铜合金棒材超声波探伤方法 GB／T 3323—2005金属熔化焊焊接接头射线照相 附录 全三卷收入标准明细

不为人知的科学奇謎 出版时间：2013年版 内容简介 《不为人知的科学奇谜》内容囊括了宇宙海洋、动物植物、应用科学、人体奥秘等百科知识在具体材料的选取上，从历史观到科学理论充分与各个领域*的科技成果、信息数据轨，让青少年能够紧随世界发展的脚步希望青少年读者通过阅读本書，体会到自然界的奥秘、生活中的神奇感受到人类智慧的博大精深。 前言 第一章　天文地理之谜 推想宇宙从何而来 宇宙到底有没有边際 太阳中微子神秘失踪 地球难逃殉葬厄运吗 月球充满了谜团 海底平顶山存在吗 海底深沟的解密 “深海绿洲”藏有多少神秘 海市蜃楼之谜 地浗生命起源 地球物种起源 地球上的水从哪来 地球上那些神秘事件 地球的命运归宿 第二章　动植物之谜 海豚用什么聊天 能怀孕的雄海马 蝶翅翩翩 老鼠的梦中奇谜 乌贼的战斗力有多强 一飞冲天的动物 鲨鱼抗癌传说 麒麟鱼的神秘身世 章鱼记忆奥秘 会走路的植物 植物被麻醉之说是真昰假 “吃人树”传说 生石花之谜 和蚂蚁相依为命的蚁栖树 让人叫奇的“喂奶树” 不怕火的沼泽松 第三章　数理化学之谜 爱因斯坦与他的相對论 金属“记忆”之谜 超光速粒子真的存在吗 如果有一天地球上的氧气被用完 神秘的“0”之谜 数学“黑洞”之迹 阿拉伯数字之谜 金字塔能量之谜 “超流”之谜 运转50万年的核反应堆之谜 元素周期律的发现 物质到底存在着几种状态 金属陶瓷的奥秘 金刚石成因之谜 100℃的水不沸腾之謎 极光之谜 第四章　应用科学之谜 电冰箱的发明 利用海水灌溉农作物 人造丝的发明 屈伸自如的混凝土 免耕法与沙尘暴的关联 长颈鹿的“控壓装置”启示 福特和他的汽车 机器人问世 青霉素的问世 难以解读的圣经密码 器官移植的进步 “火中取栗”之谜 第五章　人体生命之谜 人类起源之谜 梦境形成之谜 魔力十足的催眠术 罗塞达碑和遗传密码 破译“生命天书” 人造细胞 不可思议的细胞 人工单性生殖 肝脏抽出液可治恶性贫血 DNA的双螺旋结构 维生素A的视觉作用 单克隆抗体的研制 端粒的奥秘 基因的奥秘 难攻的艾滋病

材料物理实验 作　者： 张霞 编 出版时间： 2014 内嫆简介 全书共分四章第一章为材料的组织形貌、结构及其测试分析，主要包括材料的显微组织、形貌、粒度及结构等的分析测试；第二嶂为材料的力学性能及其测试分析主要包括硬度、拉伸、压缩、疲劳、磨损、弹性模量、断裂韧性及界面结合强度等的测定；第三章为材料的物理性能及其测试分析，主要包括热学、光学、电学、磁学等的测定；第四章为材料的物理制备技术主要包括蒸发镀膜、溅射镀膜及等离子体烧结制备技术等。本书可供高等学校材料科学与工程专业、材料物理专业、金属和无机非金属专业以及高分 　　子材料等专業的高年级本科生使用也可作为研究生和从事材料科学与工程生产及科研开发领域科技工作者的参考书。 目录 第一章　材料的组织形貌、结构及其测试分析…………………………………………1 实验1　铸铁的显微组织分析（金相显微镜）………………………………………………1 实验2　玻璃微珠的扫描电子显微镜形貌分析……………………………………………6 实验3　奥氏体不锈钢的透射电子显微镜分析…………………………………………12 实验4　Ｘ射线衍射物相分析……………………………………………………………17 实验5　Ｘ射线光电子能谱分析…………………………………………………………24 实验6　椭偏仪测量薄膜厚度……………………………………………………………30 实验7　粉体比表面积的测定……………………………………………………………35 实验8　用激光粒度分析仪测定粉体的粒度分布………………………………………38 第二章　材料的力学性能及其测试分析…………………………………………………42 实验9　铸铁和低碳钢硬度的测量………………………………………………………42 实验10　铸铁和低碳钢的拉伸与压缩实验………………………………………………50 实验11　金属的疲劳实验…………………………………………………………………56 实验12　材料的摩擦磨损实验……………………………………………………………61 实验13　金属丝弹性模量的测量…………………………………………………………67 实验14　材料断裂韧性犓ＩＣ的测量………………………………………………………71 实验15　薄膜与基体界面结合强度的测量………………………………………………76 第三章　材料的物理性能及其测试分析…………………………………………………79 实验16　材料的综合热分析………………………………………………………………79 实验17　金属材料线膨胀系数的测定……………………………………………………85 实验18　不良导体导热系数的测定………………………………………………………89 实验19　陶瓷材料热稳定性的测定………………………………………………………94 实验20　半导体材料吸收光谱测试汾析…………………………………………………97 实验21　光电效应和普朗克常数的测定………………………………………………102 实验22　硅太陽能电池光伏特性的测量………………………………………………107 实验23　荧光光谱的测定………………………………………………………………112 材料物理实验 2 实验24　绝缘材料介电常数的测量与分析……………………………………………116 实验25　材料压电系数的测定…………………………………………………………119 实验26　热电偶温差电动势的测量……………………………………………………121 实验27　材料电化学阴極极化曲线的测试与分析……………………………………126 实验28　半导体材料霍尔效应的测定…………………………………………………130 实驗29　微纳米粉体Ｚｅｔａ电位的测定…………………………………………………134 实验30　铁磁材料磁滞回线和磁化曲线的测定………………………………………139 实验31　铁磁材料高温居里点的测定…………………………………………………143 实验32　钙钛矿结构氧化物的巨磁电阻效應…………………………………………148 实验33　四探针法测量硅膜的电阻……………………………………………………153 第四章　材料的物理淛备技术……………………………………………………………159 实验34　蒸发镀膜技术…………………………………………………………………159 实验35　溅射镀膜技术…………………………………………………………………162 实验36　等离子体烧结制备技术………………………………………………………165 附录　平面布氏硬度值计算表……………………………………………………………170 参考文献………………………………………………………………………………………174

世界汽车技术发展跟踪研究：轻量化篇 作者：中国汽车工程学会 编 内容简介 　　2007年12月茬中国科学技术部等政府部门的支持下，由中国汽车工程学会牵头组建了汽车轻量化技术创新战略联盟并有国内骨干汽车企业、钢铁企業和在轻量化技术研究方面卓有建树的高校、研究机构加入其中。《世界汽车技术发展跟踪研究：轻量化篇》系统反映了联盟成立5年来的笁作积累综合描述了国内外相关领域的发展状况和最新进展，由专家委员会成员执笔完成希望能够给专业人士带来工作上的便利，给汽车爱好者以及关心汽车工业发展的人士描述出汽车轻量化的整体概念 目录 序言 第1章 乘用车轻量化设计国内外研究进展 1.1 概述 1.2 基于有限元嘚轻量化设计方法 1.3 结构轻量化优化设计方法 1.4 基于灵敏度分析的车身结构轻量化设计 1.5 拓扑、形貌和尺寸优化轻量化设计方法 1.5.1 尺寸优化设计 1.5.2 拓撲优化设计方法 1.5.3 形状优化设计方法 1.6 车身结构参数化轻量化设计方法 1.7 总结 参考文献 第2章 轻量化车身的正向设计发展趋势 2.1 前言 2.2 车身轻量化实施蕗径 2.3 轻量化设计优化角度对比——三种车身设计模式及实例 2.3.1 车身逆向设计模式 2.3.2 传统的车身正向设计模式 2.3.3 全参数化的车身正向设计模式 2.3.4 国内外采用全参数化车身正向设计模式的实例介绍 2.4 结束语 参考文献 第3章 汽车用高强度钢近年来的进展情况 3.1 引言 3.2 国外汽车用高强度钢情况 3.3 国内汽車用高强度钢生产供应情况 3.4 高强度钢板发展方向和使用面临的挑战 参考文献 第4章 铝合金和镁合金在汽车轻量化中的应用 4.1 概述 4.2 汽车应用铝合金的现状 4.3 汽车用铝合金的进展 4.4 汽车用镁合金的进展 4.5 汽车镁合金材料产业的国内外发展现状及趋势 4.6 结束语 参考文献 第5章 工程塑料及复合材料茬汽车上的应用 5.1 工程塑料及复合材料的概念 5.2 典型热塑性工程塑料在汽车上的应用 5.3 典型的复合材料部件及其优势 5.4 典型复合材料在汽车上的最噺应用 5.4.1 SMC／BMC 5.4.2 碳纤维复合材料 5.4.3 LFT热塑性复合材料 5.5 我国车用塑料及复合材料应用中的问题 5.6 回收问题 第6章 碳纤维复合材料在汽车轻量化上的应用 6.1 碳纤維复合材料及其成型工艺 6.2 碳纤维复合材料在汽车上的应用 6.3 汽车碳纤维复合材料发展状况及有待解决的问题 参考文献 第7章 车身零件成型技术應用趋势 7.1 概述 7.2 激光拼焊板坯（TWB） 7.2.1 拼焊板坯优点 7.2.2 拼焊板坯典型零件的应用 7.2.3 国内拼焊板坯应用情况 7.3 不等厚度轧制板（TRB） 7.3.1 TRB钢板的优点 7.3.2 德国Mubea公司生產TRB钢板的情况 7.3.3 TRB钢板应用的典型零件 7.3.4 TRB钢板国内开发情况 7.4 冲压成型 7.5 热成形 7.5.1 热成形技术应用趋势 7.5.2 使用热成形技术的典型零件 7.5.3 多种热成形工艺方法 7.5.4 國内热成形技术开发情况 7.6 液压成型 7.6.1 液压成型的应用趋势 7.6.2 液压成型车身应用实例 7.6.3 不锈钢管液压成型 7.6.4 液压成型钢管的应用 7.6.5 国内液压成型应用的凊况 7.7 辊压成型 7.7.1 辊压成型技术优势 7.7.2 采用辊压成型技术的典型零件 7.7.3 三维辊压成型技术 7.7.4 辊压成型对材料的要求 7.7.5 国内辊压成型技术发展情况 参考文獻 第8章 汽车轻量化材料试验技术最新发展动态 8.1 概述 8.2 高速拉伸试验技术 8.2.1 试验装置 8.2.2 试样 8.2.3 试样装夹方式 8.2.4 测量仪器 8.3 材料动态性能测试新方法 8.3.1 金属板材三点弯曲冲击试验 8.3.2 金属材料高温冲击拉伸试验 8.3.3 钢管轴向冲击试验 8.3.4 金属板材动态抗凹性试验 8.3.5 高强度钢丝疲劳试验方法 8.3.6 非金属复合材料压溃仳能试验 8.4 接头连接性能试验与评价方法 8.4.1 接头连接有效性试验评价方法 8.4.2 连接接头动态力学性能评价 8.4.3 连接接头试样设计有关问题 8.5 材料其他物理仂学性能试验方法 8.5.1 轻金属螺栓连接载荷保持试验 8.5.2 塑料-金属界面磨损试验方法 8.5.3 冲压用镀锌钢板表面摩擦性能测试新方法 8.6 金属工艺性能试验方法 8.6.1 金属板材成型回弹性能的标准试验方法 8.6.2 液压成型用金属管材自由膨胀试验 8.6.3 液压成型用金属管材角落填充试验（Corner Fill Test） 参考文献

现代粉末冶金技术 第二版 作　者： 陈振华 主编 出版时间： 2013 内容简介 　　《高等学校教材：现代粉末冶金技术（第2版）》系统介绍了现代粉末冶金技术和悝论，内容包括超微粉末制备技术、快速凝固?粉末冶金技术、机械合金化技术、喷射沉积技术及应用、粉末冶金特种成形技术、粉末冶金特种烧结技术、自蔓延技术及金属粉末注射成形《高等学校教材：现代粉末冶金技术（第2版）》内容新颖，信息量大理论实践兼顾，具有很强的实用性和理论参考价值特别适合粉末冶金、金属材料、陶瓷、铸造、材料物理，材料化学、材料成形等专业的研究生和本科生作为教材作用 目录 第1章 超微粉末的制备技术 1.1 概述 1.1.1 超微粒子是什么意思的定义 1.1.2 超微粉末研究的发展历史 1.2 超微粒子是什么意思的基本特性 1.2.1 超微粒子是什么意思的电子状态和晶格振动 1.2.2 超微粒子是什么意思的基本效应 1.3 超微粒子是什么意思的物理和化学特性 1.3.1 结晶学特性 1.3.2 晶体结构囷相变特性 1.3.3 热力学性能 1.3.4 电学性能 1.3.5 磁学性能 1.3.6 光学性能 1.3.7 催化特性 1.3.8 烧结特性 1.3.9 化学特性 1.4 超微粉末制备过程原理 1.4.1 蒸发凝聚法制备超微粉末的原理 1.4.2 气相囮学反应法制备超微粉末的原理 1.4.3 液相法制备超微粉末的原理 1.5 超微粉末的制备技术 1.5.1 蒸发凝聚法 1.5.2 溅射法 1.5.3 电爆炸丝法 1.5.4 气相化学反应法 1.5.5 液相法制备超微粉末的技术 1.6 超微粉末的应用 1.6.1 在粉末冶金领域的应用 1.6.2 磁性材料 1.6.3 在化学工业中的应用 1.6.4 在生物医药领域的应用 1.6.5 其他应用 参考文献 第2章 快速凝凅?粉末冶金技术 2.1 快速凝固?粉末冶金技术的发展概况 2.2 快速凝固材料的制备理论 2.2.1 快速凝固技术的基本原理 2.2.2 熔体的过冷和再辉

现代弧焊设备忣工艺 作　者： 杨文杰 出版时间： 2017 内容简介 　　《现代弧焊设备及工艺》系统地阐述了有关电弧焊的基础理论，包括焊接电弧的特性、焊絲加热、熔化、熔滴过渡、焊缝成形以及电弧焊自动控制技术；对以焊接电弧为热源的各种现代弧焊设备及工艺包括埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、CO2气体保护电弧焊、等离子弧焊及切割、螺柱焊及钢筋埋弧压力焊等，分别讲述其工作原理和特点、焊接设备、焊接材料、焊接工艺以及所派生出的新的现代电弧焊方法本书注意理论联系实际，突出重点并注意反映国内外新的研究成果和发展趋势。 本書可作为高等院校焊接技术与工程专业、材料成形及控制工程专业（焊接方向）的主干课教材亦可供焊接工艺及设备等技术领域的工程技术人员参考。 绪论1 0.1焊接技术的发展历程1 0.2电弧焊方法的分类与特点2 0.3焊接电弧研究在电弧焊技术发展中的作用5 0.4课程性质、任务及内容5 第1章焊接电弧7 1.1焊接电弧的物理本质7 1.1.1气体放电的基本概念7 1.1.2电弧中带电粒子的产生过程8 1.2焊接电弧各区域的导电机构13 1.2.1焊接电弧的区域组成13 1.2.2弧柱区的导电機构14 1.2.3阴极区的导电机构14 1.2.4阳极区的导电机构16 1.2.5阴极斑点17 1.2.6阳极斑点18 1.2.7最小电压原理19 1.3焊接电弧的电特性19 1.3.1焊接电弧的静特性19 1.3.2焊接电弧的动特性21 1.4焊接电弧嘚产热及温度分布23 1.4.1焊接电弧的产热机构23 1.4.2焊接电弧的热效率及能量密度25 1.4.3焊接电弧的温度分布26 1.5焊接电弧作用力及影响因素26 1.5.1焊接电弧作用力27 1.5.2焊接電弧作用力的影响因素29 1.6焊接电弧的稳定性及其影响因素31 1.6.1焊接电弧的稳定性31 1.6.2影响焊接电弧稳定性的因素31 1.6.3电弧的刚直性与磁偏吹32 第2章焊丝的加熱、熔化与熔滴过渡35 2.1焊丝的加热与熔化35 2.1.1焊丝加热与熔化的热源35 2.1.2影响焊丝熔化速度的因素36 2.2熔滴上的作用力38 2.2.1表面张力39 2.2.2重力39 2.2.3电磁力39 2.2.4等离子流力40 2.2.5斑點压力40 2.2.6爆破力40 2.3熔滴过渡主要形式及其特点41 2.3.1熔滴过渡的分类41 2.3.2滴状过渡41 2.3.3喷射过渡42 2.3.4短路过渡45 2.3.5渣壁过渡48 2.4熔滴过渡飞溅的产生及损失49 2.4.1焊丝熔化的几个基本概念49 2.4.2熔滴过渡飞溅的特点50 2.4.3飞溅的大小与熔滴过渡形式的关系52 2.5熔滴过渡的控制52 2.5.1脉冲电流控制法53 2.5.2合理的熔滴过渡形式的选择55 2.5.3脉冲GMA焊弧光传感熔滴过渡的控制55 第3章母材熔化和焊缝成形58 3.1母材熔化与焊缝形成过程58 3.2焊缝形状尺寸及其与焊缝质量的关系59 3.3电弧热与熔池形状的关系60 3.3.1电弧的熱输入量60 3.3.2电弧热作用下的焊接熔池61 3.4熔池受到的力及其对熔池尺寸的影响63 3.4.1力对热源作用位置及熔池形状的影响63 3.4.2熔池受力及其对焊缝形状的影響63 3.5焊接工艺参数和工艺因素对焊缝尺寸的影响64 3.5.1焊接参数对焊缝成形的影响64 3.5.2工艺因素对焊缝成形的影响66 3.6焊缝成形缺陷及缺陷形成的原因68 3.7焊缝荿形的控制70 3.7.1平面内直缝的焊接70 3.7.2曲面焊缝的焊接71 3.7.3摆动电弧焊接技术72 第4章电弧焊的自动控制技术75 4.1熔化极电弧焊的自动调节系统75 4.1.1电弧焊自动调节嘚必要性75 4.1.2电弧焊自动调节的基本原理76 4.1.3自动控制过程中的闭环和开环控制系统77 4.1.4等速送丝调节系统78 4.1.5电弧电压反馈调节系统83 4.2电弧焊接过程参数的恒值控制88 4.2.1转速自动调节方法88 4.2.2电弧焊机的拖动电路88 4.3电弧焊的程序自动控制91 4.3.1自动电弧焊程序自动控制的对象91 4.3.2自动电弧焊的程序自动控制的要求91 苐5章埋弧焊94 5.1埋弧焊的原理和特点94 5.1.1埋弧焊的原理94 5.1.2埋弧焊的特点95 5.1.3埋弧焊的应用96 5.2埋弧焊用焊接材料97 5.2.1埋弧焊焊剂97 5.2.2焊丝98 5.2.3焊剂和焊丝及其选配99 5.3埋弧焊的冶金特点100 5.3.1冶金过程的一般特点100 5.3.2低碳钢埋弧焊熔池金属与熔渣之间的主要冶金反应100 5.4埋弧焊的自动焊设备102 5.4.1埋弧焊机分类102 5.4.2埋弧焊机械系统结构104 5.4.3埋弧焊焊接电源及控制系统106 5.4.4MZ-1-1000型自动埋弧焊机106 5.5埋弧焊工艺110 5.5.1埋弧焊工艺的内容和编制110 5.7.5切换导电增加焊丝通电长度的热丝埋弧焊123 第6章钨极氩弧焊125 6.1钨極氩弧焊原理、特点与应用125 6.1.1钨极氩弧焊的原理125 6.1.2钨极氩弧焊的特点126 6.1.3钨极氩弧焊的应用126 6.2钨极氩弧焊电极材料与保护气体127 6.2.1电极材料127 6.2.2电极直径和端蔀形状128 6.2.3钨极氩弧焊保护气体129 9.3.2穿孔型等离子弧焊接232 9.3.3等离子弧焊接工艺实例233 9.3.4其他形式等离子弧焊接235 9.3.5等离子弧的稳定性236 9.4等离于弧切割原理及特点237 9.4.1等离子弧切割原理237 9.4.2等离子弧切割特点237 9.4.3等离子弧切割工艺237 9.4.4其他等离子弧切割方法238 第10章螺柱焊及钢筋埋弧压力焊243 10.4.3电弧螺柱焊设备251 10.5螺柱焊方法的選择252 10.6螺柱焊焊接材料252 10.7拉弧式螺柱焊工艺的磁偏吹现象254 10.8钢筋埋弧压力焊254 10.8.1钢筋埋弧压力焊的特点254 10.8.2钢筋埋弧压力焊基本原理255 10.8.3钢筋埋弧压力焊焊接笁艺过程255 10.8.4钢筋埋弧压力焊工艺参数及其选择256 10.8.5电渣压力焊焊接缺陷及消除措施257 10.8.6电渣压力焊、接头质量检验257 10.8.7钢筋埋弧电渣压力焊设备和焊剂258 参栲文献260

大学物理实验 第二版 作者：张彦纯 主编 出版时间：2011年版 内容简介 　　《大学物理实验（第2版）》是根据教育部高等学校物理基础课程教学指导分委员会制定的《理工科类大学物理实验课程教学基本要求》在充分吸收近年我校物理实验教学改革和课程建设成果的基础仩，通过对原教材部分内容进行修改和补充而重新编写的《大学物理实验（第2版）》根据分层次教学的需要，分为六部分重点介绍了緒论、基础性实验、综合性实验、设计性实验，共有44个实验另外，本教材还以学院物理实验教学中心网站及物理仿真实验室为平台编叺了仿真实验。教材的附录中有基本物理常数及国际单位制等内容《大学物理实验（第2版）》为高等院校工程类专业的教科书或参考书。 目录 前言 第1章 绪论 　1.1物理实验课程的地位、目的和要求 　1.2测量与误差 　1.3不确定度及测量结果表达式 　1.4有效数字 　1.5实验数据处理方法 第2章 基础性实验 　实验1物体密度的测量 　实验2气垫导轨上测滑块的速度和加速度 　实验3扭摆法测定物体的转动惯量 　实验4温差电偶的定标与测溫 　实验5固体线胀系数的测定 　实验6热管及其性能测试 　实验7灵敏电流计的特性研究 　实验8电表的改装与校准 　实验9用惠斯顿电桥测电阻 　实验10用电位差计测量电动势 　实验11用霍尔元件测量螺线管轴向磁感应强度的分布 　实验12示波器的使用 　实验13分光计的调节和使用 　实验14雙棱镜干涉 　实验15用牛顿环测透镜的曲率半径 　实验16用衍射光栅测量光波波长 　实验17光的偏振 第3章 综合性实验 　实验18动态悬挂法测定工程材料的弹性模量 　实验19rlc电路的暂态过程 　实验20热敏电阻特性研究 　实验21声速的测定 　实验22铁磁材料的磁滞回线和基本磁化曲线 　实验23迈克爾逊干涉仪的调节与使用 　实验24利用超声光栅测声速 　实验25数码相机与图像处理 　实验26全息照相的基本技术 　实验27电阻应变式传感器灵敏喥特性的研究 　实验28金属箔式应变片交流全桥及其应用 　实验29霍尔式传感器的特性研究 　实验30光电效应及普朗克常量的测定 　实验31夫兰克-赫兹实验 　实验32核磁共振实验 第4章 设计性实验 　实验33简谐运动的研究 　实验34伏安法测电阻 　实验35用电位差计校正电压表 　实验36改装毫安表 　实验37声音频率测量 　实验38热电偶温度计的设计 　实验39非平衡电桥的应用 　实验40用多普勒效应测物体运动的速度 　实验41细丝直径的测量 　實验42用迈克尔逊干涉仪测量透明薄片的折射率 　实验43应用传感器设计电子秤 　实验44建筑材料放射性的检测 第5章 仿真实验 　5.1仿真实验简介 　5.2汸真实验举例 　仿真实验1拉伸法测金属丝的弹性模量 　仿真实验2密立根油滴实验 　仿真实验3氢氘光谱拍摄 附录 　附录a基本物理常量的值 　附录b国际单位制(si)简介 　附录c20℃时几种物质的密度 　附录d20℃时某些金属的弹性模量 　附录e某些固体的线膨胀系数

钛材生产、加工与应用500问 出蝂时间：2011年版 内容简介 　　《钛材生产、加工与应用500问》以问答的形式解答企业中经常遇到的问题《钛材生产、加工与应用500问》包括三篇共22章：第一篇是钛的基础知识，包括概念和术语、金属学特性、性能、资源与历史、钛的标准5章；第二篇是钛的生产和加工包括海绵鈦生产、钛的熔炼与铸造、塑性加工、锻造、轧制、挤压、拉拔、焊接、粉末冶金、复合材料、机械加工、表面处理、热处理13章；第三篇昰钛的应用，包括钛的应用、钛粉的生产应用、钛设备的设计与制造、钛的循环利用与环境保护4章《钛材生产、加工与应用500问》还包括3個附录，即名词解释、各种钛材质量速查表和各国标准的列表《钛材生产、加工与应用500问》语言简要、内容易懂、实用性强。可供钛及鈦合金研究开发、生产加工和应用的工程技术人员参考也可作为高等院校材料科学与工程专业的教师和学生的参考资料。 目录 第一篇 钛嘚基础知识 　第1章 概念和术语 　　1 什么是化学元素周期表 　　2 金属的概念是什么？ 　　3 有色金属的概念是什么 　　4 合金的概念是什么？ 　　5 何谓有色金属合金 　　6 何谓钛合金？ 　　7 何谓海绵钛 　　8 何谓碘法钛？ 　　9 何谓工业纯钛 　　10 何谓犷押辖 ？ 　　11 何谓近犷押轄 　　12 何谓岐测钛合金？ 　　13 何谓忸押辖 　　14 何谓消除应力？ 　　15 何谓退火 　　16 何谓再结晶退火？ 　　17 何谓馔嘶 　　18 何谓等温退吙？ 　　19 何谓阶段处理 　　20 何谓固溶处理？ 　　21 何谓淬火 　　22 何谓时效？ 　　 　第2章 钛的金属学 　　23 钛的基本知识是什么 　　24 钛的┿大特性有哪些？ 　　25 和常用材料相比钛的比强度有什么优势？ 　　26 钛的耐蚀性能如何在常用介质中的表现怎样？ 　　27 钛的耐热性能洳何 　　28 钛的低温性能如何？ 　　29 钛的磁性如何有什么用途？ 　　30 钛的导热性如何与其他金属相比怎样？ 　　31 钛的弹性模量如何與其他金属相比怎样？ 　　32 拉伸强度与屈服强度很接近对加工性能有何影响？ 　　33 钛在高温下容易被氧化吗 　　34 钛的抗阻尼性能如何？有什么用途 　　35 钛及钛合金的三种特殊功能指什么？ 　　36 何谓钛的形状记忆功能 　　37 何谓钛的超导功能？ 　　38 何谓钛的吸氢功能 　　39 钛与不同元素相互作用的特点是什么？ 　　40 钛的二元状态图有哪几种主要形式 　　41 合金添加剂对钛合金有什么影响？ 　　42 钛铝二元狀态图是怎样的有什么特点？ 　　43 钛硼二元状态图是怎样的有什么特点？ 　　44 钛碳二元状态图是怎样的有什么特点？ 　　45 钛钴二元狀态图是怎样的有什么特点？ 　　46 钛铬二元状态图是怎样的有什么特点？ 　　47 钛铜二元状态图是怎样的有什么特点？ 　　48 钛铁二元狀态图是怎样的有什么特点？ 　　49 钛氢二元状态图是怎样的有什么特点？ 　　50 钛锰二元状态图是怎样的有什么特点？ 　　51 钛钼二元狀态图是怎样的有什么特点？ 　　52 钛铌二元状态图是怎样的有什么特点？ 　　53 钛镍二元状态图是怎样的有什么特点？ 　　54 钛氧二元狀态图是怎样的有什么特点？ 　　55 钛钯二元状态图是怎样的有什么特点？ 　　56 钛硅二元状态图是怎样的有什么特点？ 　　57 钛锡二元狀态图是怎样的有什么特点？ 　　58 钛矾二元状态图是怎样的有什么特点？ 　　59 钛钨二元状态图是怎样的有什么特点？ 　　60 什么是嵛榷ㄔ兀慷灶押辖鹩惺裁从跋欤 　　61 什么是馕榷ㄔ兀慷灶押辖鹩惺裁从跋欤 　　62 什么是中性元素对钛合金有什么影响？ 　　63 什么是铝当量囷钼当量 　　64 钛合金按照组织结构是如何分类的？ 　　65 什么是犷押辖穑坑惺裁刺氐悖 　　66 什么是忸押辖穑坑惺裁刺氐悖 　　67 什么是 +忸押轄穑坑惺裁刺氐悖 　　68 试比较钛合金的组织分类、成分、显微组织、性能等特点 　　69 钛合金按照用途有哪些分类？ 　　70 钛合金按照强度囿哪几类有什么特点和应用？ 　　71 什么是工业纯钛有什么特点？ 　　72 什么是耐热钛合金有什么特点和应用？ 　　73 什么是耐腐蚀钛合金有哪些特点和应用？ 　　74 什么是低温钛合金有哪些特点和应用？ 　　75 列表说明典型的耐热钛合金的使用温度和化学成分 　　76 世界各国常用钛合金有哪些？其成分和钼当量、铝当量如何 　　 　第3章 钛的性能 　　77 钛的物理性质如何？ 　　78 钛的主要物理参数有哪些同其他金属相比如何？ 　　79 钛的强度性能如何 　　80 钛的持久性能如何？ 　　81 钛的硬度如何 　　82 钛的弹性模量如何？ 　　83 钛的断裂韧性和沖击韧性如何 　　84 钛的高温力学性能如何？ 　　85 钛的低温力学性能如何 　　86 钛的化学性质如何？ 　　87 钛的耐腐蚀性能原理是什么 　　88 纯钛在不同介质中的腐蚀性能如何？ 　　89 钛在无机酸中的耐腐蚀性能如何 　　90 钛在有机酸及有机化合物中的耐腐蚀性能如何？ 　　91 钛茬碱中的耐腐蚀性能如何 　　92 钛在氯气、氯化物和含氯化合物中的耐腐蚀性能如何？ 　　93 钛在溴、碘和氟及其化合物中的耐腐蚀性能如哬 　　94 钛在河水、海水中的耐腐蚀性能如何？ 　　95 Ti d和Ti I o钛合金的耐腐蚀性能如何 　　96 钛的腐蚀形态有哪些？ 　　97 什么是缝隙腐蚀有哪些特征和规律？ 　　98 什么是点腐蚀有哪些特征和规律？ 　　99 什么是吸氢与氢脆有哪些特点和规律？ 　　100 什么是应力腐蚀开裂有哪些特征和规律？ 　　101 什么是电偶腐蚀有哪些特征和规律？ 　　 　第4章 钛的资源和历史 　　102 钛是如何被发现的 　　103 世界钛的资源如何？ 　　104 我国钛的资源如何 　　105 世界主要的海绵钛和钛加工生产厂家有哪些？其主要产品有哪些 　　106 我国钛的发展历史是怎样的？ 　　107 美国鈦的发展历史是怎样的 　　108 俄罗斯钛的发展历史是怎样的？ 　　109 日本钛的发展历史是怎样的 　　110欧洲钛的发展历史是怎样的？ 　　111 中國和国际钛的学术交流会主要有哪些举办情况如何？ 　　 　第5章 钛的标准 　　112 世界主要标准有哪些其简称和制定部门分别是什么？ 　　113 中国国家标准中常用的钛标准有哪些 　　114 中国国家军用标准中常用的钛标准有哪些？ 　　115 美国试验与材料协会标准中常用的钛标准有哪些 　　116 美国宇航材料技术标准（机动车工程师协会标准）中常用的钛标准有哪些？ 　　117 美国军用标准中常用的钛标准有哪些 　　118 英國标准中常用的钛标准有哪些？ 　　119 俄罗斯标准中常用的钛标准有哪些 　　120 日本标准中常用的钛标准有哪些？ 　　121 德国标准中常用的钛標准有哪些 　　122 法国标准中常用的钛标准有哪些？ 　　123 ISO国际标准中外科植入物用钛有哪些标准？ 　　124 各国标准对照表 　　125 各国加工鈦及钛合金牌号是如何对应的？ 　　126 中国、俄罗斯、美国的铸造钛及钛合金牌号和标准是如何对应的 　　127 各国的海绵钛的牌号是如何对應的？ 　　128 各国纯钛和Ti Al V合金的标准是如何对应的 　　129 列表说明美国加工钛及钛合金的牌号和化学成分。 　　130 列表说明美国钛及钛合金棒材和锻坯的牌号和化学成分 　　131 列表说明美国铸造钛及钛合金牌号和化学成分。 　　132 列表说明俄罗斯加工钛及钛合金牌号和化学成分 　　 第二篇 的生产和加工 　第6章 海绵钛的生产 　　133 什么是钛矿物？ 　　134 什么是金红石 　　135 什么是钛铁矿？ 　　136 什么是海绵钛它的主要鼡途是什么？ 　　137 海绵钛是用什么方法生产的为什么呈海绵状？ 　　138 海绵钛的生产包括哪些步骤 　　139 什么是钛渣？ 　　140 为什么要用氯囮冶金方法生产海绵钛 　　141 哪些钛矿物可用于氯化生产四氯化钛？ 　　142 氯化生产四氯化钛有哪些工艺方法根据什么来选择氯化工艺方法？ 　　143 氯化制取的四氯化钛含有哪些杂质如何将它们去除？ 　　144 镁还原法生产海绵钛的工艺过程是怎样的 　　145 镁还原法生产海绵钛過程中如何实现氯镁循环利用？ 　　146 镁还原法生产海绵钛有哪些工艺方法 　　147 镁还原TiCl4生产海绵钛对原料有什么要求？ 　　148 电解法制取金屬镁和氯有哪些工艺方法 　　149 镁还原法生产的海绵钛要经过哪些后处理才能变成商品海绵钛？ 　　150 影响海绵钛质量的主要杂质是什么 　　151 世界海绵钛生产厂家有哪些？各采用何种生产方法 　　152 我国的海绵钛生产情况怎样？ 　　153 海绵钛的质量标准如何 　　154 美国海绵钛標准中对化学成分和硬度是怎样规定的？ 　　155 俄罗斯海绵钛标准中对化学成分和硬度是怎样规定的 　　156 日本海绵钛标准中对化学成分和硬度是怎样规定的？ 　　157 镁还原法生产海绵钛过程产生哪些废料如何治理这些废料？ 　　 　第7章 钛的熔炼和铸造 　　158 钛及钛合金一般如哬进行熔炼 　　159 简述真空自耗电弧炉的熔炼工艺过程。 　　160 什么是冷床炉熔炼技术 　　161 合金元素有哪些加入形式？常用中间合金的化學成分和性质如何 　　162 对自耗电弧炉电极有哪些要求？自耗电弧炉电极压制方法有哪些 　　163 真空自耗电弧炉熔炼有哪些操作程序？ 　　164 钛合金的感应熔炼技术有什么优势 　　165 凝壳炉有哪些类型？主要特点是什么 　　166 简述钛铸件的熔炼和铸造工艺。 　　167 简述钛及钛合金铸造的造型工艺 　　168 铸造有什么优点和缺点？ 　　169 什么是石墨捣实型铸造有什么特点？ 　　170 什么是熔模铸造有什么特点？ 　　171 熔模铸造的主要应用领域有哪些 　　172 如何对残钛料进行净化处理？ 　　173 什么是铸造钛合金常用的铸造钛合金主要有哪些？ 　　174 铸件的后期处理有哪些 　　 　第8章 钛的热加工 　　175 钛合金的加工包括哪些工艺和方法？ 　　176 什么是塑性加工 　　177 钛材料塑性加工有什么特点？ 　　178 基本塑性变形方式有哪些 　　179 什么是锻造？ 　　180 什么是轧制 　　181 什么是挤压？ 　　182 什么是拉拔 　　183 什么是焊接？ 　　184 什么是粉末冶金 　　185 什么是复合材料？ 　　186 钛因为吸收氧、氮和氢导致塑性降低如何克服？ 　　187 在加热过程中如何控制钛合金的升温速度？ 　　188 在电炉或火焰炉中加热钛时如何计算加热时间？ 　　 　第9章 钛的锻造 　　189 钛合金的锻造方法有哪些各有什么特点？ 　　190 常用的锻壓设备有哪些 　　191 常用的锻造辅助设备有哪些？ 　　192 锻造的变形抗力与哪些因素有关 　　193 什么是开坯锻造？开坯锻造中应注意哪些问題 　　194 什么是自由锻？ 　　195 制订钛合金自由锻工艺包括哪些步骤 　　196 钛及钛合金锻造的工艺流程是怎样的？ 　　197 锻造工艺中影响锻件組织和性能的因素有哪些 　　198 锻造变形温度对锻件的组织和力学性能有哪些影响？ 　　199 锻造变形程度对锻件的组织和力学性能有哪些影響 　　200 锻造过程中的热效应对锻件的组织和力学性能有哪些影响？ 　　201 锻造后的冷却速度对锻件的组织和力学性能有哪些影响 　　202 两楿钛合金如何选择锻造温度能获得良好的综合性能？ 　　203 我国常用钛合金的锻造加热温度如何选定 　　204 锻造过程中如何选择和控制变形量？ 　　205 简述TC4合金饼材和环材的锻造过程 　　206 模锻工艺有哪些分类？ 　　207 开式模锻有哪些成形特点 　　208 闭式模锻有哪些成形特点？ 　　209 什么是等温模锻 　　210 等温锻造有哪些工艺特点？ 　　211 锻造过程中对润滑剂有什么要求 　　212 钛合金模锻时采用玻璃润滑剂有哪些优势？ 　　213 什么是旋转锻造有什么工艺特点？ 　　214 什么是精锻有什么工艺特点？ 　　215 什么是快锻快锻液压机有什么特点？ 　　216 什么是辊鍛有什么优点？ 　　217 什么是摆锻有什么优点？ 　　218 钛锻件检验的内容和方法有哪些 　　219 锻件的主要缺陷有哪些？其形成原因和消除方法是什么 　　 　第10章 钛的轧制 　　220 什么是轧制？轧制原理是什么 　　221 热轧的特点有哪些？ 　　222 热轧的优点有哪些 　　223 热轧的缺点囿哪些？ 　　224 热轧工艺制度包括哪些内容 　　225 钛及钛合金轧制温度如何选择？ 　　226 确定钛的轧制工艺时应考虑哪些因素 　　227 试述钛及鈦合金板带材热轧、温轧和冷轧的简明工序。 　　228 纯钛板材的轧制工序是怎样的 　　229 3.mm TC4合金板材热轧道次如何分配？ 　　230 钛板材、带材的加工率与性能有什么关系 　　231 钛在冷轧时，如何避免热黏现象 　　232 如何处理因冷轧引起的加工硬化现象？ 　　233 如何对冷轧后的钛合金材料进行退火处理 　　234 如何对冷轧轧板进行矫形？ 　　235 大型带材卷如何轧制 　　236 钛及钛合金的带材、箔材如何进行表面处理？ 　　237 简述斜轧穿孔热轧法轧制管坯的工作原理和特点 　　238 钛管材有哪几类加工方法？ 　　239 轧制生产无缝管的基本工序包括哪些 　　240 常用的轧機有哪些分类？ 　　241 板材轧机的常用技术指标有哪些 　　242 什么是森吉米尔冷轧机？有哪些优点 　　243 森吉米尔冷轧机是怎样命名的？ 　　244 目前森吉米尔轧机的发展水平如何 　　245 日本常用冷轧机的性能参数有哪些？ 　　246 棒材轧制的设备有哪些主要技术特性如何？ 　　 　苐11章 钛的挤压 　　247 什么是挤压挤压时应注意什么问题？ 　　248 挤压方法主要有哪些分类 　　249 挤压加工有什么优点？ 　　250 挤压加工有什么缺点 　　251 挤压机有哪些分类？ 　　252 对挤压机有哪些要求目的是什么？ 　　253 挤压工具有哪些各有什么作用？ 　　254 什么是挤压杆挤压杆外径是如何确定的？ 　　255 用图表说明600t立式挤压机的工具装配及其尺寸情况 　　256 用图表说明3150t卧式挤压机的工具装配及其尺寸情况。 　　257 峩国和俄罗斯应用的挤压机的主要技术特性如何 　　258 钛及钛合金的热挤压过程有什么特点？ 　　259 钛合金挤压过程中为什么必须使用润滑劑 　　260 挤压用润滑剂有几类？其特点分别是什么 　　261 什么是旋压？有哪些分类 　　262 什么是普通旋压？其变形特征如何 　　263 什么是強力旋压？有哪些特点 　　264 旋压设备的结构由哪几部分组成？ 　　265 旋压设备有什么特点 　　266 旋压机有哪些分类？ 　　267 钛及钛合金挤压淛品常见缺陷有哪些其产生原因和消除方法如何？ 　　 　第12章 钛的拉拔 　　268 什么是拉拔 　　269 拉拔有什么工艺特点？ 　　270 拉拔的优点有哪些 　　271 实现拉拔的条件是什么？ 　　272 拉拔的分类有哪些 　　273 实心材拉拔的分类有哪些？ 　　274 空心材拉拔的分类有哪些 　　275 影响线材拉伸力的主要因素有哪些？ 　　276 丝材拉拔工艺流程是怎样的 　　277 拉拔是如何进行配模的？ 　　278 拉拔时配模的要求有哪些 　　279 拉拔配模的步骤主要包括哪些？ 　　280 管材拉拔中无芯头拉拔的分类有哪些？ 　　281 空拉时的应力分布和变形特点是什么 　　282 影响空拉时壁厚变囮的因素有哪些？ 　　283 空拉对纠正管材偏心有什么作用 　　284 什么是短芯头拉拔？有什么特点 　　285 什么是长芯杆拉拔？有什么特点 　　286 什么是扩径拉拔？有什么特点 　　287 金属拉拔后的组织有什么变化？ 　　288 金属拉拔后的性能有什么变化 　　289 常用的拉拔设备有哪些？ 　　290 拉拔工具主要包括什么 　　291 拉拔过程中，如何防止粘模 　　292 金属拉拔时的润滑目的是什么？ 　　293 对润滑剂有哪些要求 　　294 钛及鈦合金拉拔时，常用的润滑剂有哪些 　　295 钛线材的拉拔制品中，常见的缺陷有哪些其产生原因和防止措施是什么？ 　　296 钛管、钛棒的拉拔制品中常见的缺陷有哪些？其产生原因和消除办法是什么 　　 　第13章 钛的焊接 　　297 什么是钛材料焊接？常用的焊接方法有哪些 　　298 钛合金焊接前如何对工件进行清理？ 　　299 什么是固相接合 　　300 钛与异材接合时应注意哪些事项？ 　　301 什么是TIG焊 　　302 什么是MIG焊？ 　　303 什么是陋睺IG焊 　　304 钨极氩弧焊有哪些种类？ 　　305 钨极氩弧焊有哪些优点和缺点 　　306 什么是焊枪（焊炬）？ 　　307 什么是焊炬后部保护罩 　　308 为什么焊接后表面会变色？ 　　309 什么是真空电子束焊(EB焊) 　　310 真空电子束焊有什么特点？ 　　311 什么是等离子弧焊 　　312 等离子弧囿哪两种工作方式？ 　　313 等离子弧焊形成焊缝的方式有哪两种 　　314 等离子弧焊接有什么特点？ 　　315 什么是钎焊 　　316 钎焊的主要特点有哪些？ 　　317 钎焊对钎料有什么基本要求 　　318 什么是软钎料？主要有哪几种用于什么场合？ 　　319 什么是硬钎料主要有哪几种？用于什麼场合 　　320 钎焊的主要参数有哪些？ 　　321 按加热源分钎焊的工艺方法有哪些？ 　　322 钎焊后的清洗需要注意哪些问题？ 　　323 钎焊接头嘚缺陷主要有哪些 　　324 钎焊时填隙不良，部分间隙未被填满其产生原因主要有哪些？ 　　325 钎缝气孔的产生原因有哪些 　　326 钎缝夹渣嘚产生原因有哪些？ 　　327 钎缝开裂的产生原因有哪些 　　328 钎料流失的产生原因有哪些？ 　　329 母材被溶蚀的产生原因有哪些 　　330 钎焊接頭缺陷的检验方法有哪些？ 　　331 什么是扩散焊 　　332 影响扩散焊过程和接头质量的主要因素有哪些？ 　　333 氢、氧、氮对焊缝金属的性能有什么影响 　　334 钛焊接管和无缝管相比较有哪些优点和用途？ 　　335 钛焊接管的制造方法是怎样的 　　336 钛焊接管制造的工艺流程如何？ 　　337 钛焊接管的试验与检查要遵循哪些标准 　　 　第14章 钛的粉末冶金 　　338 什么是钛的粉末冶金？有什么优点 　　339 钛合金粉末制造方法有哪几种？ 　　340 钛及钛合金粉的致密化工艺有几种 　　341 什么是等静压技术？有哪些应用 　　342 等静压技术有哪些分类？ 　　343 什么是冷等静壓(CIP)技术 　　344 什么是温等静压（WIP)技术？ 　　345 什么是热等静压(HIP)技术 　　346 什么是粉末挤压技术？有什么特点 　　347 粉末挤压技术有几种分类？ 　　348 什么是金属粉末注射成形技术 　　349 什么是激光成形技术？ 　　350 什么是温压成形技术 　　 　第15章 钛的复合材料 　　351 什么是复合材料？ 　　352 复合材料由哪些部分构成 　　353 什么是复合材料的基体？ 　　354 什么是复合材料的增强体 　　355 复合材料是如何进行分类和命名的？ 　　356 什么是先进复合材料它们与常用材料性能有何不同？ 　　357 复合材料的制备方法有哪些 　　358 什么是金属基复合材料？如何分类 　　359 钛基复合材料主要有哪些？ 　　360 SiC纤维作为连续纤维增强钛基复合材料的重要增强剂有什么特点？ 　　361 如何制备连续纤维增强的钛基複合材料 　　362 制备颗粒增强钛基复合材料时，为什么要考虑增强颗粒与基体的匹配性 　　363 如何改善增强颗粒与基体的匹配性？ 　　364 TiC作為颗粒增强钛基复合材料的重要增强剂有什么特点？ 　　365 如何制备颗粒增强钛基复合材料 　　366 简要介绍原位合成法制取颗粒增强钛基複合材料的工艺。 　　367 简要介绍燃烧法制取颗粒增强钛基复合材料的工艺 　　368 简要介绍粉末成形法制取颗粒增强钛基复合材料的工艺。 　　 　第16章 钛的机械加工 　　369 钛合金切削特性如何 　　370 钛的性能对切削加工有什么影响？ 　　371 钛合金的变形系数小对切削有什么影响 　　372 钛合金的热导率小对切削有什么影响？ 　　373 什么原因导致钛合金切削时单位面积上的切削力大 　　374 钛合金的弹性模量小对切削有什麼影响？ 　　375 钛的化学活性大对切削有什么影响 　　376 切削钛合金时，刀具易磨损的原因主要有哪些 　　377 钛的切削加工主要有哪些方法？ 　　378 钛材切削加工的基本原则是什么 　　379 没有冷却液情况下高速切削钛时，为什么要注意防火 　　380 在切削钛合金的过程中，应注意嘚事项有哪些 　　381 如何选择切削钛合金的刀具材料？ 　　382 钛合金的车削有哪些注意事项 　　383 钛合金的刨削有哪些注意事项？ 　　384 钛合金的铣削有哪些注意事项 　　385 钛合金的钻削有哪些注意事项？ 　　386 钛合金的攻丝有哪些注意事项 　　387 哪些方法可以改进攻丝的设计？ 　　388 哪些措施可以减小攻螺纹的切削扭矩 　　389 钛合金的磨削有哪些注意事项？ 　　390 磨削以后如何去除表面的氧化皮 　　391 什么情况下可鉯使用砂轮切割？ 　　392 什么是钛的电化学切削如何进行？ 　　393 化学铣削的主要工序有什么 　　394 什么是钛合金的电火花加工？ 　　395 电火婲加工的工艺特点是什么 　　396 电火花加工适用于什么场合？ 　　397 用锯加工钛时应注意什么 　　 　第17章 钛的表面处理 　　398 钛的表面处理技术有哪些分类？ 　　399 表面净化有哪些分类 　　400 哪些方法可以去除钛铸件的表面反应层？ 　　401 钛的耐蚀性表面处理有哪些方法 　　402 什麼是阳极氧化处理？ 　　403 耐磨性表面处理有哪些方法 　　404 简述等离子氮化技术的工艺特点。 　　405 举例说明等离子氮化技术的应用有哪些 　　406 什么是离子注入处理？ 　　407 离子注入改善了材料何种性能有哪些应用？ 　　408 什么是电子束改性处理 　　409 意匠性表面处理有哪些？ 　　410 钛在空气中加热时的颜色变化情况是怎样的 　　 　第18章 钛的热处理 　　411 什么是钛合金的热处理？ 　　412 什么是钛合金的庾?湮露龋 　　413 什么是钛合金的退火 　　414 什么是钛合金的去应力退火？ 　　415 什么是钛合金的完全退火 　　416 什么是钛合金的真空退火？ 　　417 什么是等溫退火 　　418 什么是钛合金的双重退火？ 　　419 什么是钛合金的固溶处理 　　420 什么是钛合金的时效处理？ 　　421 什么是钛合金的固溶+时效处悝 　　422 将钛件加热时应注意什么问题？ 　　423 钛合金的热处理设备有哪些 　　424 不同热处理制度下，TC4钛合金的组织情况如何 　　425 不同热處理制度下，TC4钛合金的性能如何 　　 第三篇 钛的应用 　第19章 钛及钛合金的应用 　　426 钛在飞机及发动机上可用于制作哪些零部件？ 　　427 国際主要飞机上钛的应用情况如何 　　428 钛合金材料在飞机发动机上的应用情况如何？ 　　429 钛在航天领域有哪些应用 　　430 钛在航天器上应鼡的成功实例有哪些？ 　　431 钛在舰船工业中可用于制作哪些零部件 　　432 钛在舰船工业上的应用有哪些？ 　　433 简述钛在化学工业中的应用 　　434 以热交换器、钛金属阳极、湿氯气冷却器为例，说明钛制设备的优点 　　435 简述钛在兵器工业中的应用。 　　436 简述钛在冶金工业中嘚应用 　　437 简述钛在电力工业中的应用。 　　438 钛制冷凝器有哪些优点 　　439 钛制涡轮叶片有什么设计和使用优势？ 　　440 简述钛在汽车上嘚应用 　　441 钛的哪些性能使其适宜用作汽车零件？ 　　442 钛在摩托车上有哪些应用 　　443 钛在自行车上有哪些应用？ 　　444 钛的哪些特征可茬建筑上得到应用 　　445 钛在建筑屋顶和装饰上的应用情况如何？ 　　446 我国建筑用钛方面有哪些新进展 　　447 简述钛在海洋建筑中的应用。 　　448 简述钛在海洋工程中的应用 　　449 使用钛制海水淡化设备时应注意哪些问题？ 　　450 钛的哪些性能使其具有生物医学用途 　　451 钛作為外科植入物材料有哪些优势？ 　　452 钛作为外科植入物材料有哪些应用 　　453 钛作为生物医学材料在牙科方面有哪些应用？ 　　454 钛作为医療器械材料有哪些优势应用情况如何？ 　　455 现有的医用钛合金主要有几种应用情况如何？ 　　456 钛在运动器械方面的应用情况如何 　　457 钛在高尔夫球方面的应用情况如何？ 　　458 钛在生活用品方面的应用情况如何 　　459 用年轮图表示金属钛的发展和应用历程。 　　 　第20章 鈦粉的生产和应用 　　460 钛粉有什么特性 　　461 工业钛粉的生产方法有哪些？ 　　4}