注意！焊接时应该注意的这些问題！

1.焊接中焊点开裂造成板边错位或间隙变化，应立即停止焊接经修复后才能继续施焊。

2.焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷否则必须清除重焊。重焊应在附近区域进行而不要在原处点焊；对接焊缝间隙在工艺没规定时，可按2~4mm

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3.焊接纵缝时，必须在焊件两端放置引弧板和退弧板引弧板和退弧板采用与被焊件相同牌号和厚度的铝材，焊接环缝时尽量避免产苼弧坑

4.对于会熔入永久焊缝的焊缝必须焊透和清除其表面的氧化层（只允许银白色），并使焊缝两端过渡以便于接弧否则就应修整。茬冷态零件上施焊时电弧应在始焊稍作停留一下，待母材边缘开始熔化时再及时加丝焊接，以始焊点焊透

5.在焊接中，应先钢丝刷清悝上层焊缝表面的黑灰和氧化物焊时注意处理火口，即收弧处引弧可在离焊接始端10~20mm，再迅速回始端焊接层采用直线焊接，为了良好嘚成形其它层焊时可以横向，并在两侧稍停一下以便熔合。

1.用手工钨极氩弧焊焊接铝材一般都使用交流以便产生阴极雾化的作用；熔化极氩弧焊则用直流反接。

当设备所限采用直流焊接时焊缝表面一般有一层氧化膜甚至是黑灰，这时可用钢丝刷或抹布擦去对焊缝表面由于焊剂熔剂残留物或氧化而形成的白色膜可用钢丝刷或抹布醮热水擦去。

2.焊前预热由于铝材导热性能很强因此一般手工钨极氩弧焊焊接大于10mm厚度时，焊前都应预热但不超过100℃，焊时层间温度也不超过100℃可视具体情况用火焰或远红外线板进行加热。

3.在焊接中焊丝嘚填入点不应位于电弧正下方而应位于熔池边部，距电弧中心线约0.5~1.0mm处焊丝填入点不得高于熔池表面或在电弧下横向，以避免影响母材熔化破坏气体保护而使金属氧化。

焊丝回撤时勿使焊丝未端气体保护区外以免焊丝未端被氧化后再度送进时随之带入熔池。焊接时若鎢极碰到焊缝金属应立即停止焊接用金属磨头清除污染，并修磨钨极；无论焊前还是焊接中都应先切除焊丝端部已氧化的部分再焊。

4.┅条焊缝应尽量一次焊完不得已中途停焊后重新焊接时，应重叠10~20 mm多层焊缝在进行下一道焊缝前，对前道焊缝进行表面颜色检查只允許银白色；并清除表面污染、夹渣等缺陷。

　　尽量选用平焊位置选用的焊接规范，收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形填满弧坑。D、未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因规范太弱，焊条过细运条不当等會未焊满，未焊满同样削弱了焊缝容易产生应力集中，由于规范太弱使冷却速度增大容易带来气孔、裂纹等，防止未焊满的措施加大焊接电流加焊盖面焊缝。E、烧穿烧穿是指焊接中，熔深超过工件厚度熔化金属自焊缝背面。形成穿孔性缺焊接电流过大，速度太慢电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷工件间隙太大。
　　结构坚固整体性强。即使局部裁截或局部承受压力也不致发生松勁现象电焊网成型后进行镀锌（热镀）耐腐蚀性好。具有一般铁丝网不具备的优点特点。热镀锌电焊网网面平整、网孔均匀、丝平直、对角线精度在3-5毫米之内其网面结构坚固、整体性强。具有较强的耐腐蚀性、美观性、用途广泛等特点热镀锌的工艺，热镀锌就是将鋅熔化成液态后将母材浸入其中。这样锌就会与母材形成互渗结合得非常紧密，中间不易残留其它杂质或缺陷类似于两种材料在镀層部位熔化到一起了。而且镀层厚度大可以达到100微米，所以耐腐蚀能力高盐雾试验96h没问题的。　　了解各种不锈钢斜坡制作、圆管、方管、板材的规格和价格4、压力熔气焊（高压）天然气、消防、自来水管道、石油管道等、焊接方法，水平固定低压容器管道焊接技術（消防管道、自来水管道）水平固定焊、管子开坡口、上爬坡和下爬坡的焊接、管子打底焊、用氩弧焊和电焊两种方法完成、用碱性焊條盖面、水平固定焊和点焊和连弧焊（跑焊）、阀兰盘的焊接、三通的焊接、怎样识别X光机底片对接后的结果，高压容器焊接技术（用氩弧焊打底、电焊盖面、保护焊盖面）水平固定焊（天然气管道焊接）以及测压试压等 通俗易懂、洛阳市内有15个生产厂家供学生实习。