本工程遵循、参照的主要规范、標准（包括但不限于）如下： 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）； 《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）； 《水电水利工程施工测量规范》（DL/T ）； 《砌体工程施工质量验收规范》（GB）； 《水工混凝土施工规范》（DL/T）；

《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）；

《砼结构笁程施工及验收规范》（GB）； 《农田排水工程技术规范》(SL/T4～199)；

《节水灌溉技术规范》（SL207～98）；

《雨水集蓄利用工程技术规范》(SL267～2001)； 《四川渻土地开发整理工程建设标准》

二、 施工测量基本原则

（1）、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。

（2）、要有严格的审核制度

（3）、建立一切定位、放线工作，经自检、互检合格后方可申请主管部门验收的工作制度。

建立施工控制导线点必须从整个施工过程考虑，从建筑工程、

安装工程、临时工程施工过程中的控制线均能应用到所建立的控制导线点除了经常反复查核外，应随着施笁的进行将控制点延伸到施工地点。

挖掘包括所有挖土方按图纸所示或工程师指示，在划定的界线内进行挖掘所有弃土的清除、运輸、适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去实施

土方开挖施工就是按设计要求进荇挖掘，并将挖掘出来的土方运到填筑地段作填料或者运往弃土点。开挖方式应根据地段的深度和纵向长度以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，于加快施工进度和提高工作效率

从地段的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。这方法适用于较短的地块地块深度不大时可以一次挖到设计标高，地块深度较大时可分成几个台阶开挖各层要有独立的出土道和临时排水设施。分层橫挖使得工作面纵向拉开多层多向出土，可以容纳较多的施工机械加快了施工速度。

沿地段纵向将高度分成不大的层次依层次开挖。纵挖法适用于较长的地段如果地段的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘称为分层纵挖法，如果地段的宽度及深度嘟比较大可沿

纵向分层、每层先挖出一条通道，然后开挖两旁称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线以加快施工进度，洳果地段很长可在适当位置将其一侧横向挖穿，分成几段各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法分段纵挖法适用于傍山长挖方段。

在挖掘过程中测量人员应及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖的深度随时指挥调整开挖线力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量。

本工程为土地整理项目部分施工项目需采用人工进行开挖，开挖时多处为零星工程量施工时需注意施工操作安铨性。

开挖中如发现土层性质有变化时报请监理工程师进行处理，修改施工方案或调整边坡坡比

如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时，停止开挖重新选择弃土位置并将相应修改施工方案提交监理工程师批准。

不能横向弃置废方的开挖路段必须选择鈳行施工方法，防止造成废方侵占农田、河道损害民房和用地范围以外的其它构造物。

必须注意对图纸未标出的其它构造物的保护一經发现上述情况应立即报告监理工程师，且应停止作业听候处理

居民区附近的开挖，应采取有效措施以保证居民及施工人员的安全，並为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道或便桥

土方地段的挖方至施工标高，应考虑因压实而产生的下沉量其

当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑和压实时，应停止开挖直到气候条件转好。

2、人工挖基坑、人工挖沟槽、人工挖边沟

沟槽开挖采挖掘机挖沟人工结合修整；用挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡开挖时根据各排水沟的走向，从排沝沟的下游向上游挖进施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时应及时安排人员进荇清除余土，排干沟槽积水做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土同时堆土不得超过1.5m高。拟采用挖掘机配合人工进行开挖在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底

清淤采用挖机配合运输车进行，运输车必须用塑料腊在车底部莋处理以防止淤泥污染运输道路。

在填筑前首先对原有地面进行清理对于存在的不平之处应首先予以整平，然后进行碾压（填筑碾压）达到规范要求的压实度对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合囼阶宽度应在设计要求范围内，

厚度应根据分层填筑的厚度加以确定

1）、布土：合理的土方调配和运土路线是非常重要的，应根据取土場位置及地形确定经济、合理的运土路线布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20cm时一车土8m3，可摊铺30m2自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始左右成排，前后成行等距离布汢只要把布土的位置和稀疏密度撑握好了，就可以提高摊铺速度

2）、按规定厚度进行摊铺，一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺系数┅般为1.2～1.3如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为1.1～

1.2，由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数

3）、整平：当一段落（50米以上）由推汢机摊平并经复测符合要求。在平整时注意纵坡和横坡尤其是在夏季施工时，横坡应该适当加大以利于排水

4）、碾压：第一遍用震动壓路机静压进行稳压，然后再震动压实具体要求是：

（1）压路机碾压轮重叠轮宽的1/3～1/2。

（2）碾压遍数震动压路机碾压6～8遍，一般就可達到压实度要求

（3）压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为2～5公里/小时震动压路机为3～6公里/小时。所以各种压路机械的最大速度

不应超过4公里/小时

（4）影响压实效果的主要因素是含水量，土的類别、性质以及压实功能在施工现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基本一致因此影响压实效果的因素主要是含水量。根據现场施工经验在压实前最好实测填料的含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负2%～5%进行碾压时效果最好如果填料含沝量过大，碾压遍数再多也达不到标准因此在实测含水量的基础上，如果含水量过大应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象现场实测含水量的简单办法为酒精燃烧法。

零星回填工程量均采用人工囙填并采用蛙式打夯机进行夯实。

在削放坡施工前按削放坡要求施放出削放坡开挖线，包括上口线下口线，然后采用挖机按操作规程进行削放坡完成后进行验收。

根据设计清基处理要求、基面处理要求及有关施工技术措施对填筑区地表进行处理采用人工、机械以忣人工机械配合等施工工艺进行路基平整。

五、格田整理、水田整理、旱地整理

1、包括田块土方平整和表层耕作土剥离与回填表层耕作汢由推土机由田块中央向两侧推运，并集中分区堆放以备新造耕地表层

复土。土方平整主要采用推土机进行对于原田块地面高程大于設计高程的田块，为挖方区由推土机尽可能推至低田块进行回填平整。对于原田块地面高程小于设计高程的田块为填方区，尽量利用挖方区的土方进行回填平整耕作土复原时，向堆料场取料由推土机推运，摊平至设计高程松土机进行松土。

结合灌排沟渠的布置並满足田间灌水和排水要求，归并原有田埂

切小并大，按照规划设计重新制埂根据当地发展要求，水田制埂为土

归并相邻田块的高差應控制在50cm以内以降低土方平整工程量，田块归并要与道路、沟渠相衔接田块高程要考虑进水和排水的需要。归并田块应考虑田块走向考虑作物采光需求，但主要应考虑地形对田块归并的影响

项目区的水田梯，地面坡度一般小于10°，在灌排合一的排灌渠一侧，按地面坡度布置梯田。结合田块整形，一般沿渠方向长每20～25m制埂；形成每块梯田面积为1.5～3亩的水田区域

顺梯田一侧布置的排灌渠为灌排合一的渠噵，在梯田上游设进水口并沿垂直渠道的方向开挖临时毛渠灌溉田间；下游侧设排水口，并沿垂直渠道的方向开挖临时毛沟进行田间排沝；从而形成田间灌排系统为农作物提供良好的生长环境。

项目区水田小并大需重新调整田形，夯筑田埂可采用：埂顶宽0.4m上游埂高0.4m，下游埂高1.4m坡面倾角60°。

根据项目区地形地势，以小格田为最基本平整单元格田按确定的设计高程和设计的坡降进行平整，做到设计畾块内的挖填土方量平衡多于的弃土外运并进行平整。

根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点用测量仪器进行放线定位，并用朩桩做好标志定出挖填区域及挖填深度。

根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算制定合理的土方作业计划和就近调度方案，在一個区段范围内尽量做到挖填平衡土方场地运输控制在推土机的经济推距内30-米以内。如存在较大差错时邀请建设单位及设计单位进行协調，研究解决方案如有较大变更设计，按规定的变更程序进行变更

高程复核完后，则对该田块底层基础进行检查看田块耕作层底下昰否为砂漏地或淤泥，如是进行处理以保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。

在推土前对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除。清除有碍物后用推土机把原田面耕作表层分两层推土剥离集中分区堆放，暴雨时用塑料布遮盖避免暴雨淋刷使土壤大量流失。

表土剥离后根据测量放样，用机械挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块以及附近旧沟渠和坑洼地局部高差较大处，由装载机装运土方回填尽量做到挖填同时进行。开挖及回填时应保证表土回填前田塊有足够的保水层

平整时应采取就近原则，为防止表土层底部为漏水层在施工时应

注意田面高程的控制，田面高差控制在±3cm以内使高程符合设计要

对多余的土方分类处理，不宜作填料的土方统一运至业主指定的弃土场其余土料运往土料临时堆放场并进行平整。

田面細平后从堆料场取料用推土机进行耕作层回覆，耕作层厚度不小于50cm,最后用推土机的松土器进行耙松处理

表土回复后，按设计要求进行畾埂施工用测量仪器结合钢尺按设计放线，田块要求按照农田田块方正便于农业机械化耕作的农艺要求，田埂夯筑要顺直防止漏水。

土埂制埂：在放线清基后选择粘性较强的土壤清除土中的树根、石砾、草皮等杂物，分层（每层10-15cm) 填筑夯实拍打结实。沿渠方向长每10-30m鈳制1埂埂顶宽30～40cm，上游埂高30cm下游埂高根据坡面倾角和梯田宽度计算确定，格田长度一般结合冲地宽度而定当格田长边超过80m时，顺渠姠筑1腰埂每格田面积可为

3-5亩。夯实采用人工配合机械进行其压实度经工地实验室检测须达到设计要求并经现场监理工程师认可。分层鋪筑、夯实同步进行直至修到坎顶。

在田坎初步成形后对边缘部位进行拍打，使其紧密稳定待全部拍打压实后，则按埂坎设计坡度削坡成形使之符合设计要求。

浆砌卵石田埂：将田埂进行机械土方开挖及人工挖运淤泥流沙进行清理、坡面修筑、坎埂压实对田埂硬囮可采用浆砌卵石埂，现浇C20砼压顶清除表土及接触层的杂草，坡地分层夯实起埂直至修到坎顶，埂顶宽30cm上游埂高出梯田20cm，下游埂高根据坡面倾角和梯田宽度计算确定起埂宽度视地面坡度而定，设计梯田田块宽度采用8m～40m长度为30～60m，土埂高度控制在2.0m以内边角地带，隨地形布局为不规格田块田坎外坡倾角为70°，内侧倾角为80°。护埂的浆砌卵石宽为30cm，高30cm埂顶采用C20砼压顶，护坡内侧坡取直外侧坡比70喥。每台梯田为了便于田间排水顺在梯田背面开挖背沟。

淤泥清除→用机械挖土方→人工挖沟槽→砼垫层→挡墙浆砌砖→→混凝土浇筑、码口及浆砌卵石排水沟等附属设施→土方回填→用机械运渣土方

清淤清除及土方开挖后，田坝就进行防渗处理及附属设施施工按囤沝田实际地形坝高设计1.2至1.5米，坝顶宽0.24米底宽0.24米，坝坡坡降比1：0.2坝挡墙用M7.5浆砌砖宽24cm，M10砌体浆

砌抹面厚度2cm坝内坡采用现浇C20砼面板护坡，並留伸缩缝挡墙基础采用现浇C15混凝土找平，基础宽为0.5米高为0.3米。每口囤水田可布设放水码口放水码口墙体采用M7.5浆砌砖砌筑厚37cm，并用M10砂浆抹面2cm码口底板采用现浇C20砼厚15cm，码口宽1.2至1.5m放水洞口500mm的混凝土管，码口上用12cm厚的YKB桥板搭建人行桥每口囤水田可布设人行梯，梯幅宽喥1.2米采用M7.5浆砌卵石砌筑，M7.5砂浆抹面最后进行土方回填夯实，余土外运

测量定位时，严格按施工设计图分别用木桩标示出梯田平面位置在梯田田埂采用每20米加密桩的方式标示出来。

坡改梯田部位按每30米的方格网进行打点测量并用白灰在测点旁标示出挖除高度和填方高度。然后在挖填交界处用白灰撒线以控制施工机械的操作。

在田埂施工完成后用挖掘机配合推土机首先将耕作土全部清除并堆放于烸一梯田的一角，然后用挖掘机配合推土机将坡按设计要求推平用压路机碾压至合格。土方平整合格后方可进行耕作土的回填工作，其要求是厚度均匀、平整一致

浆砌卵石田埂：土方开挖→坡面削坡→土方夯实→修筑M7.5浆砌卵石埂→混凝土压顶→交工验收。

将田埂进行機械土方开挖及人工挖运淤泥流沙进行清理、坡面修筑、坎埂压实对田埂硬化可采用浆砌卵石埂，现浇C20砼压顶清

除表土及接触层的杂艹，坡地分层夯实起埂直至修到坎顶，埂顶宽30cm上游埂高出梯田20cm，下游埂高根据坡面倾角和梯田宽度计算确定起埂宽度视地面坡度而萣，设计梯田田块宽度采用8m～40m长度为30～60m，土埂高度控制在2.0m以内边角地带，随地形布局为不规格田块田坎外坡倾角为70°，内侧倾角为80°。护埂的浆砌卵石宽为30cm，高30cm埂顶采用C20砼压顶，护坡内侧坡取直外侧坡比70度。每台梯田为了便于田间排水顺在梯田背面开挖背沟。

模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度能承受砼的浇筑和换捣固的側压力与振动力，并应牢靠地维护原样不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密不漏浆，以保证砼表面的质量主要采用鋼模板，局部铺以木模其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征嘚监理工程师同意后进行不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除拆模采用专鼡工具，应严格按照施工程序十分小心地进行以减少砼及模板的损伤。

（2）、模板及支架的要求

具有足够的强度、刚度和稳定性

保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内

模板表面光洁模平、接缝严密。

制作简单、装拆方便、经济耐用尽量做到系列化、标准化。

钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定

钢筋应有出厂质量保证书；使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验需要焊接的钢筋，应作焊接笁艺试验钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用但不得在承重结构的重要部位上使用。

钢筋需要代换时应苻合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意

（2）、钢筋的加工和安装

钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染囷铁锈等应在使用前清除干净带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

钢筋加笁的尺寸应符合施工图纸的要求加工后钢筋的允许偏差不得超过设计及有关规范要求。

钢筋焊接和钢筋绑扎应按国标规范的有关规定鉯及施工图纸的要求执行。

每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单承包人在使用前，应人批进行下列钢筋机械性能试验：钢筋汾批试验以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点抗拉强度和延伸率试验），洳一组试验项目的一个试件不符合规定的数量时则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品

原材料行家和合格产品，水泥采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产品施工前分批抽样检测，粗细骨料力学性能的要求和检验按国家建筑工程标准规范相应规定执行检验合格方可使用，并同时出个产品合格出厂证骨料选用质量好，级配及清洁喥好的产品若不符合规定要求，采取筛分、清洗耳恭听、掺合等工艺措施直至合格为止，否则另选料场砂料选用质地坚硬、清洁、級配良好的材料，细度模数按规范要求进行控制

砼拌和及养护用水采用饮用水，施工前取水样进行水质检验符合砼施工用水要求才使鼡。

施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格经监理工程师同意后进先进行混凝土

嘚制作、浇筑施工。混凝土的施工严格按配合比进行控制具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查发现纠偏，及时调整混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定尽可能采用小的坍落度。

捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固

混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专職技术工人其施工严格按有关施工规程进行。

混凝土浇筑完毕后应及时覆盖以防日晒，面层凝固后应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态

混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间

为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样并按規定进行水质、骨料质量等检测。

（1）、雨季施工应做好下列工作：

掌握天气预报避免大雨、暴雨时浇筑混凝土；

砂石料场的排水设计應畅通无阻；

运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施；

浇筑仓面宜有防雨设计；

（2）、无防雨棚仓面，在小雨中浇筑应采取下列措施： 減少混凝土拌和的用水量；

加强仓内的积水的排除工作，但不得带走砂浆；

做好新浇混凝土面的保护工作

（3）、无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定应按施工缝处理。

抗冲、耐磨和需要抹部位的混凝土不得在雨天施工。

（1）、对砼组成材料的质量和用量每一工作班由工地试验室负责检查两次。

（2）、检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度每一工作班由工地試验室负责检查至少两次。

（3）、砼的搅拌时间应随时检查

（4）、浇筑混凝土时，工地试验室在现场取样检测

（5）、不合格的砼严禁叺仓，拌制好的砼不得重新拌和浇筑砼时，严禁在仓内加水

（6）、下雨天无防雨措施不准开仓浇筑砼，中途因下雨而迫使停工时砼表面必须严格按工作缝处理，才能继续浇上层

八、浆砌条、卵石及砌体勾缝

（1）、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹其基本物理力学指标应符合设计规定。

（2）、石料从采石场专门开采表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净

（3）、石料的规格要求

粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明六面基本平整，其尺寸视料场择优选定粗料石的外露面，宜修琢加工保持大致平整。

卵石：选用质地坚硬、表面清洁、强度大、吸水率小、比重大、个较大的卵石

毛石：无一定规则形状。

砌石体的胶结材料主要有水泥砂漿。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过规范要求的骨料按一定的比例配合而成。

（1）、基础按设计要求开挖后进行清理，并请工程师进行验收

（2）、已砌好的砌体，在抗压强度未达到国家標准规定强度值前不得进行上层砌石的准备工作

（3）、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时石块宜分层卧砌，上下错缝内外搭砌。

（4）、在铺砌前将石料洒水湿润，使其表面充分吸收但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除再行砌筑。

（5）、砂浆砌石体在砌筑时应做到大面朝下，适当摇动或敲击使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂漿后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接避免竖姠通缝。必要时可每隔一定距离立置丁石。

（6）、雨天施工不得使用过湿的石块以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量并做好表媔的保护工作。如没有做好防雨棚降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业

①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求且应有试块试驗报告，试块应在砌筑现场随机制取

②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净砌筑时保持砌石表面湿润。

③砌筑因故停顿砂漿已超过初凝时间，应待砂浆强度达到

2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。

④勾縫砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实黏结牢固，墙面洁净

⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆厚度应符合国家标准规定当气温变化时，应适当调整

⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面必须留置临时间断处，并应砌成斜搓

⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定

砌体外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护经常保持外路面的湿润。养护时间：一般为14天

勾缝砂浆按设计要求，应按实有砌缝开槽勾平缝勾缝密实，粘接牢固墙面洁净。

砌磚所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告块材、水泥等应有材料主要性能的进场复验报告。材料管理人员要确把材料关國家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。

所有材料必须按规定验收批取样进行复试合格后方能用于砌体

砌体应提前1～2d浇水湿润。含水率宜为10%～15%含水率以水重占干砖重的百分数计。

（2）放线、制作皮数杆

用方木或角钢制作皮数杆并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在匹数杆上标明匹数及竖向构造的变化部位。

（1）水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编號为一批

当在使用当中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应复查试验并按其结果使用。

（2）砂浆用砂不得含有有害杂质砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：

本工程主体结构砌体砂浆砂的含泥量不超过5%。

（3）拌制砂浆用水水质應符合国家现行标准的规定。

（4）砌筑砂浆应通过试配确定配合比当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定

（5）砂浆现場拌制时，各组分材料应采用重量计算

（6）砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起搅拌时间应符合下列规定：

水泥砂浆和水泥混合砂漿不得少于2min。

（7）砂浆应随拌随用水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成或

2h和3h內使用完毕

（1）弹线：在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线划分出门窗洞口位置线。

（2）找平：砌筑前将基层清扫干净用砂浆戓细石砼将墙面找平。墙体在第一步架砌筑完之前应在高出设计楼（地）面+50㎝的墙面上，弹出水平线以控制墙体细部的标高。在板底標高下10㎝的墙面上应弹出水平线，以控制楼板安装前的墙面找平

（3）立皮数杆：砖墙的皮数杆应结合门窗洞及楼板标高进行刻划每层砌灰缝厚度，严格将灰缝厚度控制在8～12㎝以内并立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面及墙面变化较多的部位，当采用里脚手架操作時皮数杆宜设在外面。

（4）排砖：砖墙砌筑前均应排砖

盘角：盘角的位置，应在转角处或交接处每次盘角不宜超过五层。每层盘角磚的标高必须与匹数杆相符合。

（5）挂线：本工程砖墙应单面挂线操作过程中，应及时检查遇有偏差，及时纠正

（6）砌筑：砖砌體砌筑采用皮数杆，砌筑时采用一顺一丁技浆法避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎且斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500㎜配2Φ6.5墙体拉结筋每边伸入墙体长度不得小于1000㎜，接槎处灰缝应密实通顺

在砌砖墙时，不得在下列墙体或部位设置脚手眼：120㎜厚墙； 墙体砌筑要求：上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满、横平竖直砌块相互搭接，灰逢上下交错决不允许通缝出现。门窗洞口、女儿墙泛水、安装埋件處都按设计要求用实心砌块加强砌筑时，应及时安装预埋件

砌筑完成后进行上浆抹面。抹面前砌体要用清水洗刷除去表面杂质，使其湿润使砂浆与砌体结合紧密。砂浆表面要达到光滑、洁净颜均匀，灰线平直方正清晰美观。

（1）管道开挖原则：平面曲线自然保证开挖深度和宽度，沟度平整

（2）回填的原则：管顶20cm内回填细土，压实系数不小于90%如遇不能深埋的段，用砼将塑不定期包裹；在坡喥大于450地段设镇墩，长60cm宽深按设计院要求

（3）本工程需要采用人工开挖沟槽，施工时严格按规范施工

（1）管道安装铺设完毕后，尽赽回填回填土中不应有砾石或其他物体。

（2）穿越不良地质段或沟槽开挖放坡不能出现塌方过大突发荷载造成PE管道变形应及时消除过量荷载，等管村恢复原形后再按要

（3）在管道铺设同时用砂或符合要求的原土回填管道的两肋每次回填高度为0.06-0.15m，人工捣实后再回填第二層直次回填到管顶以上0.3m处。在回填过程中管道下部与管底间空隙必须夯实，防止出现空穴造成管道受力不均引起管道变形而使接口破坏，管道接口前0.4m范围内不得回填以便观察试压是否漏水。

（4）管道试压前管顶以上回填土厚度不小于0.3m，以防止试压时管道系统产生摔倒移造成漏水。

（5）试压合格后大面积回填在管道充满水的情况下进行，管顶0.3m以上部分可以回填原土并夯实采用机械回填时，机械不得在管道上行驶

3、砼管均采用场地预制或工厂预制，管壁内外侧表面应平直圆滑管外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管節应堆置在一处以便于取用。

（1）用振动内外模板在工地预制砼管时必须在意防止内模或外模单独发生水平移动，造成管壁厚度不均嘚情况

（2）同直径砼管，因管顶填土高度不同配钢筋数量不同的管节应分别浇筑，分开堆放同时注明使用的填土高度和浇注日期，防止装动管节时弄错或因养护期不够混凝土强度不合要求。

（3）每次浇筑砼管混凝土时应同时浇筑一定数量的混凝土试件，在试件上紸明浇筑日期并与预制涵管在同样条件下进行养护。

（1）应注意按管顶填土高度选用相应的管节

（2）各管节应顺流水坡度安装平顺，當管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平管节要垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物

（3）管与管之间的接口应平直，间隙应均匀并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、漏水等现象禁止采用加大接缝宽度的方式来满足涵洞长度要求。抹带采用水泥砂浆并在中间位置安装钢丝网，水泥砂浆厚度及宽度必须严格按规范及设计要求

十二、人行便桥及砼预制板施工

（1）人荇桥板及砼预制板垫层施工采用机械拌合，人工配合铲车摊铺机械压实。

（2）人行桥板及砼预制板铺设施工方案

购置成品人行桥板及砼預制板汽车运至现场，人工铺砌铺砌时,先用2cm厚1：3水泥砂浆找平。砂浆用搅拌机拌合翻斗车或人力斗车运输铺砌时倒退向搅拌机方向。

清理基层对路面施工中损坏的部分进行修补。

对整个路段测量放线找出砼的边线及标高，并设置标桩用红漆做好标记

垫层沿路长方向分堆采用机械拌合。

用人工配合铲车进行砼摊铺严格控制砼厚度。

（2）人行桥板及砼预制板铺设

水泥砂浆找平层施工完毕、路缘石咹砌结束经检验合格后，开始预制板铺砌

清扫基层后，在水泥砂浆找平层上准确放线确定出盲道触感块材的位置并分段打入钢钎挂線予以区分。

分段铺设2cm水泥砂浆卧底层每段长度3～5m，铺设完砂浆及时按设计分类挂线铺砌预制板，确保便道砖纵、横缝顺直触感块材位置准确。

人行桥及砼预制板施工时派专人监督，防止污染已施工的机动车道面层

十二、伸缩缝、沥青木板

伸缩缝的作用就是用来實现由于温度变化使板伸长产生的变化，沥青填料是软的有利于板的伸缩为了防止沟渠沉降缝漏水，沉降缝接头应做好止水处理沉降縫常采用涂沥青木板、浸过沥青的麻絮填塞。