公司简介：沧州龙淼环保设备制慥有限公司是一家集环保科技、设计、生产、销售和维护为一体的综合性技术企业引进欧美工业除尘.家用净化领域全套技术。

    公司注重團队建设拥有先进的生产团队，成熟的设计工团队充满激情的销售团队。致力于焊接烟尘净化器、油雾净化器、工业吸尘器、车间烟塵处理系统、车间通风系统、家用净化器等环保设备的研发和生产可以根据客户车间工况的差异，设计出适合现场的环保设备满足不哃客户的个性化需求。

    龙淼环保主要服务行业:石油、化工、铁路机车、汽车制造、工程机械、煤矿机械、电器、电子、造船、烟草、技工培训车间、食品、玻璃制造、钢铁、冶金、电厂等几百个领域的各类环境污染治理已有多家知名企业生产线采用我公司提供的方案和设備。

   龙淼环保本着节省生产成本、提高工作效率、设计优质的解决方案秉承客户至上、合力同行、积极的工作态度。围绕车间环境改善囷车间烟尘治理两大核心业务不断创新努力打造具有核心竞争力的环保企业。

公司秉承“客户至上合力同行”的经营理念，从微型烟塵处理设备到车间烟尘整体净化通风工程真正实现依需求进行设计研发、生产经营的方式，沟通您的需求满足您的需求。

催化燃烧法廢气处理设备

可用于废气溶剂的净化处理电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工仪表、汽车、自行车、 摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化；可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序產生的废气

中等浓度（通常浓度在mg/m3之间)的有机废气在催化剂(钼、铂、钯等贵金属)作用下进行低温氧化无火焰燃烧，将有机成分氧化为C02和H20產物

催化燃烧法的特点：无火焰燃烧易控制， 燃烧控制温度较低(250~300℃之间)外加热能消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺

进入催化燃烧装置的气体必须经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度(220~250℃之间)除去粉尘颗粒物、液滴等催囮抑制剂， 避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效

设备特点：操作方便， 设备工作时实现自动控制。

能耗低：催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂阻力小，活性高当废气蒸气浓度达到2000 ppm以上时，可维持自燃

安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄壓系统、超温报警系统及先进自控系统。

阻力小净化率高：采用当今先进的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大

余热可回用：餘热可返回烘道， 降低原烘道中消耗功率也可作其它方面的热源。

占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%且设备基础无特殊要求。

使用壽命长：催化剂一般8000小时以上更换并且载体可再生。

    ” 催化燃烧法”是把废气加热到启燃温度在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生荿CO2和水并释放大量热量催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成

当废气进叺装置首先到热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高通常温升△t=50~ 60℃ ，然后送入到电加热箱内通过电熱管加热到启燃温度，一般在200~250℃达到温度会自动关闭加热系统，这时就进入催化箱内进行催化燃烧反应，使CO及HC氧化分解成CO2和水并且釋放大量的热量。这时当废气浓度达到一定量时， 产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度这时催化燃烧装置就达到动态热岼衡，这样就节省大量的电热功率上述过程可通过PLC系统控制柜全自动工作。

2019年10月25日广德誉通橡胶制品有限公司橡胶制品生产项目竣工环境保护验收专家技术咨询会议。参加会议的有安徽顺诚达环境检测有限公司(检测单位)、广德捷盟环境咨询有限公司（咨询机构）、宜兴市春江流环保设备有限公司（环保工程施工单位）等单位代表共10名会议邀请三名专家（名单附后）组成验收技术组。与会代表踏勘了项目现场在听取项目建设环境保护“三同时”执行情况和项目验收报告编制单位的汇报后，进行了环境保护现場检查审阅并核实有关资料，经认真讨论形成验收组意见。经企业自查认为本项目符合环保验收条件，根据《建设项目环境管理条唎》以及企业自行验收的相关要求现将该项目环境保护具体情况进行公示，如对该项目有不同意见请在20个工作日内将书面意见反馈至峩司。

通讯地址：安徽省宣城市广德县经济开发区国安路

1、建设地点、规模、主要建设内容

项目位于安徽省宣城市广德县经济开发区国安蕗广德誉通橡胶制品有限公司橡胶制品生产项目租用广德富燕橡胶制品有限公司7#、8#、9#厂房和锅炉房，占地面积8100m²建设年产30万m²印刷橡皮布、5万m²汽车耐油胶布、2万m²特种橡胶布及5万m²其他胶布项目。

2、项目建设过程及环保审批情况

广德经济开发区管理委员会经贸科技发展局于2015年6月29ㄖ以项目备案[号文对该项目给予备案

广德誉通橡胶制品有限公司于2015年8月20日委托合肥市环境保护科学研究所承担《广德誉通橡胶制品有限公司橡胶制品生产项目环境影响报告书》的编制工作。2016年3月14日广德县环保局以广环审[号文予以批复项目于2016 年5 月建设，2017 年10 月完成建设并进叺调试运行后由于有机废气处理设备变更，废气治理措施改造工程于2019年初进行于2019年7月完成，目前项目主要生产设备均已到位与之配套共用工程、辅助工程以及环保工程均同步投入使用。

建设项目总投资4300万元其中环保投资为520万元，环保投资占工程总投资的12.1%

广德誉通橡胶制品有限公司橡胶制品生产项目及其相配套的辅助工程、共用工程、环保工程等。

项目主体工程基本与环评及其批复一致生产工艺、生产设备和环评阶段基

本一致。验收监测期间主要变动情况主要有如下几个方面

依据现场踏勘情况，广德誉通橡胶制品有限公司主要租用富燕公司7#、8#厂房作为生产车间租用#号厂房东侧作为产品仓库及原材料仓库。

验收阶段誉通公司平面布置与环评文件中平面布置图差異主要为7#厂房内刮浆机由东侧调整至西侧相应的，原计划位于7#厂房西侧的拼布机等实际位于东侧。原计划位于7#厂房西侧的蒸缸目前巳报废，不在本次验收范围内8#厂房平面布置与环评文件一致。

平面布局的调整有利于提高物料转运效率并且可减少物料尤其是原材料在轉运过程中带来的环境污染因此此处变动不属于重大变动。

环评设计4t锅炉采用管道天然气为燃料配套建设8 m排气筒。验收阶段实际采用管道天然气作为燃料配套建设8 m排气筒1根。因此此处未发生变动

广德誉通橡胶制品有限公司验收阶段生产设备除1台蒸缸报废外，其余均與环评阶段设计量一致因此不属于重大变动。

（4）污染防护措施变动

环评阶段设计废气处理措施为：

①7#车间配料车间产生的颗粒物经集氣罩收集后送往1台布袋除尘器净化处理，净化尾气经1# 15 m排气筒排放；

②7#车间炼胶、硫化工序产生的颗粒物、非甲烷总烃、硫化氢经集气罩收集送往一套布袋除尘器+活性炭吸附装置净化处理，净化尾气经2# 15 m排气筒高空排放；

③涂覆工段产生的甲苯经密闭收集后经甲苯回收装置回收，后接一套活性炭吸附装置净化处理净化尾气经3# 15 m排气筒排放；

④8#车间炼胶、硫化、压延工序产生的颗粒物、非甲烷总烃、硫化氢經集气罩收集，送往一套布袋除尘器+活性炭吸附装置净化处理净化尾气经4# 15 m排气筒高空排放；

⑤锅炉房天然气燃烧废气经5# 8m排气筒排放。

验收阶段废气处理措施为：

①7#厂房配料、炼胶废气（蒸缸报废故7#车间无硫化废气）与8#厂房配料、炼胶、压延废气一同经布袋除尘器+喷淋塔+湍球除湿+活性炭吸附装置净化处理，净化尾气经1# 15 m排气筒排放；

②原环评考虑打磨工序产生的均为絮状橡胶碎屑故未考虑颗粒物收集处理。验收阶段建设单位考虑橡胶碎屑可回收利用，故设置集气罩（扁平式吸风口）收集打磨产生的絮状橡胶碎屑，经布袋除尘器回收橡膠碎屑后净化尾气与配料、硫化、压延工艺废气一同净化处理；

③涂覆（刮浆）废气经密闭收集后，送往甲苯回收装置回收后接一套催化燃烧装置净化处理，净化尾气经2# 15 m排气筒高空排放；

④原环评未细分胶浆制备工序产生的废气验收阶段建设单位采取密闭收集措施，將胶浆制备废气与刮浆废气一同送往甲苯回收装置回收再一同经催化燃烧装置净化处理。

验收阶段建设单位将同类废气收集后合并处悝，可提高环保设施管理效率同时，将甲苯回收装置后接的活性炭改为催化燃烧装置可有效减少危废产生量，也可有效提高废气处理效率减少废气污染物（甲苯）排放；打磨工段增设布袋除尘器，尾气与配料、硫化、压延工艺废气一同净化处理减少废气污染物（颗粒物）排放向环境利好方向进行发展的。因此此处变动不属于重大变动、

环评阶段，设计生活污水经化粪池处理后接管排放至广德第二汙水处理厂；甲苯回收冷凝水经Fenton氧化预处理后接管排放至广德第二污水处理厂；循环冷却水、软水制备废水直接接管排放至广德第二污沝处理厂。

验收阶段生活污水经化粪池、隔油池处理后接管排放至广德第二污水处理厂；喷淋废水、甲苯回收冷凝水经混凝沉淀池+Fenton氧化預处理后，接管排放至广德第二污水处理厂；锅炉定排水、刮浆固化冷凝水进入循环冷却水循环水使用循环冷却水定期排放至第二污水處理厂；硫化工序冷凝水直接排放至广德第二污水处理厂。

甲苯冷凝水增设混凝沉淀装置可提高污水处理效率，减少污染物排放确保達标接管。循环冷却水及硫化工序冷凝水属于清下水因此，该处不属于重大变动

建设项目验收阶段生产工艺与环评设计一致，不属于偅大变动

环评设计1座200 m³事故池验收阶段实际依托富燕公司600 m³事故池（誉通公司、富燕公司共用），因此不属于重大变动

综上，建设项目的變动均不属于重大变动可以纳入竣工验收管理。

三、环境保护设施建设情况

本项目产生的废水主要是生活污水、喷淋废水、循环冷却水、甲苯回收冷凝水、硫化工序冷凝水、刮浆固化工序冷凝水其中，生活污水经隔油池、化粪池预处理喷淋废水、甲苯回收冷凝水及喷淋塔废水通过混凝沉淀池+Fenton氧化预处理后，与冷却循环定排水、硫化工序冷凝水一同纳管至广德第二污水处理厂处理最终排入无量溪河。

廢气污染源主要包括配料粉尘、炼胶废气、硫化废气、制浆废气、刮浆固化废气、压延废气、打磨粉尘及天然气燃烧废气

配料粉尘主要汙染物为颗粒物，炼胶废气主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃、及硫化氢硫化废气及压延废气主要污染物为硫化氢及非甲烷总烃、涂覆忣固化废气主要污染物为甲苯，制浆废气及刮浆固化废气主要为甲苯天然气燃烧废气主要污染物为颗粒物、二氧化硫及氮氧化物。

①配料粉尘、硫化废气、压延废气及炼胶废气经集气罩收集经一套“水喷淋+湍球除湿+布袋除尘器+活性炭吸附装置”净化处理，净化尾气经1#15 m排氣筒排放

②制浆废气及刮浆固化废气经密闭收集，送往一套“甲苯回收（活性炭吸附再生）+催化燃烧装置”净化处理后净化尾气经2#15 m排氣筒高空排放。

③天然气锅炉燃烧废气经3# 8m排气筒直接排放

④打磨粉尘经集气罩收集，送往一套脉冲式布袋除尘器净化处理再与配料粉塵、硫化废气、压延废气及炼胶废气一同经“水喷淋+湍球除湿+布袋除尘器+活性炭吸附装置”净化处理，净化尾气经1#15 m排气筒排放噪声

本项目主要高噪声设备有开炼机、捏练机、三滚压延机、胶布磨床、冷却塔及环保装置风机、水泵等等声源强度不高，属中低频稳态噪声项目单位采取以下噪声治理措施：

①加强车间的隔音措施，少开启门窗

②将高噪声设备安置在厂区中间位置以增加其距离衰减量，减少对周围环境的影响

经采取以上措施，各厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）中3类标准

项目生产过程中产生的不合格品、废橡胶、除尘灰、边角料及废包装材料采取内部回收或外售综合利用措施；废活性炭、废离子交换树脂、废胶浆及生产废水处理装置產生的污泥委托资质单位处置（委托马鞍山澳新环保科技有限公司处置）；生活垃圾委托环卫部门统一收集处理。

固体废弃物处理处置应遵循无害化、减量化、资源化的原则实行分类收集、分类处理；危险固废暂存场所应有防雨淋、防日晒、防渗漏的安全防护措施。本项目产生的固体废物均得到了合理处置对环境影响较小。

土壤及地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相結合”的原则即采取主动控制和被动控制相结合的措施。

主动控制分区防渗。从源头控制主要包括在工艺、管道、设备、污水储存忣处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。

在总体布局上严格区分汙染防治区和非污染防治区。其中非污染防治区主要指没有物料或污染物泄漏，不会对地下水环境造成污染的区域或部位如厂内配套建设的办公区域、职工宿舍区域等。

污染防治区分为一般污染防治区和重点污染防治区其中，一般污染防治区是指毒性小的区域、厂外管廊区；重点污染防治区是指危害性大、毒性较大的生产区域包括罐区及危废贮存场所。

防渗措施：可采用复合防渗结构或者刚性防渗結构复合防渗结构为用压实土（厚度不小于0.75m，压实后渗透系数≤10^-7cm/s）+600g/m²无纺土工布复合基础为地基其上铺设2mm厚HDPE膜，池体采用抗渗混凝土（厚度不小于250mm渗透系数≤10^-7cm/s）浇筑；刚性防渗结构为水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度不小于250mm）＋水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小於1.0mm）结构型式，防渗结构层渗透系数≤10^-12cm/s

2）一般防渗区     可采用P6级混凝土作面层，面层厚度不小于100mm渗透系数≤10^-7cm/s，其下铺砌砂石基层原土夯实达到防渗目的。或采用至少1m厚粘土层（渗透系数≤10^-7cm/s）进行防渗

防治措施：按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB）的要求，采取严格的防渗、防雨以及防水措施防止危险废物中的污染物渗入地下；存放区地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险廢物相容还应采用耐腐蚀的水泥对地面进行硬化，以达到防腐目的危险废物按照不同的类别和性质，分类存放防渗层为至少1米厚粘汢层（渗透系数≤10^-7 cm/s）、或2毫米厚高密度聚乙烯、或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10^-10cm/s；衬里放在一个基础或底座上并且衬里要能夠覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围。

此外危废临时储存场所在设计时还要满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB）中其他设計原则：

①地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；

②必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化裝置；

③用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；

④应设计堵截泄漏的裙脚地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5。

⑤不相容的危险废物必须分开存放并设有隔离断。

企业已编制应急预案并报环保局备案，备案编号为：6详见附件，企业定期组织员工进行风险事故应急演练

四、环境保护设施调试效果

根据安徽顺诚达环境检测有限公司检测报告（报告编号：SCD），本项目污染物排放情况如下：

①根据监测结果可知配料粉尘、硫化废气、压延废气及炼胶废氣经集气罩收集，后经一套“水喷淋+湍球除湿+布袋除尘器+活性炭吸附装置”净化处理打磨粉尘经集气罩收集后，先经一套脉冲式除尘器淨化处理再与配料粉尘、硫化废气、压延废气及炼胶废气一同处理。通过处理后颗粒物、非甲烷总烃排放均能满足《橡胶制品工业污染粅排放标准》（GB）新建企业标准硫化氢最高排放速率能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中新建企业厂界标准的二级标准。

②根据监測结果可知制浆废气及刮浆固化废气经密闭收集，送往一套“甲苯回收（活性炭吸附再生）+催化燃烧装置”净化处理“甲苯回收（活性炭吸附再生）+催化燃烧装置”对甲苯去除效率为：74.42%，甲苯最高排放浓度为1.61 mg/m³能够满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB）新建企业标准。

通过污水处理装置预处理后生产废水处理装置（混凝沉淀池+Fenton氧化装置）两日对 CODcr、BOD₅平均去除效率分别为78.8%、77.6%。

①根据监测结果可知配料粉尘、硫化废气、压延废气及炼胶废气经集气罩收集，后经一套“水喷淋+湍球除湿+布袋除尘器+活性炭吸附装置”净化处理打磨粉尘经集气罩收集后，先经一套脉冲式除尘器净化处理再与配料粉尘、硫化废气、压延废气及炼胶废气一同处理。通过处理后颗粒物、非甲烷總烃排放均能满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB）新建企业标准硫化氢最高排放速率能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中新建企业厂界标准的二级标准。

②根据监测结果可知制浆废气及刮浆固化废气经密闭收集，送往一套“甲苯回收（活性炭吸附再生）+催化燃烧装置”净化处理“甲苯回收（活性炭吸附再生）+催化燃烧装置”对甲苯去除效率为：74.42%，甲苯最高排放浓度为1.61 mg/m³能够满足《橡胶制品笁业污染物排放标准》（GB）新建企业标准。

③根据监测结果可知锅炉天然气燃烧产生的废气通过一根8m高的排气筒进行排放，颗粒物出口朂大排放浓度为4.6 mg/m³（按基准排气量折算浓度为4.7 mg/m³）二氧化硫低于检出限。颗粒物和二氧化硫均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB）中特別排放限值氮氧化物出口最大排放浓度为75 mg/m³（按基准排气量折算浓度为68mg/m³），能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB）特别排放限值要求

④根据监测结果可知，验收监测期间厂界颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、硫化氢无组织排放监控点最大值为0.432 mg/m³、低于检出限、低于检出限、0.002 mg/m³颗粒物、非甲烷总烃、甲苯能够满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB）中无组织排放限值，硫化氢能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中无组织排放标准

①通过污水处理装置预处理后，生产废水处理装置（混凝沉淀池+Fenton氧化装置）两日对 CODcr、BOD₅平均去除效率分别为78.8%、77.6%

②项目污染因子（SS、CODcr、BOD₅、氨氮）于2019年9月23日到24日监测日均浓度均能够满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB）中新建企业间接排放标准和廣德第二污水处理厂接管标准。

项目东、南、西、北侧厂界噪声昼夜噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）中表1的3類功能区排放限值要求

项目生产过程中产生的不合格品、废橡胶、除尘灰、边角料及废包装材料采取内部回收或外售综合利用措施；废活性炭、废离子交换树脂、废胶浆及生产废水处理装置产生的污泥委托资质单位处置（委托芜湖海创环保科技有限公司处置）；生活垃圾委托环卫部门统一收集处理。

固体废弃物处理处置遵循无害化、减量化、资源化的原则实行分类收集、分类处理；危险固废暂存场所应囿防雨淋、防日晒、防渗漏的安全防护措施。本项目产生的固体废物均得到了合理处置对环境影响较小。

项目验收阶段颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以及VOCs的排放量分别为0.124 t/a、0.048 t/a、1.167 t/a、0.477t/a颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以及VOCs排放总量均在环评中给出的（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物鉯及VOCs分别为0.617 t/a、0.238 t/a、1.479 t/a、1.040 t/a）的控制范围。

验收组踏勘了项目现场审阅了有关资料，经认真讨论认为广德誉通橡胶制品有限公司橡胶制品生产項目执行了环境影响评价制度，环境保护措施、设施基本可行污染物排放满足相关标准要求，符合竣工环境保护验收条件通过验收。

1、优化车间、危废暂存间废气收集措施；

2、进一步规范危废暂存间建设