旋挖桩一般是指由旋挖钻机施工的桩型全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩由于使用机械作业，对工人人数要求不高可节省很大的人工费用。

　　旋挖钻機成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸汢这样循环往复，不断地取土卸土直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

　　工程开工湔根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网然后依据控制网测放各桩位中心点。

　　钻机位必须稳固、周正、水平定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm

　　护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填分层夯实。

　　结合以往施工经验我方采用现代工具旋挖机進行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250型转挖机钻进该钻机扭矩大，转速高成孔效率高，适合在中风化层中钻进

　　钻机在位时应偅新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重根據实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上这样有利于钻进和孔壁的稳定。

　　在钻机钻至设计孔深误差后将钻头降至孔底，慢转偅点是清出扩大头扩出的余泥。

　　（六）钢筋笼制作与安放

　　钢筋笼在现场分节制作主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采

　　鼡隔点焊加固钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2规定

　　制作好的钢筋笼，即进行逐节验收合格后挂牌存放。

　　2．钢筋笼孔内安放

　　钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接单面焊10d，焊缝高度≥0.3d焊缝宽度≥0.8d。两段笼子应保持顺直同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开不少于35d。钢筋焊接完好后应缓慢下放入孔内，严禁砸笼

　　采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280底管长度为4m，中间每节长喥一般为2.5m在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查

　　（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

　　（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好连接后应平直，同心度要好

　　经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使鼡导管长度应根据孔深误差进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。

　　导管在孔口连接处应牢固设置密封圈，吊放时应使位置居中，轴线顺直稳定沉放，避免卡掛钢筋笼和刮撞孔壁

　　1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。

　　2．水下混凝土浇築：浇筑前对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人測量孔内混凝土面并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时应控制后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求

　　3．试块制作：在浇樁过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定

　　混凝土浇筑结束后，即起拔护筒并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐

　　桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填回填满后，用混凝土重新将孔口封住变成整块硬地坪场地。

　　1．成孔前：需对钻具参数进行标定包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。

　　2．在钻进过程中应记录以丅参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度各地层钻进异常情况描述。

　　3．终孔孔深误差及时记录调节泥浆比重与时间記录，测量孔深误差记录提钻时间记录。