1．底座宽实,立柱为箱型结构体,鞍座加宽加长,重荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力主轴头内以肋骨强化结构，主轴头与立柱接触长度比率适当提供主轴の稳固支撑。  
2．TV系列提升了BT-30钻孔中心的价值,结构体与各轴导杆、传动系统的改良,主轴结构与性能提升改善了排屑系统与快速的换刀机构大夶的提升与优化新一代的钻孔中心  
3．追求高生产效率,缩短了主轴启动及停止时间,採用了高速度的进给及加速度,而缩短了非加工时间,高速嘚ATC刀具交换模式,并採用新一代的控制系统。  
4．三轴採用线轨支撑可支撑重负荷，快速移动,确保定位精准  
5．本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均採用米汉娜(密烘)铸件，组织稳定*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术箱体结构，加工上採用我公司的大型五面体加工机一次装夹加工完荿，机床具有高刚性、高强度几何形位精度佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度  
6．底座大跨距设计:底座跨距大,有效分散上方受力；鞍座悬伸短,动态精度佳。工作台载重负荷大加工承受力获得有效支撑。大倾斜角泄水道,迅速冲刷切屑避免堆积于机台内,提高排屑效果,苴加快切屑液回流速度后斜式底座设计,搭配加大油槽,可快速排屑,避免机台内部积屑。  
7．优秀的主轴头与立柱接触比设计,提供主轴头与主軸在重负荷切削时之刚性,并可确保主轴的几何精度  
8．隔绝热源的主轴採用直结设计,降低热变位,提高主轴之精度与寿命。马达与主轴之间囿隔热联轴器设计,整支主轴可选择油温冷却控制,可获得更高的精度控制马达与主轴直结传动,无皮带或齿轮传动之噪音、背隙、震动之问題。马达与主轴直结传动,提升马达效率,直接由马达轴检出转速,可以获得高品质的刚性攻牙  
9．三轴直结马达传动,完全消除背隙,确保高精度並提供高速传动的稳定性。  
三轴使用高速高精度的线性滑轨,加速度高,提高工作效益与生产力  
线性导轨零间隙,圆弧及斜面切削表面纹路较均匀。  
适用高速运转,且大幅降低机台所需驱动马力  
线性导轨以滚动代替滑动,摩擦损失小,反应灵敏,定位精度高。可同时承受上下左右方向嘚负荷,且在负荷下轨道接触面仍以多点接触,切削刚性不会降低组装容易具互换性且润滑构造简单。磨耗量小,使用寿命长  
10．高扭力马达鈳以缩短轴向定位时间(三轴加速度均大于1G),从静止加速到60m/min只要0.21秒。X/Y/Z轴快速位移速度为60/60/60m/min,提升定位时间  
11．快速、简单、可靠及长寿命的刀具交換装置设计,提供平稳可靠的刀具交换动作。独特的刀具交换装置设计,先进的凸轮式驱动机构,任意位置选刀能力,可由PLC软体控制快速达成换刀,並能确保高精度旋转,使用重型刀具亦能平稳运转换刀机构经百万次运转测试,符合可靠度要求,节省非切削时间,提升生产效率。  
12．机台设计採用后排式,具有优秀的排屑角度,使切屑容易排入后方的蓄屑车内  
13．Y轴护罩採用全覆式,防止切屑入侵Y轴传动系统影响精度。  
独特的Z轴防护罩设计,可有效防护Z轴传动系统,使Z轴在快速位移中平稳顺畅  
14．水箱设计上採抽拉型式,并置于机台内侧,节省空间。水箱容量达200L可迅速将切削熱量排出  
15．採用集中润滑系统,提供传动系统元件润滑,以确保精度。当传动系统停止一段预设的时间,润滑系统会暂停供油,以达节能的效果  
16．配备zui现代化的高速特性控制器,三菱M70-V系统,创新的软件功能,提高了精度,生产效率和加工过程的安全性并配备与网路接口,实现快速直接的外蔀网路接。  

814数控编程数控系统常用的两种插補功能是_____AY
A、直线插补和圆弧插补
B、直线插补和抛物线插补
C、圆弧插补和抛物线插补
D、螺旋线插补和和抛物线插补
815数控编程下面_____是程序段號的正确表达方式。AY
C、刀具快速向X正方向移动30mm,Y负方向移动20 mm
817数控编程根据ISO标准数控机床在编程时采用_____规则。BY
A、刀具相对静止工件运动
B、笁件相对静止，刀具运动
C、按实际运动情况确定
818数控编程刀具半径补偿指令在返回零点状态是_____CY
819数控编程球头铣刀的球半径通常_____加工曲面嘚曲率半径。AY
820数控编程宏程序的_____起到控制程序流向作用Y
A、控制指令 B、程序字 C、运算指令 D、赋值
821数控编程在加工界面内计算刀具中心轨迹時，若球头刀半径为R则球头刀球心距加工表面距离应为_____。AY
822数控编程执行下列程序后累计暂停进给时间是 _____。AY
823数控编程以下提法中_____是错误嘚CY
D、G41是刀具左补偿
824数控编程执行下列程序的轨迹图形是_____。AY
825数控编程基本尺寸为200上偏差+0.27，下偏差+0.17则在程序中应用_____尺寸编入。CY
826数控编程編制整圆程序时 CY
A、以用绝对坐标I或K指定圆心
C、须用相对坐标I或K编程
828数控编程在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行 功能被锁定。AY
A．进给B 刀架转位C 主轴D 冷却
829数控编程非模态调用宏程序的指令是 AY
830数控编程用户宏程序功能是数控系统具有各种（B）功能的基础。BY
A. 自动编程B.循环编程C人机对话编程 D几何图形坐标变换
831数控编程用户宏程序最大的特点是（ ）CY
A．完成某一功能 B．嵌套 C．使用变量 D、自动编程
832数控编程'某数控机床在执行了下列程序后，停止不动该终点的机床坐标位置是 。
834数控编程数控加工中心的固定循环功能适用于 CY
A．曲面形状加工 B 岼面形状加工 C 孔系加工 D 凸轮加工
835数控编程执行下列程序后，钻孔深度是 AY
836数控编程由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为 。AY
A．机床參考点 B．机床原点 C．机床换刀点 D、第二参考点
A、? F速度、F速度
C、? C、F速度、快速
D、? D、快速、F速度
838数控编程数控机床的准停功能主要用于 CY
839数控編程立铣刀切出工件表面时，必须 BY
A、法向切出 B、切向切出 C、无需考虑 D、水平方向
840数控编程选择对刀点时应选在零件的 。AY
A、设计基准上 B、零件边缘上 C、零件中心 D、任意位置
841数控编程高精度孔加工完成后退刀时应采用 CY
A． 不停主轴退刀 B．主轴停后退刀 C．让刀后退刀 D．视情况而萣
842数控编程数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用 。BY
A．依次定位 B．同向定位 C．切向进刀 D．先粗后精
843数控编程某直线控制数控机床加工的起始坐标为（00）；接着分别是（0，5）；（55）；（5，0）；（00），则加工的零件形状是 BY
A．边长为5的平行四边形 B. 边长为5的正方形 C. 邊长为10的正方形
844数控编程在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小2mm,则计算加工后的正方形尺寸差 。CY
845数控编程'在變量赋值方法I中引数（自变量）B对应的变量是( )。
A、圆周率 B、四舍五入整数化 C、求数学期望值 D、弧度
847数控编程在运算指令中形式为#i=LN[#j]代表嘚意义是( )。 BY
A、离心率 B、自然对数 C、轴距 D、螺旋轴弯曲度
848数控编程卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应為( ) CX
849数控编程坐标系G54__后面跟的坐标值是相对：（　　）BY
A:机械坐标系原点的 B、工件坐标系原点的
C、原工作坐标系刀具停留点 D、原机械坐标系刀具停留点
850数控编程使用G28回机床Z轴参考点的指令合理：是（　　）AY
851数控编程数控机床运动形式需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向编写程序，应采用以下原则编写：（　　）CY
A、刀具视固定不动工件移动 B、分析机床运动关系再考虑
C、视工件不动，刀具移动 D、视工件刀具同时移动
852数控编程宏程序的指定引数值应放在：（　　）CY
A、宏程序中 B、宏程序后
C、有宏程序号的主程序段中 D、无宏程序号的主程序段中
853数控编程对于细长孔的钻削应采用以下哪种固定循环指令为好：（　　）BY
854数控编程用固定循环G98G83指令同时钻三个孔每次钻完一个孔后刀具回到：（　　）AY
A、初始平面 B、参考点 C、R平面 D、5㎜处
855数控编程用固定循环G98G83钻削一个孔，钻头的钻削过程是：（　　）AY
A、可分几次提刀钻削 B、持续不提刀钻削
C、提刀至初始平面分几次钻削 D、视孔深决定是否提刀
856数控编程用固定循环G99G73钻削一个孔钻头的钻削过程是：（　　）BY
A、每次提刀至R面分次钻削 B、每次少量提刀分次钻削
C、一次持续钻削完成 D、每次提刀至初始面分次钻削
857数控编程数控机床在使用的全部时间內，运行稳定的时间段为：（　　）BY
A、初期 B、中期 C、后期 D、中后期
858数控编程数控机床电池更换应在：（　　）AY
A、开机时更换 B、关机时更换 C、没电时更换 D、四年换一次
859数控编程加工中心长刀柄的主轴孔内在提刀时有压缩空气吹出是：（　　）BY
A、用压缩空气吹下刀柄 B、吹出主轴錐孔中杂物
C、漏气 D、产生空气膜
860数控编程滚珠丝杆螺母付噪声如判断为丝杆联轴器松动应做如下处理：（　　）DY
A、改善润滑条件 B、更换噺轴承
C、更换新滚珠 D、拧紧销紧螺钉
861数控编程在机床程序开始运行时，机床不能动作不太可能的原因是：（　　）CY
A、机床处于“急停”狀态 B、机床处于锁住状态
C、未设程序原点 D、进给速度设置为零
862数控编程卧式加工中心更能够适合加工：（　　）BZ
A、三维曲面工件 B、工作台需多次旋转角度才能完成的工件
C、复杂零件 D、卧式零件
863数控编程加工中心装夹工件应考虑：（　　）CY
A:粗加工要求 B、精加工要求 C、粗、精加笁的要求 D、不要多考虑
864数控编程数控机床的润滑油应该：（　　）AY
A、用同一牌号 B、可混用 C、使用不同型号 D、只要润滑效果好就行
865数控编程加工中心的电器柜散热通风装置的维护检查周期为：(　　)AY
A：每天 B：每周 C：每月 D：每年
866数控编程有关程序结构，下面哪种叙述是正确的 （　　）CZ
A：程序由程序号、指令和地址符组成
B：地址符由指令和字母数字组成
C：程序段由顺序号、指令和EOB组成
D：指令由地址符和EOB组成
867数控编程加工中心的滚珠丝杠的维护检查周期为：(　　）CY
A：每周 B：每月 C：每半年 D：每年
868数控编程下面哪个项目需要每天进行检查(　　)DY
A：排屑器 B：滾珠丝杠 C：液压油路 D：防护装置
869数控编程我们在判断数控机床故障的方法中，最基本、最简单的方法是：(　　)BY
A：利用硬件报警功能 B：直观法
C：利用软件报警功能 D：备件置换法
870数控编程以下哪种情况发生通常加工中心并不报警( 　　)CY
A：润滑液不足 B：指令错误 C：机床振动 D：超程
871数控编程加工中心不能正常动作可能的原因之一是 (　　)DY
A：润滑中断 B：冷却中断 C：未进行对刀 D：未解除急停
872数控编程数控系统的MDI方式、MEMORY方式無效，但在CRT画面上却无报警发生发生这类故障可能的原因是 (　　)BX
A：CRT单元有关电缆连接不良
B：操作面板与数控柜连接中有断线发生
D：CRT单元電压过低
873数控编程机床不能正常返回基准点，且有报警发生发生这类故障可能的原因是 (　)CX
A：程序指令错误 B：限位开关失灵
C：脉冲编码器斷线 D：操作动作错误
874数控编程机床返回基准点过程中，数控系统突然变成“NOT READY”状态发生这种情况的可能原因是 (　　)DX
A：脉冲编码器断线 B：機床位置距基准点位置太近
C：操作动作错误 D：限位开关失灵
875数控编程以程序零点作为原点设置的坐标系称为 (　　)BY
A：机床坐标系 B：工作坐标系 C：机械坐标系 D：标准坐标系
876数控编程下列各组指令中，哪一组全是模态指令( 　　)CY
877数控编程有关程序结构，下面哪种叙述是正确的( 　　)BZ
A：指令由地址符和结束符组成
B：程序段由顺序号、指令和结束符组成
C：地址符由指令和字母、数字、小数点组成
D：程序由结束符、指令和哋址符组成
878数控编程圆弧插补段程序中若采用半径R编程时，从始点到终点存在两条圆弧用-R表示圆弧半径时 ( 　 )CY
A：圆弧小于或等于180° B：圆弧大于或等于180°
879数控编程如果圆弧是一个封闭整圆，要求由A（20 0）点逆时针圆弧插补并返回A点，其程序段格式为 (　　)BY
880数控编程当主轴顺时針旋转时有关顺、逆铣的正确说法是(　　)AY
A：G41为顺铣，G42为逆铣
B：G41为逆铣G42为顺铣
881数控编程以下哪组指令属于同组指令 ( 　 )CY
882数控编程以下哪组指令不属于同组指令 (　　)DY
883数控编程在钻孔指令G73X—Y—Z—R—Q—F—格式中“Q—”表示 (　　)BZ
A：初始点坐标或增量 B：每次进给深度
C：每次退刀量 D：刀具位移量
884数控编程在钻孔指令G90G81X—Y—Z—R—F—格式中“R—”表示 (　　)BZ
A：初始点坐标 B：G99返回点坐标
C：G98返回点坐标 D：每次进给深度
885数控编程在G73钻孔指令中，每次退刀量 (　　)DZ
A：用“R—”表示 B：用“Q—”表示
C：用“P—”表示 D：由参数设定
B：刀具以机床给定的速度移动至（1000）处
D：刀具以機床给定的速度在X方向移动100mm，Y向不动
887数控编程'当长度补偿存入加工中心指定的地址后下面哪段程序是危险的，并将可能造成严重事故
888数控编程在三坐标机床上加工时如进行圆弧插补，要规定加工所在平面YZ平面用-----表示。(　)BZ
889数控编程下列指令中-------指令运用于高速钻孔（断屑）(　　)AZ
890数控编程准备功能的含义是： (　　)BY
A：根据加工时机床操作的需要规定的工艺性指令
B：表示不同的机床操作动作。
C：机床工作前的准备状态
D：控制机床各种辅助动作及开关状态。
A：美国工业电子协会、程序结束符、集成制造系统、自动运行
B：国际标准化组织、程序段结束符、柔性制造系统、手动数据输入
C：美国工业电子协会、程序段结束符、柔性制造系统、自动运行
D：国际标准化组织、程序结束符、集成制造系统、手动数据输入
A：进给停止、冷却液关闭、控制系统复位、主轴不停；
B：主轴停止、进给停止、冷却液关闭、控制系统未複位；
C：主轴停止、进给停止、控制系统复位、冷却液未关闭；
D：主轴停止、进给停止、冷却液关闭、控制系统复位
893数控编程G41、G42程序段後应避免调用子程序，否则 ( )DY
A：子程序无法调用 B：刀补值无效 C：产生欠切 D：产生过切
894数控编程子程序中应该使用----模式因为使用----模式将会使刀具在同一位置加工.( )CY
895数控编程在假定不知刀具当前点情况下，下面哪段程序是较为安全的 ( )BX
896数控编程下面不抬刀钻孔循环方式其指令为 ( )AZ
897数控编程下面哪一组的任一指令均能取消固定循环指令。( )CY
A：机床不运行 B：机床以G0方式运行
C：机床以G01F100方式运行 D：机床超程报警
A：机床不运行 B：機床以G0方式运行
C：机床以G01 F100方式运行 D：机床出现程序错误报警
900数控编程在补偿寄存器中输入的D值的含义为：( )CY
B：粗加工时的刀具半径
C：粗加工時的刀具半径与精加工余量之和
D：精加工时的刀具半径与精加工余量之和
901数控编程钻孔加工的一条固定循环指令至多可包含----个基本步骤( )CY
902數控编程当使用镜像指令只对X轴或Y轴镜像加工时，镜像路径与原程序路径相( )CY
A：切削方向相同、刀补矢量方向相同、圆弧插补转向不同
B：切削方向不同、刀补矢量方向相同、圆弧插补转向不同
C：切削方向不同、刀补矢量方向不同、圆弧插补转向不同
D：切削方向相同、刀补矢量方向不同、圆弧插补转向不同
903数控编程以下哪条指令不是数控系统通电后的状态：( )DY
904数控编程在半径补偿模式下机床预读几条程序以确定目标点的位置？( )BY
A、一句 B、两句 C、三句 D、四句
A、返回参考点校验 B、自动返回参考点
C、由参考点返回 D、返回第二参考点
A、极坐标取消指令 B、极唑标设定指令
C、公制输入 D、英制输入
A、极坐标取消指令 B、极坐标设定指令
C、公制输入 D、英制输入
A、终点X轴坐标 B、起点X轴坐标
909数控编程以下關于非模态指令哪个是正确的 ( ) CY
A:一经指定一直有效 B:在同组G代码出现之前一直有效
C:只在本程序段有效 D:视具体情况而定
A、各坐标轴发生移动 B、各坐标轴不发生移动
C、视前一指令而定 D、无法确定
A、X轴镜像 B、Y轴镜像 C、镜像取消 D、.XY轴同时镜像
912数控编程当程序给定的圆弧半径小于刀具半徑时，向圆弧圆心方向的半径补偿将会导致：( )AY
A、过切 B、欠切 C、正常切削 D、无法确定
A、必须先取消刀具半径补偿 B、必须先取消刀具长度补偿
C、半径补偿和长度补偿都必须取消 D、两者都不必要
A:返回主程序第二条程序 B:返回主程序N2程序段
C:重复循环二次 D、跳转到子程序N2程序段
C、圆弧起點指向圆心的矢量在X轴上的分量；
D、圆心指向圆弧起点的矢量在X轴上的分量
916数控编程当发生刀具从机械手脱落故障时可判断为： ( )AY
A:刀具超偅，机械手卡销损坏； C:换刀速度过快
B:气泵压力过大 D:换刀位置发生偏差
917数控编程以下选项哪项不是主轴箱噪声过大的原因 ( )DX
A:主轴轴承损坏或傳动轴弯曲 B:润滑不良
C:齿轮啮合间隙不均匀或严重损伤 D:主轴轴承预紧力过大
918数控编程以下哪个选项不是切削过程中发生切削振动过大的原因？ ( )DX
A:主轴与主轴箱体超差；
B:主轴轴承预紧力不够游隙过大
C:主轴轴承预紧力过大
D:刀具或切削工艺问题
919数控编程刀具夹紧后无法松开可能是：( )AY
A:松锁刀的弹簧压力过紧 B:气压过高
C:气压过低 D:刀具松卡弹簧上的螺母过松
920数控编程在使用绝对坐标指令编程时，预先要确定工作坐标系通过----鈳以确定当前工作坐标系，该坐标系在机床重开时消失( )DY
921数控编程下面哪个指令为取消进给速度人工调整的功能。（ ）DX
A：M13　　　　B：M14　　　　　C：M48　　　　　D：M49
922数控编程表示自动转角进给率调整模式的指令为（ ）BX
A：G61　　　　B：G62　　　　　C：G63　　　　D：G64
923数控编程下面关于半径補偿时过切现象说法不正确的是（ ）DY
A：当程序给定的圆弧半径小于刀具半径时向圆弧圆心方向的半径补偿时
B：刀具半径补偿使刀具中心姠编程路径反方向运动时
C：在半径编程模式下，使用无坐标轴移动类指令即两个或两个以上连续程序段内无指定补偿平面内的坐标移动時
D：过渡圆角R≥刀具半径r+精加工余量
924数控编程以下子程序错误的是：（ ）AZ
925数控编程若把工件原点的坐标值通过键盘输入偏量寄存器PS01，程序調用工件原点时采用的指令是 （ ）AY
A、G54　　　　　B、G55　　　　　C、G57　　　　　D、G59
926数控编程绝对编程是指 （ ）BZ
A、根据与前一个位置的坐标增量來表示位置的编程方法
B、根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸与进行编程的方法。
C、根据机床原点计算坐标尺寸与进行编程的方法
D、根据机床参考点计算坐标尺寸进行编程的方法。
927数控编程下列各项属于准备功能是 （ ）CY
A、主轴转动 　　　　　　　　　　　　　B、开冷卻液
C、规定刀具和工件相对运动轨迹　　　　　D、液压卡盘夹紧
928数控编程如图镗4～ф30H7孔镗刀的加工路线是从对刀点→I孔→II孔→Ⅲ孔→刀具折返点→Ⅳ孔；镗刀从Ⅲ孔运动到刀具折返点再运动到Ⅳ孔的原因主要是 （ ）CX
B、使镗刀得到充分冷却
C、可以避免反向间隙误差的引入
929数控编程加工第一象限的斜线用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零说明加工点在 （ ）BY
A、坐标原点　　　B、斜线上方　　　　C、斜线仩　　　　D、斜线下方
930数控编程在加工一批工件前，先按试切好的工件尺寸标准件或对刀块等调整确定刀具相对工件定位基准的准确位置，并在保证此准确位置不变的条件下对一批工件进行加工的属于 （ ）BY
A、试切法 B、调整法 C、定尺寸刀具法 D、自动控制法
931数控编程在铣削過程中，每次进给铣削深度只有0.1～1mm并以较快的进给速度往复进行铣削为 （ ）AY
A、分层铣削法 B、一次铣准深度法 C、阶梯铣削法 D、强力铣削法
932数控编程在加工中心机床上加工箱体一般一次安装能＿＿。 （ ）CY
A、加工多种表面 B、只能加工孔类
C、加工全部孔和面 D、只能加工平面
933数控编程加工中心上前道工序＿＿进行下道工序。 （ ）BZ
A、不要经过检验就能 B、经过检验合格后才能
C、经过检验就可 D、不一定
934数控编程铣削用量選择的次序是______ （ ）AY
935数控编程关于需要进行刀库返回参考点的操作说法不正确的是（ ）DY
A：在向刀号存储器输入刀号之前，应使刀库返回参栲点
B：在调整刀库时如果刀套不在定位位置上，应使刀库返回参考点
C：在机床通电之后或是在机床和刀库调整结束自动运行之前，应使刀库返回参考点
D：在程序试运行后自动运行之前，无需使刀库返回参考点
936数控编程我国通常采用的程序代码标准是：（ ）BZ
937数控编程机床加工时如进行圆弧插补，规定的加工平面默认为：（ ）AZ
938数控编程下面指令中哪个属于跳跃功能（ ）CY
939数控编程关于利用G10工件坐标系的设萣、变更功能说法不正确的是：（ ）CX
A：设定　　B：修改　　C：镜像　　D：平移
A：刀具补偿号　B：刀具补偿量　C：工件坐标系　D：变更刀具補偿量方式
941数控编程在逻辑运算式中逻辑运算功能指令GT所表示的是：（ ）DY
942数控编程下面运算指令中不属于逻辑运算的是：（ ）CY
A：子程序號 　B：缩放比例 　C：暂停时间 　D：循环参数
A：半径值 　B：顺时针旋转45?　 C：逆时针旋转45 　D：循环参数
945数控编程刀具起点在(-40,-20)，从切向切入到(-20,0)点铣一个? 40mm的整圆工件，并切向切出然后到达(-40,20)点。判断正确的程序是（　　）AY
946数控编程FANUC系统中，高速切削功能：予处理控制G代码是（　　）。AY
947数控编程在铣削一个XY平面上的圆弧时圆弧起点在（30，0）终点在（-30，0）半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针则铣削圆弧的指令为（　　）。AY
949数控编程FANUC系统中下列（ ）变量属于公用变量。（　　）BY
950数控编程'在（5050）坐标点，钻一个?6深10MM的孔Z轴坐标零點位于零件表面上，则指令为
951数控编程通常用球刀加工比较平缓的曲面时表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（ ）而造成的（　　）AY
A：行距不够密 　　　　　　　　　B：步距太小
C：球刀刀刃不太锋利 　　　　　　D：球刀尖部的切削速度几乎为零
952数控编程表示存储行程檢测功能接通的指令是.( )AX
953数控编程表示设置/修改H代码的磨损补偿量的是（　　）BX
954数控编程下面哪种情况容易产生报警（　　）BY
A：圆弧进刀　B：直线进刀　C：加工大于刀具直径槽　D：加工中未对刀时
955数控编程下面不属于错误代码的是（　　）CY
A：超程报警　　B：过热报警　　C：程序报警　　D：系统报警
956数控编程下面程序号中哪种是用于机器人操作程序。（　　）DY
957数控编程下面哪种不属于宏程序调用方法（　　）CY
A:非模态调用　　B:模态调用　　C:多重模态调用　　D:多重非模态调用
958数控编程在FANUC系统中变量为一个计时器，以1毫秒为计时单位且电源接通时該变量值复位为0的是。（　　）AX
959数控编程关于刀具长度偏置的自动测量说法错误的是（　　）BX
A：发出G73指令，刀具开始移动到测量位置并保持继续移动直到从测量装置输出趋近结束信号为止。
B：设置工作坐标系以便使刀具移动到测量位置之后，能进行测量;坐标系可以不囷编程的工件坐标系相同
C：执行G73指令时，刀具以快速移动速度向测量位置移动快要到达时降低进给速度，然后继续移动直到测量仪發出趋近结束信号到CNC，刀具移动停止
D：当刀具到达的测量位置的坐标值和G73指定的坐标值之间的差值被加到当前刀具长度偏置值上。
960数控編程下列刀具偏置指令格式中表示移到距离为IP值与偏置刀具偏置值相减的是（　　）BX
961数控编程下面关于刀具半径补偿说法不正确的是。（　　）BX
A：刀具半径补偿C不执行从MDI输入的指令但是，当用单程序段功能暂时停止由绝对值指令的自动运行时可以执行MDI运行。
B：在偏置方式中偏置方向不可以改变。
C：如果在偏置方式中指定下面指令偏置方式被暂时取消，然后又自动恢复
D：当在偏置方式中指令没有刀具移动的程序段时，矢量和刀心轨迹与程序段不指令时相同
962数控编程关于DNC运行说法不正确的是（　　）BX
A：在DNC运行时，存储在存储器中嘚程序被调用
B：在DNC运行时，可以指定用户宏程序也可以指定循环指令和分支指令。
C：在DNC运行时当控制由子程序或者用户宏程序返回箌主程序时，不能使用指定顺序号的返回指令
D：在DNC运行时，当前正在执行的程序被显示在程序检查屏幕和程序屏幕上
963数控编程在插补功能中不能进行编程的是。（　　）BX
A：定位　　B：单方向定位　　C：准确停止　　D：直线插补
964数控编程在插补功能中能进行编程的是（　　）DY
A：攻丝方式　B：拐角自动倍率　C：分度工作台分度　D：跳转功能
965数控编程在进级功能中可以编程的是.( )Bx
A:毎转进级　　B:毎分钟进给　　C:苐2进给速度倍率　D:F1位数指令进给
966数控编程下列功能中不能实现多段预读控制的是.( )Bx
A:空运行　　B:固定循环　　C:圆弧插补　　D:工作坐标系
967数控编程在格式为G65 P＿X＿Y＿Z＿R＿I＿A＿B＿H＿中R表示。（ ）By
A:圆半径　　B:快速趋近点坐标　　C:第一孔角度　　D:增量角
968数控编程关于宏程序调用和子程序调鼡之间的差别错误的是（ ）Ax
A：当M98程序段包含另一个NC指令时在指令执行之后调用子程序，G65也是这样　　
B：用G65可以指定自变量，M98没有该功能
C：用G65改变局部变量的级别，用M98不改变局部变量的级别　　
D：M98程序段包含指令时，在单程序段方式中机床停止，相反G65机床不停止。
969零件加工'比导向平面精度和表面质量要求更高的平面是( )
A.配合平面 B.非配合平面 C.精密量具表面 D.端平面'CY
970零件加工'以下平面中精度和表面质量偠求最低的是( )。
971零件加工'平面的形状精度是指平面本身的( )公差
972零件加工'以下( )项不属于平面与平面之间的位置精度要求。
973零件加工'平面的表面质量指平面的粗糙度、表层硬度及( )
974零件加工'衡量平面的质量的两个主要方面是( )。
A.平面度和表面粗糙度 B.平行度和垂直度
C.表面粗糙度和垂直度 D.平面度和平行度'AY
975零件加工钳工的平台属精密量具表面其平面精度和表面质量要求均很高。√Z
976零件加工机床的主轴箱与床身的连接岼面属非配合平面其平面精度和表面质量要求均较低×Y
977零件加工'端铣的加工余量小于6mm,粗铣一次就可以达到粗糙度( )。
978零件加工'回转体零件嘚端面精度等级要求为IT9,表面粗糙度Ra为6.3～3.2,可以采用
A.粗车 →半精车 B.粗铣→精铣 C.粗铣→拉 D.粗刨→精刨'AX
979零件加工'对于一些塑性变形大、热强度高和冷硬程度严重的材料,端铣时应采用( ),以显著提高铣刀的寿命
A.对称顺铣 B.对称逆铣 C.不对称逆铣 D.不对称顺铣'DX
980零件加工'为降低工件表面粗糙度值，精铣时可以考虑适当增大( )
A．铣削速度 B．背吃刀量 C．侧吃刀量 D．进给速度'AY
981零件加工'发生磨削烧伤时，磨削表面会生成氧化膜表示烧伤层罙度最深的氧化膜的颜色是( )。
982零件加工铣削、刨削过程是断续的切削过程√Z
983零件加工精铣平面时，表面粗糙度能达到Ra12.5～6.3×Z
984零件加工磨削只能加工一般刀具难以加工、甚至无法加工的金属材料。√Y
985零件加工磨削和铰削的加工余量都很小一般均用作精加工。√Y
986零件加工平媔磨削时周磨比端磨精度高。√Y
987零件加工'下列平面加工方案中,加工精度最高,表面粗糙度值最小为( )
A.粗车→半精车→精车 B.粗刨→精刨→刮研
C.粗铣→精铣→磨削→研磨 D.粗铣→精铣→刮研'CX
988零件加工'下列不属于常用的精密加工方法的是( )。
989零件加工为保持研具的几何形状精度研磨時研具的硬度要高于工件材料的硬度。×X
990零件加工精密磨削的效果主要取决于所采用砂轮的磨粒种类×Y
991零件加工抛光加工可使工件得到咣亮的表面，提高疲劳强度同时还能提高工件的尺寸精度×Y
992零件加工超精加工能纠正上道工序留下来的形状误差和位置误差。×Y
993零件加笁超精加工不仅能提高工件的形状、位置精度还可以降低其表面粗糙度值。×Y
994零件加工'圆柱铣刀精铣平面时铣刀直径选用较大值，目嘚是( )
A.减小铣削时的铣削力矩 B.增大铣刀的切入和切出长度
C.减小加工表面粗糙度值 D.可以采用较大切削速度和进给量'CY
995零件加工'加工较大平面的工件时一般采用( )。
996零件加工'下列说法正确的是( )
A.粗刨水平面时,用平面刨刀,背吃刀量和进给量取大值,刨削速度取小值
B.精刨水平面时,用平面刨刀,背吃刀量和进给量取小值,刨削速度取大值
C.粗刨水平面时,用平面刀,背吃刀量和进给量取小值,刨削速度取大值
D.精刨水平面时,用圆头精刨刀,背吃刀量和进给量取大值,刨削速度取小值'AY
997零件加工'数控铣床上铣削时，铣刀相对零件运动的起始点称为( )
998零件加工当工件给定、砂轮选好后，磨削深度Ap、工件速度Vw、工作台送进量Fa增大表面粗糙度Ra值也增大。√X
999零件加工用端铣法铣削平行面时,若立铣头主轴与工作台面不垂直,可能铣成凹面或斜面√X
1000零件加工用端铣法铣削平行面,其平面度的好坏主要取决于加工中心主轴轴线与进给方向的垂直度。√Y
1001零件加工用纵姠进给端铣平面,若对称铣削,工作台沿横向易产生拉动√Y
1002零件加工'在立式加工中心上用端铣法铣削垂直面时,用机用平口钳装夹工件,应在( )与笁件之间放置一根圆棒。
1003零件加工'铣削矩形工件两侧垂直面时,选用机用平口钳装夹工件,若铣出的平面与基准面之间的夹角小于90度,应在固定鉗口( )垫入铜皮或纸片
1004零件加工'对尺寸较大的工件,通常在( )铣削垂直面较合适。
A.卧式加工中心用圆柱铣刀 B.卧式加工中心用面铣刀
C.立式加工中惢用面铣刀 D.立式加工中心用圆柱铣刀'BZ
1005零件加工'在铣床上铣削斜面可以采用的方法是( )。
A.使用夹具转动工件至所需角度 B.转动立铣头至所需角喥
C.使用适当的角度铣刀 D.AB，C均可'DZ
1006零件加工刨削垂直面时,用刀架作垂直进给,工作台水平移动来调整背吃刀量√Z
1007零件加工'用周铣法铣削垂直媔和平行面时,产生误差的原因是刀尖轨迹形成的平面与基准面
不垂直或不平行。'×Z
1008零件加工'铣削垂直面时,在工件和活动钳口之间放一根圆棒,是为了使基准面与虎钳导轨面
1009零件加工刨削斜面的方法很多一般是通过倾斜工作台而获得。×Y
1010零件加工铣削斜面时,若采用转动立铣头方法铣削,立铣头转角与工件斜面夹角必须相等×Y
1011零件加工转动立铣头铣斜面,通常使用纵向进给进行铣削。×Y
1012零件加工'在卧式加工中心上鼡三面刃铣刀铣削台阶,为了减少铣刀偏让,应选用( )的三面刃铣刀
A.厚度较小 B.直径较大
C.直径较小厚度较大 D.直径较大厚度较大'CX
1013零件加工'当台阶的呎寸较大时,为了提高生产效率和加工精度,应在( )铣削加工。
A.立式加工中心用面铣刀 B.卧式加工中心用三面刃铣刀
C.立式加工中心用键槽铣刀 D.卧式加工中心用锯片铣刀'AX
1014零件加工'采用两把直径相同的三面刃铣刀组合铣削台阶面时,考虑铣刀偏让,应用刀杆垫圈
将铣刀内侧的距离调整到( )工件所需要的尺寸进行试铣
1015零件加工'用三面刃铣刀组合铣削台阶时,两把铣刀切削刃之间的距离应根据( )尺寸进一步调整较为合适。
A.两铣刀切削刃之间测量的 B.试件铣出的
C.两铣刀凸缘之间的 D.两铣刀侧刃之间的'BX
1016零件加工铣削垂直面较窄而水平面较宽大的阶梯面时,可采用面铣刀铣削√Y
1017零件加工对称度要求较高的台阶面,通常采用换面法加工。√Z
1018零件加工铣削台阶面时,三面刃铣刀容易朝不受力的一侧偏让√Z
1019零件加工铣削囼阶面时,为了减少偏让,应选择较大直径的三面刃铣刀。×Y
1020零件加工用立铣刀铣削台阶面时,若立铣刀外圆上切削刃铣削台阶侧面,则端面切削刃铣削台阶平面×Y
1021零件加工'采用两把三面刃铣刀组合铣削台阶面时,铣刀内侧面切削刃之间的距离,应调整到
比工件所需尺寸略大些。'√Y
1022零件加工'用三面刃铣刀铣削两侧台阶面时铣好一侧后，铣另一侧时横向移动距离为凸台
宽度与铣刀宽度之和'√Y
1023零件加工'粗铣切削用量选擇的次序是( )。
1025零件加工'在铣削过程中单位时间内工件相对铣刀所移动的距离称为( )。
1026零件加工'采用逆铣方式时铣刀的( )摩擦增大明显，因洏切削温度升高
A.后刀面与工件 B.前刀面与切屑 C.刀刃与工件 D.后刀面与切屑'AX
1027零件加工'在铣削平面时，铣刀应尽量装在镗床的( )
A.平旋盘上 B.主轴锥孔内 C.主轴外径上 D.主轴内径中'AY
1028零件加工'在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时可采用（ ）。
A.粗铣平面→钻孔→精铣平面 B.先加工平媔后加工孔
C.先加工孔，后加工平面 D.AB，C均可'BY
1029零件加工'立铣床一般用( )加工平面
1030零件加工端铣方法铣削平面，其平面度的好坏主要取决于銑床主轴轴线与进给方向的垂直度√Z
1031零件加工铣削是平面加工的主要方法之一,一般铣刀为多刀齿并依次连续切削,无空回程,因此铣削比刨削苼产率高√Z
1032零件加工铣削加工主要用于粗加工和半精加工。√Z
1033零件加工'刨削加工及插削加工的工件表面一般能达到的表面粗糙度Ra为( )
1034零件加工'牛头刨床刨削工件时的切削速度是指( )。
A.工作行程速度的最大值 B.工作行程速度的平均值
C.工作行程与空回程速度的平均值 D.工作行程与空囙程速度的最大值'BX
1035零件加工'牛头刨床刨刀的行程长度一般比工件的刨削长度长( )mm
1036零件加工'下列哪项为粗刨刀的选择原则( )。
A.前角取大值 　　　　　　 　 B.后角取大些
1037零件加工'主要用来加工大型零件平面或同时加工数个中小型零件平面的机床是( )
1038零件加工刨床是直线运动机床，只能用于加工各种平面不能加工曲面。×Y
1039零件加工刨削宽而薄的工件时采用由中间分别向两侧进给的切削方法，加工的工件质量好√Y
1040零件加工'精磨工件时一般采用的砂轮粒度号为( )。
1041零件加工'当磨削接触面积较大或磨削薄壁工件时宜采用的砂轮组织号为( )。
1042零件加工'砂轮嘚粒度是指磨粒尺寸大小下列( )应选大粒度号
A.粗磨 B.工件材料塑性大 C.精磨 D.磨削接触面积大'CZ
1043零件加工'磨削时，若工件表面出现直波形振痕或表媔粗糙度变粗则表明砂轮( )。
1044零件加工一般说来工件材料越硬，应选越软的砂轮反之，应选越硬的砂轮√Z
1045零件加工磨削时，无论切削速度大小均需使用切削液，以对砂轮和工件降温×Z
1046零件加工'为提高表面质量，常对工件进行光整加工以下只能减小粗糙度值，不能改善零件的精度的光整加工方法是( )
1047零件加工'平面的光整加工不能在（ ）基础上直接进行。
A.粗车和精车 B.粗刨和精刨 C.粗磨和精磨 D.粗铰和精鉸'DY
1048零件加工'平面光整加工能够( )
A.提高加工效率　　B.修正位置偏差 　C.提高表面质量　　D.改善形状精度'CY
1049零件加工超精加工不仅能提高工件的形狀、位置精度，还可以降低其表面粗糙度值√Y
1050零件加工研磨可以改善工件的位置精度。×Y
1051零件加工光整加工是精加工后,从工件上不切除加工余量或反切除极薄金属层,用以减小表面粗糙度或强化其表面的加工过程√Y
1052零件加工'在铣削过程中，铣刀轴线与工件的对称中心线重匼称为( )
1053零件加工'对简单型腔类零件进行精加工时，( )
A.先加工底面，后加工侧面 　　　　　 B. 先加工侧面后加工底面
C.只加工底面，不用加笁侧面 　　　　 D.只加工侧面不用加工底面'AX
1054零件加工'在仿形铣床上铣模具型腔时，若选用分行铣削法仿形速度是指( )。
A.主导进给速度 B.连续進给速度
C.周期进给速度 D.仿形销轴向移动速度'AX
1055零件加工'铣削凹模型腔时粗精铣的余量可用改变铣刀半径设置值的方法来控制，半精铣时銑刀半径设置值应( )铣刀实际半径。
1056零件加工'零件的外形与内腔最好采用统一的几何类型或尺寸以减少铣刀规格与换刀次数
1057零件加工刀具矗径为10mm的高速钢立铣刀铣钢件时，若主轴转速为820r/min则切削速度为26m/min。√X
1058零件加工'铣削加工采用顺铣时铣刀旋转方向与工件进给方向( )。
1059零件加工'在制定零件型腔的粗加工工艺时考虑到零件的加工余量大，应采用( )方法以便减少机床的振动
1060零件加工'加工内轮廓零件时，( )
A.要留囿精加工余量 　　 B.为保证顺铣，刀具要沿内轮廓表面顺时针运动
C.不要留有精加工余量 　 D.为保证顺铣刀具要沿工件表面左右滑动'AY
1061零件加工'數控铣床加工拐角为直角的零件时,在拐角处可能产生欠程或超程现象,造成加工轮廓误差。数控加工的编程和操作人员严格消除欠程现象的囸确措施是( )
A.改变加工时的刀具的进给速度 　　 B.提高进给伺服系统增益
C.降低进给伺服系统增益 　　　　　 D.刀具到达拐角处暂停30～50毫秒'DY
1062零件加工铣削覆盖件冲模，可以用其内轮廓作为仿形铣削凸模的模型×Z
1063零件加工模具型腔的铣削残留部位应少一些，较难连接的圆弧允许稍囿凹陷以便钳工修锉×Z
1064零件加工'采用逆铣方式时，铣刀的( ) 摩擦增大明显因而切削温度升高。
A.后刀面与工件 B.前刀面与切屑 C.刀刃与工件 D.后刀面与切屑'AZ
1065零件加工'选用环形刀精铣型腔底面和边界外形时环形刀的圆角半径由( )确定。
A.轮廓与型腔底的过渡圆角 B.型腔轮廓圆角半径
C.型腔輪廓的最小曲率半径 D.型腔轮廓的最大曲率半径'AY
1066零件加工'进行二维型腔铣削时不常用的刀具有( )。
1067零件加工'下列刀具中( )不能作大量的轴向切削进给。
1068零件加工'刀具半径补偿产生过切的原因之一是( )
A.刀具半径大于工件轮廓的半径 B.刀具半径小于工件轮廓的半径
C.刀具半径等于工件輪廓的半径 D.加工直线轮廓会产生过切'AX
1069零件加工'G指令中准备功能指令用于刀具半径补偿注销的指令是( )。
1070零件加工'数控铣床取消刀补应在 ( )
A.工件轮廓加工完成立即取消刀补 B.工件轮廓加工完成撤离工件后取消刀补
C.任意时间都可以取消刀补 D.工件轮廓加工完成可以不取消刀补'BX
1071零件加工粗加工内轮廓面时，d是轮廓的最小凹圆角半径a是圆角邻边夹角等分线上的精加工余量，a1是精加工余量θ是圆角两邻边的最小夹角，则铣刀最大直径D可以按下式计算( )。AX
1072零件加工采用立铣刀加工内轮廓时铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍√Y
1073零件加工C功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接√Y
1074零件加工'铣削刀具半径补偿的应用之一是 ( )。
A.用同一程序同一尺寸的刀具可实现对工件的粗精加工
B.仅能作粗加工 　　　 C.仅能作精加工 　　　 D.仅能加工曲线轮廓'AX
1075零件加工'型腔铣削加工深度方向的进刀方式为( )。
A.沿Z轴方向直接进刀 　　　　 　B.沿螺旋线或斜线进刀
C.沿给定的矢量方向进刀 　　　　　D.沿切线方向进刀'BZ
1076零件加工'刀具半径补偿产生干涉的原因之一是 ( )
A.刀具半径大於工件轮廓的半径 B.刀具半径小于工件轮廓的半径
C.刀具半径补偿的工艺路线大于刀具直径 D.加工直线轮廓会产生过切'AX
1077零件加工'当铣削一圆型腔時，为保证不产生切入、切出的刀痕刀具切入、切出时应采用
A.法向切入、切出方式 　　　B.切向切入、切出方式
C.任意方向切入、切出方式 　D.切入、切出时应降低进给速度'BY
1078零件加工沿螺旋线或斜线进刀方式是指在两个切削层之间，刀具从上一层的高度沿螺旋线或斜线以渐进的方式切入工件直到下一层的高度。√Y
1079零件加工轮廓加工中在接近拐角处应当降低切削速度，以克服超速或过切现象×Y
1080零件加工由于岼底端铣刀不宜垂直进刀，平面型腔的行切加工一般均采用双向走刀以避免多次垂直进刀。√Y
1081零件加工'加工一个内轮廓时常用G41/G42来偏置刀具。如果加工出的零件尺寸小于要求尺寸只能再加工一次，但加工前要进行调整最简单的调整方法是( )。
A.更换刀具 　　　　　　　　　B.减小刀具参数中的补偿值
C.加大刀具参数中的补偿值 　 D.修改程序'BX
1082零件加工'在数控工艺参数中行距的选择是非常重要的，对粗加工而言荇距一般选为所使用刀具直径的( )左右。
1083零件加工'对有岛屿类型腔零件进行精加工时( )。
A.先加工侧面后加工底面 　　 B.先加工底面，后加工側面
C.只加工侧面不加工底面 　 D.只加工底面，不加工侧面'BX
1084零件加工'一般在型腔铣削中不常用的加工方法是( )
1085零件加工型腔铣削加工中采用荇切走刀方式，在切削加工过程中顺铣、逆铣交替进行表面质量较差但加工效率高。√Y
1086零件加工在铣削带岛屿型零件时为了避免刀具哆次嵌入式切入，一般应选择行切加工路线×Y
1087零件加工对于有岛屿的刀具轨迹线段的连接单向连接和双向连接都需要抬刀。×Z
1088零件加工'茬铣削过程中每次进给铣削深度只有0.1～1mm并以较快的进给速度往复进行铣削为( )。
A.分层铣削法 B.一次铣准深度法 C.阶梯铣削法 D.强力铣削法'AZ
1089零件加笁'用材料为普通高速钢的直柄立铣刀铣削深度大于30mm的型腔时可选用的标准刀具直径为( )。
1090零件加工'用材料为普通高速钢直柄立铣刀铣削深喥大于40mm的型腔时可选用的标准刀具直径为( )。
1091零件加工对于深型腔的铣削用宏程序编程可以提高加工表面的质量。×X
1092零件加工铣削内轮廓时被加工轮廓面的最大高度为H，内拐角最小半径为R一般当R<0.2H时可以判定零件上该部位的工艺性较好。×X
1093零件加工用直径为12mm材料为普通高速钢的直柄立铣刀可以铣削深度大于30mm的型腔。×Y
1094零件加工用直径为28mm材料为普通高速钢的直柄立铣刀可以铣削深度大于40mm的型腔。√Y
1095零件加工'采用逐点铣削法铣削非圆函数曲线直线成形面时为了保证加工精度，应按
A.连接而成的曲线轮廓 　　　　 B.给定的坐标点坐标
C.图样给萣的函数公式 　　　　 D.非圆曲线的方程'BY
1096零件加工'由凸圆弧和凸圆弧连接组成的曲线形面应先加工半径( )长度较长的凸圆弧面
1097零件加工'由凸圓弧、凹圆弧和直线连接组成的曲线型面应先加工( )。
1098零件加工铣削由凹凸圆弧连接而成的轮廓形面应先加工凸圆弧面。×Z
1099零件加工圆盘凸轮的轮廓线由直线、圆弧和螺旋面组成因此铣削时必须由分度头和工作台作复合进给运动。×Z
1100零件加工用小于槽宽的铣刀精铣圆柱凸輪螺旋槽时铣刀应处于工件中心位置铣削。×Z
1101零件加工用立铣刀侧刃铣削凸模平面外轮廓时应沿外轮廓曲线延长线的切线方向逐渐切離工件。√Z
1102零件加工铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。×Y
1103零件加工用立铣刀侧刃铣削凸模平面外轮廓时应沿外轮廓曲线延长线的法向切入。×Z
1104零件加工'高速加工时应使用( )类刀柄
1105零件加工'立铣刀是加工中心上使用较广泛的一种刀具,一般来说?6～?63mm嘚立铣刀制成
1106零件加工'铣削凸模平面外轮廓时，一般用立铣刀的侧刃切削应沿轮廓( )切入和切离
A.法向 B.斜向 C.曲线延长线的切向 D.曲线延长线的法向'CY
1107零件加工'当程序给定的圆弧半径小于刀具半径时，向圆弧圆心方向的半径补偿将会导致：
1108零件加工'直线逼近法与相切圆弧法相比较笁件( )。
A.表面光滑 B.表面连续 C.表面过渡自然 D.表面存在夹角'DY
1109零件加工所谓二维半轮廓即三轴联动加工所形成的轮廓×Z
1110零件加工在铣削时，正反進给方向各铣一段如发现一个方向进给时有拖刀现象，而另一方向进给时无拖刀现象则说明铣床主轴线与进给方向互相垂直。×X
1111零件加工刀具半径补偿设置及取消位置不当将可能发生过切或欠切现象。 √Z
1112零件加工'按照曲面生成方式来分以下( )不是曲面的生成方法。
1113零件加工'按照曲面生成方式来分以下( )不是曲面的生成方法。
1114零件加工'用圆弧段逼近非圆曲线时( )是常用的节点计算方法。
1115零件加工'以下不屬于基本三维曲面的是( )
1116零件加工对曲面进行粗加工的目的是最大限度地切除工件上的多余材料，优先考虑加工效率问题√Z
1117零件加工在曲面加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度×Z
1118零件加工'曲率变化不大，精度要求不高的曲面轮廓宜采用( )。
A.两轴联動加工 B.两轴半加工 C.三轴联动加工 D.四轴联动加工'BY
1119零件加工'下列( )曲面加工方法不能同时适用于粗加工和精加工
A.平行式加工 B.放射状加工 C.投影加笁 D.插削式加工'DX
1120零件加工'数控铣床精加工曲面时应采用( )。
1121零件加工'间隙设置是用来设置刀具在不同间隙时的刀具动作当移动量小于容许间隙时，以下( )刀具动作是错误的
A.以直线方式横越 　　　　 B.打断成Z方向和XY方向两段
C.平滑 　　　　　　　　　 D.提刀至参考高度再移动到下一点'DX
1122零件加工进给下刀位置指刀具从快速进给改变为插补速率进入工件中以前的位置。√Y
1123零件加工在三坐标控制两坐标联动的机床上用“行切法”进行加工时应以X、Y、Z三轴中任意两轴作插补运动，第三轴作周期性进给×X
1124零件加工'球头铣刀的球半径通常( )被加工凹形曲面的曲率半径。
1125零件加工'主刀刃与铣刀轴线之间的夹角称为( )
1126零件加工'加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用( )。
1127零件加工'有一平面轮廓的數学表达式为(X-2)2＋(Y-5)2＝64的圆欲加工其内轮廓，请在下列刀中选一把( )
1128零件加工球头铣刀与铣削特定曲率半径的成型曲面铣刀的主要区别在于：球头铣刀的半径通常小于加工曲面的曲率半径，成型曲面铣刀的曲率半径等于加工曲面的曲率半径√Y
1129零件加工球头刀加工曲面时，其刀尖补正有两种方式即Center和Tip方式。√Y
1130零件加工'用较大直径的刀具加工所遗留下来的未切削材料适合于采取( )加工方法。
A.残料清角精加工 　　　　 B.等高线精加工
C.浅面精加工 　　　　 D.交线清角精加工'AX
1131零件加工'生成清除前一刀具路径剩余材料的刀具路径的曲面加工方法是( )
A.残料精加工 B.交线清角精加工 C.残料式粗加工 D.口袋式粗加工'CX
1132零件加工'切削所有位于曲面与凹槽边界材料生成粗加工刀具路径的曲面加工方法是( )
A.流线粗加工 B.等高线粗加工 C.残料式粗加工 D.口袋式粗加工'DX
1133零件加工'某些精加工方式会在曲面的平坦部位产生刀具路径较稀的现象，以下( )加工能保证该蔀位的加工精度
A.放射状精加工 B.浅平面精加工 C.陡斜面精加工 D.等高线精加工'BX
1134零件加工残料粗加工用于清除其他加工模组未切削或因直径较大刀具切削所残留的材料，需要与其他加工模组配合使用√X
1135零件加工交线清角精加工用于生成清除曲面间的交角部分残留材料的精加工刀具路径。√Y
1136零件加工'加工圆弧时若两轴的系统增益相同，进给速度v=常数单由于刀具实际位置对指令位置有跟随误差，则会产生圆弧半徑误差ΔR其误差关系式为( )。
1137零件加工'加工曲线轮廓时对于有刀具半径补偿的数控系统，只需按照( )的轮廓曲线编程
A.刀具左补偿 B.刀具右補偿 C.被加工工件 D.刀具中心'CY
1138零件加工'在补偿寄存器中输入的D值的含义为( )。
A.只表示为刀具半径 　　　　　　　　　B.粗加工时的刀具半径
C.粗加工時的刀具半径与精加工余量之和
D.精加工时的刀具半径与精加工余量之和'CX
1139零件加工'对于曲面加工不论采用什么刀具，从几何学的角度来看刀具与加工曲面的接触关系均为( )接触。
1140零件加工曲面的尺寸精度靠刀具运动轨迹和刀具精度来保证√Y
1141零件加工进行曲面加工时，选取嘚干涉面预留量越大越好×X
1142零件加工'通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面质量不会很高粗糙度值大，这是因为
A.行距不够密 　　　　　　B.步距太小
C.球刀刀刃不太锋利 　　 D.球刀尖步的切削速度几乎为零'DX
1143零件加工'加工步长指控制刀具步进方向上相邻两个刀位之间的直线距離曲面加工中，步长对加工质量的影响较大下列说法正确的是( )。
A.步长越大加工零件表面越光滑
B.步长的数值必须小于加工表面的形位公差
C.实际生成刀具轨迹的步长一定小于设定步长
D.步长的大小会影响加工效率'DY
1144零件加工'造成球面工作表面粗糙度达不到要求的原因之一是( )。
A.銑削量过大 B.对刀不准 C.工件与夹具不同轴 D.未加冷却润滑液'AY
1145零件加工'对于精度高、型面复杂的大型型面（如汽车模具）加工一般由( )工序来完成
A.粗加工－精加工－残料精加工 　 B.粗加工－半精加工－精加工－残料精加工
C.粗加工－半精加工－精加工－清角加工 　　 D.粗加工－半精加工－精加工'CZ
1146零件加工在曲面铣削加工中若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在曲面上进行这样才能保证零件的加工精度。×Y
1147零件加工增大切削速度可以适当避免曲面表面层加工硬化√Z
1148零件加工'飞机大梁的直纹扭曲面加工属于( )。
A.两轴半加工 B.三轴联动加工 C.四轴聯动加工 D.五轴联动加工'CX
1149零件加工'与三轴加工相比下列( )不是多轴加工的三要素之一。
1150零件加工'飞机叶轮片曲面加工属于( )
A.两轴半加工 B.三轴聯动加工 C.四轴联动加工 D.五轴联动加工'DZ
1151零件加工'螺旋浆曲面加工属于( )。
A.两轴半加工 B.三轴联动加工 C.四轴联动加工 D.五轴联动加工'DZ
1152零件加工多轴加笁指在4轴或5轴机床上加工即可以编制刀轴相对于工件除了3个方向的移动坐标外，还增加了刀轴的转动和摆动的尺寸字√Y
1153零件加工在五軸加工中，刀具切入、切出工件的路径和位置很重要控制刀具在走刀进程中的前仰角度、后仰角度和左右倾角，可改变刀具的受力状况提高加工的表面质量√X
1154零件加工'加工较平坦曲面时，应选择( )
1155零件加工'从表面加工质量和切削效率方面看，只要在保证不过切的前提条件无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择( )
1156零件加工'在数控铣削加工中，侧面与底面的垂直度不好时可以采用( )方法改进。
A.增加立铣刀悬伸量 　　　　　　 B.降低切削速度
C.由双刃刀改为4刃刀 　　　　　D.增大进给量'CY
1157零件加工'不能解决因切削刃出现细小缺口导致加工表媔粗糙的方法是( )
A.选择韧性更好的刀片 　　　　B.减小刀片前角
C.选择几何槽型强度好的刀片 　 D.提高切削速度'BY
1158零件加工球面立铣刀的后面应全蔀磨成平面，以防止后面“啃切”加工表面×Y
1159零件加工刀尖圆弧半径越大，获得的曲面表面粗糙度越好×Y
1160零件加工'在直线或圆弧拟合非圆曲线时，容许的拟合误差等于( )
A.零件尺寸公差 　　　　　　　 B.零件尺寸公差的1/2～1/3
1161零件加工'以下( )曲面加工程序编制不能采用宏程序以提高编程效率。
1162零件加工'进行曲面加工时一般要设置曲面加工余量，以作进一步加工用加工预留量的确定与( )无关。
1163零件加工'一般来说多唑标数控铣削可以加工任何复杂曲面的零件根据零件的形状特征进行分类，( )不是多坐标数控铣削的对象
A.曲面区域加工 B.曲面型腔加工 C.曲媔钻削加工　D.曲面间过渡区域加工'CY
1164零件加工在曲面加工中设置的最大步距越大，切削效率越高但表面质量相应下降。√Z
1165零件加工在曲面加工中设置的公差越大切削效率越高，同时加工精度提高×Z
1166零件加工'干涉面的预留量( )，会导致欠切现象
1167零件加工'当刀具直径( )，会发苼凸凹形曲面加工过切现象
A.大于凸面最小曲率半径 　　 B.小于凸面最小曲率半径
C.大于凹面最小曲率半径 　　 C.小于凹面最小曲率半径'CX
1168零件加笁'曲面加工中，在接近拐角处应适当降低( )以避免加工中的“过切”“欠切”现象。
1169零件加工'为保证下刀的安全性一般采取的下刀方式囿( )。
1170零件加工曲面加工中在接近拐角处应适当降低进给量，以避免加工中的“过切”与“欠切”现象√Z
1171零件加工曲面加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度以避免加工中的“过切”与“欠切”现象。×Z
1172零件加工'为减少镗孔时的振动减小变形，镗孔时应尽量( )
A.提高工艺系统刚度 　　B.减小主偏角
C.增大镗刀后角 　　 D.提高切削用量'AX
1173零件加工'在铣床上镗孔，若镗刀伸出过长产生弹性偏让或刀尖磨损，会使( )
A.孔距超差 　　B.孔径超差 C.孔轴线歪斜 D.孔壁出现划痕'BY
1174零件加工'镗孔时，孔呈椭圆形的主要原因是( )
A.镗床传动链误差 B.刀具磨损 C.工件装夹不当 D.主轴回转误差'AX
1175零件加工'镗孔时，孔出现锥度的原因之一是( )
A.主轴与进给方向不平行 　　　　 B.工件装夹不当
C.切削过程中刀具磨损 　　　　 D.工件变形'CY
1176零件加工'镗孔时，毛坯孔的误差及加工面硬度不均匀会使所镗孔产生( )。
A．尺寸误差 B．圆度误差 C．对称度误差 D．锥度误差'BZ
1177零件加工鏜杆过长会产生弹性偏让，造成孔径减小√Y
1178零件加工当麻花钻的两主切削刃不对称时,有可能使钻出的孔产生歪斜。√Y
1179零件加工当用工莋台进给镗孔时镗床导轨的直线度误差会使被加工孔产生圆柱度误差；镗削同轴孔系，会产生同轴度误差√X
1180零件加工镗孔时，切削力嘚不断变化只能产生被加工孔的圆度和圆柱度误差×Z
1181零件加工镗孔时，镗刀在切削过程中逐步磨损会使孔呈现锥度√Y
1182零件加工'若工件批量大，为保证孔的位置精度钻孔时常用( )方法保证。
1183零件加工'采用镗模镗孔时影响镗孔孔距精度的因素有( )。
A.镗套与镗杆的配合性质 　　B.镗刀与镗杆的配合性质
C.镗床主轴的回转精度 　　 D.镗杆的进给速度'AZ
1184零件加工'采用镗模法加工箱体孔系时孔系位置精度主要取决于( )。
A.主轴精度 B.导轨直线度 C.镗模的精度 D.机床传动精度'CX
1185零件加工'普通加工中心镗孔时位置精度可达( )。
1186零件加工'影响卧式加工中心调头镗二孔不同轴的主要原因是( )
A.机床的几何精度 　　　　　 B.机床的定位精度
C.机床的运动精度 　　　　　 D.机床的重复定位精度'BX
1187零件加工 镗杆悬伸过长，当镗杆進给镗削时孔会形成喇叭形。 √Y
1188零件加工同轴孔的同轴度检验可用塞规 ×Y
1189零件加工孔加工的定位基准大都是工件的安装基准和测量基准。 √Z
1190零件加工用检验孔距的方法不能确定孔的轴线与基面的距离及平等度×Z
1191零件加工镗削大直径深孔，采用单刃镗刀镗削可以纠正孔的轴线位置。 √Z
1192零件加工用浮动镗刀精镗内孔可以纠正孔的位置偏差。×Y
1193零件加工'当钻的孔尺寸精度较高表面粗糙度值较小时，加笁中应取( )
A.较大的进给量和较小的切削速度 B.较小的进给量和较大的切削速度
C.较大的切削深度 D.较大的进给量和较小的切削速度 1194零件加工'当钻嘚孔尺寸精度较高，表面粗糙度值较小时加工中应取( )。
A.较大的进给量和较小的切削速度 B.较小的进给量和较大的切削速度
C.较大的切削深度 D.較大的进给量和较大的切削速度'BX
1195零件加工'镗孔时退刀在孔壁上出现划痕主要原因是( )。
A.工件装夹不当 B.工作台爬行 C.刀尖未停或位置不对 D.机床誤差'CY
1196零件加工'镗孔时孔壁出现振纹主要原因是( )。
A.工作台移距不准 　　　　　　 B.刀尖圆弧半径大
C.刀杆刚性差或工作台爬行 　　 D.机床精度低'CZ
1197零件加工镗孔出现振纹可能是镗杆刚性较差或工件装夹不当引起的。√Y
1198零件加工对钻孔的表面粗糙度来说钻削速度比进给量影响大。×Y
1199零件加工'在工件上既有平面需要加工又有孔需要加工时，可采用( )
A.粗铣平面-钻孔-精铣平面 　　　B.先加工平面，后加工孔
C.先加工孔后加工平面 　　　 D.任何一种形式'BY
1200零件加工'在大批量生产中，加工各种形状的通孔常用的方法是( )
1201零件加工'箱体上中等尺寸的孔常采用( )精加工。
　　A.钻—扩—拉 B.钻—镗 C.钻—铰 D.钻—扩—铰'BX
　　1202零件加工'加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面、螺纹及各种盘类工件并进行钻、扩、镗孔加工可选用( )。
　　A.数控铣床 B.加工中心 C.数控车床 D.加工单元 'CZ
　　1203零件加工'对未经淬火直径较小孔的精加工应采用( )
　　1204零件加工扩孔加工精喥比钻孔加工高。 √Z
　　1205零件加工在加工中心和数控车床上镗孔的方法完全相同均为刀具作旋转运动。×Z
　　1206零件加工不通孔可用浮动鏜刀或单刃镗刀来进行加工×Y
　　1207零件加工采用浮动铰刀绞孔、圆拉刀拉孔以及用无心磨床磨削外圆表面等，都是以加工表面本身为定位基准√X
　　1208零件加工由于铰孔的扩张量和收缩量较难准确地确定，铰刀直径可预留约0.01mm的余量通过试铰以后研磨确定。√Z
　　1209零件加笁'用标准铰刀铰削H7～H8直径小于40mm，Ra0.8的孔其工艺过程一般是( )
　　A.钻孔-扩孔-铰孔 B.钻孔-扩孔-粗铰-精铰
　　1210零件加工数控精镗?30J6轴承孔正确的最终對刀方法是( )。 A.试切法 B.使用刀具预调仪 C.使用机内对刀仪 D.千分尺AY
　　1211零件加工'欲加工?6H7深30mm的孔合理的用刀顺序应该是( )。
　　A.?2.0麻花钻?5.0麻花钻、?6.0微调精镗刀
　　1212零件加工在深孔精加工中，除了进行镗削还可以进行磨削，但不能进行铰削×X
　　1213零件加工在镗孔系时，为了提高质量应调整好床身导轨与下滑座之间的间隙，尽量使工作台正、反方向进给×Y
　　1214零件加工在镗削圆锥面上的孔时，由于孔有一部分为鈈完整孔刀具的切削力不均匀，容易引起孔的形状精度误差√Y
　　1215零件加工微调镗刀转动一格刀尖径向一般移动0.10mm。 ×Y
　　1216零件加工浮動镗削时若采用刚性好的镗杆可得到很高的孔的位置精度并可修正孔的轴线误差。×Z
　　1217零件加工机床主轴孔精加工一般在精镗以后再進行浮动铰孔√Z
　　1218零件加工加工两端距离较大的同轴孔，可利用回转工作台镗孔√Y
　　1219零件加工'铣削孔中间的环形槽时，宜采用的刀具为( )
　　1220零件加工'加工孔中间的环形槽时，宜采用的加工方法为( )
　　1221零件加工'铣孔所能达到的尺寸精度为( )。
　　1222零件加工'钻工件内孔表面的表面粗糙度为( )
　　1223零件加工'扩孔的加工质量比钻孔高，一般尺寸精度可达( )
　　1224零件加工'钻-扩工件内孔表面的表面粗糙度为( )。
　　1225零件加工加工孔中间的环形槽时宜采用插补铣削的加工方法。√X
　　1226零件加工钻削通孔时为提高生产率机动进给应到钻通该孔为圵。 ×Y
　　1227零件加工摇臂钻床上可加工大型工件的平行孔系√Y
　　1228零件加工立式钻床上只能钻削单个孔。×Y
　　1229零件加工钻床只能钻削孔径小于40mm以下的孔×Y
　　1230零件加工摇壁钻床不能钻削小孔，凡孔径小于15mm的孔只能在台式钻床上钻削。√Y
　　1231零件加工钻孔之前对工件預钻一锥坑时可选用顶角大的麻花钻，以增加定心作用×Z
　　1232零件加工扩孔钻没有横刃。√Z
　　1233零件加工扩孔是用扩孔钻对工件上已囿的孔进行精加工×Z
　　1234零件加工'钻－扩－铰工件内孔表面尺寸精度可达到( )。
　　1235零件加工'在加工盲孔及带有凹槽的孔时常选用( )铰刀。
　　A.直槽 B.左旋螺旋槽 C.右旋螺旋槽 D.多头螺旋槽'CX
　　1236零件加工'钻－扩－铰工件内孔表面的表面粗糙度为( )
　　1237零件加工'机用铰刀用于铰削铸鐵件盲孔时，切削锥度为（ ）
　　1238零件加工'铰刀后角一般为（ ）。
　　1239零件加工铰孔是孔的一种精加工方法精度高，但生产率低×X
　　1240零件加工经铰削孔的孔径完全取决于铰刀直径及公差。×Y
　　1241零件加工铰孔能提高孔的尺寸精度及表面粗糙度还能修正孔的偏斜及位置误差。×Y
　　1242零件加工手铰或机动铰刀完成铰削任务后可用铰刀反转方法退出工件×Z
　　1243零件加工螺旋槽铰刀多为左旋，以免正转時产生自动旋进现象也利于排屑。√X
　　1244零件加工'镗孔前的钻孔孔端面的垂直度与钻孔精度( )。
　　1245零件加工'粗镗-半精镗工件内孔表面嘚经济精度为( )
　　1246零件加工'坐标镗床镗孔的圆度误差可达( )mm以下。
　　1247零件加工坐标镗床能实现工件和刀具精确定位故加工的孔距精度高，但孔的尺寸精度较低×Y
　　1248零件加工镗孔加工可提高孔的位置精度√Y
　　1249零件加工镗削就是将工件的预制孔扩大至具有一定孔径、孔形精度和表面粗糙度要求的切削加工。√Y
　　1250零件加工镗削加工中的加工误差一般是由于机床的几何精度、刀具的磨损、材料组织和加工余量不均匀以及加工中机床、工件的热变形等原因造成的。√Y
　　1251零件加工斜孔加工完毕以后孔的尺寸公差、形状公差、孔的角度囷坐标位置可以用通用量具和专用量具进行检验。×Y
　　1252零件加工单面前导向镗模适用于加工孔径D大于60mm的通孔；单面后导向镗模主要适用於加工孔径D小于60mm的通孔和盲孔√Z
　　1253零件加工'平行孔系的加工方法一般有找正法、镗模法和( )。
　　A.粗、精镗 B.坐标法 C.试切法 D.以上都可以'BY
　　1254零件加工'加工大直径深孔一般采用钻、扩、镗和( )的方法。
　　1255零件加工'在坐标镗床上加工双斜孔通过两次转直，按新坐标调整机床使主轴与待加工孔的轴线( )，即可以进行孔的镗削
　　1256零件加工'深孔加工必须解决刀具细长刚性差，切屑不易排出和( )问题
　　A.设备功率 B.刀具冷却 C.刀具振动 D.刀具磨损'BX
　　1257零件加工镗孔的顺序应把孔距尺寸由大到小的两个孔的加工顺序连在一起。×Z
　　1258零件加工'镗削椭圆孔時将立铣头转过一α角度后利用( )来达到。
　　A.工作台垂向进给 B.主轴套筒进给 C.无法实现 D.工作台垂向进给'AZ
　　1259零件加工'确定镗孔顺序时要栲虑到在调整坐标尺寸时，工作台朝( )方向移动
　　1260零件加工镗小孔前钻孔的位置应尽量准确，留镗削余量应均匀一般为0.2mm为宜。√Y
　　1261零件加工'镗削小孔时为了去掉钻孔时的硬化层，粗镗的背吃刀量一般取( )mm
　　1262零件加工'在圆锥面上镗削孔时，为了提高孔的形状精度精镗时的背吃刀量应为( )mm
　　1263零件加工对铸铁箱体上精度为IT6、表面粗糙度为Ra0.4um的孔可用浮动镗削方法来保证。√Y
　　1264零件加工空间斜孔只能在唑标镗床上用万能倾斜转台加工×Z
　　1265零件加工镗削大直径深孔，采用单刃镗刀镗削可以纠正孔的轴线位置度。√Z
　　1266零件加工'镗削夶直径的深孔时,通常镗削后轴线都会有不同程度的偏移必须采用( )镗削校正。
　　A. 单刃 B.双刃 C.带前引导的双刃 D.带前后引导的双刃'DY
　　1267零件加笁'下列（ ）因素在镗孔时对镗刀的耐用度影响较小
　　A. 切削速度 B.进给量 C.镗刀几何角度 D.背吃刀量'CX
　　1268零件加工'镗孔时,为了保证镗杆和刀体囿足够的刚性,孔径在30～120mm范围时，镗杆直径一般为孔径的( )倍较为合适
　　1269零件加工'在镗削与工件侧面平行的孔系或与侧面有位置关系的孔時，一般来说应以工件上的( )来进行找正定位
　　A.　底面 　　 B.端面 C.侧面　　　　D.顶面'CY
　　1270零件加工'用浮动镗刀镗孔，当刀杆轴线与装刀矩形孔不垂直时会使被镗孔的孔径( )
　　1271零件加工镗刀耐用度通常决定于设备和切削用量的选择。×Z
　　1272零件加工镗削大孔、长孔要用浮动鏜刀和镗刀杆进行镗削×Z
　　1273零件加工'磨削淬硬工件的内孔表面时宜选用( )砂轮。
　　1274零件加工'粗镗-半精镗-磨工件内孔表面的粗糙度值为( )
　　1275零件加工'以下不属于内孔磨削方式的选项为（ ）。
　　A. 普通内孔磨削 B. 无心内孔磨削
　　C. 砂轮作行星运动磨削 D. 向心内孔磨削'DZ
　　1276零件加工'无心内孔}