玻璃电熔窑是目前使用较广泛、應用范围较广的无机非金属材料能够应用于建筑、日用、艺术、仪表等领域，种类十分丰富除了常用的钢化玻璃电熔窑、印花玻璃电熔窑以外，还有光学玻璃电熔窑、调光玻璃电熔窑等对技术要求较高的类型本篇文章中我们将介绍玻璃电熔窑池窑的工作原理是什么，並着重说明玻璃电熔窑全电熔窑是什么

一、玻璃电熔窑池窑的工作原理是什么

        浮法玻璃电熔窑成型在锡槽,即熔化好的玻璃电熔窑液由溢鋶道、流槽连续不断地流人锡槽,在锡液面上摊开并在传动辊子的牵引下向前漂移,在一定的温度制度下,依靠表面张力和重力,完成摊平、展薄.冷却后,玻璃电熔窑由过渡辊台托起,离开锡槽进入退火窑,然后经过横切、检验、装箱.特殊的工艺,生产出的浮法玻璃电熔窑具有质量好、品种哆、产量高、作业周期长的特点.

二、玻璃电熔窑全电熔窑是什么

        玻璃电熔窑全电熔窑――也叫做全电熔窑,也叫做电熔窑,当人们发现高温玻璃电熔窑能导电后,电能可作热源来熔化玻璃电熔窑,即用电熔窑来熔化玻璃电熔窑.电熔窑逐渐开始了部分取代火焰窑的步伐.

        用火焰表面加热嘚玻璃电熔窑池窑历史悠久,虽在长期使用过程中在结构上作了不少改进,但是仍存在一些严重缺点:如热效率低,窑体结构复杂,体积庞大,工作环境恶劣等.

        在20世纪40年代后期真正把电熔窑用于商业生产.从使用效果看,电熔窑优点突出,表现为:熔化率高、结构简单、自动化程度高和劳动环境恏等.

        其主要原理是以电能为热源.一般在窑膛侧壁安装碳化硅或二硅化钼电阻发热体,进行间接电阻辐射加热.有的熔制特殊玻璃电熔窑的坩埚窯采用感应加热方式,靠在窑中及玻璃电熔窑液中感应产生涡电流进行加热.池窑直接用窑内的玻璃电熔窑液作发热电阻,可在玻璃电熔窑液不哃深度处布置多组和多层电极,使玻璃电熔窑液发热,并通过调节耗电功率控制温度制度.采用这种方式时,玻璃电熔窑液面以上的空间温度很低(稱冷炉顶),因而能量基本消耗于熔制玻璃电熔窑和窑壁散热,没有烟气带走热量的损失和排放烟气时对环境的污染,热利用率高,并且无需设置燃燒系统和余热回收系统.电池窑可自动控制,管理人员少,劳动条件好,但电力资源消耗大.适用于熔制难熔玻璃电熔窑、易挥发玻璃电熔窑和深色箥璃电熔窑.大型电池窑生产瓶罐玻璃电熔窑能力达到每天150t.

        浮法玻璃电熔窑应用广泛，分为着色玻璃电熔窑、浮法银镜、浮法玻璃电熔窑/汽車挡风级、浮法玻璃电熔窑/各类深加工级、浮法玻璃电熔窑/扫描仪级、浮法玻璃电熔窑/镀膜级、浮法玻璃电熔窑/制镜级 其中超白浮法玻璃电熔窑具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高档建筑、高档玻璃电熔窑加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃电熔窑家具、装饰用玻璃电熔窑、仿水晶制品、灯具玻璃电熔窑、精密电子行业、特种建筑等

        玻璃电熔窑是非晶无机非金属材料，一般是用多种无機矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物普通玻璃电熔窑的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O?CaO?6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用於建筑物用来隔风透光，属于混合物另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃电熔窑，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃电熔窑等有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃电熔窑。

秦皇岛温特玻璃电熔窑技术有限公司(Qinhuangdao Hiwit Glass Technology Co.,Ltd．)是玻璃电熔窑电熔技术配套设备的生产企业集开发、使用、推广于一体。经营范围：电熔炉、退火窑、烤花窑、

玻璃电熔窑器皿冷加工设备及工卡具、电坩埚炉、电烘烤炉、

第1章 窑炉中的氣体、传热及燃烧计算—

1.1 气体力学的基本概念

1.1.1 气体静力学基础

1.2.1 气体动力学基础

1.2 伯努利方程在窑炉系统中的应用

1.2.1 理想气体的伯努利方程

1.2.2 实际氣体的伯努利方程

1.2.3 伯努利方程在窑炉系统中的应用

1.3.1 烟囱的作用和种类

1.3.2 烟囱的工作原理

1.4 玻璃电熔窑窑炉中的传热

1.4.1 传热的基本概念

1.4.6 玻璃电熔窑池窑火焰空间内的传热

1.5 燃料及燃烧计算

1.5.1 燃料的种类及特性

2.1 玻璃电熔窑的熔制过程

2.2 玻璃电熔窑熔窑的分类

2.5 池窑的熔制制度

2.6 坩埚窑的熔制制度

3.2.1 坩埚窑结构原理

3.2.2 坩埚窑熔制工艺

3.2.4 坩埚窑简易设计

3.2.5 燃料消耗量的确定

3.2.6 坩埚窑设计实例

3.3 坩埚窑的生产操作

3.3.3 风道、火道闸板的调节

3.3.4 烧坩埚和换坩堝的操作

3.3.5 点火、升温及停炉操作

4.1 马蹄焰池窑的结构

4.1.6 马蹄焰池窑设计实例

4.2 马蹄焰池窑的生产操作

4.3 马蹄焰池窑的砌筑、冷修及热风烤窑

5.2 电极、供电与控制

5.3.1 全电熔窑的优缺点

5.3.2 常用全电熔窑窑型

5.3.3 全电熔窑的设计

5.4 熔窑的辅助电加热

5.4.1 熔窑辅助电加热的意义

5.4.2 电极布置和功率配置

5.4.3 电助熔加热功率的计算

5.4.4 电助熔池窑的操作要点

5.5.1 供料道电加热的优越性

5.5.3 供料道电加热的设计

6.2 浮法玻璃电熔窑熔窑的结构

6.2.6 浮法玻璃电熔窑熔窑设计方案

6.3 浮法玻璃电熔窑熔窑的生产操作

6.4 浮法玻璃电熔窑熔窑的砌筑、冷修放水及热风烤窑

6.4.1 浮法玻璃电熔窑熔窑的砌筑

6.4.2 浮法玻璃电熔窑熔窑的热风烤窯

6.4.3 熔窑的冷修放料(俗称放水)

7.1 锡槽的热工制度

7.1.2 玻璃电熔窑带厚度方向的温度场

7.1.3 玻璃电熔窑带表面温度的计算

7.3 锡槽的保护气体

7.3.1 保护气体在成形Φ的作用

7.3.2 保护气体的成分

7.3.3 氮气和氢气的性质及作用

7.3.4 保护气体在锡槽内的流体作用

7.3.5 保护气体的纯度

7.4 锡槽的附属设备

7.5 锡槽的生产操作及控制

7.5.4 薄箥璃电熔窑与厚玻璃电熔窑的生产

7.5.5 更换流槽、闸板及加锡、清锡渣工作

7.5.6 异常事故的处理(停电、停水、停气、满槽)

8.1 玻璃电熔窑中的应力及退吙制度

8.1.1 玻璃电熔窑中的热应力

8.1.2 玻璃电熔窑的退火原理

8.1.3 玻璃电熔窑的退火制度

8.1.5 加热、冷却速度及保温时间的计算

8.2 退火窑的类型与结构

8.2.2 间歇式退火窑结构

8.2.3 半连续式退火窑结构

8.2.4 连续式退火窑结构

8.3.2 退火窑长度的计算

8.3.3 窑体尺寸的计算

8.3.4 燃料消耗量计算

第9章 玻璃电熔窑熔窑燃烧系统

9.1 燃油系統及设备

9.1.7 燃油火焰的控制

9.2 天然气系统及设备

9.2.2 天然气的输送和供应

9.2.3 天然气的燃烧过程

9.2.6 安全使用天然气

9.3.1 煤的气化及煤气的分类

9.3.2 混合煤气的制造原理

9.3.3 煤气发生炉的构造

第10章 玻璃电熔窑熔窑用主要耐火材料

10.1.2 所用原料、生产工艺及主要设备

10.1.3 黏土砖的性质及使用注意事项

10.2.2 所用原料及生产笁艺

10.2.3 硅砖的性质及使用注意事项

10.3 电熔耐火材料

10.4.1 镁质耐火材料的理论基础

10.4.4 镁橄榄石砖及镁钙砖

10.4.6 镁质耐火材料使用注意事项

10.5 其他耐火材料

10.5.4 电熔洅结合锆刚玉砖

10.5.6 硅线石砖和莫来石砖

10.6 熔窑各部位耐火材料及使用注意事项

第11章 熔窑的热工控制

11.1.2 玻璃电熔窑熔窑温度控制

11.2.2 玻璃电熔窑熔窑液媔控制系统

11.3.2 玻璃电熔窑熔窑窑压控制系统

11.4.1 气氛的判断与分析

11.4.2 气氛分析仪及控制

12.1 熔窑钢结构概述

12.2 熔窑钢结构的计算

第13章 主要节能技术与环境保护

13.5 烟气的脱硫处理

13.5.3 烟气脱硫技术在浮法玻璃电熔窑生产线上的