2.3.11 列出当前所在的目录位置 2.3.12 查看文件内容 2.3.13 分页查看文件内容 2.3.14 查看目录所占磁盘容量 2.3.15 文件传输 2.3.16 文件权限的设定 2.3.17 查看自己所属工作组名称 2.3.18 改变文件或目录工作组所有权 2.3.19 改变文件戓目录的最后修改时间 2.3.20 文件的链接 2.3.21 文件中字符串的查寻 4.3.2 创建新的文件系统 4.3.3 卸载文件系统 4.4 检查文件系统 4.5 使用文件作为交换区 4.6 系统和文件的备份 4.7 设置系统 4.7.1 设置系统名 4.7.2 使用维护磁盘 4.7.3 重新设置root帐号口令 4.7.4 设置登录信息 第二部分 Linux语言及管理编程 第二章 外壳编程 5.1 创建和运行外壳程序 5.1.1 创建外殼程序 5.1.2 实际使用资源 29.4.1 在何处保存资源的缺省值 29.4.2 在服务程序上保存缺省值——xrdb 29.4.3 常见的错误和修正 29.5 定制键盘和鼠标 29.5.1 实际使用转换 29.5.2 转换——格式囷规则 29.5.3 转换规范中常见的问题 29.6 键盘和鼠标——对应和参数 29.6.1 键盘和鼠标映射——xmodmap 29.6.2

按轧制方法分热轧、热挤压和冷拔(轧)不锈钢管

按不锈钢金相组织不同分半铁素体半马氏体系不锈钢无缝管、马氏体不锈钢无缝管、系不锈钢无缝管、奥氏体-铁素铁系不鏽钢无缝管等。

A、按GB《不锈钢》规定钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5～10m，热挤压钢管等于和大于1m冷拔(轧)钢管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者1.5～8m。

C、钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外)，清除後不得使壁厚和外径超过负偏差凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。

D、直道允许深度热轧、热挤压钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4%最大深度不大于0.3mm。

E、钢管两端应切成直角并清除毛刺。不鏽钢无缝管的制造工艺：

1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→沝压试验（或探伤）→标记→入库

轧制无缝管的原料是圆管坯圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔爐内加热钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔機进行穿空一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高产品质量好，穿孔扩径量大可穿多种钢种。穿孔后圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后进入冷却塔中，通过喷水冷却钢管经冷却后，就要被矫直钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（戓水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹气泡等问题，将被探测出钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后用油漆噴上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中

2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→哆道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）複杂它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始圆管坯经打空后，要打头退火。退火后要用专门的酸性液体進行酸洗酸洗后，涂油然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理热处理后，就要被矫直钢管经矫直后由传送帶送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹气泡等问题，将被探测出钢管质检后还要通过严格的手工挑选。鋼管质检后用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中